1、v1.0可編輯可修改1高強螺栓選定：長度=連接板層總厚+緊固長度加長值+螺母公稱厚度+墊圈個數*墊 圈厚度+3*螺紋螺距高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大.普通螺栓的材料是Q 2 3 5 （即A 3）制造的.高強度螺栓的材料3 5 #鋼或其它優質材料，制成后進行熱處理， 提高了強度.兩者的區別是材料強度的不同.從原材料看：高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都 由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20鎰鈦硼鋼。普通螺栓常用 Q235鋼制造。從強度等級上看：高強螺栓，使用日益廣泛。常用和兩個強度等級，其中級居多。普 通螺栓強度等級要低，一般為級、級、級和級。

2、從受力特點來看：高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿 抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力， 擰緊螺帽時產生預拉力很小， 其影響可以 忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預 拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力， 而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。根據受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最 小規格M1Z常用M16M30超大規格的螺栓性能不穩定，設計中應慎 重使用。高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區別：高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接

3、的整體性和剛度，當受剪 力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強 螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區別是極限狀態不同，雖然是同一種 螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗 剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰 緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態，也即是保證連接在整個使 用期間內外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發生相對滑移變形（螺桿 和孔壁之間始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在 抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠

4、螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力， 最后 以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態。 總之，摩擦型高 強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一 旦滑移，設計就認為達到破壞狀態，在技術上比較成熟；承壓型高強螺 栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪 壞或鋼板壓壞）。從使用上看：建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺 栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永久連接。高強螺栓是預應力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力，承壓 型擰掉梅花頭。普

5、通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺 栓只需擰緊即可。普通螺栓一般為級、級、級和級。高強螺栓一般為級和級，其中級 居多。級 與 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均 有所區別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內部施加預拉力P,然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。更具體的來說：高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以 及在動力荷載作用下不致松動等優點，是很有發展前途的連接方法。高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產生巨大而又受控制 的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓

6、力作用下，沿被連接件表面就會產生較大的摩擦力，顯然，只要 軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高 強度螺栓連接的原理。高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件 接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的， 所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原 因。高強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內 構件接觸面進行處理。高強

7、度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設計荷載引起的剪力不超過摩擦力。承壓型高強度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設計準則。抗剪高強螺栓連接，高強螺栓施工措施鋼結構中高強螺栓施工技術措施本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。材料及主要機具：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計 要求和國家標準的規定。高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有 螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕, 應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污 粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混

8、放、 混用。主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手 工扳手、鋼絲刷、工具袋等。作業條件：摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求 Q235鋼為以上，16鎰鋼為以 上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后 安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可 安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或 油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。

9、 電動扳手及手動扳手應經過標定。工藝流程：作業準備一選擇螺栓并配套 一接頭組裝一 安裝臨時螺栓 一安裝高強螺栓一高強螺栓緊固一 檢查驗收螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。 選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加 上一個螺母和一個墊圈的厚度， 并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余 長，一般按連接板厚加表 5-2中的增加長度，并取5mm勺整倍數。螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235M2440接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數

10、是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理。間隙大小處 理 方 法1mmA下不作處理3mnW下將高出的一側磨成1 ： 10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不 宜多于臨時螺栓的30%組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨 時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有

11、倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側， 墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔， 修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊 毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再 卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面 應處于干燥狀態。高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%- 80%初擰的扭矩值不 得小于終擰扭矩值的30%第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓 應將梅花卡頭擰掉。為

12、使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應 按一定順序進行。一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安 全事故。檢查驗收:扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準

13、遺漏。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，保證項目：高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求及 有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符 合規定后方準使用。連接面的摩擦系數（抗潛移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦 系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符 合施工規范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。基本項目：外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。摩擦面間隙符合施工規范的要求。檢查漏擰、欠擰宜用重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應 補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退3050 ,再擰至原位，測 定終擰扭矩值，其偏差不得大于土 10%已終擰合格的做出標記。做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊 圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼 結構相同。結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊 涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污