1、福建省松溪縣精密鑄造有限公司年產2萬噸精密鑄鋼件生產線技術改造項目資金申請報告2013年工業中小企業技術改造中央投資專項福建省松溪縣精密鑄造有限公司水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術改造項目-年產2萬噸精密鑄鋼件生產線資金申請報告第一章 項目概況1.1 項目概況1.1.1項目名稱：水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術改造項目-年產2萬噸精密鑄鋼件生產線1.1.2建設地點：福建省松溪縣城西塔下52號1.1.3建設單位：福建省松溪縣精密鑄造有限公司1.1.4項目負責人：陳倫祥（法人代表）1.1.5項目建設規模及內容項目建設投產后企業年產2萬噸精密鑄鋼件。具體實施內容為對精密鑄件生產車間進行廠房改擴建、生產設

2、備進行更新；1、舊廠房改造工程2900平方米投入130萬元，2、新擴建精密鑄鋼件生產線車間4000平米投入320萬元，3、生產設備投入：購買設備投入1050萬余元。1.2 項目提出的理由項目符合國家產業結構調整指導目錄(2011)第一類鼓勵類中第三十八大類環境保護與資源節約綜合利用第23款“節能、節水、節材環保及資源綜合利用等技術開發、應用及設備制造”。 項目符合國家發展改革委辦公廳和工信部辦公廳關于做好2012年工業中小企業技術改造中央投資項目有關工作的通知（發改辦產業【2011】 2663號）中的項目資金補助的對象要求1.3 項目建設規模及技術工藝特點項目完成后可使公司生產能力達到年產2萬

3、噸精密鑄鋼件。工藝技術：采用水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術是通過對水玻璃的活性處理、型殼材料性能的優選和獨特工藝配方，突破了目前國內外水玻璃熔模精鑄所采用的傳統制殼工藝技術，創新地解決了行業上有關環保弊端的共性技術難題; 其生產工藝技術路線主要包括；蠟模、制殼、脫蠟、模殼焙燒、溶煉澆注、退火及清理等，主體是水玻璃漿料與新型硬化劑接觸后，在涂層界面上迅速產生界面硬化形成硅膠凝膜，隨后，硬化劑通過涂層膠膜的間隙和微裂紋由表及里的滲透擴散，膠凝層不斷增厚，順序硬化膠膜中二氧化硅，使凝膠化轉變充分，硬化層逐漸順序形成，固結成精密模殼。生產線采用新型環保節能先進鑄造設備，淘

4、汰了傳統燒煤、燒油焙燒爐、傳統脫蠟機、傳統退火爐等燃煤對環境污染的設備，新型環保節能先進鑄造設備：如新型射蠟機、攪拌機、噴沙機、淋沙機、調溫機、拋光機、新型電加熱蒸汽脫蠟釜、硅碳棒電爐（焙燒爐）、電加熱箱式臺車(退火)爐、節能快速感應電爐等等設備。在操作過程無煙及粉塵等污染物產生，同時用電能耗相比燒煤能耗下降17%左右；按年產20000噸鑄件計算，每年耗煤20512噸，通過使用新型環保節能設備估算可節約耗煤3360噸。1.4 項目投資情況及資金來源1.4.1本項目總投資為1880萬元。1.其中固定資產投資1500萬元：（1）、舊廠房改造及新廠房擴建投入450萬元。其中： 、舊廠房改造2900平

5、方米投入130萬元。、新廠房擴建4000平方米投入320萬元。（2）、購置新型等生產設備1050 萬元：2、流動資金380萬元1.4.2.資金籌措方案：本項目采用多方籌資方式，其中企業自籌資金880萬元 ，向松溪縣農村信用社貸款1000萬元，合計1880萬元。1.5 申請政府投資補助資金福建省松溪縣精密鑄造有限公司水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術改造項目-年產2萬噸精密鑄鋼件生產線是在國家大力倡導節能環保的背景下，現遵照國務院關于進一步促進中小企業發展的若干意見（國發【2009】36號）、福建省產業調整和振興實施方案投資重點及松溪縣綜201016號等各級政府文件精神；我公司地處經濟欠發達邊遠山區

6、的閩北革命老區小縣，于2012年5月投入資金1880萬元建設水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術改造項目-年產2萬噸精密鑄鋼件生產線的節能、環保項目，該項目的實施應用對于我縣精密鑄造企業無疑具有良好的幅射、集聚效應，也將為推動區域性產業集群優勢的形成，起到示范和領先作用，將極大的促進我縣精密鑄造行業又好又快的發展。項目實施完成將為我縣的機電產業發展、經濟建設、社會進步做出更大的貢獻。項目符合國家產業結構調整指導目錄(2011)第一類鼓勵類中第三十八大類環境保護與資源節約綜合利用第23款“節能、節水、節材環保及資源綜合利用等技術開發、應用及設備制造”。根據國家發展改革委辦公廳和工信部辦公廳關于做好20

7、13年工業中小企業技術改造中央投資項目有關工作的通知（發改辦產業【2011】 2663號）中的項目資金補助的對象要求，同時根據重點產業振興和技術改造專項投資管理辦法（暫行）發改產業【2009 795號）和關于做好工業中小企業技術改造項目有關工作的通知（發改辦產業【2009 1686號）的要求，特向上級申請技改項目資金補助180萬元。1.6 項目進展情況本項目現已完成項目規劃、環境評價、項目可行性研究、施工設計、采購部份鑄造設備等相應工作。項目建設進度完成30%，完成投資約560萬元。1.7 項目資金落實情況本項目總投資1880萬元，其中企業自籌資金880萬元已到位，向松溪縣農村信用聯社營業部貸

8、款1000萬元。 1.8 項目結論 福建省松溪縣精密鑄造有限公司水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術改造項目符合國家發展改革委辦公廳和工信部辦公廳 中扶持工業中小企業技術改造的標準要求。本項目采用先進的生產技術和管理技術，能夠減少廢品，成品率由原先91%提高到97%，產品銷售出廠經客戶驗收，質量合格率由原先96%提升至99%；提高資源利用率，減少煤煙、粉塵的排放，降低能源消耗，同時達到清潔化生產，實現綠色節能環保鑄造的目標，符合國家產業政策的要求，是鑄造行業一項實施可持續發展戰略，落實科學發展觀的重要措施。通過對項目進行財務與經濟效益分析表明：本項目效益良好，投資費用低，投資利潤率高，投資回收期短，

9、促進企業高效、快速、健康、可持續發展。第二章 項目單位基本情況2.1 企業基本情況福建省松溪縣精密鑄造有限公司于1988年注冊成立，現有注冊資本壹仟萬元，固定資產3422萬元，總占地面積12065平方米，企業連續13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企業”，南平市國家稅務局和地方稅務局同時授予2004-2011年度納稅信用A級單位,并通過ISO9001：2000質量管理體系認證，2007年度被福建省科技廳認定為福建省高新技術企業，2002年至今被中國鑄造協會批準為會員單位，2006年至今被福建省鑄造協會批準為副會長單位，2011年11月被中國鑄造協會評為“中國鑄造行業千家重點骨干企業”。于2

10、012年9月26號經工商部門登記注冊成立松溪精鑄集團，該集團是以福建省松溪縣精密鑄造有限公司為母公司，與福建省松溪縣騰飛精密鑄造有限公司、福建省松溪縣宏飛貿易有限公司、福建省松溪縣三金廢舊物資回收有限公司三個控股子公司組成。企業目前主要產品有碳素鋼、不銹鋼等精密鑄件，配套于汽車、農業機械、水輪機、航空、船舶、工程機械、閥門五金等關鍵零部件。2011年度產量為9000噸，產品銷售總額12629萬元，上繳國、地稅855萬元，是松溪縣企業超伍百萬元納稅大戶。企業從創辦至今，已積累了相當雄厚的企業實力，目前企業生產能力為年產碳鋼、不銹鋼等精密鑄件10000多噸，在我省內資精密鑄鋼企業中規模也是最大的一

11、家專業化的生產企業。2.2 生產經營狀況公司成立以來，始終秉持“質量第一、用戶至上”的宗旨，公司建立了質量保障體系，通過ISO9001：2000質量管理體系認證，建立了一整套健全的生產、技術、采購、銷售、財務及人力資源等企業經營管理制度。公司經過十年的發展努力，在福建省精密鑄造行業中技術力量和生產規模排列前茅，在同行業內擁有一定的知名度。目前已在全國各主要城市（北京、上海、廣州、浙江、南京、西安、哈爾濱、臺灣等）12個省市地區建立了輻射全國的銷售網絡，在國內占有一定的市場份額，產品在國內外市場具有較強的競爭力。公司一直十分重視新技術新工藝的應用，開發出三通閥、水輪機葉片，蝶閥、汽車渦輪、汽車配

12、件、農業機械、航空、船舶、工程機械、閥門五金、高性能剎車零部件等技術含量較高的精鑄產品，產品遠銷美國、德國、英國、日本、韓國等國，產品質量深受廣大客戶的歡迎和信賴，近年來公司銷售額以每年近30%速度增長，為我縣工業經濟和社會發展做出較大貢獻。第三章 項目的背景及實施的必要性我省精密鑄造行業通過近20年來的大力發展，行業水平有了長足的進步。但與其他兄弟省市（如浙江省、上海市、江蘇省、河北省、廣東省等）的同行業相比，我省精密鑄造行業依然存在很大差距。主要表現在1、我省整個精密鑄造行業的技術水平普遍偏低。產品質量普遍停留在表面比較粗糙、精度比較低，附加值不高的水平，真正精密鑄造行業較高附加值的產品在

13、我省生產的很少。這樣嚴重的影響了我省裝備制造業的配套能力，也極大的扼制了我省大力發展裝備制造業的迅猛勢頭。2、我省大部分精密鑄造企業投資規模偏小。一般的精密鑄造企業注冊資本僅在500萬元人民幣以內，注冊資本達到1000萬元的精密鑄造企業是非常稀少。這樣直接造成各精密鑄造企業在技術研發和新技術裝備上的投入非常有限，限制企業生產能力的擴大。導致我省精密鑄造企業規模普遍偏小、廠點多、產品結構不合理、專業化程度低。3、傳統水玻璃制殼工藝一直困擾著水玻璃熔模精鑄行業的發展和產品質量的提高。傳統水玻璃制殼工藝是采用氯化氨、氯化鎂及結晶氯化鋁等硬化液，因其易揮發，易腐蝕、對人的身體健康和環境以及設備廠房均有

14、一定的損害，再加上傳統的制殼工藝，容易受氣溫，天氣、濕度以及操作者情緒和體力消耗大等因素的影響；致使傳統水玻璃制殼工藝的產品質量不穩定，表面光潔度比較低，甚至會造成批量報廢等，難以滿足高端機械裝備的技術質量要求。4、傳統的水玻璃熔模精鑄生產線技術勞動強度大，用工難，成本高，利潤普偏低，加劇企業投入后勁不足。由于我省乃至國內水玻璃熔模精鑄企業中一直沿用傳統水玻璃制殼工藝技術，致使材料消耗量很大，工人勞動強度也非常大（基本上都是靠人工體力頻繁操作完成），而且同時所用的酸性硬化劑易揮發腐蝕設備和廠房（一般鋼架結構或混凝土結構廠房在使用兩年后都受到嚴重的腐蝕，在四、五年后一般都要翻新或重建）等幣病，再

15、加上各種能耗、原輔助材料、環保及用工成本等的大幅上漲，導致整個水玻璃精鑄行業利潤普遍偏低，企業在用工和后續的固定資產更新與擴大上的投入顯得更加謹小慎微。5、精密鑄鋼行業是能源和資源消耗密集型行業，生產鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料，同時在鑄造生產過程中又會產生大量的廢棄物。我國鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。鑄造生產80%的能源（燃煤）消耗發生在制殼、脫蠟、模殼焙燒、熔化澆鑄、退火、后處理等各道工序，所以精密鑄造行業的節能減排、節省資源重點在生產各道工序的過程中。生產中采用新型耐火保溫材料改造焙燒爐、退火爐、脫臘釜等現有的窯

16、爐，使用新型先進節能窯爐，淘汰傳統燃燒煤鍋爐，使用新型用電環保節能設備替代傳統設備，是當今市場經濟持續下的必要創新，可以充分體現節能效果和提高生產效率；同時即可提高產品質量又提高了成品率。上述各工序流程中的鑄造設備設施的性能優劣和穩定直接影響著精密鑄造行業的產品質量和成品率。因此使用先進的鑄造生產設備和熔煉工藝，應用新型高效工業生產設備，淘汰傳統燃燒煤和燃油工業窯爐，使用新型節能高效設備替代傳統生產設備，是提高鑄件質量的關鍵。因此，我公司為了自身的生存和發展，擴大企業生產規模，于2012年5月投資建設年產2萬噸精密鑄鋼件生產線技術創新項目，該項目的實施將快速提升企業生產能力，產品質量水平，提高

17、和改進生產工藝及設備設施。該項目的應用對促進我省精鑄技術的進步與發展起到一定的作用。該項目對于我縣有6家精鑄企業，無疑有良好的幅射、集聚效應，也將為推動區域性產業集群優勢的形成，起到了示范和領先作用，并極大的促進了我縣精密鑄造行業又好又快發展。項目的實施完成將為我縣的機電產業發展、經濟建設、社會進步做出更大的貢獻。第四章 申請政府投資補助政策依據和理由 4.1 符合國家發展政策的需要項目符合國家產業結構調整指導目錄(2011)第一類鼓勵類中第三十八大類環境保護與資源節約綜合利用第23款“節能、節水、節材環保及資源綜合利用等技術開發、應用及設備制造”的要求；項目符合國務院關于進一步促進中小企業發

18、展的若干意見（國發200936號）文件中“逐步擴大中央財政預算扶持中小企業發展的專項資金規模，重點支持中小企業技術創新、結構調整、節能減排、開拓市場、夸大就業，以及改善對中小企業的公共服務”和“加快設立國家中小企業發展基金，發揮財政資金的引導作用，地方財政也要加大對中小企業的支持力度”的要求；也符合福建省產業調整和振興實施方案投資重點文件中“發展高速、精密、復合數控機床和配套關鍵零部件，發展大型、精密模具：進一步發展高精度、高速度、長壽命的軸承、齒輪等傳動裝置。”的要求；同時松溪縣人民政府關于加快機電工業轉型升級的實施意見（松政綜201016號）文件中也要求“發展目標與重點，精密鑄造產業：以異

19、形、少加工余量的合金鋼鑄造，配套機加工鑄件成另件并組裝總成為重點，提升產業水平，形成機加工產值與精鑄嚴值相當的產業集群”。根據福建省發改委下發的關于做好中央預算內2012年工業類專項申報工作的通知的要求。本企業這次技改項目，節能減排、減少污染、生產工藝及裝備等指標達到國家先進水平，有利于企業和地方經濟發展。 項目符合國家發展改革委辦公廳和工信部辦公廳關于做好2012年工業中小企業技術改造中央投資項目有關工作的通知（發改辦產業【2011】 2663號）中的項目資金補助的對象要求，同時根據重點產業振興和技術改造專項投資管理辦法（暫行）發改產業【2009 795號）和關于做好工業中小企業技術改造項目

20、有關工作的通知（發改辦產業【2009 1686號）的要求，特申請中央預算內投資2013年工業類專項（技改項目）補助資金180萬元。第五章 項目技術基礎項目采用水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術，用于生產特殊鋼（不銹鋼）和精密復雜的鋼件（碳鋼）。5.1 項目的核心關鍵技術該項目解決的關鍵技術有：、提高鑄件尺寸精度和表面光潔度以及質量穩定性；、用環保型的的制殼工藝技術，改善作業條件，消除硬化液所揮發有毒有害氣體，對設備設施和廠房腐蝕的難題，實現綠色鑄造。、降低操作者勞動強度，降低外部因素變化對鑄件質量的影響（如天氣、氣候、溫度等），提高模殼強度，減少廢品，穩定質量。該項目的核心關鍵技術工藝特征及原理：

21、、新型硬化劑的特性外觀為無色或略帶淺黃色，游離酸含量（質量分數，下同）0.5%，水含量0.1%，密度為1.101.20g/cm（20時），具有無毒、無害、無腐蝕、不易燃易爆、易水解的特性。質量指標符合Q/320282NPL.、新型硬化劑的硬化速度新型硬化劑可根據不同的季節，氣溫的高低，濕度的變化，可以自行調整，通過科學的配比，可掌控硬化的速度，從而穩定質量提高產能，降低制殼成本。、新型硬化劑的硬化機理 當水玻璃漿料與新型硬化劑接觸后，在涂層界面上迅速產生界面硬化形成硅膠凝膜，隨后，硬化劑通過涂層膠膜的間隙和微裂紋由表及里的滲透擴散，膠凝層不斷增厚，順序硬化膠膜中二氧化硅，使凝膠化轉變充分，硬化

22、層逐漸順序形成。水玻璃中的氧化鈉與有機酯反應生成有機酯鈉，有機酯鈉的存在對提高型殼的濕強度和高溫強度有利，相應的，型殼澆注后殘留強度也稍有提高。、水玻璃改性劑水玻璃改性劑加入到由多種酯合成的有機酯中，在一定的反應條件下再次合成，生成有機化合物，水玻璃活性的改善伴隨膠凝硬化的過程同時進行。、混砂方法：先將砂加到攪拌機內，攪拌30s，以去除砂中的粉塵。在攪拌機保持運轉的狀態下，細流量慢速加入有機酯，攪拌1.52.0min，出砂。、有機酯的加入量 根據季節以及型殼強度的不同要求，在面層和背層的砂中，加入適量的新型硬化劑。、硬化時間的確定由于新型硬化劑中有幾種有機酯合成的化合物，所以，硬化劑與漿料的硬

23、化時間是可調的，據試驗結果，硬化的時間，冬季以30min，夏季以20min為宜，而且性價比較好。、干燥時間的確定 模組從傳統的水法化學硬化池中取出之后，整個涂層是濕透的，需要用較長的時間才能將水分吹干。而新型硬化劑是在室溫、無水狀態下硬化，硬化后，涂層中及涂層外的水分較少，只要稍加干燥就能去除水分，通常情況下，30min就能滿足涂層的干燥要求。、脫蠟工藝的確定 制殼完畢，模組放置過夜，第二天用熱水脫蠟，脫蠟水中加入質量分數為3%5%的氯化銨或體積分數為0.5%1%的鹽酸。另外，型殼焙澆溫度及保溫時間熔煉及澆注溫度按水玻璃常規工藝進行即可。5.2 項目的技術來源及先進性項目技術主要是本公司自身長

24、期生產經驗的積累，對先進的制殼技術工藝和精密鑄鋼生產設備進行深入的研究，開發出水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術和新型節能環保鑄造設備，淘汰落后制殼工藝和傳統高能耗燒煤、燒油焙燒爐、傳統脫蠟機、傳統退火爐等燃煤對環境污染的設備，通過采用新型環保節能先進鑄造設備：如新型射蠟機、攪拌機、噴沙機、淋沙機、調溫機、拋光機、新型電加熱蒸汽脫蠟釜、硅碳棒電爐（焙燒爐）、電加熱箱式臺車(退火)爐、節能快速感應電爐等等設備，提高了鑄件質量，降低廢品率，減少能源消耗等對環境的污染，同時還能大幅度提高能源的利用率，達到綠色環保，節能鑄造的目標，提高了企業的綜合經濟效益。水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術的先進性：該工藝是

25、一種少無切屑凈成形先進的金屬成型工藝，生產的鑄件精度和表面光潔度比普通鑄造產品高，鑄件精度（光潔度）提升2級，達到CT4CT6,Ra3.21.6uM，鑄造合金種類拓寬從現有工藝單一的碳鋼產品拓展到任何一種鑄造合金。而且鑄件表面缺陷（氣孔、渣眼等鑄造缺陷）減少，質量提高，鑄件性能穩定可以降低產品成本生產出各種簡單和復雜的零部件，是機械加工、鍛造及焊接等工藝成型無法比擬的。本項目采用的新型環保硬化劑，具有無毒無害、環保、易掌控的特點，且可大幅度的減少對操作工人的損害和對設備設施及廠房的腐蝕。順應了國家工業企業環保綠色發展的主題，也真切地起到了對行業提升和產品質量提高的巨大推動作用。1、本項目新技術

26、采用了無毒、無害、無揮發的新型環保硬化劑，大幅度減少了對環境、氣候、濕度等因素的影響。改變了現場潮濕和有害氣體的工作環境，操作者的勞動強度也隨之大幅下降，大量減輕了對操作者的身體損害和體力消耗。2、本項目新技術所制模殼的高溫強度和濕強度比傳統制制殼工藝的模殼明顯提高，確保了產品質量的穩定和大幅提高，產品合格率和成品率比傳統制殼工藝大幅提升，基本可以達100%。3、本項目新技術所用材料用量很少，比傳統制殼工藝用量減少將近1/3。對制殼工藝主要用料砂和粉的嚴重依賴明顯降低，也減少了廢砂廢料的處理難度，非常符合環保節能的綠色發展理念。5.3 項目使用新型環保節能設備使用新型射蠟機、攪拌機、噴沙機、淋

27、沙機、調溫機、電焊機、拋光機、新型電加熱蒸汽脫蠟釜、硅碳棒電爐（焙燒爐）、電加熱箱式臺車(退火)爐、節能快速感應電爐、酸洗設備、光譜儀、X射線探傷儀、變壓器等等設備，淘汰傳統燒煤焙燒爐、傳統脫蠟機、傳統退火爐等對環境污染的設備。操作過程無煙及粉塵等污染物產生，同時用電能耗相比燒煤能耗下降25%。5.4 項目的技術研發能力公司現有員工282人，大專以上學歷人員95人，大學本科36人，其中具有中高級技術職稱的13人，公司已建立了一支高學歷、高素質、高水平的技術隊伍。我公司自成立以來，一直十分重視新技術新工藝的應用，重視與科研院校的合作，2011年我公司與福建省機械科學研究院合作，研究開發水玻璃熔模

28、精鑄新型環保制殼技術，開發出三通閥、水輪機葉片，蝶閥、汽車渦輪、汽車配件、農業機械、航空、船舶、工程機械、閥門五金、高性能剎車零部件等技術含量較高的精鑄產品，已取得良好的經濟和社會效益。本公司特別注重于專業人才的吸收和培養，并為人才成長提供優越的環境。公司現有的專業技術人員在本公司經過10多年來的學習與實踐，不僅擁有扎實的理論基礎，更有豐富的實踐經驗，同時公司連續5年派出骨干技術人員到清華大學材料成型工程系進修培訓，目前公司已經建立起一支精通鑄造技術的專業研發隊伍。5.5 項目實施管理本項目屬于高科技項目，產、供、銷、技術、質量、知識產權保護、資金營運等方面都應統籌規劃，嚴格管理，確保項目的順

29、利實施。一要健全組織管理機構，明確分工，協同管理；遵紀守法，規范經營。二要嚴格控制項目實施進度和質量，確保本項目早日投產,發揮效益。三要加強企業管理、質量管理和產品營銷工作，不斷提高產品質量，降低產品生產成本，樹立品牌意識，增強市場競爭力，為企業的長期穩定發展打下基礎。四要強化員工培訓，發展企業文化，增強企業凝聚力。根據精簡高效的原則，進行機構設置和人員配置，本項目管理工作由公司現有機構承擔。項目組織方式采取項目經理式，在項目實施期間，組織專門工作班子負責實施。5.6 工藝技術方案項目采用水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術，通過對蠟模、制殼、脫蠟、模殼焙燒、溶煉澆注、退火及清理等工序流程中的鑄造設

30、備改造為新型節能高效鑄造設備，使用新型射蠟機、攪拌機、噴沙機、淋沙機、調溫機、拋光機、新型電加熱蒸汽脫蠟釜、硅碳棒電爐（焙燒爐）、電加熱箱式臺車(退火)爐、節能快速感應電爐、酸洗設備、光譜儀、X射線探傷儀、變壓器等等設備，淘汰傳統燃燒煤和燃油工業窯爐、傳統燒煤焙燒爐、傳統脫蠟機、傳統退火爐等對環境污染的設備。5.7 工藝（技術）路線及流程圖38水玻璃熔模精鑄新型環保制殼技術工藝流程圖模具設計CAD工藝設計CAD檢驗出貨入庫震殼澆注焙燒脫蠟干燥浮砂沾漿干燥撒砂組樹沾漿清洗射蠟壓型脫水過濾靜置保溫蠟料回收爐前分析力學性能化學成份外形 、尺寸重量備料熔化精煉包裝檢測表面處理光整拋丸熱處理切割內部缺陷

31、第六章 項目建設方案6.1 項目建設內容福建省松溪縣精密鑄造有限公司年產2萬噸精密鑄鋼件生產線技術改造項目；舊廠房改造面積 2900平方米，新擴建生產線車間面積 4000平方米，使用射蠟機、攪拌機、噴沙機、淋沙機、調溫機、拋光機、新型電加熱蒸汽脫蠟釜、硅碳棒電爐（焙燒爐）、電加熱箱式臺車(退火)爐、節能快速感應電爐、酸洗設備、光譜儀、X射線探傷儀、變壓器等等設備。主要設備表單位：元序號設備名稱型號數量單價總價值1臺車式模殼焙燒爐RT-180-1222電爐、硅碳棒（焙燒爐）、卡子鋁編帶2800*2600*230013臺車爐（退火爐）RT2-115-12RT2-220-924懸掛式拋丸機Q3261

32、5滾筒式拋丸清理機B00816倉儲籠207液壓機150T18布氏硬度計19注蠟機110鍋爐LSG0.2-0.8WH111電加熱蒸汽脫蠟釜DRTF 02-100112低溫射蠟機100L113空調1314低溫射蠟機槍120L115密封圈、低溫射蠟機槍100L116變壓器S11-M-630/10117中頻電源裝置XGPS300KW/1KHZ118涂料攪拌機19淋砂機20噴槍機21浮砂機22除水桶23靜置桶24自動軟水處理器25蠟保溫送車26蠟缸27震殼機28切割機29拋光機30磨沙機31整形機32空壓機設備33酸洗設備34光譜儀35X射線探傷儀36數顯拉力試驗機37沖擊試驗機38金相顯微鏡39經濟數

33、控車床40萬能銑床41普通車床42簡易拉床43工具磨床6.2 項目工藝技術設備方案設計生產線配置：建設年產2萬噸精密鑄鋼件生產線，購置技術先進、性能可靠、經久耐用、價格合理的新型節能環保的射蠟機、攪拌機、噴沙機、淋沙機、調溫機、拋光機、新型電加熱蒸汽脫蠟釜、硅碳棒電爐（焙燒爐）、電加熱箱式臺車(退火)爐、節能快速感應電爐、酸洗設備、光譜儀、X射線探傷儀、變壓器等等鑄造設備，水、暖、電、氣、通訊等公用工程所需設備按現行標準規范選配。6.3 建筑工程方案6.3.1 對現有廠房及配套輔助設施進行改造，改造面積為2900平方米，新擴建廠房建筑面積4000平方米，購置設備 臺套。6.3.2 完善相關的配

34、套設施完善道路硬化、圍墻、室外給排水及綠化等附屬設施。第七章 建設期管理機構和實施進度安排7.1 項目建設期管理機構建設期由公司成立的項目建設小組，負責項目建設期間的相關事宜。組 長：陳倫祥（公司董事長）副組長：余宏芳（技術部）成 員：林德甫（生產部）項目建設管理日常工作由林德甫負責，建設辦公室設在總經辦7.2 項目實施進度安排動工改造及擴建；于2012年5月份2013年4月底完成改擴建廠房。定購設備；2013年1月2013年4月定購生產設備.安裝設備；2013年5月份設備到廠，開始安裝設備，在2013年7月完成設備安裝工作。設備調試及試產：2013年8月2013年10月完成項目小試、中試等調

35、試工作。竣工投產；2013年11月2013年12月底完成竣工驗收投產。實施進度安排，見下表進 度 安 排 表序號工作內容20122013567891011121234567891011121廠房建設2定購設備3設備安裝4調試試車5驗收投產工程進展情況：工程前期項目備案、環評、用地規劃手續已完備，項目已經開工建設，至2012年10月完成工程形象進度的30%，完成投資約560萬元。第八章 環境保護 8.1 環保法規、標準 1、中華人民共和國環境保護法 2、中華人民共和國環境影響評價法 3、國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定（節錄） 4、建設項目環境保護管理條例 5、中華人民共和國環境噪聲污

36、染防治法 6、中華人民共和國固體廢物污染環境防治法 7、中華人民共和國放射性污染防治法 8.2廠址環境現狀 本項目建設場址在松溪縣茶平工業區，規劃布局科學合理，四周無污染源、，大氣、水體、土壤、植被環境保護較好，配套設施完善，工業污染程度輕微，水貢與大氣質量良好，整體環境條件較好。8.3本項目主要污染物及防治措旌8.3.1項目建設和生產對環境的影響8.3.1.1項目建設對環境的影響 項目施工期間，將對環境產生一系列影響。l、施工噪聲：主要來自施工機械，重點是攪拌機，攤鋪機，振動器發出的聲音，此外還有材料運輸過程中使用卡車等運輸工具進出廠區產生的噪音。 2、粉塵：來自土石方開挖、回填及施工車輛行

37、駛引起地塵土飛揚；混凝土攪拌產生的粉塵及運輸石灰、水泥、施工垃圾引起的揚塵。 3、污水：來自施工人員的生活污水以及工程施工過程中于砂石料加工系統、混凝土沖洗、養護等作業中產生的生產廢水，此外還有因雨水沖刷工地后產生的地面徑流。 4、固體廢棄物：來自場地整理的余土，施工建筑垃圾，建筑材料包裝垃圾及施工人員的生活垃圾。 8.3.1.2項目運營期環境影響分析 (1)水環境影響分析 本項目排放的廢水主要為生活污水包括廁所沖洗水、淋浴水及綠化和地面沖洗水。 (2)大氣環境影響分析 本項目對大氣環境的影響很小。 (3)噪聲污染影響分析 本項目對聲環境的影響主要來自運輸汽車噪聲、空調機和排抽風機的低頻噪聲。

38、 (4)固體廢物影響分析 本項目固體廢棄物主要為實驗垃圾、生活垃圾和辦公垃圾。 8.3.2環境保護措施 8.3.2.1本項目建設期間的環境污染防治措施 1、施工期間應按建筑施工場界噪聲限值(GB12523)要求進行，在距居住點200m之內，夜間不施工。 2、施工現場要設圍欄或部分圍欄，減少揚塵擴散范圍，土石方施工現場和便道應及時灑水，防止揚塵對空氣污染，石灰、水泥等粉狀材料運輸和堆放應有嚴密遮蓋，防止散落、飛揚。 3、混凝土攪拌機應設在棚內，攪拌時要有噴霧降塵措施。 4、施工現場應設立簡易污水處理等設施。攪拌站的排水、水泥混凝土道面養生及切縫廢水、生活污水需經處理后排放。 5、余土及建筑垃圾、

39、生活垃圾要及時分類運出，運輸時要有防止散落措施。 8.3.2.2項目運行期間的環境污染防治措施 本項目產生的各種污染物經過相應處理后，均可實現全面長期穩定達標排放，符合總量控制原則。 l、廢水防治措施。201 2年5月，在原有雨污分流基礎上，公司投資100萬元進行車間道路硬化、廢水收集溝的建設；重新改進修建了12級沉淀過濾系統（循環水利用）：加工業用水設二排沉淀過濾系統，把各車間加工生產的廢水用污水溝收集到12級沉淀池進行沉淀過濾（同時加入一定量的凈水劑）后再抽回車間循環利用；同時，在車間東側重新修建了6級應急備用池。12級沉淀過濾池、6級應急備用池與生產加工車間都有污水溝相連，且三者之間都安

40、裝有雙向閥門，可以保證生產廢水零排放。生活污水經化糞池處理達到污水處理廠進水指標后，排入污水管網。2、廢氣防治措施：運營期的廢氣通過專用的設備裝置通風排氣箱，并由樓內專用通風管道，在樓頂統一收集后，經處理達到排放標準后，向大氣排放。3、噪聲防治措施。運營期噪聲主要是設備噪聲、交通噪聲和生活噪聲，控制的措施有：加強車輛管理，一律禁鳴喇叭、限制車速；加強綠化、選擇好設備并設計好設備用房、加強管理，以創造一個優美的環境。排風機要選用低能耗低噪聲產品，均采用減振底座，排風口均設置消聲信道，配套相應的消聲器，以降低聲源。水泵可采用變頻低噪泵，基座應有安裝橡膠隔振墊，以減振降噪，水泵與金屬管應采用揉性連接

41、，泵房密閉。 有噪聲的地方采用隔音門窗進行隔音。 4、固體廢棄物污染防治措施。運營期垃圾實行場地堆放，平整一塊400 平方米場地用于廢棄物堆放，并適耐加以回收利用，生產期間的固體廢料無排放。 5、綠化措施。綠化具有凈化空氣、降低噪聲、改善小氣候和改善環境景觀的作用。本項目的綠化建設和建筑小品建設相結合，形成喬、灌、草、花多層次的綠地結構，體現綠化的立體效果與層次感，保證綠地率大于30%。8.3.3項目的主要環保設施主要環保措施序號控制對象環保措施1廢水沉淀池、高溫加熱處理、化糞池2廢氣通風櫥柜、集氣罩、排氣扇、排氣筒、排煙道等3噪聲減振底座、消聲信道、隔聲裝置等4固廢垃圾投放桶、回收筒、場地堆

42、放等8.4 環境效益分析項目在施工期和營運期對周圍環境產生影響很小，這些影響一般都是短期的或可通過采取措施加以克服或緩解。通過對項目可能產生的影響提出相應的措施和對策，環境保護措施的有效執行和環境管理系統的高效運作可以使本項目的不利影響減低到可以接受的程度。因此，在環境保護措施和環境管理計劃得到有效執行的前提下，從環境保護角度考慮，本項目建設是可行的。第九章 節 能 9.1節能法規、規范1、國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知(國發(2007)15號） 2、國務院批轉節能減排統計監測及考核實施方案和辦法的通知 3、中央財政主要污染物減排專項資金管理暫行辦法 4、中央財政主要污染物減排專項

43、資金項目管理暫行辦法 5、全國人大常委會關于積極應對氣候變化的決議(2009年8月27日第十一屆全國人民代表大會常務委員會第十次會議通過） 6、國務院辦公廳關于印發2009年節能減排工作安排的通知 9.2節能措施 首先，制定公司節能減排各種管理制度，建立節能減排長效機制。強化節能減排目標責任評價考核，具體落實到人。通過制度和機制創新，確保加工車間節能減排目標得以實現和持續。 其次，工藝節能。本工程主要工藝生產設備均選用國內先進、成熟的設備，其不但具有較先進的工藝技術，而且整個生產過程為高度自動化控制，具有投資省、產量高、能耗低的顯著優點。 9.2.1建筑 1、盡量建筑物盡量避免在東西向的外墻面上設置窗戶。 2、盡量減小外窗的面積，窗戶采用反射玻璃和遮眼措施，屋面盡量采用隔熱層，提高建筑物的隔熱性能。 3、利用新型材料和復合材料，提高維護結構的保溫、隔熱性能，提高外窗的氣密性。 4、盡量降低建筑物的體形系數（外表面積和所包圍的體積之比值），以降低外圍護結構的面積，降低耗能。 5、利用通風、水體和綠化改善和微氣候，以節約能源。 9.2.2節水 設計過程將工藝用冷卻水集中在動力站，進行冷卻循環使用或用作車間清洗水。生產運轉過程中，除補充少量的水外，絕大部分水都得到回收重復利用。 9.2.3節電 建立科學管理體制