1、第一章工程說明1.1 建設概況1.2 交通條件1.3 施工條件1.4 主要工程項目1.5 施工特性1.6 施工總體目標（質量目標、工期目標、安全目標、環保及文明施工目標）第二章施工總平面布置說明2.1 布置原則2.2 施工場地規劃2.3 輔助生產設施布置2.4 倉庫設施布置2.5 臨時施工道路2.6 砂石料、砼拌和系統布置2.7 風、水、電及通訊系統2.8 臨建設施用地計劃第三章主要工程施工方法3.1 鋼筋混凝土施工3.2 模板工程3.3 砼的養護第一節田間道路施工第二節農田水利第四節管、涵、水池施工一、溝、渠施工二、pe管道施工三、鍍鋅管道施工四、水池工程施工五、苗木種植第五節閘門制、安第四

2、章施工總進度計劃4.1 工期目標4.2 編制原則4.3 進度計劃第五章施工工期保證措施5.1 管理措施5.2 保證措施5.3 工期的過程控制第六章施工組織管理體系6.1 項目施工組織機構6.2 管理體制6.3 管理體系中組織機構運作職能6.4 合同管理6.5 施工管理第七章施工質量保證體系和措施7.1 質量規劃7.2 施工質量管理組織機構7.3 質量保證體系及框圖7.4 質量控制及檢驗標準7.5 質量保證的資源配備7.6 工程質量控制點的設置7.7 質量管理措施和辦法7.8 質量保證技術措施7.9 關鍵工序質量控制措施第八章確保工程安全生產的技術組織措施8.1 安全機構設置8.2 安全控制體系

3、的建立和安全生產責任制8.3 實事求是執行安全生產規范8.4 施工現場的安全控制8.5 主要項目的安全技術措施第九章確保工程文明施工與環境保護組織措施9.1 文明施工9.2 文明施工的措施9.3 施工現場環境保護的技術組織措施第一章工程說明1.1 建設概況本項目位于尋甸縣功山鎮海馬鐺，本標段主要工程內容有：土地平整、農田水利工程、道路工程等。招標工期要求：100日歷天。1.2 交通條件項目區交通條件便捷，場外運輸較方便。1.3 施工條件砂、石料可就近從附近購買，其他水泥、鋼材、管材、木材等建筑材料由尋甸縣城或昆明建材市場購買。1.4 主要工程項目1.4.1 本標段包括的主體工程項目1）田塊平整

4、2）排灌工程3）管道工程4）水工建筑物5）田間道路6）管涵7）擋墻8）種樹1.4.2 主要臨時工程項目施工道路；料場及設施；鋼筋加工、砂石、混凝土系統；倉庫房屋系統及營地；風、水、電、通訊設施；場地平整及排水；其它臨時設施。1.5 施工特性1.5.1 施工工期短根據招標文件規定本工程必須在100日歷天內竣工，所以工期較緊。1.5.2 施工投入大工程施工過程中，有很多項目需要平行施工，如農田水利、交通工程、安裝工程的施工，投入的人員、機械、材料大。1.5.3 施工強度高由于工期短，工程量大，施工強度相應地也就較高。1.6 施工總體目標（質量目標、工期目標、安全目標、環保及文明施工目標）1.6.1

5、 工程質量目標按照ISO-9001質量保證體系組織施工，確保土建工程單元工程合格率100%，優良率85%以上；確保工程一次性驗收合格，爭創優良工程。1.6.2 施工工期目標本工程工期目標：100日歷天；要抓住施工的重點難點，統籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用成配套的機械化施工，提高工效，加快施工進度，提前完成本合同工程。1.6.3 施工安全目標貫徹“安全第一、預防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術保證、措施保證、確保人員、設備及工程安全。確保實現安全管理目標一一“四無一杜絕一創建”（即無工

6、傷死亡事故、負傷率3%以下，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災和洪災事故；杜絕重大事故；創建安全文明工程）。1.6.4 環保及文明施工目標以“均衡生產、文明施工、科學管理”為宗旨指導工程建設。在合同實施的同時，同步實施相應的環保措施，使施工現場各項環保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。施工作業人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推進程序化、標準化作業，創建安全文明工程。第二章施工總平面布置說明2.1布置原則項目區交通便捷，施工場地開闊，水源、電源通現場，因此按照方便交通、有利生產、便于管理、合理利用、節約成本、保證質量的原則進行施工布置。

7、（1）施工所需各項臨建設施均在本標段招標文件規定范圍布置。（2）施工道路盡量利用現有的道路，避免重復修建。（3）各項臨建設施本著有利施工，方便管理，安全可靠和經濟合理的原則進行布置。項目經理部和施工營地、堆料場采取集中布置的方式，靠近村莊，臨時征用村建規劃用地，而小型堆料場，拌和站等根據現場施工需要和所處位置分散布置。2.2 施工場地規劃施工臨建系統布置在距施工區較近村建用地，通過堆渣平整作為場地進行布置。主要布置項目經理部辦公室、會議室、宿舍、設備維修間、鋼木加工廠、民工生活區、模板加工廠、水泥倉庫、試驗室、綜合倉庫、配電房、停車場、材料堆放場、砂石料堆及砼攪拌站，是本工程的生產服務中心。2

8、.3 輔助生產設施布置2.3.1 綜合加工廠綜合加工廠布置在施工營地內，場內設鋼筋加工廠和模板加工廠及成品堆放場。（ 1）鋼筋加工廠鋼筋加工廠占地面積100R2,設有鋼筋原材料堆放區、鋼筋加工半成品堆放區及房廠區。（ 2）模板加工及堆放場模板加工及堆放場占地面積80n2,設有鋼模堆放區和房廠區。根據各部位模位計劃，設計模板規格和套數，施工高峰期增加模板數量，提前加工，并承擔常規生產過程中變形、缺損鋼模板的矯正、修復處理。2.3.2 機械修理及停放場機械設備停放及修理保養廠布置在施工營地內，占地面積150n2。2.3.3 試驗室施工現場設置一個試驗室，試驗室布置在施工營地內，占地面積30n2。2

9、.4 倉庫設施布置（1）綜合倉庫綜合倉庫布置在施工營地內，用于貯放各類生產、生活物資，建筑面積80n2。（2）油庫本標段采用油罐車向所有施工機械供油，現場配備一臺5t油罐車每天到當地加油站拉油，保證現場所有施工機械用油，現場不再另設油庫。（3）水泥倉庫布置在綜合倉庫內，建筑面積60n2。2.5 臨時施工道路（1）場外交通本工程交通運輸以公路為主，施工區對外交通便捷。施工所需機械設備及材料可通過公路運輸直達施工現場，對外交通方便。2）場內交通場內已有原田間路通往各施工點，另外從招標文件可知項目區需新建田間路、改建田間路、生產路。故進場后擬按設計規劃路線先行施工田間路及生產路。另外在田間路旁每隔3

10、00m左右設置1處避車點，即可作為場內施工道路。作為機械進出、材料運輸及碎澆筑運輸道路。2.6 砂石料、砼拌和系統布置（ 1）砂石料系統本工程砂石料直接從當地市場購買，供應到現場堆料場，堆料場可在施工密集點處布置。（ 1）砼拌和系統在砼使用量比較大的施工區布置一處砼拌和系統，另外灌溉工程可根據施工需要設置拌和站，并隨著施工移動而移動。拌和系統包括拌和站和骨料堆場，占地面積400n2;拌和站內設1臺0.4m3的砼攪拌機，砂石骨料由成品料堆場至受料斗拌成熟料后采用膠輪車推運至各施工點，2.7 風、水、電及通訊系統（ 1）供水生活用水擬采用當地自來水，供水管采用小100mm鋼管鋪設至生活營地及施工現

11、場；另外還有部分溝渠及河道可利用，故本工程施工用水可直接利用水泵抽至各施工用水點。（ 2）供電施工用電采用系統供電與自備電源供電相結合的方式。施工用電電源從鄰近村子的變壓器低壓側接引，電纜線沿施工作業面架空敷設至工地配電房，再由配電房引至各施工用電點，間隔100m安裝一個60100A的空氣開關分線至各用電部位。另外，在現場配備2臺40kw柴油發電機作為備用電源。生活用電可直接接居民用電。（ 3）供風根據工程實際情況，備有空壓機。（ 4）通訊系統為滿足施工現場各部位與施工指揮系統以及與業主、監理通訊需要，在項目部辦公場所安裝一部程控電話，現場調度室配備多部無線高頻對講機進行通訊聯絡。另外現場管理

12、人員均配備手機以方便聯系。2.8 臨建設施用地計劃臨時設施占地計劃表用途面積（平方米）位置需用時間現場辦公室30臨時基地內施工期間工人宿舍80臨時基地內施工期間物料倉庫80臨時基地內施工期間實驗室30臨時基地內施工期間配電房10臨時基地內施工期間砼拌和系統及物料堆場400臨時基地內施工期間鋼筋堆放、加工場100臨時基地內施工期間模板堆放區80臨時基地內施工期間機械停放場150臨時基地內施工期間第三章主要工程施工方法3.1 鋼筋混凝土施工1、砼根據設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產生分離現象，還要

13、二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據規定每200m3砌體要做一組（三個）試塊，測定其是否達到設計強度。沙卵石從當地料場采購，經試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設計。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。拌合組根據試驗室提供的碎配料單，過磅下料，砂、石子誤差3%水泥量誤差1%,水量按自動控制,拌合時間不得少于2分鐘。3.2 模板工程根據鋼筋砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規格的模板及模撐的加工數量，模板制作在現場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足

14、夠的強度，剛度和穩定性，并不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑碎的過程中要經常檢查，如發現變形、松動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證碎表面完整美觀。3.3 碎的養護采用灑水養護，應在碎澆筑完畢后1218小時內開始進行，具養護期時間按下表執行,在干燥、炎熱的氣候條件下，應7E水養護時間至少水量控制器28天以上；大體積碎的水平施工縫則應養護到澆筑上層碎為止；碎所用的水泥種類養護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥

15、、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21第一節田間道路施工道路工程的施工按設計圖紙進行放線，采用常規方法施工，以機械為主，輔以人工配合。泥結碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結合料，從而具有一定的強度和穩定性，泥結碎石面層適用于低等級公路的中級路面面層，其常用厚度為812cm石料規格應符合下表的規定，土的含量不應大于15%塑性指數宜為1827,石料壓碎值小于35。預碾碎石；灌漿；帶漿碾壓；最終碾壓。泥結碎石材料規格編號通過下列篩孔（mrjn的重量百分率層位75504020105110001505下層2 100015053 10001505面層4 85100055 8510005嵌縫施

16、工常用灌漿法，具一般工序為：準備工作；攤鋪碎石；預碾碎石；灌漿；帶漿碾壓；最終碾壓。1 .準備工作，包括準備下承層及排水設施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8：11：1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質量。2 .碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數1.201.30（碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3,比值較大時，系數接近1.2）。攤鋪力求表面平整，并具有規定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機碾壓34遍，使粗碎石穩定就位。在直線路段，由兩側路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內側向外側，逐漸錯輪

17、進行碾壓。每次重疊1/3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規定的路拱和縱坡。3 .灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒515m曲縫料（約11.5立方米/100平方米）。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。4 .最終碾壓，待表面已干內部泥漿尚屬半濕狀態時，可進行最終碾壓，一般碾壓12遍后撒鋪一薄層35毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。、施工準備材料：采用質地堅韌、耐磨、軋碎花崗

18、巖或石灰石，碎石應呈多棱角塊體；泥漿按水土0.8:11:1（體積比）進行拌制。機具：翻斗車、汽車或其他運輸車輛按計劃直接卸入路床，推土機或人工攤鋪，灑水車，壓路機，其他夯實機具。作業條件：路床已全部完成并經驗收合格，保持現場運輸、機械調轉作業方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。、測量放線：測量控制樁間距控制在10mL個，控制樁測設完成后，在施工段的一端打入小25鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲純，使拉力器拉力達到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100130m為宜，一個施工段不得過長。鋼絲純固定完成后，把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內，用白線系好，如果鋼絲

19、繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。、堆料及攤鋪作業段劃分：攤鋪作業時，每個流水段可按4050m為一段，根據攤鋪用料石量計算卸料車數。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。卸料后用推土機整平。碎石層虛鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數的松鋪厚度，壓實系數人工攤鋪為1.251.30,機械攤鋪為1.201.25。應按機械配備情況確定每天的施工長度，可根據施工進度要求以810h為一班連續攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應及時推平。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平。現場施工人員應根據放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推

20、平標高，以便推土機按準確高度和橫坡推平，為下一步穩壓創造良好條件。人工配合機械施工：施工時，設專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。在路床表面灑水，灑水車應由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應參照作業時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調整現場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。應配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。、穩壓穩壓宜用小型壓路機自兩側向路中慢速穩壓兩遍，使碎石各就各

21、具位，穿插緊密，初步形成平面。穩壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2,以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2,保持石料濕潤，減少摩阻力。、灌泥漿碎石層經穩壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，碎石的棱角應露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。、碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內部泥漿尚處于半濕狀態時，應立即用壓路機在路基全寬內進行壓實。由兩側向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩壓到碾壓全過程都應隨壓隨灑水花效果

22、較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設計要求。碾壓中局部有“彈軟”現象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現推移應適量灑水，整平壓實。、鋪封層碾壓結束后，路表常會呈現骨料外露而周圍缺少細料的麻面現象，在干燥地區路表容易出現松散。為了防止產生這種缺陷應加鋪封面，具方法是在面層上澆灑粘土漿一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機碾壓3-4遍，即可開放交通，封層厚度不應大于1cmi(1)施工工序A、新建田間道：推土形成路基面層一機械碾壓路基一路肩砌筑一道路砂石面層。B、改建田間道：平整原路基面層一挖、填修補路基一機械碾壓路基一道路砂礫石面層。C、生產路：推土形

23、成路基面層一機械碾壓路基一道路砂礫石面層。(2)施工方法A、平整原路基面層采用機械對原路基面層進行平整，要求平整度達到設計要求。B、人工挖、填修補路基采用人工對原路基超寬或達不到設計寬度的部位進行土方回填或開挖。對土方量較大地段也可采用機械開挖或回填。C、機械碾壓路基采用5T10T內燃振動壓路機對路基進行來回碾壓(碾壓遍數為34道)。在碾壓過程中對較潮濕的土方須人工翻曬涼干；對較干燥土方須灑水濕潤后，方可進行碾壓。對機械不能碾壓的地方，由人工用1.25KW蛙式打夯機進行夯實。D道路砂石面層砂石面層施工要點：a、每層施工厚度在610cm范圍內。B、鋪設時不應有粗細顆粒分離現象，壓實前應灑水使砂石

24、表面保持濕潤，采用5T10T內燃振動壓路機碾壓或人工用1.25KW蛙式打夯機進行夯實時，均不應少于3道，壓（夯）至不松動為止。E、道路養護道路自然溫度下養護3天，在養護期內應嚴禁通車。第二節農田水利農田水利工程是土地開發整理項目中最為重要的工程工程內容，在施工前，對所需的材料要嚴格審查，必須符合設計標準。（1）施工工序溝渠道開挖-溝渠堤填筑-溝渠道襯護。（2）施工方法A渠道開挖根據技術條件、土壤種類、渠道縱橫斷面尺寸、地下水位等因素，考慮項目區田間渠道斷面尺寸相對較小，宜采用開溝機開挖，缺乏機械設備或機械設備不能到達的地段，則采用人工開挖。B、渠堤填筑筑堤用的土料，以粘土略含砂質為宜，將透水性

25、小的粘土料填在迎水坡，透水性大的填在背水坡。土料中不得摻有雜質，并應保持一定含水量，以利壓實。鋪土前應先行清基，并將基面略加平整，然后進行刨毛，鋪土厚度一般為2030cmi并應鋪平鋪勻。每層鋪土寬度應略大于設計寬度，以免削坡后斷面不足。堤頂應做成坡度為安心5%勺坡面，以利排水。填筑高度應考慮沉陷，一般可預加5%的沉陷量。C、渠道襯護本項目農渠為砼土結構，斗溝為漿砌石結構，襯護施工方法主要采用砼襯護。A、碎襯護在渠道開挖和壓實處理后，先設置排水，鋪設墊層，然后再澆筑砼。一般先澆筑渠底，后澆筑邊坡，按伸縮縫進行分塊澆筑。渠底一般采用跳倉法澆筑，渠坡分塊澆筑時，先立兩側模板，然后隨砼的升高，邊澆筑邊

26、安設表面模板；采用砼拌和站拌制砼，溜槽送砼土入倉，平板振搗搗實，每個拌和站控制渠段長度約為150400mi伸縮縫應按設計要求的位置，設縫子板，待砼凝固以后拆除。B、漿砌塊石襯護砌筑面準備：對于土質基礎砌筑時，應先將基礎夯實，并在基礎面上鋪一層35cm厚的稠砂漿。對于巖石基面，應先將表面已松散的巖石剔除，具有光滑表面的巖石須人工鑿毛，并清除所有巖屑、碎片、沙、泥等雜物，并灑水濕潤。選料：漿砌石選擇的石料，應是質地均勻，沒有裂縫，無明顯風化跡象，不含雜質的堅硬石料。鋪（座）漿：對于塊石砌體，由于砌筑面參差不齊，必須逐塊安砌，務使座漿密實，以免形成空洞。一般座漿厚度約為8cm左右。安放石料：石料安放

27、前，應先行試放，必要時稍加修鑿。安砌時，用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度。砌縫寬度應嚴格控制，毛石的一般為24cm,料石為0.22cmi檢查砌筑質量：砌筑石料的要求為“平”、“穩”、“滿”、“錯”。即：“平”同一層面大致砌平，相鄰石塊的高差小于23cm；“穩”單塊石料的安砌務求自身穩定，不易動搖；“滿”灰縫飽滿密實，石塊間無直接接觸；“錯”相鄰石塊應錯縫砌筑，不允許順向通縫。勾縫：為加強砌體的整體性，減少砌體的滲水及增加灰縫對水流的抵抗能力，漿砌石的外露面應進行勾縫。勾縫在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫剔成23cm的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后再進行勾縫，勾縫用的砂漿要稠，宜用水泥細砂漿，并且采

28、用高于原砌體的砂漿標號。養護：漿砌石體在砌后57天內，加強養護，夏季加蓋草或麻袋，灑水保持濕潤。當砌體強度尚未達到設計要求值時，砌體不得受力和受震。（一）、土方開挖3.1 概述3.2 開挖工藝流程3.2.1 開挖工藝流程施工測量放樣-場地清理-臨時排水系統-人工開挖-人工修整-驗收。3.2.2 施工測量進場后根據監理單位提供的工區范圍內導線點及水準點的基本數據建立工程測量控制網，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。（2）施工清理對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內的全部有礙物，范圍外的清理按監理單位要求進行。（3）土方開挖場地清理完成后，采用人工開挖。3

29、.3 開挖階段及順序主體工程的開挖，應按施工圖紙所示或監理的指示進行開挖。應從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應保留保護層。在每項開挖工程開始前，盡可能結合永久性排水設施的布量，規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象

30、時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監理，必要時，按監理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。3.3.1 土方開挖前的質量檢查和驗收土方開挖前，應會同監理進行以下各項的質量檢查和驗收。（1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經監理復核簽認后，作為工程量計量的依據。3.3.2 3）.按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防滲保護設施的質量檢查和驗收。3.3.3 土方開挖過程中的質量檢查在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡

31、的坡度和平整度，并將測量資料提交監理。3.3.4 土方明挖工程完成后的質量檢查和驗收土方明挖完成后，應會同監理人進行以下各款的質量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度：取樣檢測基礎土的物理力學性質指標：本款規定的基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎清理作業是檢驗目的的性質不同的兩次作業未經監理人同意，承包人不得將兩次作業合并為一次完成。3.3.4 永久邊坡的檢查和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。3.3.5 砌體填筑前基礎面的質量檢查和驗收對基礎面進行檢查清理后，應保證基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾動。作為永久

32、建筑物土基的基礎開挖面，填筑前應清除表面的松軟土層或按監理人的批的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。(二)、混凝土工程1 概述第二標段總碎量為622.41m3,其中用于預制碎部分為350m3。2 施工工藝2.1 施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時(隱蔽工程12小時)必須通知監理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括地基處理、已澆混凝土面的清理等，監理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應將該部位的混凝土的配料單提交監理審核，經監理同意后，方可進行混凝土澆筑。2.2 主要施工方法及技術措施2.2.1 混凝土澆筑工程(1) 施工工藝流程施工準備-混凝土拌和-混凝土振

33、搗-混凝土養護(2) 主要施工方法 澆筑準備及基本方法建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。 混凝土拌和混凝土在集中預制場設置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據配料單生產混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監督，以保證混凝土的拌制質量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。 混凝土運輸混凝土水平運輸采用手扶車運輸。混凝土振搗采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用平板式振搗器振搗。混凝土養護混凝土

34、養護在澆筑完成后1218小時以內進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經常濕潤，養護時間不少于14天。(3) 混凝土澆筑質量控制 混凝土運輸連續、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 混凝土澆筑嚴格按規定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續施工，防止冷縫或人為施工縫的發生。混凝土下料自由高度小于2m防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場

35、試驗室提供并經監理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ20782第3.3.2條的規定。 混凝土的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 混凝土在澆完后1218小時后，及時灑水養護，連續保持混凝土面濕潤狀態，時間不小于14天。4.預制構件及安裝渠預制混凝土塊在預制場集中預制，預制場設置拌和站。拌和站一形成就開始預制，采用定型鋼模具作模板批量生產，生產強度以滿足各渠鋪砌要求即可。

36、預制場澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。混凝土人工手推車入倉，微型振搗機振搗。預制塊成型后加強養護，達到14天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。安裝時嚴格執行砌筑規范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設計要求。(三)、砌體工程及土方填筑3.1 原材料選擇砌體采用標準磚，水泥強度等級應根據砂漿強度等級進行選擇。一般而言，為砂漿強度等級的45倍，且水泥強度等級不宜大于42.5。到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。砂漿的配合比通過試驗確定，強度和施工和易性須滿足施工圖紙規定，并報送監理批準。砂漿的

37、配置采用制漿機，拌和時間不少于23min,一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻。在運輸中若發生離析，砌筑前應重新拌和，已初凝的不得使用。3.2 砌體施工首先測量放出邊線、高程，并制作木樣架控制坡度。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm外露面光滑平整，灰縫厚度為812mm砂漿飽滿。砌體轉角處和交接處應同時砌筑。3.3 砂墊層施工砂墊層，經加工的各種墊層料的顆粒級配應符合施工圖紙的要求。超徑顆粒的含量不應大于3%，遜徑顆粒含量不應大于5%，針片狀顆粒含量不應大于10%。加工好的反濾料直徑小于0.1mm顆粒含量應小于5%砂墊層鋪筑厚度為5、8、10cm,采

38、用人工攤鋪。先通過測量在地上插木樁，標出設計高程線，再牽線控制。先攤鋪渠底，采用平板振搗器振實，待容重達到設計要求后，再進行兩邊邊坡攤鋪，鋪出2米范圍后從左至右、由上而下層層用平板振搗一遍，待容重達到設計要求后再平鋪混凝土磚。3.4 土方填筑施工填筑之前先測出地形圖、剖面圖報送監理批準之后方可進行施工方法。在施工過程中采用分段作業，從最低洼部開始，按水平分層統一向上夯實鋪筑。平面位置采用震動碾，坡面采用平板振搗器，邊坡、死角采用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓施工相鄰施工段的作業面均衡上升，減少施工接縫，相鄰作業面的搭接碾壓寬度不小于0.5m，在段與段之間出現高差時，用緩于1：2的斜坡相接。分段填筑

39、時，各段設立標志，以防漏壓、欠壓，上下層分段位置錯開。在壓實過程中，注意控制含水量，根據碾壓試驗確定的含水量在填筑時稍高12%同時砂礫石料的鋪設和壓實連續進行。（四）、施工測量4.1 控制點校核在收到監理單位提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據后，與監理工程師共同對資料和數據的準確性、基準點（線）的測量精度進行校測和復核。在精度要求滿足的前提下進行下一步的控制點建立工作。4.2 施工控制點的建立平面控制點的建立根據二標段特點，平面控制采用五等導線，渠道軸線等重要部位控制采用四等導線，其精度按水利水電工程施工測量規范SL52-93標準執行。平面控制點點位的選擇在通視良好、交通方便、

40、地基穩定且能長期保存的地方，同時考慮控制點便于放樣，并對主要建筑物的放樣區組成有利圖形。平面控制點的做法采用具有強制歸心裝置的混凝土觀測墩，觀測墩基礎位于凍土層以下；觀測墩上的照準標準采用垂直照準桿；為了能達到保護和便于瞄準的目的，混凝土觀測墩刷成白色，照準桿刷成紅色。中精在平面控制點埋設完成后，嚴格按照水利水電工程施工測量規范SL52-93中精度要求和操作要求進行平面控制測量。平面控制網建立后，做好控制點的保護工作，并定期進行復測。在建網一年或大型開挖結束后都進行必要的復測工作。高程控制點建立高程控制采用四等水準測量，利用已知水準點和平面控制點觀測墩，通過附和水準測量將高程引測至觀測墩，使控

41、制點成為三維控制點。在高程控制時，精度標準按水利水電工程施工測量規范SL52-93要求進行。第四節管、涵、水池施工一、溝、渠施工在溝、渠與道路交匯處，涵洞采用鋼筋砼管和鋼筋砼蓋板渡過。涵管施工工序包括：管節的運輸與裝卸管節安裝等，管節安裝可根據地形及設備條件采用滾動安裝法、滾木安裝法、壓繩下管法、吊車安裝法等。施工工藝流程：施工施樣-開挖基坑-處理地基-澆筑基礎澆筑臺身-安裝蓋板-澆筑鋪裝層-洞口鋪砌施工工藝流程文字說明1、基礎及臺身基礎開挖采用機械開挖、人工配合清理基底的施工方法。澆筑混凝土時模板支撐要保證其剛度滿足施工要求，澆筑過程中要隨時觀察模板變化，以防跑模；澆筑要根據氣溫情況進行拆模

42、，拆模注意灑水養生，必要時加以覆蓋，以保證質量要求。2、蓋板預制、準備工作在工程開工前，做好原材料的檢驗，并按試驗工程師的要求做好混凝土的配合比試驗。同時，場地進行平整、碾壓，并用15CM厚混凝土硬化處理，作為預制構件的底模。并按設計及施工進度計劃要求進行備料。、主模、綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，立外模支撐，埋設預埋鋼筋，按設計要計綁扎吊環。、澆筑碎按設計配合比進行配制并控制坍落度。澆筑過程中，底層用插入式振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實。澆筑過程中，每次拆模以后對模板進行整理檢查清刷涂油。澆筑過程中砼試塊，用以檢查預制構件砼強度。、拆模、養生、起吊，根據

43、氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養生到規定時間。達到強度后，即進行起吊、整理堆放或直接運輸吊裝到位。3、蓋板安裝本標段涵洞分布點多，采用汽車吊具有支機靈活、安裝速度快的優點進行吊裝具體要求如下：安裝前，依據設計要求鋪油氈或安放橡膠支座。確保安放位置準確，誤差保證在規范允許的范圍之內。吊車在安裝前經過嚴格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔過大的負彎矩，確保安放質量。蓋板安裝完畢后，進出口，鋪底砌筑采用7.5#水泥砂漿片石。施工時要進行放線定位，基礎開挖的同時要開挖好施工排水溝。砌體砌筑時要注意片石尺寸滿足設計要求，座漿飽滿，沉降縫直順。砌體表面線型直順、勾縫美觀、

44、坡度順適。施工工藝流程框圖4、沉降縫、設置沉降縫的道數、縫寬和位置應符合圖紙所示或監理工程師的指示，并按圖紙規定填塞嵌縫料。、在縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青坡璃纖維布或油氈，加鋪的層數及寬度按圖紙所示，具體的施工方法應經監理工程師批準。5、防水層、混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料，以形成防水層。、涂刷的層數或厚度應按圖紙所示和監理工程師的指示進行。二、pe管道施工1）測量放線：為保證精度，用經緯儀定線，在管線上每隔3050米打一木樁，確定管軸線后，根據基槽開挖寬度，用石灰沿中心線兩側敷設基槽開挖線。2）基槽開挖：基槽開挖按圖紙施工，深度一般開挖至管頂

45、線，開挖時豎直下挖，一側棄土，棄至槽上肩0.3米以外，另一側作為臨時施工便道，為了避免管道不均勻沉陷，槽底要求平直密實。如遇軟基，坑穴等應超挖回填夯實；如遇石塊應清除后填土夯實，設計槽底部一定要密實、干凈、順直。3）土基包角開挖：為增加管道接地面積，減小回填土對管道局部受力變形，同時保證回填土在管道底兩側的有效壓實，避免管道不均勻受力。4）管道鋪設：鋪設管道應將取水口管件安裝固定，然后向外現場連續承插連接。管道連接、管道與管件連接，可采用：（1）專門加熱設備，將一端加熱達到半熔融狀態，另一端接頭表面清除干凈并操持干燥，然后承插焊接。（2）采用粘結劑，承插粘接，連接時，接頭表面打磨、去油和干燥，

46、然后均勻涂上粘接劑，兩管承插即可。（3）對于平接口管材，可采用熱風焊接將兩節管材連接，焊接時焊縫和焊條同時均勻受熱，焊縫、焊條和焊槍噴嘴應保持在同一平面內，溫度在230c270c為宜，次I接速度0.10.25米/秒。出水豎管和給水栓的安裝，可在水平支管鋪好后進行，給水栓安裝好后，澆筑砼支墩及砌筑閥門保護井。5）管道試水：在管道安裝結束后，未覆土之前要對管道系統進行試壓檢查，檢驗是否達到設計要求，能否正常運行，試壓前將所有的出水口栓全部關閉，并逐個檢查接頭及管件接合部位，發現有可能漏水處應及時處理，然后將管道末端，拐彎處及彎路每節管道中部先填一部分土夯實（約為回填深的1/3）以免管道受內水壓力時

47、扭曲變形，但接頭部分不要壓土，以便觀察試壓是否漏水。水壓試驗按設計的壓力進行，在開啟控制閥前，先打開末端給水栓，為了迅速排氣，還應打開管網中地形最高部位12個給水栓，（因控制閥后已設有自動通氣閥，正常運行時可省去此步聚）。當開閘沖水后，先關閉排氣給水栓，并緩慢調節末端給水栓的開度，使管道達到設計工作水壓，保持12小時，檢查管路中的所有接頭，管道、管件、閥門有無滲水，漏水、破裂現象，若有以上現象，應作標記，以便停水后進行修補，修補時，小的漏洞用防水膠帶纏繞，對有縱向裂紋的管段應鋸掉，重新用同管徑管平接。6）管溝回填：管道試水完畢后，方可進行管溝回填，采用人工夯實回填，回填前管道應充水，以增強管道

48、承壓能力，然后用松散并剔除石塊的碎土填壓管頂以上1520cmi并稍加整平后，用腳沿管兩側踩12遍，再用特別倒凹形木夯沿管夯12遍，回填土干容重應在1.6克/立方厘米以上，以使提供足夠的側向支承，減小回填土荷載使管發生扁平變形，每層填土高度20厘米，直至略高出路面或田面為止。7）其它有關技術問題管道輸水灌溉節水技術，是節水技術體系中重要的節水措施之一，應大力提倡推廣應用，為確保工程的順利實施，使整個系統正常運行，發揮應有效益，施工時對以下技術問題應充分重視。（1）埋深應考慮凍土深、耕作及動荷載對管道的影響最小，所有管道應保持不小于0.7米埋深。（2）不同管徑的溝槽斷面可不相同，但弧形土基包角一般

49、為125135度，因管頂截面的應力最小，座墊應力亦不大，最為經濟。（3）地表0.5米以下深處的土層溫度在一天之內變化較小，但在季節和月份不同時有變化，在0.61.2米深處土層溫度波動非常小，加上管材與土壤面摩擦力對溫度引起的伸縮也有一定的抵制作用，故不必采用防護措施，但為安全起見，施工中管道較長部位可增加伸縮節。（4）為避免泥沙過多淤積于閥門迎水面而影響使用性能，取水口至進水口控制閥門為平坡最好。（5）塑料管件具有光老化和熱老化性能，鋪設于地面將加快其老化進程，影響使用年限，因此必要時應對鋪于地面部分做防老化處理。（6）施工中的其它技術要求，應遵循給水排水工程結構設計規范之規定。三、鍍鋅管道施

50、工1、鍍鋅鋼管安裝1.1、 施工工藝：施工準備一材料檢查驗收一測量下料一套絲上管件一支架制安一管道絲接一試壓沖洗一管道驗收一設備碰頭一系統調試1.2、 鍍鋅鋼管全部采用絲接，施工前檢驗管材及管件是否符合設計要求和現行標準的規定，并具有出廠合格證，材質等級與設計所采用的管子應一致，管道表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應符合現行標準要求，絲扣管件、螺紋密封面應完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應達到制造標準。1.3、 鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機，管子切斷后，管口應磨光，打掉毛刺飛邊。1.4、 管螺紋加工采用電動套絲機，在套絲過程中，要經常加機油潤滑和冷卻，管螺

51、紋要形成圓錐狀，螺紋應端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數10%1.5、 管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊后應留有螺尾，一般應留出2-3牙螺紋。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。螺紋連接時應選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規格及適用范圍如下表：

52、名稱規格（In）適用管徑范圍（DNmm管鉗12”152014”202518”325024”508036”80100鏈鉗14”253218”325024”508036”5012542”501501.6、管子是否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當DNC50mm彎曲度不大,可用兩把錘子敲擊進行調直。對于有多處彎的管子應逐一敲平，對于大管徑管道彎曲可采用千斤頂調直，嚴禁采用熱調直鍍鋅鋼管彎曲允許偏差：鍍鋅鋼管1米長度全長25mDN<100mmDN>100mmDN<100mmDN>100mm彎曲偏差0.5mm1mm<13mm025mm1.7、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應刷好防

53、銹漆外刷銀粉各兩遍。四、水池工程施工1、施工部署(1) 施工準備：施工前要熟悉圖紙，查對標高、預留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。(2) 施工順序：第一步施工800m3水池基礎墊層(挖基坑一清底一驗槽做好周邊臨時排水一支模板一澆碎墊層一墊層周邊分層回填夯實)待墊層周邊回填完畢，再施工300m350m3墊層，墊層施工方法同上。第二步施工800m3300m350m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處，為了方便施工，不影響工期，300m3和50m3與800m3水池進行穿插施工。第四步施工現澆頂板及水池進行灌水試驗、驗收。第五步施工池內導流

54、墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內外抹灰。第七步施工池頂復土及周邊回填夯實。(3) 施工組織：設水池施工專班，固定消基、回填打夯工人18人，碎工25人，泥工15人(包括砌磚、抹灰工)，鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個班組：土方班、碎工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。(4) 機械設備：1m3反鏟1臺、推土機1臺、電動打夯機5臺、機動翻斗車3臺、5T自卸車4輛、電動葫產2臺、碎攪拌機、碎輸送泵、攔灰機統一調配。二、具體施工方法1、 施工測量：按站區內固定坐標及標高，用經緯儀和水準儀進行測算、圖示位置和標高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制

55、樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。2、 基坑開挖：基坑底部的開挖寬度可按下式計算：B=B1+2b1+b2式中B基坑底部開挖長或寬B1墊層寬度或長度b1每側工作面寬b2可變數（設臨時排水或需設擋土板寬度）邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數為1：0.75計算，現根據現場實際情況，基底周圍需設一條臨時小明溝（離墊層500mm外）。再設臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質，挖基底土方時，根據反鏟性能，可次挖到設計標高以上200mm以后用人工挖除至設計標高，若遇有地下水，根據排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預定標高。3、 驗槽根據圖紙要求，不同土質情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時