1、華聚能源鮑店礦電廠煤泥泵送系統調試大綱編制單位：東華三十七處第七項目組2010年9月20日華聚能源公司審批意見總工程師 簽字：副總工程師 簽字：安全監察部簽字：生產技術部 簽字：工程計劃部 簽字：華聚能源鮑店礦電廠總工 簽字：安全生產技術室 簽字：項目負責人 簽字：監理單位批準簽字施工單位編制簽字：審核簽字：目 錄第一篇 泵送系統試運行總體安排一、編制依據1二、工程概況1三、設備調試職責分工1四、泵送系統設備調試的注意事項2第二篇 電氣系統的分部調試一、電氣系統調試的必備條件 3二、電氣系統調試的主要內容3三、電氣系統調試的驗收標準4第三篇 泵送系統的分部調試一、泵送系統的組成5二、泵送系統試

2、運前必備條件5三、泵送系統的分部調試 6四、泵送設備空載調試的檢查及驗收 9五、潤滑油加注點明細表 10第四篇 泵送系統整體調試一、泵送系統聯合調試的條件 10二、整體調試主要順序 10三、試運行期間安全注意事項 11第五篇 安全應急預案一、危險源辨識及防范措施12二、調試中出現的異常及處理措施13第一篇 泵送系統試運行總體安排一、編制依據1、電力安全規程(DL408-1991)2、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）3、火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(電建1996第159號)4、電力建設施工及驗收技術規范 （DL5031-94 ）5、南京設計院設計圖紙及

3、技術要求。6、主輔設備制造廠家出廠說明書、技術條件、出廠試驗報告等資料。7、電廠編制的各專業運行規程及有關規章制度。8、安裝單位提供的安裝技術記錄，設計變更等安裝資料。二、工程概況此泵送工程為華聚能源鮑店礦電廠1×40t/h 2×75t/h共3臺鍋爐燃用煤泥輸送的全套設備，它包含煤泥分配、預處理、泵送、配電、DCS控制等設備及新老控制系統銜接改造。工程由中煤南京煤炭設計院負責設計，兗礦東華三十七處第七項目部承建，設備總供貨商為鄒城博達公司。工程由4月正式開始土建施工，9月底基本完成設備安裝工作進入系統調試階段。系統調試共分為電氣系統分部調試、泵送設備分部調試、系統帶載聯合調

4、試三部分。調試將在有關部門對泵送工程相關設備、設施進行驗收合格后進行。三、設備調試職責分工由承建單位（東華三十七處第七項目部）承擔鮑店礦電廠煤泥泵送系統調試及72小時試運行工作。1、煤泥泵送系統調試前建設單位應組建調試指揮小組。總指揮：張魯生副總指揮：李治喜、邵兵、史元新、李廣泉成員組成：徐開彬、魏大陸、陳新開、徐學智、鄭彬、路桂林、黃學忠、孫濤、張宇峰、徐成偉、翟輝調試指揮小組職責：調試指揮小組全面組織、領導和協調泵送系統啟動試運工作；發布設備及系統的啟動、停運指令，對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責；審批啟動調試方案和措施；協調解決啟動試運中的重大問題；主持啟動試運的日常指揮工作；組

5、織、領導、檢查和協調試運指揮部下各組及各階段的交接簽證工作。2、調試指揮小組下設安全組、技術組、質檢組、生產準備組、調試組五個分部試運組。各分部試運組的組成及職責分工如下：1）安全組組長：鄭彬成員：邊勝利、陳顯龍、楊存啟安全組職責：負責分部試運階段和整套啟動階段的安全監察工作；核查泵送系統整套啟動試運應具備的安全條件以及現場安全、消防監督；組織對泵送系統范圍內隱患排查及督促整改工作。2）技術組組長：徐學智成員：黃學忠、翟輝、管華藍、曹偉技術組職責：負責監督檢查試運的操作規程、技術規程、票證、制度、應急預案等編制審核工作，負責監督各車間運行工嚴格按照運行規程進行操作。 3）質檢組組長：陳新開成員

6、：白林森、周貴萍質檢組職責：負責建筑與安裝工程施工和試運質量驗收及評定結果、安裝試運記錄、圖紙數據和技術文件的核查和交接工作。4）生產準備組組長：路桂林成員：孫濤、孫瑜、林清義、許瑞同、周淑寶、李玉蓮生產準備組職責：負責檢查生產準備工作，包括：工藝人員的配備、培訓情況；所需的規程、制度、圖表、記錄表格、安全用具等；負責在試運指揮的指導下進行現場操作、工藝指標的調整、處理因調試導致的現場生產出現的各種突發事故。5）調試組組長：史元新 成員：譚軍、曹恒連調試組職責：調試組由安裝施工單位總負責，負責制定整套啟動與分系統調試、試運方案措施，并組織實施；負責試運階段的統籌安排、組織協調和指揮工作；負責分

7、部試運期間和整套啟動期間設備與系統的維護、消缺；負責因安裝質量引起的設備及系統的檢修以及調試臨時設施的制作、安裝和系統恢復等工作。3、各試運組在調試指揮小組領導下，根據現場調試總指揮發布設備及系統的啟動、停運指令，對電器設備先行調試，然后按順序調試泵送系統。單機設備無負荷運轉時間為4小時，系統帶負荷聯合試運轉時間為72小時。系統消缺后，再聯合試運8小時。4、設計單位代表負責現場的設計修改工作。5、設備制造廠家代表負責其制造的設備或系統現場技術指導與技術服務工作，處理設備或系統制造的質量問題。6、建筑單位負責調試工程的用水及照明，不應影響分部試運及整套調試。四、泵送系統設備調試的注意事項1、一切

8、行動聽指揮，有關人員應各自堅守崗位，忠于職守，做好工作。2、嚴格遵守出入現場制度，無關人員不得進入調試現場。3、調試啟動過程中，一旦發生異常，應緊急停機處理，消除異常后再進行試運。4、調試順序分為：電氣系統的分部調試、泵送系統的分部調試、系統帶載聯合調試三個階段。5、試運前必須完成如下準備工作：1）廠房內外地面平整，道路暢通，并不得有積水；2）試運行范圍內的雜物清理干凈，室內清潔，溝道及孔洞蓋板齊全；3）現場有必備的消防設備；4）電話、通訊設備齊全并隨時可用；5）運行人員應經培訓實習考試合格并熟悉本崗位的設備、系統和運行規程、事故處理規程、調試措施；6）現場的設備、系統（閥門、擋板等）應統一命

9、名編號并掛好標示牌，標明設備、系統名稱及開關方向；7）準備好試運行使用的工器具、安全、勞保用品、運行規程、系統圖表及記錄表格等。見附表一第二篇 電氣系統的分部調試一、 電氣系統調試的必備條件調試范圍包括新搬遷變壓器、泵送系統配電柜、DCS系統、系統控制回路、電機主回路及視頻監控系統。通過調試，將對電氣設備進行全面檢查，確保其可以安全、可靠、穩定的投入運行。調試前應確認以下工作已完成：1、 各配電柜系統、DCS系統、視頻監控等安裝完畢。2、 調試前的準備工作已經完成，現場環境具備試運行條件。3、 各盤、柜外殼接地點已可靠接地。4、 電氣二次線及主回路接線完成，并已核查確認接線正確無誤。5、 6#

10、廠用變壓器、高壓電纜、614出線開關保護定值的有關試驗完成且試驗合格。試驗合格證書見附表二、附表三。6、 電氣配電柜內所有電氣接線端子螺絲緊固完成，無松動現象。7、 配電柜現場電流電壓表經校驗合格且上、下限標志齊全。二、 電氣系統調試的主要內容1、變壓器的檢查調試1）變壓器本體無缺陷，外表整潔，無遺留物，無油漆脫落現象。2）變壓器絕緣試驗應合格，無遺漏試驗項目。 3）變壓器外殼應有良好的接地裝置，接地電阻應合格。 4）各側分接開關位置應符合電網運行要求。 5）保護測量信號及控制回路的接線正確；各種保護均應進行實際傳動試驗，動作應正確，定值應符合電網運行要求；6）冷卻風扇通電試運行良好，風扇自啟

11、動裝置定值應正確，并進行實際傳動試驗。7）變壓器引線對地間和線間距離合格，各部分導線接頭應堅固良好。8）變壓器的相位和聯結組標號應連接無誤。相位標示應正確、明顯。9）溫度表及測溫回路應完整良好。10）進行額定電壓下的沖擊合閘試驗：以上各項檢查完畢后方可進行此試驗。額定電壓下的沖擊合閘試驗是在變壓器受電時進行試驗，試驗35次，進行沖擊試驗時變壓器保護應不動作。2、開關柜二次線的檢查調試1）將所有的接線端子螺絲再緊固一遍。2）用500V搖表在端子處測試每個主回路的阻值，應大于0.5M。 3）有晶體管、集成電路、電子元件的控制回路，使用萬用表測試各回路接線是否正確。4）接通臨時的控制電源和操作電源，

12、將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線斷掉。5）按圖紙要求，分別模擬實驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。6）拆除臨時電源，將被拆除的電源復位。7）在系統調試中，由于系統使用多種電源，所以在送電時必須認真檢查。3、設備電機的檢查調試1）檢查前應確認所檢查設備、電機已停電。2）檢查電動機及啟動設備接地裝置可靠、完整，接線正確，接觸良好。3）檢查電動機銘牌所示電壓、頻率與電源電壓、頻率相符。4）檢查電動機能自由轉動，電機軸承已加注相應規格潤滑油。5）檢查電動機所用電機保護器的整定電流符合要求。6）檢查各設備接線連接緊固。7）檢查各設備安全防護措施完好。8）電機及線路

13、絕緣測試：（1） 將設備電機接線從配電柜接線端子處拆下，用500V兆歐表測試電機各相對地絕緣，阻值應大于0.5M。（2） 測量結束后，將被測線路進行對地放電并恢復接線。9）以上各項檢查完畢后，方可送電，起動電動機檢查電機轉向是否正確。4、DCS系統的檢查調試1）檢查DCS柜接地是否滿足要求：安全地： 地線鏍栓引出接地線至接地地樁，要求接地電阻4。屏蔽地： 控制柜內有匯流條，安裝時從匯流條引出接地線接屏蔽地樁，要求接地電阻1。 2）檢查DCS布線是否符合生產廠家的相關技術要求。接線應連接牢固，沒有虛接、夾皮現象，并且按圖施工，沒有接錯。3）設備校驗調試：由鄒城博達公司總負責DCS系統的調試工作。

14、（1）用萬用表核查所有DCS信號接線正確無誤。（2）DCS組態正確無誤，能順利通過系統自帶錯誤審查程序。（3）系統順利加電啟動后，進行各信號回路的調試工作。（4）模擬量輸入測試時，在被測點接線處加入該測點對應信號（溫度、壓力、420mA），微機監控畫面中應有信號反應。（5）模擬量輸出測試時，調畫面的手動輸出用萬用表在相應端子處測量。畫面顯示0 電流：4mA畫面顯示50 電流：12mA畫面顯示100 電流：20mA（6）開關量輸入測試時，可在端子板處短接相應端子，繼電器應該有明顯吸合動作。（7）開關量輸出測試時，可用萬用表在相應端子處測量。點擊畫面中相應開關，萬用表應當有相應通斷指示。5、視頻監

15、控的檢查調試1）檢查各監測點信號傳輸正常，無干擾信號。2）檢查各監測點監控范圍有效。3）檢查云臺攝像頭的旋轉控制功能是否有效。3）檢查云臺攝像頭焦距及光圈是否可調，監控畫面應清晰，能滿足運行人員要求。三、電氣系統調試的驗收標準1、電氣系統各項檢查合格，符合電廠相關規定及生產要求；電氣系統處于熱備用狀態。2、變壓器沖擊試驗合格且保護裝置不動作；空載運行時溫升符合廠家技術要求；冷卻風扇自動啟動試驗合格。3、開關柜各項模擬實驗（控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作等）正確無誤，靈敏可靠。4、電動機空載運行時，電動機、傳動裝置、控制設備及各種儀表無異常現象；電動機沒有不正常噪音、振動、局部過熱、電流過

16、大過小或不穩等現象。5、DCS系統各信號顯示正常；各閥門調節靈敏可靠；電機的啟動、停止操作正常可靠。6、監控畫面顯示清晰，監控部位符合現場生產需要。第三篇 泵送系統的分部調試一、泵送系統的組成1、生產工藝流程簡介：煤泥落入煤泥棚后，由1#、2#煤泥輸送皮帶送至2#轉載點分料刮板機，由刮板機向勻料機上煤泥，煤泥在勻料機加入定量水分攪拌均勻（水份范圍可調），開啟液壓卸料閥門，經震動篩除雜后落至中儲倉，煤泥在中儲倉內攪拌經預壓螺旋連續不斷地給煤泥泵供料，煤泥通過煤泥泵以中低壓的方式泵出，通過輸送管道由鍋爐頂部進入到爐內燃燒。管路系統設有卸料口和排水口，當泵送系統長期閑置時可以將其管路中的煤泥通過卸料

17、口排出，卸料所用的水再由排水口放出，防止煤泥在管路中干結。裝載機輸煤1#、2#皮帶工業水勻料機勻料機分料刮板機勻料機卸料閥勻料機卸料閥振動篩振動篩中儲倉中儲倉預壓螺旋預壓螺旋煤泥泵煤泥泵鍋 爐工業水原皮帶輸煤系統2、工藝流程圖：見圖一 （圖一）3、煤泥泵送系統組成如圖所示煤泥泵送系統由下列設備組成：分料刮板機、勻料機、振動篩、中儲倉、預壓螺旋、煤泥泵、泵送管道組成。空載分部調試順序從下到上依次進行。二、泵送系統試運前必備條件（1）系統各設備處于停電狀態，各設備電源斷路器處于斷開位置。（2）煤泥泵安裝完畢，管道合茬完成且水壓試驗合格，具備加壓運行條件。（3）電氣系統調試完成，泵送設備具備上電調試

18、條件。（4）設備控制系統試驗完成,遠控及就地控制均能正常操作，緊急停機等保護裝置試驗有效。（5）設備本體應清潔無雜物，機械安全防護措施完好；各個傳動裝置、攪拌裝置、法蘭的連接件連接齊全、緊固、可靠。（6）確定所有減速機、電機、軸端密封處潤滑油量正常、油質合格。（7）所有液壓油油量正常、油質合格。（8）操作人員必須熟悉泵送系統操作規程，熟悉本系統的工作原理和安全要求，并能確保操作無誤。（9）現場有做夠的消防器材和防護工具，有專人負責安全防護工作。三、泵送系統的分部調試1、煤泥泵1）設備技術規范和參數如下：項 目單 位參 數主設備最大理論煤泥輸送量M³/h0-16最大泵送煤泥壓力MPa1

19、6分配閥形式S閥料斗容積*上料高度L×mm0.4×1120出料口直徑mmØ125動力系統額定功率Kw55額定電流A102額定轉速r/min1470液壓油路行式開式回路液壓系統主泵排量ML/r112液壓系統壓力Mpa28分配系統壓力Mpa5-7電液比例調速閥比例變量泵液壓油箱容積L1802）煤泥泵的送電調試工作：注：各項檢查完成并確認合格后方可送電進行調試工作。（1）檢查洗滌室蓋板上接近開關的高度，其與感應環間的間隙為4mm以下不接觸即可，從接近開關上可以觀察到調整是否合適（正常收到感應信號為燈亮）。（2）檢查泵送方向是否正確：啟動 “正泵”按鈕，擺動油缸推出側的料

20、缸活塞桿前進為正泵送，反之為反泵送。泵送方向反置時應調整電氣接線恢復正泵送。（3）分別試驗泵的就地/遠控操作，觀察泵的運行情況。（4）多次調節泵的轉速，仔細觀察泵送流量的變化并記錄在案。3）煤泥泵常見故障及排除方法：故障發生的原因排除方法1.泵吸不上煤泥或出漿不足吸漿泵管到堵塞或密封損壞。檢查、清洗吸漿泵管道，調整、更換密封損壞部分。2.管堵塞煤泥水分不當或攪拌不勻。管中有殘留煤泥凝塊。煤泥應按規定水分攪拌均勻。檢查振動篩網如損壞給與更換管道如有堵塞，予排除。3.泵座有異常聲音活塞脫落。檢查活塞，將活塞損壞部分更換。4.壓力大幅度下降高壓膠管連接松脫或膠管損壞。檢查高壓膠管如損壞應予以調整或更

21、換。5.活塞漏漿活塞密封碗或缸筒損壞。打開卸壓閥，卸下泵頭，檢查密封碗和缸筒，如損壞予以更換。6.電機無法啟動電源接頭松脫。控制線路故障。檢查電源接頭，松脫給予擰緊。詳見電氣原理圖，按圖修復。2、預壓螺旋1）設備技術規范和參數如下：項 目單 位參 數主設備無軸螺旋直徑mm500無軸螺旋葉片材料1Cr18Ni9Ti密封裝置直徑mm500鋼板厚度mm8額定功率Kw2.2額定電流A5.1轉速r/min變頻調節減速機GKAF77-Y2.22）預壓螺旋的加電調試：注：各項檢查完成并確認合格后方可送電進行調試工作。（1）觀察預壓螺旋與煤泥泵的啟動順序是否滿足設計要求。（2）調節變頻輸出，記錄預壓螺旋電機電

22、流的變化，保證轉速與泵送行程同步。3、中儲倉1）設備技術規范和參數如下：設備名稱規格型號/參數中儲倉型號：TFC1200 設計容積： 30 M³有效容積： 26 M³ 外形尺寸： 6816×2416×4466 mm（長×寬×高）螺帶最高回轉速度rpm：7.8攪拌裝置電機型號：Y180L-4額定功率：15KW額定電流：30A減速機：XLED106（天津減速機）制造廠家德州億立方機械有限公司2）中儲倉的加電調試：注：各項檢查完成并確認合格后方可送電進行調試工作。（1）依次啟動每個中儲倉上的1、2、3攪拌電機進行調試。（2）攪拌機加油泵應隨

23、著攪拌電機的啟動而啟動。4、振動篩1）設備技術規范和參數如下：設備名稱規格型號/參數直線振動篩型號：ZS750 額定出力：50M³/h瞬時最大出力：65 M³/h振動頻率：930次/分工作振幅：2.83.5毫米振動電動機型號：ZDS32-6功率：2.2kw電流：5.36A轉速：930r/min制造廠家徐州大陸振動機械有限公司2）振動篩的加電調試：注：各項檢查完成并確認合格后方可送電進行調試工作。（1）觀察振動篩上兩個電機啟動、停止是否同步，其水平振幅是否符合廠家技術要求。5、勻料機1）設備技術規范和參數如下：名稱裝置附件產地數量備注傳動裝置1套減速機 左意大利1件減速機 右

24、意大利1件聯軸器NJ130-SD1件電機QA225S4A/B62件22kW 42.7AV帶SPB-236010根攪拌裝置1套內螺帶攪拌葉片1組外螺帶攪拌葉片1組內螺帶攪拌臂1組外螺帶攪拌臂1組攪拌罐1套襯板（高鉻耐磨鑄鐵）1組卸料閥1個滾動軸承UCP3132個供油系統BEKA集中供油潤滑系統貝克公司1套2）勻料機的加電調試：注：各項檢查完成并確認合格后方可送電進行調試工作。（1）檢查攪拌葉片不得與襯板干涉。若干涉先不要急于調整攪拌葉片，而要檢查勻料機安裝基面是否水平、平整，調整至水平，一般攪拌葉片與襯板干涉會消除。不能消除時再調整攪拌葉片。（2）調整V帶的松緊，不得過緊或過松，當給予V帶的壓力

25、P60N時，V帶沿該力方向的變形距離不得超過9mm。調整V帶時，同一電機上的兩個調整桿應同時調整相同的距離。因V帶長度會隨著使用時間而伸長，所以應經常檢查、調整V帶的松緊。（3）多次開關勻料機卸料閥，觀察閥門動作情況。調接閥門行程開關位置，使閥門開關到位。3）常見故障及排除方法：序 號部 件故 障原 因排除方法1攪拌系統襯板、葉片磨損快間隙不當、攪拌時間太長調整間隙和攪拌時間葉片卡料間隙不當調整間隙葉片斷裂或攪拌臂彎曲骨料過大或沙石中混有鐵塊更換配件并控制原料質量葉片或攪拌臂連接螺栓斷裂同上更換螺栓并控制原料質量螺栓強度不夠更換螺栓砼抱軸未按要求沖洗認真沖洗加料順序不對先加煤泥，后加水2傳動系

26、統電機過熱或聲音發悶過載適量減少加載量電源電壓過低電源功率與負載匹配皮帶打滑或磨損快皮帶松按要求張緊兩皮帶輪不對正調整電機位置3卸料系統漏油接頭松動擰緊接頭或更換密封墊卸料門漏漿門與罐體之間隙大調整軸承座墊片高度打不開門卸料門有雜物電動推桿故障清理雜物檢查電動推桿排除故障4潤滑系統接頭漏油連接不好緊固接頭潤滑點發訊報警管路堵塞或分配器故障檢查并排除故障6、分料刮板機1）設備技術規范和參數如下：設備名稱規格型號/參數刮板輸送機型號：SGB60 寬度：600mm運量：80t/h 速度：0.55m/s長度：16.256m 傾角：0度電動機型號：Y160L-4 功率：11kw轉速：1470r/min

27、額定電流：22.6A減速機型號：弗蘭德 許用功率：24.8 kw 速比：24.56制造廠家兗礦大陸機械有限公司2）刮板機的加電調試：（1）檢查刮板機閘板閥開度反饋及限位裝置能否如實反映閘板閥運行情況。（2）調節刮板鏈松緊到適宜長度，鑄石板及鑄石導軌無明顯被碰撞痕跡。四、泵送設備空載調試的檢查及驗收（1）監視各電機啟動、運行時的電流變化情況，記錄電流最大最小值。（2）用聽針仔細探聽設備各運轉部件有無異音。（3）用紅外測溫儀仔細檢查設備有無局部過熱現象。（4）用手感觸設備有無不正常振動情況。（5）運轉部件運行平穩無卡澀現象，與殼體不應有摩擦、碰撞現象。（6）運轉后各軸承溫升不得超過30攝氏度。（7

28、）檢查監控畫面是否能看清設備運轉情況，發現大塊煤泥或異物應及時處理。（8）各連接位置螺栓無松動現象。（9）用紅外測溫儀仔細檢查配電柜內接線端子及母排溫度有無局部過熱現象。（10）系統各設備無故障空載運行時間應滿足4小時要求。五、潤滑油加注點明細表項目部位潤滑油型號數量煤泥泵加油泵鋰基質潤滑脂至標準油位液壓油LHM68至標準油位電機鋰基質潤滑脂至標準油位刮板機機頭軸承座鋰基質潤滑脂至標準油位機尾軸承座鋰基質潤滑脂至標準油位減速機N220齒輪油至標準油位電機鋰基質潤滑脂至標準油位中儲倉減速機（6臺）N220齒輪油至標準油位電機鋰基質潤滑脂至標準油位振動篩電機鋰基質潤滑脂至標準油位勻料機電機鋰基質潤

29、滑脂至標準油位油泵鋰基質潤滑脂至標準油位第四篇 泵送系統整體調試一、泵送系統聯合調試的條件1、聯合調試方案已審批，并向有關試運行人員交底。2、調試人員、運行人員、檢修人員均已按規定配齊，運行人員培訓合格。3、運行所需的規章制度、系統圖表、記錄表格、安全用具、必須的設備儀器等已配齊，需投入運行的設備有命名及標志。 4、生產區場地平整，道路暢通，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物，易燃易爆物品、建筑垃圾已清除。 5、對所要投入的設備和系統均已分部試運轉合格，機組聯鎖保護、遠控操作、急停按扭等均已試驗合格，分部試運轉中發現的缺陷已消除，符合電力建設施工及調試技術規范要求，安全運行所必須的自動及控

30、制裝置應具備投入條件。 6、有可靠的電源且其電壓等級符合規定要求。 7、現場照明充足，事故照明能隨時投入。二、整體調試主要順序 1、煤泥預處理系統啟動：1）系統進料：依次開啟中儲倉攪拌裝置、振動篩、勻料機、煤泥分料刮板機。煤泥輸入勻料機機筒，調整勻料機煤泥卸料閥的開度保持進出料平衡。2）水份調制：中儲倉進料后，加水，連續攪拌，攪拌均勻且沒有大于30mm的團塊，水份控制在30%±1%。水份太低，團塊太大太多，會引起泵送困難；水份太稀，易造成鍋爐操作困難，增加鍋爐熱損失。上述水份區間內，煤泥的物性變化明顯，調試期間定期抽樣做水份測定。3）中儲倉料位控制：中儲倉的正常料位為額定容量的90%

31、，達到該容量時，依次停止分料刮板機、勻料機、振動篩等設備。4）調試中斷期間應定時開啟中儲倉攪拌裝置，每隔24小時運轉35分鐘即可。5）給料控制：燃化運行人員先行把系統運轉起來，將合格水份的煤泥制備完成后，暫不開泵，鍋爐運行人員打開入料刀板閥，將中儲倉內的煤泥泵送進入管道至鍋爐，然后根據鍋爐負荷控制，調節煤泥泵轉速，控制給料量。運行過程中泵的啟停調節全由司爐工操作，但司爐工有必要隨時將給料量變更情況和鍋爐狀態，與燃化運行人員聯系，配合協調，保證煤泥燃料的正常供應。6）定期系統清理：系統清理，主要工作是在預處理間，由于煤泥是一種漿狀物，特別容易粘結。系統工作時會有煤泥飛濺沾染設備，時間久了干結成塊

32、，落入中儲倉有時會堵塞泵入口，所以，應定期清理勻料機和振動篩內積存煤泥，最簡單的是用水沖洗。2、管道輸送系統調試工作1）泵的運轉：煤泥泵的速度由電比例閥調節，根據鍋爐工況確定給料量。2）輸送流量標定：每臺泵第一次正常使用，應對泵送流量進行標定，一般只要調定某一個轉速，記下時間和對應中儲倉的料位高度，時間結束后，再測量屆時的料位，以中儲倉出空容積，煤泥容重便可算出流量。測定后作出流量對轉速的曲線關系，以備日后鍋爐操作使用。需說明的是，煤泥泵物料填充率等等都會對上述流量產生影響，需要運行人員在工作中不斷積累經驗，對此加以修正。3）泵的維護：詳見說明書 4）更換活塞：詳見說明書5）爐前管道維護：系統

33、停止工作后，關閉入口處的刀板閥，使管道內的煤泥處于密閉狀態，再重新啟動泵時，打開檢查口，清理管道內的干結煤泥，打開刀板閥，連通管道。6）管道輸送系統的聯合調試將現場操作臺切換按鈕轉到“現場控制”位置，啟動中儲倉、煤泥泵，觀察設備空載運行情況。啟動時為瞬間點動檢查電機旋向。將現場操作臺切換按鈕轉到“集控”位置，開啟鍋爐熱控室處上位機電控柜，操作煤泥泵，觀察各設備運行情況。重載調試啟動煤泥預處理設備。將現場操作臺切換按鈕轉到“集控”位置，控制煤泥泵，觀察設備運行情況。中儲倉儲量超過75%，開啟煤泥泵進行重載輸送調試工作。調節煤泥泵輸送量，分別在泵送量達到20%、50%、80%、100%時穩定運行2

34、小時，觀察煤泥泵運行情況。記錄各種輸送量下的壓力、電流、電壓等技術參數。停止泵送工作，首先停止煤泥泵，然后關閉進料刀板閥,由現場觀察人員記錄各設備的動作情況，并核實各設備動作程序是否正確。特別應該注意：在調試過程中發現問題要及時停車，嚴禁設備帶病調試。三、試運行期間安全注意事項1、所有調試人員均應認真遵守電業安全工作規程及現場各項安全制度和措施，嚴格按章作業。2、任何人進入生產現場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須帶安全帽。3、禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分，清拭運轉中機器的固定部分，不準把抹布纏在手上或手指上使用。4、試運工程中設備出現異常應立即停機處理，禁止

35、設備帶傷運行。5、不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守電業安全工作規程中的有關規定。6、禁止在控制室內吸煙，禁止在打開的充油設備附近吸煙。7、嚴禁酒后上崗，杜絕班前、班中喝酒。8、調試維修過程中嚴格執行兩票三制兩卡制度，并做好相關記錄。9、未盡事宜應嚴格按規程相關要求進行。超出規定的特殊情況，由建設單位協調有關各方協商處理。第五篇 生產事故應急預案一、危險源辨識及防范措施該系統存在的主要危險、有害因素為：火災、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲等。序號危險源事故名稱事故原因事故后果安全對策措施12#轉載點、中儲倉等煤泥集中地點，配電室、電纜溝火災（1）帶式輸送機的

36、滾筒、托輥軸承、刮板機減速箱因密封不嚴，粉塵落下，或潤滑不良，易造成軸承摩擦過熱而引發火災事故；（2）泵送系統周圍的電力電纜因過載、短路、過熱、絕緣損壞，電纜周圍煤泥積聚，有可能發生火災事故。財產損失人員傷亡（1）試運前對設備、設施進行檢查、維護。（2）試運前清掃輸煤設施上的煤泥，保證潔凈無煤粉堆積。（3）保證消防水系統，消防器材要良好，試驗合格，隨時可用。 （4）項目采用電纜全部為阻燃電纜，可有效杜絕事故的擴大。（5）在電纜穿越墻面，樓板等孔洞處做防火封堵施工。（6）按規定配備電機保護器或熱繼電器。2轉動機械機械傷害（1）系統消缺后的轉動機械試運行啟動時，未先撤離人員；（2）電動機啟動和運行

37、人員，在電動機合閘前未進行工作現場檢查；（3）違章操作。財產損失人員傷亡（1）進入檢修現場的人員必須戴安全帽；（2） 轉動設備的外露部分設置防護罩。（3）加強現場安全管理，嚴格執行停送電制度 。3作業平臺、預留孔洞、起吊孔處高空墜落泵送系統廠房有孔洞及較大設備，防護設施設計或施工不規范，試運行或消缺期間可能發生高處墜落或物體打擊事故。人員受傷財產受損（1）廠房的斜梯、直梯、高處平臺等工業平臺、斜梯需采取防滑措施并設置欄桿，防護欄桿的高度應符合要求。（2）檢修孔洞和其他較大的孔洞應設欄桿或蓋板。（3）在危險場所，設置警示標志。4用電設備觸電用電設備外殼接地不良，電氣系統漏電保護、保護接地或接零失

38、靈，絕緣損壞等，在試運或消缺過程中人員觸及帶電物體，可能發生觸電事故。人員傷害（1）電氣設備的電氣保護措施應當保障有效。（2）電氣設備檢修時采用保證安全的技術措施，防止誤動造成的觸電事故的發生。5用電設備噪聲設備運行時，會產生很大的噪聲，如因隔音設施不完善或勞動防護不當，會對作業人員造成噪聲傷害。人員傷害（1）泵送廠房采取消音、隔聲措施。（2）為作業工人配備必要勞動防護用品，如耳塞等。二、調試中出現的異常及處理措施在調試過程中，若出現危及設備、系統安全的異常情況，應及時停機，停止試運轉。并向調試指揮部匯報，認真查找原因，待異常消除，經領導同意后，再進行調試。1）在試運行期間，由于設備缺陷危及安

39、全試運時，應采取緊急停機措施，確保安全，其它情況，按常規停運處理。2）發生事故時，所有試運行人員嚴守崗位，聽從統一指揮；危機自身安全時應立即撤離現場。3）可能出現的事故及處理方法：a、煤泥泵輸送壓力超過額定值，導致該現象出現的原因如下：煤泥水分低于額定值（處理方法：加水稀釋）、煤泥管道結焦（處理方法：停泵清理）、管路堵塞（處理方法：停泵清理）。b、電氣方面的故障：短路、引起火災等按電廠編制的應急預案（HJYA-3 2009版）相關規定處理。c、機械設備故障：軸承發熱、振動等，按設備說明書處理。 d、對設備各工況進行全面檢查，并作好記錄，以便72小時試運行結束后，停機消除缺陷。72小時試運行發現的設備缺陷消除后再進行8小時試運行。e、由指揮系統進行機組整體啟動工作，完成72小時運行。附表一：調試工器具清單序號名稱規格單位數量1試電筆支42對講機對23電工工具套24絕緣搖表500V塊15萬用表VC9806+塊16鉗形電流表AC9