1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器 （注 1；1. 最高工作壓力（Pw（注2大于等于O.IMPa（不含液體靜壓力， 下同；2. 內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸 大于等于0.15m,且容積 （V（注3大于等于0.025m3;3介質(zhì)為氣體,液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液 體。上述壓力容器所用的安全附件,亦屬于本規(guī)程管轄范圍。本規(guī)程不適用于下列壓力容器：（l核能裝置中的壓力容器。交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝 備用的壓力容器。消防用的壓力容器,科學(xué)研究實驗裝置用的壓力 容器,醫(yī)療用載人的壓力容器,真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器 ;（2各類氣體槽 （

2、罐車和氣瓶：（3非金屬材料制壓力容器：（4無殼體的套管換熱器、冷卻排管等;（5煙道式余熱鍋爐和砌 （裝在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件,（6正常運行最高工作壓力小于 O.IMPa，但在使用中短時（如進、 出物料時 承壓的壓力容器 （如常壓發(fā)酵罐、硫酸、硝酸、鹽酸儲 罐、水泥罐車及類似的設(shè)備等 ;（7機器上非獨立的承壓部件 （如壓縮機、發(fā)電機、泵、柴油機的承壓殼或氣缸，但不含造紙，紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器和移動式空氣壓縮機儲罐等 ；(8電力行業(yè)專用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器 ( 封閉電器 ；(9 超高壓容器。注 1 ：本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：(1 壓力容器與外部管道、裝置聯(lián)接的；接管與

3、外部管道焊接連接的第一道環(huán) 向焊縫，螺紋連接的第一個螺紋接頭，法蘭連接的第一個法蘭密封面，專用連 接件管件連接的第一個密封面；(2壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。注 2 ：1. 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中， 頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；2. 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中。 夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。注 3 ：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類 (壓力

4、等級和品種的劃分 見附件一 ，1.低壓容器 (本條第 2、3 款規(guī)定的除外 為第一類壓力容器。2.下列情況之一為第二類壓力容器：(1中壓容器 (本條第 3 款規(guī)定的除外 ；(2 易燃介質(zhì)或毒性程度 (注 4為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲存容器；(3 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；(4低壓管殼式余熱鍋爐 (注 5 ；(5 搪玻璃壓力容器。3. 下列情況之一為第三類壓力容器：(1毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P V大于等于0.2MPa m3的低壓容器；(2易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 P V大于等于0.5MPam3的中壓反應(yīng)容器和P V大于等于10Mpa m3的中壓儲存容器

5、；(3高壓、中壓管殼式余熱鍋爐(4高壓容器注 4 ：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于 10%，或爆炸上限和下限之差值大 于等于 20%的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷， 氫，丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。介質(zhì)的毒性程度參照 GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的規(guī)定，分 為四級，其最高容許濃度分別為(1極度危害(I 級0.1mg/m3;(2高度危害(U級0.11.0mg/ m3(3中度危害 級1.010mg/ m33(4輕度危害級 10mg/ m舉例：I、U級一氟、氫氰酸、光氣、氟化氫，碳酸氟氯等；川級一二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化

6、乙烯、硫化乙烯、二硫 化碳、乙炔、硫化氫等：W級一氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易 燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定 介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。注 5：管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第 3 條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結(jié)構(gòu)類似壓 力容器、并按壓力容器標準、規(guī)范進行設(shè)計和制造的余熱鍋爐。制造與現(xiàn)場組焊壓力容器制造和現(xiàn)場組焊單位，必須持有省級以上(含省級 勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準的范圍制造或組焊。無制造許可證的單位，不得制造或組焊壓力容器。制造和現(xiàn)場組焊單位，必須嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門制訂的

7、規(guī) 范、標準，嚴格按照設(shè)計圖樣制造和組焊壓力容器。制造和現(xiàn)場組焊單位對原設(shè)計的修改和主要受壓元件 （注 1材料代 用，必須事先取得原設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件。對改動部位應(yīng) 作詳細記載。不符合本規(guī)程第 32 條要求的設(shè)計圖樣，制造單位不得 用其制造壓力容器注 1 ：主要受壓元件是指壓力容器受壓元件中的筒體、封頭 （端蓋 ，球殼板、換熱 器管板和換熱管，膨脹節(jié)、開孔補強板，設(shè)備法蘭， M36 以上的設(shè)備主螺栓。 人孔蓋，人孔法蘭，人孔接管以及直徑大于 250mm 的接管。焊接鋼制壓力容器的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓 力容器焊工測試規(guī)則進行測試，取得焊工合格證后，才能在有效 期間擔(dān)任合格

8、范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，并留出裝設(shè) 壓力容器注冊銘牌的位置未裝產(chǎn)品銘牌的壓力容器不能出 廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)載明，制造單位名稱制造許可證編號，壓力 容器類別、制造年月，壓力容器名稱，產(chǎn)品編號、設(shè)計壓力設(shè)計 溫度、最高工作壓力，最大允許工作壓力 （需要時 壓力容器凈重、 監(jiān)檢標記。 壓力容器出廠時，制造單位必須向用戶提拱以下技術(shù)文件和資料：1 竣工圖樣 （如在原藍圖上修改則必須有修改人，技術(shù)審核人 確認標記 ，2 產(chǎn)品質(zhì)量證明書；3壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)參照產(chǎn)品質(zhì)量證明書的有關(guān)內(nèi)容，向用戶

9、提供質(zhì)量證明書。現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按本規(guī)定提供 上述技術(shù)文件和資料條外、還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、將組焊和質(zhì)量檢驗的 技術(shù)資料，提供給用戶。現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器 安全監(jiān)察機構(gòu)的代表參加。壓力容器制造單位對壓力容器用的材料，在投產(chǎn)前應(yīng)認真核對質(zhì)量證明文件，并核對爐批號和材料牌號的標記。按相應(yīng)標準的規(guī)定，認真檢查材料表面質(zhì)量不合格的不能投用。壓力容器主要受壓元件材料復(fù)驗的要求1 用于制造第三類壓力容器的材料必須復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能和彎曲性能，每個爐號的化學(xué)成分。具體復(fù) 驗數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量情況確定。2 用于制造第一、

10、二類壓力容器的材料；有下列情況之一的應(yīng)復(fù) 驗，缺少的項目應(yīng)補齊，(1 )質(zhì)量證明書內(nèi)容項目不全；(2> 制造單位對材料的性能和化學(xué)成分有懷疑時：(3> 設(shè)計圖樣上有要求的；(4> 用戶要求增加的項目。筒體 (球殼、多層壓力容器內(nèi)筒 >和封頭制造，主要控制項目如下：1 坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；2 筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和棱角度，同一斷面的最 大最小直徑差；3 多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙；4 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差5 球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；6 筒體與封頭的不等厚度對接連接。壓力容器的組焊要求如下：1 不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰的兩

11、筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與 相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍， 且不小于 100mm。2 在壓力容器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容 器殼體相同或焊接性能相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工 藝。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。打磨 后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。3 不允許強力組裝。壓力容器焊接工藝評定的要求1 鋼制壓力容器施焊前的焊接工藝評定應(yīng)符合國家標準鋼制壓 力容器焊接工藝評定的規(guī)定。有色金屬壓力容器的焊接工藝評定 應(yīng)符合有關(guān)標準要求。2 焊接工藝評定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評定報告，并根 據(jù)該報告和圖樣的要求，制訂焊接工藝規(guī)程。3

12、 焊接工藝評定所用焊接設(shè)備，儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝 置，應(yīng)定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力容 器制造單位技術(shù)熟練的焊工 不允許用外，單位焊工 焊接。 壓力容品焊縫的表面質(zhì)量要求1 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定；2 不得有裂紋、氣孔。弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的 熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除：3 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；4 焊縫表面咬邊(1 用標準抗拉強度大于 540MPa 的鋼材及 Cr-Mo 低合金鋼材制造 的壓力容器，奧氏體不銹鋼材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球 形壓力容器以及焊縫系數(shù)取 l.0 的壓力容器，其焊縫表面不得有咬 邊；(2上述

13、 (1 以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的 10%；(3有色金屬壓力容器的焊縫表面咬邊,應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。5角焊縫的焊腳尺寸,應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求。外形應(yīng) 平緩過渡。壓力容器的壓力實驗是指耐壓實驗和氣密性實驗,耐壓實驗包括 液壓和氣壓實驗。壓力實驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求,且不小于 下表的規(guī)定。壓力實驗的實驗壓力（注1壓力容器 名稱壓力等級耐壓實驗壓力Pt= n PMPa氣密性實驗壓力MPa液（水 壓氣壓鋼制和有色低壓P 1.25PP 1.15P1.00P金屬制壓力中壓1.25P1.15P1

14、.00P容器咼壓1.25P1.00P鑄鐵P 2.00P1.00P搪玻璃1.25P1.00P1.00P注1:1 鋼制低壓壓力容器耐壓實驗壓力取 1.25P和P+0.1二者中較大值.2 對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的壓力容器（如考慮穩(wěn)定性等因素設(shè)計的，應(yīng)適當提高耐壓實驗壓力。3對設(shè)計溫度壁溫 大于等于200E的鋼制或大于等于150C的有色金屬制壓 力容器，耐壓實驗壓力P:按下式計算，P =Pt 6/6=n- p /七式中：P 一壓力容器的設(shè)計壓力，MPa（對在用壓力容器為最高工作壓力;P 一設(shè)計溫度下的耐壓實驗壓力，MPa；Pt實驗溫度下的耐壓實驗壓力， MPa.:n耐壓實驗壓力系數(shù)（按表5

15、1；一實驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa,t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa.耐壓實驗時，壓力容器殼體平均一次總體薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：1. 液壓實驗時，不得超過實驗、溫度下材料屈服點的90%:2. 氣壓實驗時 不得超過實驗溫度下材料屈服點的 80%:校核耐壓實驗應(yīng)力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓實 驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列 管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕度。壓力實驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當.必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表應(yīng)符合第八章的有關(guān)規(guī)定，并裝在實驗裝置上便于觀察的部位壓力實驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施

16、。并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人 和安全部門檢查認可。壓力實驗過程中，不得進行與實驗無關(guān)的工 作，無關(guān)人員不得在實驗現(xiàn)場停留。壓力容器液壓實驗的要求1. 凡在實驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度 下，都可用作液壓實驗介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當采用可燃性液體進 行液壓實驗時，實驗溫度必須低于可燃性液體的閃點.實驗場地附 近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。2. 以水為介質(zhì)進行液壓實驗，其所用的水必須是潔凈的.奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓實驗后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。無 法達到這一要求時，剛應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm。3. 應(yīng)將壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。

17、壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時， 才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的實驗壓力，根據(jù)容積大小保壓1030分鐘，然后降至設(shè)計壓力下保壓進行 檢查，保壓時間不少于 30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采 用連續(xù)加壓以維持實驗壓力不變的做法.不得帶壓緊固螺栓。4. 碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓實驗時，液 體溫度不得低于 5C,其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低 于15C ;如果因為板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需 相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓實驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定.鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓實驗時。液體溫度不

18、得低于受 壓元件及焊接接頭進行夏比沖擊實驗的溫度再加 20 C。5. 換熱壓力客品液壓實驗程序按 GB151規(guī)定。6. 新制造的壓力容器液壓實驗完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹 干.在用壓力容器液壓實驗完畢后，其實驗用液體的處置，以及對 內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。 壓力容器液壓實驗后，符合下列情況，即認為合格：1 .無滲漏；2. 無可見的異常變形；3. 實驗過程中無異常的響聲。壓力容器氣壓實驗的要求1. 因為結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體，以及 運行條件不允許殘留實驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用 氣壓實驗。2 .氣壓實驗所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈

19、的.空氣、氮氣或其他惰性 氣體.。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為實驗介質(zhì)。3 .碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的實驗用氣體溫度不得低于15 C，其他材料制壓力容器，其實驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定O4. 氣壓實驗時，實驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。5 .應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定實驗壓力的 10%，保壓510分鐘，并對所有捍縫和連接部位進行初次檢查：如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定實 驗壓力的 50%；如無異常現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定實驗壓力的10%，逐級升壓到實驗壓力，應(yīng)根據(jù)容積大小保壓1030分鐘；然后降至設(shè)計壓力，保壓進行檢查，其保壓時間不少于 30 分鐘。檢查

20、期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持實驗壓力、不變的 做法。不得在壓力下緊固螺栓經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏 氣，無可見的異常變形即為合格。壓力容器氣密性實驗的要求l 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的 壓力容器，必須進行氣密性實驗。2氣密性實驗應(yīng)在液壓實驗合格后進行對設(shè)計圖紙要求作氣壓 實驗的壓力容器，是否需再做氣密性實驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。3碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其實驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5C,其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。4氣密性實驗所用氣體，應(yīng)符合氣壓實驗用氣體的規(guī)定。5 壓力容器進行氣密性實驗時，安全附件應(yīng)安裝齊全。6 經(jīng)檢查無泄漏即為合格。附件一壓力容器的壓力等級和品種劃分一、按壓力容器的設(shè)計壓力（P>分為低壓、中壓、高壓、超高壓四