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文檔簡介
1、本鋼七高爐開爐料添充及布料測試方案本鋼第二煉鐵廠2005年7月一、前言本鋼七號高爐采用了 PW公司的串罐無料鐘爐頂設備。為摸索其布料規律, 獲得該高爐在本廠原燃料、設備條件下的布料規律,以指導生產,為此,在高爐 裝料時要進行布料規律測試。料面測試小組成員:組長:王明強成員:承包單位、技術中心、機動科、技術科、七號高爐 要求:裝料期間工程承包單位要有設備維護人員在現場(包括計算機調試 人員)(李世鵬負責)。二、試驗測定的內容和安排位置 本方案測定內容有六項,見下表:表序 號項目目的安排位置1料罐最大容積的標疋測定稱量料罐的實際最大裝焦量爐缸2檢驗串罐爐頂設備 的性能檢驗11個布料檔位的合理性;做
2、 布料溜槽正反轉的步進功能測試。爐缸、爐腹3FCG標定明確0、C在不同料流調節閥開度 與下料量的關系,確定正常布料的 料流閥開度角爐腹、爐身4料流落下軌跡明確0、C在不同溜槽傾角的落下 軌跡爐腹、爐身5料面形狀測定測試不同溜槽檔位和爐料形狀的 關系,中心加焦在爐內的位置爐身上部6料層厚度測定測試0、C層正常料的料面厚度爐身上部注:1、在布料測試的同時對礦槽下漏料速度、主皮帶及礦、焦運輸機的實際運 料速度進行測試。2、具體每dump如何裝料見附頁3、 測試網格的安裝要在爐內吊盤拆除前安裝好(林永光、吳小光負責)。測定區間安排示意圖(見圖一)4、在料面測試前爐頂十字測溫裝置先不安裝,待料面測試完畢
3、后再安裝(林永 光、吳小光負責)三、高爐料填充及料面測定日程安排安排見表二,本表按涼爐結束,烘爐導出管已拆除,人員可以進入爐缸工作 開始即:測定工作日計劃表表二日期工作內容備注第1天1、裝料前實際測試現場旋轉溜槽與 CRT畫面旋轉溜 槽傾角角度偏差、測試現場料流閥開度與CRT畫面料 流閥開度偏差(調試偏差符合規定)。2、安裝測量網 格裝置(見圖二)。3、安裝裝料測量設備、照明、通 風裝置、軟扶梯等。4、打開爐頂處各人孔。5、人孔 處安全紅白線拉好,探尺球閥關閉。6、爐頂的氮氣、 蒸汽關閉,熱風爐處于到流休風狀態。7、風口全部堵 泥。8爐頂安裝苫布以備測量人員使用。測試裝置安裝前的準備階段 (1
4、、2、8需提前測量、安裝)第2天稱量料罐最大容積的標定:1、打開稱量料罐上密封閥 處人孔。2、中控室與爐頂對講機聯系,往稱量料罐裝 焦炭至上密封閥開啟(不旋轉)后,閥板距料罐內焦 炭面距離為200mm,記錄焦炭量并攝像(人孔處)。3、 關閉上密封閥處的人孔,關緊。具體上焦量為 15t+5t+2t+1t+ .記錄測量表 見表4,按焦炭 的堆比重計算 出料罐的最大 容積。第3天1、焦炭的FCG測定。2、焦炭料流洛下軌跡的測疋。4、礦石的FCG測定。5、礦石料流洛下軌跡測疋。注意料線大于 6m。測量記錄表5 測量記錄表6 測量記錄表7 測量記錄表8第4天1、繼續填充料至4m料線。2、測量料面形狀、料
5、層 厚度。3、關閉爐頂各人孔結束裝料。測量記錄表9四、布料試驗:(每dump料中控室人員必須告訴爐頂裝料人員何料種、料流閥開度及旋轉溜槽傾角)1、稱量料罐最大容積標定:(李鑫、李秀峰負責)1. 1、目的:本廠稱量料罐有效容積為 50m3,因為上密封閥在運轉時有一定運 轉范圍,實際可裝料容積的測量對日后的正常生產有指導作用。1. 2、標定方法:先將15t焦炭裝入稱量料罐,打開料罐人孔,觀察上密封閥閥板與料面的距 離,酌情加入小批量的焦炭,當料面距上密閥板開啟時(不旋轉)下沿距離200mm 時,停止向料罐加料,此時稱量料罐的累計加焦量即為最大裝焦炭量。利用 Vmax=累計焦炭量/焦炭堆比重。1.
6、3參加人員及工具:(1)測試人員:爐頂2人(聯系、觀察、記錄);中控室2人(指揮、聯系、記 錄);槽下2人(聯系、觀察、記錄)(2)配合人員:鉗工 2 人(開、關人孔);上料工 2 人(配合上料)(3)工具:開關人孔用具、人孔密封圈一只;五節手電筒兩只;對講機一隊; 鋼卷尺一把。2、FCG 標定:(李鑫、李秀峰負責)2.1 目的:通過實測得出料流閥在不同開度丫。的各種爐料的料流速Q(t/s),得出丫=f(Q)的回歸方程,進而給出計算機軟件所需的 丫一 Q矩陣點。2.2 方法:甲人用秒表在中控室測定料流閥打開到下料罐發出 “料空”信號的時間, 乙 人用秒表在爐頂方人孔處測定溜槽出料到出料結束的時
7、間 (料流閥打開甲人用對 講機說開始,乙人即按秒表;溜槽布料完畢乙人即按秒表結實) 。甲乙兩人測定 均正常時,所測數據以甲人為準。料流閥的最小開度應能保證工藝對最小料流量的要求,并且保證料流的順 暢,不卡料。如所設定的開度角,料流出現不暢通或卡料現象,此開度角應確定 為極限角,日后正常生產時不得小于此角度。參考:料流閥最小開度35.0°。料流閥最大開度應能保證工藝對最大料流量的要求而又不超過設備能力, 工 藝對最大料流量的要求為:礦石 1000kg/s;焦炭250kg/s。2.3參加人員與工具:( 1 )、測試人員: 4人(爐頂 2人、中控室 2人,一人卡秒表一人記錄) ; (2)、
8、配合人員:當班的上料工(配合上料) ;( 3)、工具:秒表 2 只、對講機 1 對、方人孔處按照明;( 4)、安全注意事項:爐頂拆卸方人孔門后, 必須安裝安全欄桿或拉安全警戒線, 非測試人員不得 入內。夜間測試時,為看清爐內的情況,須使用探照燈。3、料流落下軌跡的測定(馬利科、遲臣煥、李鑫、李秀峰負責)3.1、目的:爐料下落軌跡是開爐后高爐操作通過改變落料點, 來推算料面性狀 (仿真模 型),是調整爐內煤氣流分布的重要依據,因此,該測試是一項重要工作。3.2、方法:料流落下軌跡測試網格見附圖一。 為減少工作量, 本次網格只做一扇, 標記 好網格的中心位置,水平安裝到到 0.0m 料線(網格上邊
9、橫桿水平,位于零料線 處),并保證測量橫桿的水平,水平橫桿在布料前都要用石灰水噴涂過。當布料 溜槽以某一檔位進行布料時, 料流就會穿過這 9 根水平橫桿, 攝影、攝像同時進 行拍攝,錄像信號通過計算機處理后,計算出料流的軌跡曲線。3.3、參加人員和工具:(1)測試人員: 6人(爐頂 4人、中控室 2人)。(2)工具:數碼相機二臺、攝像機一臺、計算機及相連的攝像頭二套(技術中 心準備);對講機一對、五節手電筒三只、 10m 軟梯一付、保險帶二副(七爐準 備)。( 3)安全注意事項:此項測試需人員進入高爐內(從方人孔進入) ,進入前要對爐內的 CO、N2 進行測量,安全后方可進入。測試人員進入爐內
10、必須穿戴好勞動保護用品, 系好安全帶, 用長繩系好安全 帶扣, 1 人進入爐內, 3 人抓住安全帶,以防墜落。4、料面形狀、料層厚分布測定。4.1、目的:為盡快掌握多環布料的規律,測量平臺型料面形狀、層厚分布很重要。4.2、測量方法:待料流下降軌跡測定結束后,將料線裝至網格的下邊橫桿位置(即料線為 4m),盡量使料面水平。每一序號的料在此裝置上的定位,用攝影機攝下,存于 計算機中,經過計算機處理后,就可以得出次序號料的料面形狀。 當下一序號的 料下達后再標定坐標,據此得出這一序號的爐料在徑向料成厚度的分布曲線。 4.3參加人員及工具(1)、測試人員:5名(爐頂4人、中控室1人)(2)、配合人員
11、:當班上料工2人(3)、工具對講機1對、數碼相機1臺、攝像機2臺、計算機及相連的攝像頭2套、電纜線 若干米、探照燈2臺、手電筒三只。測定區間安排示意圖一料線3米010.5it204.0270mm中間一列網格寬度為 400mm圖二:七號高爐測試網格5.2本此測試用網格為一片,如圖二所示,其上部寬度為8.40米,下部寬為8.94米,高度為4米,邊框用50mmx 50mm的角鋼焊接而成,內部是由 12mm的 圓鋼焊接成的網格,網格尺寸為500mmx 500mm (網格中間一豎列的寬度為400mm,高應為500mm)。網格用上下兩根水平橫桿固定于爐內,橫桿為 42mm 的鋼管,上邊橫桿固定在零米料線位置。 網格水平中心要與高爐中心吻合, 外形 輪廓與高爐的爐喉及爐身上部內形相吻合。注:下邊橫桿兩邊一格的寬度為 270mm5.3網格安裝位置要求:1、便于網格的安裝與料面的測試,爐頂十字測溫裝置要在料面測試完后再安裝。2、網格在爐內安裝的位置要與攝像頭保持平行,最好正對爐頂大門口,攝像頭 安裝在大門口位置,使攝像頭的視角垂直于半面網格,能真實反映下料軌跡在網 格上的準確位置。具體位置視實際情況定。序號料種設定值溝
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