1、質量月Q C成果 發表材料攻克壓鑄模具生產一次成型拓寬生產渠道發表人：陸利群蚌埠橡膠有限責任公司機械加工廠質量攻關QC活動小組二0 0六年九月隨著監獄經濟的騰飛，很大程度上改變了原先的生產加工模式，市場的需 求迫使我們必須把注意力集中在產品的質量與產量的提高上，以求生存、發展、 壯大。多年來，我們成立的QC活動小組，無數次地攻克生產上的難關，為監獄、 監區的經濟建設立下了功勞。但是，目前由于老的技術犯人的釋放，新的不愿 意學習技術，加之機械設備陳舊，面臨淘汰、更新，導致產品技術含量較低， 產品線單一，很難滿足現有市場的現狀和需求，因而創新勢在必行；壓鑄模具 的生產由原先的上海和蚌埠兩地，集中蚌

2、埠一地生產；一次成型的加工模式能 加快生產速度，提高產品質量，故而攻克壓鑄模型一次成型難關是我們QC小組應打的一場硬仗。攻克此難關后，可以解決產品的質量問題，提高客戶滿意 度，取得更好的經濟效益。一、小組概況：1、小組基本情況：表小組名稱壓鑄模具一次成型QC小組組建日期2006 年 7課題名稱攻克壓鑄模具生產次成型，拓寬生產渠道小組類型管理型注冊登記號蚌埠 QC106107活動時間2006年7月1日一2006年9月30日活動次數12接受QC教育時間36h2、小組成員簡介：表二姓名職務技術職務年齡文化程度組內職務參加活動次數陳進監區長48大專組長12巫曉飛副監區長高級工程師41本科副組長12徐朝

3、暉分監區長助理工程師36大專組員12陸利群副分監區長技術員29大專組員12方宏安檢驗高級車工48中技組員10王學賓技術指導技師57中技組員10郭兵（犯）（犯）組長四級車工40初中組員10王峰（犯）（犯）檢驗員38大專組員103、小組活動管理制度：、積極參加質量管理知識的培訓和工序管理知識的培訓，自覺運用科學知識，指導自身活動實踐。、嚴格按PDCA循環開展QC活動，每旬進行一次階段總結。、經常深入車間生產現場，收集數據，聽取意見，集思廣益。、認真完成分工任務，協調配合，互通信息，及時將小組活動情況與車 間領導聯系，努力形成齊抓共管的局面。、積極參加小組活動，不得無故缺席。4、小組活動計劃：表三時

4、間容7月8月9月10日20日30日10日20日30日10日20日30日現狀調查>原因分析k對策實施效果分析鞏固分析體會打算二、選擇理由:三、確定目標：通過QC活動，摸出一套成熟的壓鑄模具生產加工工藝，使該產品能批量加工，實現產品一次成型達到：攻克壓鑄模具生產一次合格率：現在 80 %目標 95.5 %產量：現在 60件/月目標 78件/月四、現狀調查：通過現場調查，我們發現，影響模具質量的關鍵是機床與量具；進一步分 析，影響產品質量的關鍵是機床的導軌和量具的卡爪。參加壓鑄模具生產加工 的機床有CW61100型車床2臺，T617型鏜床2臺，X53K型立式升降臺銑床1臺，B3000型龍門刨床

5、1臺和Z35型搖臂鉆床1臺。除去1臺T617型鏜床 和X53K型立式升降臺銑床外，其它機床均已超過了使用年限，導軌出現嚴重的磨損，造成工件出現偏差。現將調查的數據統計如下:機床導軌偏差表（表四）機床名稱平行度（mm）垂直度（mm）主軸冋心度（mm）車床（南）士 0.30±0.30±0.30（北）± 0.20±0.19±0.20鏜床（新）士 0.01±0.08±0.01（舊）士 0.50±0.30±0.20銑床±0.12±0.15±0.35刨床±0.50±0

6、.75/鉆床±0.50±1.00±0.50制表人：王學斌制表時間：由于導軌的原因，造成工件產生不同的偏差，再加上量具本身的誤差，我們對7月20日前的產品進行了檢驗。壓鑄模具一次加工成型不合格統計表（表五）序號項目頻數累計數累計百分比1機械原因252540 %2量具原因103580 %3毛坯原因23790 %4其它138100 %制表人：徐朝暉制表時間：根據上表，作以下排列圖:%252050%151010210%51機械原因量具原因毛坯原因其它結論：從上排列圖中可以看出80 %屬于A類區，影響壓鑄模具的合格率主 要是：機械導軌和量具的精度。五、原因分析：1、小組成員

7、通過現場調查，對機械設備及生產產品進行的實際檢測數據， 歸納出影響壓鑄模具一次成型的因素如下表：2、主要原因分析：通過對人、機、量具、環境、材料五大因素的分析發現，共用16種因素影響壓鑄模具的一次加工成型。那么，究竟哪些才是關鍵因素呢？我們通過實際 生產加工、檢測、確定影響壓鑄模具的主要因素是：1、機床導軌磨損嚴重;2、量具精度不夠；3、量具缺之。第一層面第二層面人:第丿層面1、操作水平差人員變動頻繁操作技術不精1、 J/l、1 1 /八丨 ZJL.2、未吃透工藝x吵J少尺刃弋）J水1 1 J/ 1 1 1 T冃1、文化程度偏低2 '學習興趣不高a3 '質量意思薄厶、J 

8、9; J y /<11 117管理不到位影響壓鑄模具一次成型因素表（表六）1、設備老化故障多，待機時間長2、功率小刀具切屑量小tn3、導軌磨損嚴重1、垂直度差機2、平行度差3、平面度差4、同丿心度差量具1、量具缺乏停機等待量具2、精度不達標產品尺寸不對環境1、溫度不均產品易變形厶噪聲太大人易煩躁一1、原材料變形加工工藝復雜材料毛坯孔偏差太大反復加工注：為一般因素；為主要因素制表時間：制表人：巫曉飛壓鑄模具一次加工不能成型因果分析圖溫度不均量具缺乏原材料變形噪聲太大精度不規范、不達標毛坯孔偏差太大環境量具材料制圖人：巫曉飛制圖時間：影響壓鑄模具一次成型的重要原因分析表（表七）發言人內容備注

9、陳進經過一個月的努力，我們不僅找出了本次活動的 兩個主要需要解決的問題，也找到了影響生產的 主要原因有3個，現請各位針對關鍵問題各抒己 見。提出問題巫曉飛在生產加工中，機械本身起著應有的關鍵因素， 因此我認為：機械的精密度直接造成所加工產品 的精度，機床的導軌又是機械精度的主要因素， 是非常重要的產品質量保證因素。找出一個關鍵因素徐朝暉量具在生產加工中同樣起到舉足輕重的作用，量 具缺乏使人待機無法測量，進入下一程序的加工， 量具的精度差，將造成產品尺寸不對，也是影響 壓鑄模具生產的關鍵因素。找出兩個關鍵因素陸利群人的因素也很重要，質量意識差，也是影響壓鑄 模具的關鍵因素。找出一個關鍵因素巫曉飛

10、人的因素可以通過學習和加強管理迅速改變，不對陸利群提議的否定是關鍵因素。陳進經過討論，我們的意見已經形成統一，我把影響 壓鑄模具一次成型的關鍵因素歸為：1、機械導軌磨損嚴重。2、量具缺乏。3、量具精度不夠。總結制表人：陸利群制表時間：3、要因驗證：（表八）序號要因調查及驗證情況負責人結果1機械導軌磨損嚴重通過對已加工的產品檢驗，由于導軌 磨損造成的不合格率為15 %巫曉飛要因2量具缺乏在頭際生產中，由于機床等待量具測 量進入下一程序，缺少加工壓模1件徐朝暉要因3量具精度差在不合格產品中，由于量具精度造成的占40%陸利群要因4質量意識不強由質量意識不強造成的產品不合格率 為1 %陸利群非要因制表

11、人：陸利群制表時間：六、對策：經過分析，我們找到了影響壓鑄模具質量的主要缺陷，并分析了其產生的根本原因，針對這些原因，制定了相應的對策與措施，對策表見表5。對 策 表（表九）要因對策目標負責人日期檢杳人機床導軌磨損嚴重更換滑塊襯板，調 整滑塊與導軌間 隙保證滑塊與導軌間隙不超過0.05毫米王學賓8月5日前陳進機床功率 偏小增加勞動時間，提 咼勞動效率提高機床轉速，保證各機 床間不存工件徐朝暉8月5日前陳進量具缺乏新購1000mm,50mm游標卡各1只，0100mm 量缸表一套保證量具質量確保操作 工的量具使用巫曉飛8月10日前陳進量具精度 不夠定時修理專人管理確保量具在其使用精度 范圍內巫曉飛

12、8月10日前陳進毛坯孔偏差大與客戶互通信息 改變毛坯制作工-藝保證毛坯件在正常的加工范圍內陸利群8月20日前陳進制表人：巫曉飛制表時間：七、實施：1、針對操作工技術差，質量意識淡薄的實際情況，我們加強了操作人員崗 前培訓。由陸利群具體負責，王學賓、方宏安擔任技術輔導。充分利用崗前、工余的時間上課，確保操作人員熟悉自己的機床。明確各類人員的職責，牢固 樹立下道工序就是客戶的思想，絕對禁止不合格產品流入下道工序。2、針對機械原因，我們先后調集了精兵強將，由巫曉飛高級工程師為主導 的維修隊伍，采用了金屬扣合法、塑性變形修復法及金屬噴涂修復法對機床的 直線度，平面度、平行度、垂直度、同軸度、不等高度、

13、中心線不相交度、經 向跳動、軸向跳動、端面跳動等影響機床定位精度，傳動精度的部位進行了全 面仔細的檢修、基本上恢復，達到了機床應有的精度標準。3、關于量具的缺乏和精度差，我們采用了外購，維修相結合的方法，確保 了量具的使用；同時制定由犯人組長郭兵負責維護、保養、管理量具的具體使 用。4、毛坯件的問題，我們對加工后產生的鐵屑進行了化驗，并把造成毛坯件 孔間偏差大、雜質大、針孔多、夾砂多的原因同客戶進行了共同研究，新制定 了毛坯間的加工工藝，確保了毛坯間的加工工藝要求。八、效果：通過對機床的檢修，毛坯間的翻砂工藝改革，壓鑄模具生產一次成型合格 率大幅度提高。實際生產能力已由原先的月產 60件提高到

14、月產84件，產量提 高40%;比目標產值30%增加10 %;從2006年7月1日至9月30日，三個月內共生產加工壓鑄模具252件，合格率為98 %。壓鑄模具一次成型質量統計表（表十）階段時間生產量（件）合格數（件）合格率活動前2006年6月.504080 %活動后2006年7月.848398.8 %2006年8月848398.8 %2006年9月.848398.8 %制表人：陸利群制表時間：活動前后與目標值對比圖合動值格前后率制圖人：陸利群制圖時間：活動前后與目標值對比圖臺匕冃匕80%活動刖制圖人：陸利群制圖時間：從以上對比圖可以看出，小組經過努力，壓鑄模具的一次加工成型合格率 由活動前的80

15、 %，提高到98.8 %，產量能力由活動前的月產量60件，提高到 月產量84件，分別超過了目標增加30 %的預期，實際提高了 40 %的能量；實 現了壓鑄模具的批量生產。九、效益：由于壓鑄模具加工一次成型難題的攻克，使壓鑄模具生產的收入由原來占 我廠經濟收入的30 %，提高到了占我廠的經濟收入的 50 %以上；（7、8、9月 份實際收入分別是2.69萬元、2.76萬元、2.94萬元，與6月份實際收入相比， 創收0.56萬元）,從而贏得了外省，如江蘇無錫、蘇州等地的客戶前來洽談加 工事宜，并簽定了加工合同，從而實現了我廠滿足客戶的需要，占領加工市場 的目標。十、鞏固措施：為了加固攻關成果，防止問題在發生。我們對檢查結果加以總結，其具體 作了以下幾個方面的工作：1、制定工序卡和操作規程，使之標準化；2、嚴格設備管理原則的五定：定時、定質、定量、定人、定機標準，一切 按標準化進行管理；3、不斷組織人員進行技術學習和崗位練兵， 提高質量意識和實際操作水平；4、加強檢驗工作的跟蹤檢驗；5、加強