1、真空低溫連續(xù)干燥機(jī)按照要求操作，當(dāng)然也不排除是烘干機(jī)本身設(shè)計(jì)有問(wèn)題，如果是烘干機(jī)本身的問(wèn)題，就要積極和廠家協(xié)商，要求更換或改造烘干機(jī)； 第五個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是烘干機(jī)機(jī)內(nèi)的物料吸不走，這很可能是安裝時(shí)有問(wèn)題，漏氣等，解決這個(gè)問(wèn)題就是要確定原因后，根據(jù)原因正確解決產(chǎn)品介紹： 真空固體連續(xù)干燥機(jī)是一種新型的高效節(jié)能設(shè)備，本產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)來(lái)源于全國(guó)客戶的需求，通過(guò)真空固體低溫連續(xù)干燥，改變了傳統(tǒng)固體原料在干燥過(guò)程中時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、產(chǎn)能低、易污染、品質(zhì)難保證等現(xiàn)狀。特別對(duì)原料藥企業(yè)可實(shí)現(xiàn)在原料藥分離干燥過(guò)程中的純水相操作，徹底摒棄了溶媒脫水工藝，在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。本工藝的創(chuàng)新，可

2、為原料藥企業(yè)節(jié)約工藝溶劑、減少工藝污染、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品收率、解決干燥瓶頸、每年創(chuàng)收上千萬(wàn)。適用范圍：中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)1.各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、膏狀、果品等原料2.易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：1.實(shí)現(xiàn)真空條件下，連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料2.干燥工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化3.干燥工藝溫度可調(diào)（20-150）4.運(yùn)行成本是傳統(tǒng)工藝的三分之一5.產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上6.干燥時(shí)間20-80分鐘連續(xù)出產(chǎn)品7.采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)8.在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求 技術(shù)參數(shù)：型號(hào)Type直徑Diametermm基本長(zhǎng)度Lengthmm高度H

3、eightmm干燥溫度Drying進(jìn)料含水Moisture content of feeding material%干料含濕Moisture content after dried%水蒸發(fā)量Water evaporating capacitykg/h主機(jī)配電容量Dryer electrical powerkw配套熱源Matched heat source清洗壓力Cleaning pressureMPaMJ15-314007500300020-1202-800.3-58-126.00蒸汽或熱水或熱油Steam,hot water,hot oil0.3-1.0MJ35-51600980033002

4、-800.3-520-308.080.3-1.0MJ50-522001150038002-800.3-530-4012.000.3-1.0MJ70-522001350038002-800.3-545-5512.000.3-1.0MJ80-522001550038002-800.3-550-6012.000.3-1.0MJ120-723001600042002-800.3-580-9015.000.3-1.0MJ160-925001600045002-800.3-5100-12017.000.3-1.0MJ200-1128001600045002-800.3-5130-15019.000.3-1

5、.0注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等)，設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)真空干燥機(jī)一、真空干燥的原理及特點(diǎn)食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個(gè)干燥過(guò)程可以在較低的溫度下進(jìn)行。真空干燥的特點(diǎn)是：干燥過(guò)程中物料的溫度低，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。干燥產(chǎn)品的最終含水量低。干燥時(shí)間短，速度快。干燥時(shí)所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。設(shè)備投資和動(dòng)力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。二、真空干燥設(shè)

6、備真空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機(jī)，也有帶式和攪拌式真空干燥機(jī)，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵(圖226)和往復(fù)式真空泵。(一)箱式真空干燥機(jī)箱式真空干燥機(jī)是在常壓箱式干燥機(jī)基礎(chǔ)上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內(nèi)在一定的真空度下進(jìn)行干燥(二)帶式真空干燥機(jī)帶式真空干燥機(jī)是連續(xù)式真空干燥機(jī)(圖1013)。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶，帶下設(shè)加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷

7、卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進(jìn)行恒速干燥，第三、四段進(jìn)行減速干燥，第五段進(jìn)行均質(zhì)，后三段采用熱水加熱。根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒溫干燥箱干燥對(duì)麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時(shí)間長(zhǎng)(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的最佳療效并提高生產(chǎn)效率,作者通過(guò)連續(xù)真空干燥設(shè)備對(duì)醇提浸膏干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選。根據(jù)影響真空干燥的3個(gè)主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真

8、空干燥真空度(0.1MPa)的基礎(chǔ)上,分別選取以上3個(gè)水平進(jìn)行考察,以干燥后樣品的水分、金銀花對(duì)照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標(biāo),采用正交試驗(yàn)表進(jìn)行正交試通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得到干燥溫度90,加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.min-1。帶式真空干燥技術(shù)在穿心蓮浸膏干燥中的應(yīng)用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一,在臨床上應(yīng)用廣泛。在生產(chǎn)穿心蓮干浸膏過(guò)程中,傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過(guò)程中極易吸收水份,并結(jié)堅(jiān)硬團(tuán)塊而不易打碎本研究采用BVD系列數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)對(duì)穿心蓮浸膏進(jìn)行低溫干燥,同時(shí)與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進(jìn)

9、行測(cè)試對(duì)比,取得了較好的效果。1 數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組的工作原理數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設(shè)備,它是將待干燥的中藥料液通過(guò)變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動(dòng)的干燥機(jī)內(nèi)的多條干燥帶上,干燥帶在調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以設(shè)定的速度向前運(yùn)動(dòng),每條干燥帶的下面都有三段獨(dú)立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當(dāng)干燥物料從機(jī)組筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過(guò)一個(gè)粉碎裝置粉碎后,再通過(guò)真空蝶閥出料到料桶中。2.帶式真空干燥機(jī)的特

10、點(diǎn)1.1 中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物,由于物料直接進(jìn)入高真空度容器內(nèi),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間緩慢干燥(干燥時(shí)間:3060min),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時(shí)顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好;而且顆粒的外觀好,對(duì)于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品,可以提升產(chǎn)品的檔次。1.2 帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無(wú)法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機(jī)干燥是最佳選擇。而且,可

11、以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥,無(wú)需添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時(shí),在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。1.3 帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是:料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動(dòng)態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動(dòng)控制。1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續(xù)作業(yè)，但其缺點(diǎn)則是粉過(guò)細(xì)而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使

12、浸膏吸收水分,使產(chǎn)品不穩(wěn)定。更為嚴(yán)重的是,噴霧干燥時(shí)瞬間熱氣流的溫度可高達(dá)200,影響藥品的色澤,同時(shí)破壞一些熱敏感性的活性物質(zhì)。此外,中藥多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足,藥粉易隨熱風(fēng)吹出,造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過(guò)高的缺點(diǎn),且損耗率基本為零。3.帶式真空干燥機(jī)的應(yīng)用食品行業(yè)(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調(diào)味料等);醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)(蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物);化工行業(yè)(染料、金屬氧化物及易爆品)。4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較以香蕉為原料加工香蕉粉為例,使用廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研

13、究所研制開(kāi)發(fā)的GZD-S型真空帶式干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備為平臺(tái),比較真空帶式與真空冷凍、熱風(fēng)干燥的操作條件。工藝流程:香蕉(3.3kg)去皮(1.3kg)打漿香蕉漿g)干燥香蕉粉(約0.5kg)根據(jù)的資料顯示,以柜式真空干燥、噴霧干燥和真空低溫連續(xù)干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其工成本如表2所示。(三)攪拌型圓筒真空干燥機(jī)攪拌型圓筒真空干燥機(jī)又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機(jī)。如圖1014所示，它主要由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構(gòu)成。筒體為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間采用填料密封。1. 攪拌型圓筒真空干燥機(jī)

14、的工作原理干燥時(shí)，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進(jìn)行正向和反向旋轉(zhuǎn)，物料由帶有左、右旋耙齒的攪動(dòng)除沿圓周方向運(yùn)動(dòng)外還沿軸線雙向往復(fù)移動(dòng)，從而在受到均勻攪拌的狀態(tài)下，物料在筒壁處進(jìn)行熱交換，使物料水分蒸發(fā)而干燥。2.攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的應(yīng)用對(duì)于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進(jìn)一步干燥。尤其適用于維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對(duì)必須完全干燥的成型合成樹(shù)脂以及微粉碳和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機(jī)溶劑的物料也均適用。間歇操作時(shí)，處理量約為100kg乃至幾噸。當(dāng)干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時(shí)，采用圓筒攪拌型較為適宜。圓筒攪拌真空干燥機(jī)內(nèi)熱

15、式圓筒攪拌真空干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)，特別是在有機(jī)半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴M(jìn)入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長(zhǎng)。 經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，對(duì)粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。特點(diǎn)：本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。應(yīng)用：本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應(yīng)

16、用范圍：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物樹(shù)。易氧化、易爆、強(qiáng)制激劇毒物料。 要求回收有機(jī)溶劑的物料。其它類型真空干燥設(shè)備訪問(wèn)我公司網(wǎng)站：產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)：使用電熱鼓風(fēng)干燥箱應(yīng)注意事項(xiàng) 一、該設(shè)備屬大功率高溫設(shè)備，使用時(shí)要注意安全，防止火災(zāi)、觸電及燙傷等事故。二、嚴(yán)禁干燥易燃易爆及酸性物品。樣品放置時(shí)不能堵塞風(fēng)道及排氣孔，干燥時(shí)應(yīng)逐步緩慢升溫。三、干燥箱附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品(如有機(jī)溶劑、高壓氣瓶等)、酸性及腐蝕性物品。四、使用時(shí)不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件。五、經(jīng)常清除箱內(nèi)殘留物，保持干燥箱清潔。六、定期檢查電路系統(tǒng)是否連接良好。

17、 噴霧器常見(jiàn)故障和c 噴霧器噴頭的類型較多，下面介紹搖臂式和蝸輪蝸桿式噴頭常見(jiàn)的故障及排除方法。1.水舌性狀異常旋轉(zhuǎn)式噴頭如果工作正常，在無(wú)他物(搖臂式的導(dǎo)水器·或蝸輪蝸桿的葉輪)阻擋時(shí)，水舌在噴嘴的附近應(yīng)有一光滑、透明的圓形密實(shí)段，在密實(shí)段之后水舌才逐漸變白并被粉碎；其射程不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值的85%，且應(yīng)霧化良好。否則為水舌性狀異常。其原因和排除方法為：水舌剛離開(kāi)噴嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圓形的，原因是噴頭加工粗糙、有毛刺或損傷。應(yīng)將噴頭磨光或更換噴嘴。水舌剛一離開(kāi)噴嘴就散開(kāi)，沒(méi)有圓形密實(shí)段。其主要原因是噴嘴內(nèi)部損壞嚴(yán)重，應(yīng)予以更換；整流器扭曲變形，應(yīng)修理或更換；流道內(nèi)有異

18、物堵塞，應(yīng)清除異物。2.水舌射程不夠射程不夠，但水舌霧化尚好，主要原因是噴頭轉(zhuǎn)速太快，應(yīng)調(diào)小噴頭轉(zhuǎn)速。射程不夠且水舌霧化差。原因是工作壓力不夠，可按要求調(diào)高壓力。3.搖臂式噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)不正常搖臂工作正常，但噴頭不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)很慢。原因如下：空心軸與套軸間隙太小，應(yīng)加大其空隙；兩者之間被進(jìn)入的泥沙阻塞，應(yīng)拆下清洗干凈；安裝時(shí)套軸擰得太緊，應(yīng)適當(dāng)放松。搖臂張角太小。原因有：搖臂彈簧太緊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松；搖臂安裝過(guò)高，導(dǎo)水器不能完全切入水舌，應(yīng)調(diào)低；搖臂和搖臂軸配合過(guò)緊，應(yīng)加大間隙；水壓不足，應(yīng)調(diào)高。搖臂張角夠大，但敲擊無(wú)力。原因是導(dǎo)流器切入水舌太深，使搖臂的力量尚未完全敲擊在噴體上即被沖開(kāi)。應(yīng)將敲擊塊加厚。搖

19、臂敲擊頻率不穩(wěn)定，忽快忽慢。原因是搖臂和軸配合松曠或搖臂軸松動(dòng)，需查明原因糾正。搖臂甩開(kāi)后不能返回。主要原因是搖臂彈簧太松，應(yīng)調(diào)緊彈簧。4.蝸輪蝸桿式(葉輪式)噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)不正常葉輪空轉(zhuǎn)但噴頭不轉(zhuǎn)。主要原因：葉輪軸與小蝸輪之間聯(lián)接螺釘松脫或銷釘脫落，應(yīng)擰緊；大蝸輪與套軸之間的定位螺釘松動(dòng)，應(yīng)擰緊；換向齒沒(méi)搭上，轉(zhuǎn)子泵應(yīng)扳動(dòng)換向撥桿使齒輪搭上。水舌正常但葉輪不轉(zhuǎn)，噴體也不轉(zhuǎn)。主要原因：蝸輪蝸桿或齒輪缺油，阻力過(guò)大，應(yīng)加潤(rùn)滑油；定位螺釘擰得太緊，致使大蝸輪產(chǎn)生偏心，應(yīng)適當(dāng)松開(kāi)；葉輪被異物卡死，應(yīng)清除；蝸輪、齒輪或空心軸與套軸銹牢，應(yīng)除銹加油。5.噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分漏水墊圈中進(jìn)入泥沙，使密封面不密封，應(yīng)拆下空

20、心軸清洗干凈。噴頭加工精度不夠，空心軸與套軸的端面不能緊密配合，應(yīng)修理或更換。 噴霧造粒干燥機(jī)的使用與日常維護(hù) 前言噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，該設(shè)備價(jià)格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，因此對(duì)該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)十分必要。1噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性

21、，以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開(kāi)裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。本采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過(guò)濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過(guò)噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開(kāi)始了噴霧造粒干燥過(guò)程，具體過(guò)程分為三個(gè)階段：(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴

22、嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相

23、連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過(guò)有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。2日常操作及注意事項(xiàng)在

24、日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩

25、。造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。3維護(hù)與保養(yǎng)造粒是PTC生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分

26、設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén)，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵器，最后更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(一般600h左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清

27、洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。此外，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2 400h左右(一般趁停產(chǎn)期間)，需由維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng)。 冰箱干燥過(guò)濾器堵塞的故障排除方法 冰箱干燥過(guò)濾器堵塞故障的排除： 案例描述：送修冰箱是上菱、華菱直冷式電冰箱，干燥過(guò)濾器堵塞；干燥過(guò)濾器的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；冰箱干燥過(guò)濾器堵塞后

28、的排除方法。 故障冰箱維修分析：在電冰箱的制冷系統(tǒng)中，干燥過(guò)濾器是由干燥器和過(guò)濾器兩部分組成安裝在冷凝器出口與毛細(xì)管進(jìn)口之間的液體管道中。 (1)干燥過(guò)濾器的作用 干燥過(guò)濾器的作用之一是濾去制冷系統(tǒng)中的雜物，如金屬屑、各類氧化物和灰塵等，以防止雜物堵塞毛細(xì)管或損壞壓縮機(jī)。這些雜物來(lái)源于零件倩潔不徹底，裝配過(guò)程不嚴(yán)格等，使外界雜質(zhì)進(jìn)入制冷管道或系統(tǒng)內(nèi)存在水份、空氣或酸性物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。這些雜質(zhì)旦進(jìn)入壓縮機(jī)，便使活塞、氣缸、軸承等嚴(yán)重磨損甚至卡死的可能；進(jìn)人電機(jī)繞組成接線端子處，則可能破壞繞組線圈絕緣。產(chǎn)生短路、擊穿；進(jìn)入毛細(xì)管、由于毛細(xì)管內(nèi)徑很細(xì)，很可能造成堵塞而不制冷，因此過(guò)濾這些雜質(zhì)顯得十

29、分必要。 干燥過(guò)濾器的另一作用是吸收制冷系統(tǒng)中的殘留水份，防止產(chǎn)生冰堵，減少水份對(duì)制冷系統(tǒng)的腐蝕作用。 水在cfc12中的溶解件很小在hfl134a中的溶解性更小而且隨溫度降低而減少；因此當(dāng)cfc12或hfc134a中含有水份時(shí)，隨制冷劑經(jīng)毛細(xì)管節(jié)流降壓時(shí)*溫度下降水在其中的溶解度減少析出的水份就會(huì)結(jié)冰而堵塞毛細(xì)管，產(chǎn)生周期性的不制冷現(xiàn)象。而且水份還會(huì)與cfc-12、hfc134a及酯類油起化學(xué)反應(yīng)，分解出鹽酸、氟酸和co2氣體，腐蝕制冷管道及壓縮機(jī)，并加速cfc-12、hfc-134a分解，最終導(dǎo)致電機(jī)繞組的絕緣性能下降或損壞壓縮饑：co2氣體屬不凝性氣體其存在會(huì)使冷凝壓力增高，制冷效率下降

30、，能耗增大。如制冷系統(tǒng)抽真空不嚴(yán)凈，則殘留交氣中的氧氣與鹽酸、銅反應(yīng)產(chǎn)生機(jī)件鏈飼現(xiàn)象，腐蝕銅件并破壞氣缸與軸頸的合理配合問(wèn)隙及嘆排氣閥片的密封性大大降低了壓縮機(jī)壽命。因而，加裝干燥過(guò)濾器十分必要。 (2)干燥過(guò)濾器的糾構(gòu) 家用電冰箱中使用的干燥過(guò)濾器分入兩種：一種是單孔進(jìn)口干燥過(guò)濾器，兩頭收縮為單管；另種是雙孔進(jìn)口的。它是由銅管制成的殼體兩端設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)(一般采用80目至120目的金屬網(wǎng))，中間裝入干燥劑而組成。與管道連接采用硬釬焊干燥劑不能更換。維修制冷系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)整支更換。 目前有多種物質(zhì)可以用作干燥利，如無(wú)水氯化鈣、硅膠和分子篩等。各種干燥劑特性各不相同，而電冰箱使用的干燥過(guò)濾器，由于工作溫

31、度較高，故采用球狀分子篩或特制的分子篩柱它對(duì)制冷系統(tǒng)中的水份有強(qiáng)烈地吸附作用。 由于水分子直徑2.7一3.0acfc-12分子直徑4.4ahfc-134a分子直徑4.2a，分子篩的選取必須使hfc-13物、cfc-12易通過(guò)而使水分子被吸附。因此，對(duì)cfc12系統(tǒng)而言。選擇4a°分子篩(即xh5型)便能吸附水份，防止冰堵。 (3)干燥過(guò)濾器選用和注意事項(xiàng) 1)對(duì)hfc-134a系統(tǒng)，需選用分子直徑介于hfc-134a與水之間的xh-7型或xh-9型分子篩(最大直徑3a°相比之下，后者干燥能力更強(qiáng)體積更大效果更好)，而不能用xh5型。因?yàn)閤h5與xh7、xh9型分子篩選用材料

32、不同，所以不能相互替代。xh5型一般放分了篩8g，而xh9型般放分子篩10g左右。分子篩飽和吸水率21一25、加之一般大氣環(huán)境下(相對(duì)濕度50)所吸水份僅為飽和吸水車的12故1g分子篩僅能吸附約0.12g水份。 2)暴露于大氣中較長(zhǎng)時(shí)間的分子篩，使用前必須作活化再生處理。活化處理后的含水量應(yīng)不高于1.5(重量比)。一般4a°分子篩在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下活化溫度為450一550，活化時(shí)間視分子篩用量而定、經(jīng)活化的分子篩應(yīng)與空氣隔絕，如抽空塑料袋密封保存或放鐵罐中密封，以免因吸附空氣中水份影響使用效果。 3)干燥過(guò)濾器要用塑料袋封裝或用專用干燥箱存放，拆封后盡快裝到制冷系統(tǒng)上。對(duì)hfc-134a

33、要求更加嚴(yán)格、拆封露空時(shí)間20分鐘 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)檢修經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是對(duì)物料進(jìn)行干燥的常用設(shè)備。由于這種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門(mén)被廣泛使用。我廠用于復(fù)肥造粒干燥。 1轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要由筒體、支承裝置、使動(dòng)裝置及端頭密封裝置等部分組成。干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。a) 筒體 筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，又起移動(dòng)輸送物料作用。 b) 支承裝置 筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個(gè)筒體重量通過(guò)滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動(dòng)，擋輪起阻擋筒體軸向竄動(dòng)的作用。 c) 傳動(dòng)裝置 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的傳動(dòng)裝置包括

34、；電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、齒圈等部分。 d) 進(jìn)出料裝置及密封裝置。 2檢修過(guò)程中的軸向竄動(dòng)調(diào)整 根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，要保證轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 2.1調(diào)整托輪的目的 維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動(dòng)，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)間受力甚微的運(yùn)動(dòng)，使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷。 2.2調(diào)整方法 2.2.1檢查 觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.2.2調(diào)整 托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一

35、般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平衡，讓簡(jiǎn)體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。托輪調(diào)整見(jiàn)圖2。 調(diào)整步驟如下：當(dāng)簡(jiǎn)體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等)，簡(jiǎn)體將停止下移；如果反過(guò)來(lái)向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤(rùn)滑油，此時(shí)簡(jiǎn)體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡(jiǎn)體停止上移；如果反過(guò)來(lái)又下移，則應(yīng)將托輪上的潤(rùn)滑袖揩掉，必要時(shí)，重復(fù)前述方法，直到不竄動(dòng)為止。調(diào)節(jié)過(guò)程中，防止托輪向不同方向歪斜。 在調(diào)整過(guò)程中，為使筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤(rùn)滑

36、油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤(rùn)滑脂，減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時(shí)調(diào)整4個(gè)托輪，并且保證輪帶與托輪不小于50%的接觸面。 3 使用效果 經(jīng)過(guò)托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設(shè)備的使用壽命得到提高。如我廠復(fù)肥干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行4年，沒(méi)有進(jìn)行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經(jīng)常維護(hù)，保持潤(rùn)滑，同時(shí)經(jīng)常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發(fā)熱情況，及時(shí)調(diào)整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 真空干燥箱的使用和安裝 使用前應(yīng)將電熱真空放在平整的工作臺(tái)上,先進(jìn)行外觀的檢查:設(shè)備外觀無(wú)破

37、損,儀表外觀完好,設(shè)備絕緣良好,電源插頭完好,電源開(kāi)關(guān)按動(dòng)靈活。每臺(tái)設(shè)備的電源線都接有單相三極插頭,其中插頭的最上方的電極為接地極,用戶使用時(shí)必須使用單相三極的電源插座,電源插座的接地極上應(yīng)有可靠的保護(hù)接地、保護(hù)接零。電源插座應(yīng)能提供大于所使用的電熱真空額定功率的電流。用戶需自備真空泵，建議選用抽氣量為2升/秒以上的真空泵，并在使用前應(yīng)確認(rèn)其運(yùn)行完好。 電熱真空外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強(qiáng)度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，工作室與外殼之間填充保溫棉。工作室的內(nèi)部放有試品擱板，用來(lái)放置各種試驗(yàn)物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。 門(mén)封

38、條采用硅橡膠條密封，箱門(mén)上設(shè)有可供觀察用的視鏡。電熱真空的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側(cè)或下部，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開(kāi)關(guān)等,電器箱內(nèi)裝有電器元件。 電熱真空可使工作室內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度的設(shè)定、顯示與控制。該溫度調(diào)節(jié)儀采用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工作室內(nèi)的溫度信號(hào)進(jìn)行采集、處理，可使工作室內(nèi)的溫度自動(dòng)保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。 智能型溫度調(diào)節(jié)均有超溫保護(hù)功能。在設(shè)備工作過(guò)程中如果工作室內(nèi)的溫度超過(guò)設(shè)定溫度值時(shí)，超溫保護(hù)電路動(dòng)作，切斷加熱回路。 噴霧造粒干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)

39、節(jié)，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén)，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵器，最后更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以

40、水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（一般600h左右）的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 真空干燥箱使用注意事項(xiàng) 1、真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。 2、真空箱不需連續(xù)抽

41、氣使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。 3、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點(diǎn)后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應(yīng)引起燃燒。 4、非必要時(shí)，請(qǐng)勿隨意拆開(kāi)邊門(mén)，以免損壞電器系統(tǒng)。 5、真空箱無(wú)防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 6、本設(shè)備應(yīng)裝專用空氣開(kāi)關(guān)。 7、電氣絕緣完好，設(shè)備外殼必須有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。 8、真空箱與真空泵之間最好跨過(guò)濾器，以防止潮濕體進(jìn)入真空泵。 9、電熱真空干燥箱使用時(shí)，必須有專人看管以確保設(shè)備正常運(yùn)行。 10、取出被處理的物品時(shí)，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點(diǎn)后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應(yīng)

42、引起燃燒。 11、真空泵應(yīng)經(jīng)常更換真空泵油。 12、本設(shè)備無(wú)防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 13、電熱真空干燥箱發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查、維修，如果不能準(zhǔn)確判斷故障要與采購(gòu)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系。 14、如真空箱長(zhǎng)期不用，應(yīng)在電鍍件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，防在干燥的室內(nèi)，以免電器件受潮而影響使用。 15、真空箱應(yīng)經(jīng)常保持清潔，箱門(mén)玻璃應(yīng)用松軟棉布擦拭，切忌用有反應(yīng)的化學(xué)溶劑擦拭，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和擦傷玻璃。 污泥干燥減少?gòu)U物的方法 目前對(duì)于污泥干燥雖尚有爭(zhēng)議，但正在引起那些不能符合當(dāng)?shù)靥钔撂幹靡?guī)定的有關(guān)單位的注意。 污泥干燥需消耗大量能量，可能產(chǎn)生臭氣，干污泥作肥料又常存

43、在銷路問(wèn)題，然而由于這種方法能顯著緩解廢物處置這一令人頭痛的問(wèn)題，特別是減少了填土的要求，因此目前有關(guān)單位已越來(lái)越傾向于采用這種較嚴(yán)格的處理方法。 污泥干燥可在轉(zhuǎn)爐、流動(dòng)床，多效和磨式裝置中進(jìn)行。新式的干燥法大多從焚燒干污泥或嫌料中獲取熱量。這些方法的主要差別在于供熱方式直接或間接加熱、在什么溫度以及如何與其他處理方法聯(lián)合使用。直接加熱通常采用燃燒能源產(chǎn)生的廢氣，熱效率高，干污泥固含量可達(dá)90%，但存在污泥著火的危險(xiǎn)。間接加熱一般使用水蒸汽，不會(huì)著火，但熱效率低，干污泥固含量一般低于60%或70%。 目前污泥干燥已有多種設(shè)計(jì)系統(tǒng)可供選用。瑞士馮·羅爾有兩種設(shè)計(jì)系統(tǒng)，一種是間接加熱，采

44、用盧瓦制造的薄膜干燥器，污泥薄薄地散布在圓筒內(nèi)表面上，同時(shí)從外部進(jìn)行加熱。干污泥用旋轉(zhuǎn)葉片刮落到器底；另一種是直接加熱，可得到固含量高達(dá)90%的干污泥。它是一種干燥器/磨碎器，污泥和熱氣以平行方式在里面流動(dòng)。該為西德拜耳埃伯弗耳德藥廠建造了一個(gè)系統(tǒng)。他們將經(jīng)離心脫水后的污泥(含15%固體)通過(guò)磨碎器，后者采用從陰溝氣，含氯溶劑和廢氣冷凝器油腳等幾種來(lái)源產(chǎn)生的燃燒氣體進(jìn)行加熱。 此外，尚有瑞士埃舍爾·維斯的流化床干燥器，芝加哥的CE雷蒙德燃燒工程的快速干燥器和旋轉(zhuǎn)干燥器，美國(guó)的波丘派恩間接加熱式污泥干燥器等。 另一種可采用的方法是使用多效蒸發(fā)器來(lái)去除水份。美國(guó)某染料廠使用一種多級(jí)蒸發(fā)器

45、處理含10%有機(jī)鹽類的廢物。蒸汽通過(guò)一個(gè)活性炭吸附系統(tǒng)，所得的污泥適于填地。美國(guó)禮來(lái)藥廠也采用類似方法處理現(xiàn)在正在使用熱解法處理的制藥廢物。 為了最終消除污泥，可選用熱解法來(lái)替代焚燒。焚燒看來(lái)容易，其實(shí)卻需采取費(fèi)錢(qián)的滌氣措施以防污染空氣。此外，焚燒灰中可能含有重金屬以至產(chǎn)生土地污染問(wèn)題。因此，日本發(fā)展了一種間接干燥然后熱解的系統(tǒng)。第一套商業(yè)裝置將于今年晚些時(shí)候完成，處理率達(dá)60噸/天。不過(guò)焚燒畢竟還是一種有用的方法。美國(guó)目前正在研制一種能進(jìn)行干燥和焚燒的二元流化床系統(tǒng)，采用熱沙作為傳熱介質(zhì)。 恒溫恒濕箱檢查及維修保養(yǎng)事項(xiàng) 1. 濕球測(cè)試布之更換 當(dāng)測(cè)試布表面不乾淨(jìng)或變硬，或於做完溫度控制後，繼

46、續(xù)做溫濕球度控制前都必須更換測(cè)試布。 測(cè)試布約三個(gè)月更換一次，更換時(shí)應(yīng)用清潔布擦拭測(cè)溫體Sen-sor，更換新測(cè)試布時(shí)應(yīng)先清洗乾淨(jìng)。2.濕球水位之檢查與調(diào)整 積水筒水位不可過(guò)高，使水溢出積水筒或過(guò)低使?jié)袂驕y(cè)試布吸水不正常，影響濕球的準(zhǔn)確性?水位大約保持六分滿即可。 積水筒水位之調(diào)整，可調(diào)整積水盒的高低調(diào)整兩側(cè)螺絲。3.冷凝器灰塵之清除 冷凝器應(yīng)定期每月保養(yǎng)，利用真空吸塵器將冷凝器散熱網(wǎng)片上附著之灰塵吸除或利用高壓空氣噴除灰塵。4.檢查超溫保護(hù)器 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，超溫保護(hù)之設(shè)定最高值加2030。 試驗(yàn)箱內(nèi)之溫度升至超溫保護(hù)之設(shè)定點(diǎn)時(shí)，加熱器之供電即停止，”O(jiān)VER HEAT”超溫警示燈亮但風(fēng)扇仍運(yùn)轉(zhuǎn)

47、，若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)及無(wú)人看管，運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)務(wù)必確實(shí)檢查超溫保護(hù)器，是否設(shè)定妥當(dāng)?濕球超溫保護(hù)器之設(shè)定為120。5.箱體內(nèi)外部的清潔與保養(yǎng) 機(jī)器在操作前應(yīng)先將內(nèi)部雜質(zhì)物清除。 配電室內(nèi)每年至少清潔一次以上，清潔時(shí)可利用吸塵器將室內(nèi)灰塵吸除即可。 箱體外部每年亦須清洗一次以上，清洗時(shí)先用肥皂水擦拭即可。6.加濕器之檢查與保養(yǎng) 加濕器內(nèi)之儲(chǔ)水應(yīng)每月更換一次，確保水質(zhì)清潔，加濕水盤(pán)應(yīng)每一個(gè)月清洗一次，確保水流順暢。 冷凍干燥機(jī)使用注意事項(xiàng) 開(kāi)機(jī) 1 打開(kāi)機(jī)箱左側(cè)的總電源開(kāi)關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk； 2 按住控制面板上的總開(kāi)關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實(shí)際溫度； 3 啟動(dòng)制冷機(jī)，預(yù)冷30分鐘以上； 4

48、 將樣品放入樣品架，蓋上有機(jī)玻璃罩，并啟動(dòng)真空泵； 5 待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。 停機(jī) 1 紀(jì)錄停機(jī)前的溫度和氣壓數(shù)值； 2 按住控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵； 3 氣壓數(shù)顯為大氣壓時(shí)，打開(kāi)有機(jī)玻璃罩，取出樣品； 4 關(guān)閉制冷機(jī)，按住總開(kāi)關(guān)鍵三秒以上，最后關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)； 5 等冷阱中的冰完全化成水后，打開(kāi)機(jī)箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。 注意事項(xiàng) 1 制備樣品應(yīng)盡可能擴(kuò)大其表面積，其中不得含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性有機(jī)溶劑； 2 樣品必須完全凍結(jié)成冰，如有殘留液體會(huì)造成氣化噴射； 3 注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作

49、防止凍傷； 4 啟動(dòng)真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關(guān)閉，有機(jī)玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無(wú)污物，良好密封； 5 一般情況下，該機(jī)不得連續(xù)使用超過(guò)48小時(shí)； 6 樣品在冷凍過(guò)程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時(shí)間后（仍處于冰凍狀態(tài)），繼續(xù)干燥，以縮短干燥時(shí)間。 制粒機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 飼料機(jī)械主要有粉碎機(jī)、飼料混合器、制粒機(jī)、包裝秤等設(shè)備，在整個(gè)飼料生產(chǎn)機(jī)組中應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理地安排各種型號(hào)的設(shè)備，使各個(gè)設(shè)備都能完全地發(fā)揮出應(yīng)有的生產(chǎn)能力。同時(shí)正確的使用和維護(hù)設(shè)備才能使生產(chǎn)有序進(jìn)行。制粒機(jī)作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的使用和維護(hù)、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機(jī)的使用和維護(hù)、保

50、養(yǎng)。一、制粒的一般工作過(guò)程 料倉(cāng)-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機(jī)-冷卻器-成品倉(cāng)。 二、制粒過(guò)程中的注意事項(xiàng) 1物料在制粒前，要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定(4-8bar)，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率。 2制粒的過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在7595之間。 3制粒后的顆粒的冷卻一定不能過(guò)快或冷卻不夠，如果冷卻過(guò)快，會(huì)使物料顆粒表面開(kāi)裂，冷卻不夠，溫度過(guò)高，會(huì)使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物

51、料應(yīng)與室溫一致。 三、環(huán)模和壓輥的選用 1環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來(lái)選擇環(huán)模的材料，對(duì)腐蝕性強(qiáng)的物料和環(huán)模孔小的環(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。 2環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長(zhǎng)度和模孔直徑之比。可根據(jù)原料配方和產(chǎn)品要求來(lái)選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長(zhǎng)短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實(shí)，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來(lái)選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。 對(duì)于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強(qiáng)度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開(kāi)準(zhǔn)確減壓孔。 四、正確的操作、保養(yǎng)制粒機(jī) 1環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的最高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可