1、本工程為外墻擠塑板保溫系統。具體作法為：一、材料1、XPS聚苯板：50厚600mmX1200mm 2、膠粘劑.抗裂砂漿：采用單組份，各項性能指標符合現行規范標準要求。3、塑料膨脹釘：采用超韌聚酰胺塑料制作，帶大直徑鉚頭、用于空心磚墻上時尾部應設有回擰機構。二、施工工藝流程基層墻面清理（界面處理） XPS板表面打磨 板面界面處理配制粘結石膏粘貼邊緣板翻包布 粘貼擠塑板 安裝固定膨脹釘 配制打底抗裂砂漿粘貼纖維網格布 抹抗裂砂漿。 三、作業條件1. 墻體找平層已完成，基層垂直、平整應滿足規范要求達4mm以內；貼體表面強度應滿足設計要求。2.基層表面應將表面浮灰、油污等清理干凈。3.外墻面上的門窗框

2、、設備穿墻管道,外墻內側墻面管線、槽盒等應提前安裝完畢,并預備出保溫層的厚度。4.施工機具、運輸設備應備齊，并運行正常。四、施工方法（一）、施工前準備工作 1、做保溫前,對墻面應清理干凈，無油污、浮塵、污垢、風化物、涂料、防水劑、泥土等防礙粘結的污物，無裂紋、整體堅實，以確保保溫的質量。 2、門、窗框四周應用保溫砂漿分層塞密實。3、施工機具：強制式砂漿攪拌機、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、手錘等。 常用的檢測工具:靠尺、托線板、角尺、探針、鋼尺等。 （二）、掛基準線在建筑墻體陰陽角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板垂直度和平整度。（三）配制

3、粘貼砂漿、粘貼翻包網格布先將適量水倒進桶內，加入粘結劑干粉攪拌，攪拌必須使用專用的電動攪拌設備；待干粉加入完畢攪拌均勻成糊狀，靜置1分鐘后再攪拌即可使用，配制好的粘結漿應在規定時間內用完。凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、沉降縫、溫度縫等縫線兩側、保溫端頭、門窗口等處），都應做網格布翻包處理，翻包網格布總寬度為200mm聚苯板厚度。（四）粘貼聚苯板1、首先對墻面進行排版，按照XPS擠塑板尺寸及工藝要求準確地確定貼板位置。聚苯板的標準尺寸為600mm×1200mm，非標準尺寸可在現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。2、貼板時應從上往下，從左到右的順序進行，板材必須橫向粘貼，相鄰兩板

4、豎向錯縫，錯縫縫距應為板長的12，最小不小于200毫米。3、粘結按框點法粘結，打灰厚度以7-10mm厚為宜，詳圖一所示，擠塑板粘貼面應刷專用界面劑或表面打毛，再抹粘貼劑，粘貼時用工具向墻上擠壓使粘貼劑由10厚壓至3厚左右，保證粘貼料分布均勻，實際粘貼面積不得小于板面的40%。4、粘貼板材時應隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘砂漿，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的聚苯板片填塞，拼縫高差不大于1.5mm，否則用砂紙或專用角磨機打磨平整。5、對門窗洞口邊角位置，應用整幅板套割粘貼邊緣順直、平整，決不許用碎板樣拼貼。（五）安緊固膨脹釘

5、 固定件安裝是對XPS粘貼加固質量，安全上的一個重要保證措施，要求操作中固定件錨入基礎墻體深度為50±5，螺釘必須用電動或手動螺絲刀旋入，決不可用錘直接敲平，其板面的固定位置見圖： （六）抗裂砂漿層施工抗裂砂漿干粉料:水按2.5:1（重量比）用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌,先在容器中按比例加入清水，然后慢慢倒入抗裂砂漿干粉，同時用電動攪拌器攪拌至均勻膏狀好可使用，抗裂砂漿一次配好后,使用過程中不得任意加水,應在1.5h內用完。抗裂砂漿第一遍抹厚為1-2mm，然后豎向把網格布壓入砂漿內，再從中間向四周抹壓，搭接橫向不小于8cm,縱向不小于10cm，嚴禁干搭，應平整無褶皺，飽滿度達到100

6、%。第二遍抗裂砂漿抹平壓實，網格布呈暗格為佳，再壓入第二層網格布，最后抹面層抗裂砂漿，總厚度5-8mm，面層應收光壓實。有網格布加強層的部位應先施工加強層后再施工標準層網格布。再門窗洞口四角加貼一道增強耐堿網格布的200×300，并沿水平方向邊抹邊貼大網布，并將網布壓入砂漿內。網布粘貼搭接橫向為100，豎向為80，在陰角部位應轉100，陽角應轉過200。五、施工注意事項1、操作地點環境最低溫度不低于5度，風力不大于6級。2、施工完畢后應注意成品保護，墻面避免磕碰及水沖浸泡，每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。（二）一般項目1、表面平整、潔凈、接茬平整、線角順直、清晰、無明顯抹紋，面層無粉化起皮、爆灰現象，毛面紋路均勻一致。2、分格縫寬度與深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。3、滴水線流水坡度正確且順直。項次項目允許偏差m