1、混凝土分項工程技術交底卡施工單位深圳招商建設有限公司工程名稱海上世界酒店分部（分項）工程混凝土分項工程交底內容砼施工方案日期一、概況1、 基礎（承臺）、地梁墊層混凝土強度等級為C15，地下室底板與與其相連的基礎墊層混凝土強度等級為C15 ；2、 地下室底板、承臺與地下室側壁混凝土等級為C35。3、 宴會廳地上部分，墻柱混凝土等級為C35,梁板混凝土等級為C30.4、 塔樓地上部分 4層以下墻柱混凝土強度等級為C55,梁板混凝土強度等級為C30;59 層墻柱為 C45,梁板為C30;10層屋面層墻柱為C35，梁板為C30.5、 轉換層樓面混凝土強度為C40.6、 地下室墻柱混凝土強度等級詳結施0

2、2交7、樓梯、車道混凝土強度等級同相應樓層梁板強度；節點構件混凝土強底度為C25，構造柱混凝土強度為C20;內8、無注明的設備基礎混凝土強度等級用C20,設備基礎必須待到設備到貨容 后，經校對尺寸無誤后方可施工；9、 每一結構層應采用同一廠家同一品種的水泥和混凝土，不得混用.10、所有混凝土的外加劑、超細滲合料（硅粉、粉煤灰）防水滲合料鋼纖維、合成纖維等要求在施工前做相容性實驗與配合比實驗，實驗結果符合強度要求方可施工。外加劑的使用應按混凝土外加劑應用技術規范50119-2003執行。11、構造梁采用 C20細石混凝土澆筑。12、 鋼管混凝土柱柱腳承臺采用C70混凝土二次澆筑。13、 凡是墻體

3、、柱邊門剁寬度不大于100時，用C20素混凝土與墻、柱整體澆筑；凡結構柱外加厚的裝飾墻體，厚度不大于100者，用C20素混凝土與結構柱一起澆筑。14、 最大水灰比：地上部分與地下結構室內部分最大水灰比為0.65 ;地下結構室外部分最大水灰比為0.60。15、 最小水泥用量：地上部分與地下結構室內部分225kg3 ;地下結構室 外部分250kg3 ;預應力構件砼中最小水泥用量為 300kg3。16、 最大氯離子含量：地上部分與地下結構室內部分1.0% ;地下結構室 外部分0.3% ；17、 最大堿含量：地下結構室外部分3.0 3。18、 砼坍落度 140160 ，普通防水混凝土坍落度不宜大于50

4、 o19、 采用中粗砂，砂的含泥量不大于1.5% ;石子的含泥量不大于1.0% ,最大粒徑35 o20、防水砼終凝后應立即進行養護，必須保證砼面的濕潤，養護時間不得少于14天；后澆帶砼養護時間不得少于28天。21、采取保溫保濕養護，砼中心溫度與表面溫度的差值應不大于25 C，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25 °C。二、砼澆筑1、砼輸送泵管的安裝砼澆筑前，按工程結構設計情況布設砼輸送泵管，穿樓層的泵管選擇防水要求低的樓板。泵管豎向末端的擺動較大，如支設不當將可能使模板產生移位。為使該段泵管固定，在此段泵管加設斜撐，第一道斜撐距樓面1.5米，第二道斜撐距樓面 2.6米，斜撐與模板支

5、撐架完全脫離；如果層高較高，需用鋼管搭 設燈籠架，再用鋼管斜撐燈籠架。已澆筑砼的樓層，泵管穿樓層洞邊用木鍥卡 緊。搭設如圖所示：=3 / 14r； 1kJ2、砼澆筑澆筑工作安排砼澆筑應定人、定崗、定部位掛牌負責。定人：即一個區域的澆灌段由控 制人員負責澆筑完畢中途不得換人。定崗：即每個崗位應有人負責，不得有脫 崗位現象。不同標號砼構件掛牌注明砼構件的砼方量和砼的標號。不同砼標號 澆筑時應先澆筑高標號砼，再澆筑低標號砼。重點部位要指定專人負責。如：吊模的高低處接槎，鋼筋密集處柱、梁、 墻、大窗洞底部。定部位：即根據區域定澆筑人員負責該區域澆灌段的質量和 澆筑數量。砼澆筑應連續進行，當必須間歇時，

6、其間歇時間宜縮短，并應在前 層砼初凝之前每班必須有一人負責指揮協調工作，并將施工過程中的澆筑質量情況記錄下來，即將次層砼澆筑完畢。、地下室底板、承臺基礎、地梁與電梯井砼要連續澆筑；工藝上分層 澆筑，分層搗實；施工時從短邊幵始，沿長邊進行。、地下室每個施工區域面積較大，根據砼量、砼布料機和砼泵合理計 劃砼澆筑流程，防止出現施工冷縫；由于鋪幵面較大，現場派專人對施工留茬 進行檢查，在砼初凝前進行接縫；塔吊可幫助接縫施工。、 砼振動棒要“快插慢拔”，插棒間距以 400為宜，梅花形布置；嚴格掌握砼最佳振搗時間，一般為1030 秒，以砼幵始泛漿和不出現氣泡為準。應注意避免砼漏振、欠振和超振。在接茬時，上

7、層砼振搗在下層砼初凝之前進行，振搗時振動棒要插入下層砼50左右。、由于地下室底板采用砼輸送泵，經過振搗后必將泌出大量水，砼的泌水將進入承臺和核芯筒內；承臺內的水采用虹吸泵進行抽除，而核芯筒基坑 內安放潛水泵，隨時將水抽出坑外（少量水用虹吸泵排除）。、后澆帶施工留置a、底板后澆帶處，先將快易收口網安裝在后澆帶位置，用鋼筋對快易收口網進行定位，確?？煲资湛诰W不變形、不移位。b、底板后澆帶旁砼澆筑時，應防止泵出砼損壞快易收口網；c、 振動棒應具快易收口網邊150進行振搗，振搗時注意觀察快易收口網 網眼，振搗至網孔掛滿漿為宜。、外墻施工縫處理a、具體做法見下圖：b、止水鋼板為 3厚300伽寬，安裝時，

8、彎折邊緣向迎水面。c、 澆筑水平施工縫砼時將止水鋼板170澆入砼中，墻體澆筑高度 500d、該位置砼應在底板砼流動性較小時澆筑，一般在底板澆筑半小時以上與砼初凝之前時間段進行，重點防止墻腳爛根和砼振搗不密實，而且要注意砼的強度區分。2.2剪力墻、柱砼澆筑：必須分層澆筑，分層振搗，每層澆筑不超過500mm，插棒間距 400mm插棒時要快插慢拔，振搗時間大約 20 30秒，以砼不再下沉、表面幵始泛漿、不再有氣泡溢出為止。插棒深度插至下層50mm，并嚴禁棒重新落底，避免漏振、欠振和過振情況發生。墻柱砼澆筑時，砼不能一次澆滿以免發生脹模和 爆模。核心筒砼澆筑沿剪力墻四周均勻下料分層振搗。對墻體暗柱和門

9、窗邊暗 柱，要根據鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且注意此處下料時要保證漿料（粗 骨料）不分離。避免石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。注意不得將泵 管設在暗柱處，也不得因為擔心振搗不密實而過度振搗。2.3梁板砼澆筑：梁板砼應由一端幵始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達 到樓板位置時，再與板的砼一起澆筑，由于墻柱砼與梁板砼強度存在差異，澆 筑梁板砼時用塔吊配合澆筑梁柱節點區砼，梁柱節點區砼按高強度等級相差砼施工（詳下圖）。梁砼澆筑時，當梁高度超過600時應分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度宜為400左右，避免一次澆筑砼量過大對梁模板造成破壞。對于鋼筋密集的梁柱節點、梁與梁交叉位置澆筑前

10、檢查，若無下料位置，現場根2.4后澆帶施工留置241、后澆帶處，先將快易收口網安裝在后澆帶位置，用鋼筋對快易收口網進行定位，確保快易收口網不變形、不移位。、后澆帶旁砼澆筑時，應防止泵出砼損壞快易收口網；、 振動棒應具快易收口網邊150進行振搗，振搗時注意觀察快易收口網網眼，振搗至網孔掛滿漿為宜。、后澆帶混凝土強度等級比兩側高一級。3、砼澆筑要求墻柱砼澆筑：泵管出口距墻柱內邊要大于50mm。出料時用木擋板減緩砼沖力使砼自流和人工輔助進入模板內。分層厚度不大于500mm ，分層澆筑振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱，要根據鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且注意 此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分離。砼可用鐵

11、鏟或桶裝內模。避免石子 卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。注意不得將泵管設在暗柱處，也不得因 為擔心振搗不密實而過度振搗。砼振搗時，插棒間距400，插棒時要快插慢拔，振搗時間大約20 30 秒,以砼不再下沉、表面幵始泛漿、不再有氣泡溢出為止。鋼筋密集的節點部位采 取機械振搗輔以人工搗固，確保節點砼密實，整體性好。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，板上布料機應在2-3m 范圍內移動。出料口宜用擋板使砼垂直流向模板。樓梯砼澆筑：當用全圭寸閉模板時（應在踏步模板鉆3mm 觀察孔）應分段下料分段振搗至有水泥漿從觀察孔冒出即可。若在模板外振搗應延長振搗時間。高低跨部位砼澆筑：吊模處的砼澆筑，應先澆筑下部砼，

12、待砼流淌性小時再澆筑上部砼，必須在砼幵始初凝前澆筑完成。澆筑時應將棒插入低處砼內50mm 振搗，保證接槎密實。高低跨部位澆筑時先澆低處砼至低部標高上20-50mm 并振搗密實停置 1小時左右（砼初凝前）再繼續澆高跨部位。振搗 時將棒插入下層砼50mm。若咼低跨結合處有砼擠出來可待咼跨砼澆完后再清理多余的砼（在砼初凝前）并將低跨砼面收壓完成。在澆筑砼的過程中，砼工長或值班人員應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應與時采取措施進行處理。砼澆筑時，應嚴格控制砼在板面堆積高度不超過50 o當有突發情況而必須留設施工縫時，應注意施工縫留設位置和留設形狀。要求將施工縫

13、留設在板跨的1/3處，且施工縫垂直留設，攔設齊整。未澆砼處應將鋼筋模板清理干凈。砼澆筑同時，應將預留鋼筋（墻、柱等）上水泥漿用抹布清理干凈。4、砼面找平、掃毛在砼澆筑前，應在上層墻柱的插筋上抄好標高，由于本工程跨度較大，要求6米內設置標高控制樁，可采用焊接固定1416直徑500高鋼筋樁處理。砼澆筑完成后，拉標高線將砼用34米鋁合金靠尺刮平，使砼表面平整，再用木或塑料砂板將砼表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓應至少進行兩遍。振搗完成后拉標高線用靠尺找平并將墻柱內梁板四邊多余的砼清除整 平，再用靠尺配合木抹子找平。操作人員倒退進行將留下的腳印抹平，若氣溫 高板面出現收縮裂縫立即用木砂板槎磨

14、使裂縫閉合。（結構板面金剛砂一次成型做法另行編制標高、平整度控制措施）樓板面待初凝前將砼面掃毛，掃毛工具采用塑料掃把，掃毛方向：紋絡齊平各塔字母軸方向。掃毛施工要求：板砼澆筑后，首先按鋼筋上標高點用34米鋁合金靠尺將板面找平，在初凝之前用（木或塑料）砂板壓平二道，表面不得有砂眼、氣孔等質量缺陷，隨即用塑料掃把按要求進行掃毛，掃毛的凹槽深 度23，現場操作人員必須把握好時間進行掃毛。5、砼養護5.1、 內墻、框架柱：砼澆筑完12h即進行帶模板養護，待到將墻柱模板 拆除，然后用塑料薄膜將墻柱包裹，在里面淋水養護，保持砼表面濕潤，養護時間7天，對于有抗滲要求的混凝土要求養護14d o5.2、梁板砼要

15、有專人進行澆水養護。每天定時定人養護，養護時間不小于7天。5.3、防水混凝土終凝后應立即鋪塑料薄膜進行養護，養護時間不得少于14天。5.4、 后澆帶砼鋪塑料薄膜養護，時間不少于28天。6、砼取樣6.1、每100m 3的同一配合比砼取樣不少于一次。6.2、不足100m 3的同一配合比砼取樣不少于一次。6.3、 一次連續澆筑同一配合比砼超過1000m 3時，可每200m 3取樣一次6.4、每次取樣應至少留置一組標準養護試件。6.5、 同條件試件的留置見同條件試塊留置方案。7、成品保護7.1、 新澆砼強度未達到1.2 2以前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架當樓梯模板拆除后，用舊模板將邊角保護好，防止

16、掉角。7.2、樓板預留洞、預留槽拆除應待砼凝結后進行，并且不得造成板出現裂縫缺角等缺陷。7.3、在已澆筑完成的砼構件上剔槽打洞須經項目部技術負責人同意后進 行。7.4、振搗或下料時不得隨意移動鋼筋。若移動應征得現場指揮人員的同 意且施工時要恢復。振搗時踩塌的鋼筋要恢復到位。模內砼振完收頭后要檢查 外露鋼筋有無移位和保護層不準。若有不符合要求處要輔助振搗糾正。7.5、養護期間內砼表面要保持濕潤。7.6、振動器不得在初凝的砼上振動。7.7、砼澆筑時應有木工、鋼筋工的保守人員看守。7.8、 澆筑時棒不能碰撞預埋盒，泵管與支架移動不能放置在電氣預埋盒 上。7.9、頂板混凝土澆筑后達到一定強度后方可上人

17、進行下一道工序，進行下道工序前要做好對板面的保護；特別是吊運鋼筋和鋼結構時，不要集中堆放,底部必須墊木方，落勾時應輕輕放下，防止發生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝 土時散落的混凝土，應與時清理干凈，防止二次污染。7.10、大模板、角模吊運時應垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。8、砼施工安全技術措施8.1、泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8小時要更換一次。8.2、經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。8.3、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。8.4、清管時，管端應設置檔板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼 噴出傷人。8.5、使用

18、振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保 護的幵關箱。8.6、夜間澆筑砼，應有足夠的照明設備，并防止眩光。8.7、澆注完后，與時清理現場，需作到工完場清。8.8、樓層梁截面大，各工種交叉施工，應注意操作安全，臨邊與高空作 業，系好安全帶，臨時搭設的操作平臺必須固定牢固。8.9、外架搭設要提前，鋪好走道板，搭好施工人員行走通道，外好密目式安全網，保證全封閉施工。8.10、垂直、水平運輸量大，注意運輸和堆放的安全，不能在支架上集中 堆料太多，應分散堆碼。8.11、質安、動力部門監督好施工現場的工作，確保施工用電安全，夜間施工 確保充足的照明，雨天施工要做好防雨、防滑措施。三、大體積砼

19、測溫1、測溫點的設置由于地下室底板是大體積砼，內部水泥水化熱較大并不易散發，引起砼內 部的溫度升高，為了控制砼內部溫度和采取有效養護措施，我們在地下室 階段布置3個溫點（見右圖），分別布置在 4、5和10處。2、測溫時間的控制 第1天第3天每2小時測溫一次，并做記錄;架應掛底板在砼澆筑前，按圖埋設用每4小時測溫一次，并做記錄；指派專人進行測溫和記錄。3、加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時監測砼內部的溫 度變化，與時調整保溫與養護措施，保證砼溫度梯度不至過大，有效控制裂縫 的產生。四、工程施工質量驗收要求與注意事項1砼質量控制的允許偏差:項目允許偏差（）軸線位置墻、柱、梁6剪力墻4垂直度層咼<5m6>5m8全高（H ）1000且冬30標高層高±10全高±10截面尺寸+5，-5水平構件8垂直構件表面平整度（2米以上）6電梯井長、寬對定位中心線+25，0井筒全高垂直度1000且冬30預埋螺栓位置中心線位置3螺栓外露長度+5、-0支承式錨具螺紋縫隙110預留洞中心線位置2注意事項2.1、砼運到現場后要核對發貨單強度等級與設計是否符合，并核對運送 時間，超過規定的一律退貨。2.2、 進行砼泵送前，先用水泥砂漿潤滑泵管，砂漿應泵入專用灰槽，不 得泵入構件內。2.3、砼澆筑應定人、定崗、定部位并掛牌負責。重點部位要指定專人負責，如：吊模的