1、精選優質文檔-傾情為你奉上 南京明發通達信息港二期（A1地塊） （降水管井） 封井施工方案建基建設集團有限公司二O一四年七月一工程概況南京明發通達信息港二期基坑支護及降水工程位于浦濱路與江淼路交界處， 基坑占地面積 10352 ,地下2層/地上主樓23 F、裙樓5F，為現澆混凝土框剪結構,結構安全等級為二級，室內設計標高±0.000相對于絕對高程7.400m。車庫及主樓基礎底標高為8.5m。本工程共設計布設素砼管井48 口，由于地下水下豐富，通過對地勘報告的研究，借鑒C2地塊（一期）的降水經驗，降水方案進行改進，改用鋼管井降水，共布設19口（北側坑中坑增補一口）超大流量鋼管井進行降水

2、。在鋼管高于基礎筏板50cm中間位置，外焊兩道止水環，止水環寬150mm，厚度為6mm，澆筑在底筏板內。另因局部土層含粘土成分，形成水層隔離帶，采用輕型井點降水處置，吸水直接封閉于底板下。現場2#、4#、6#、10#、17#五口管井，因土方開挖施工過程中被損壞，不能進行降水，井內用砼進行填實，加鋼板蓋焊接，封于底板墊層下。根據現場降水情況，結合實測的數據分析，因16#管井（位于南側核心筒內，考慮主體結構的施工難度），通過管井內靜態水位的測量和觀察，可不需進行排水，井內用砼填實，加鋼板蓋焊接，井蓋上方連接好底板鋼筋，同底板澆筑好，封閉在底板內。目前因后澆帶未曾具備澆筑條件，現場已封閉降水井6口，

3、現留置降水井13口。二施工前準備1.熟悉設計圖紙和工程地質情況；2.了解現場根據現場實際情況編制可行的施工方案,管井封井前經主體結構設計單位對結構抗浮荷載進行復核；3.封井前技術人員對每個降水井進行深度測量，并計算出每個降水井填料用量，填料主要為微膨脹混凝土干拌和料，并有配合比單（附后）。4.停泵實測水位上升至筏板的時間以確定封井的最短時間和調整人員配備。5.組織技術交底工作6.施工材料(1)水泥 P.S.O.42.5礦渣硅酸鹽水泥(2)砂子 中粗砂(3)碎石 1-3規格料 (4)水玻璃等外加劑(5)微膨脹劑(6)鋼蓋板（厚8mm）及計量工具7因降水井長期運轉，有的井內有少量的泥沙淤積，或雜物

4、落入井內所以在封井前必須對每個井進行實際測量，確定井的深度，計算出每個井封井回填所需要的材料用量，把所需材料，（沙、水泥、石子等及其輔助材料）運至井口附近備足，并準備夯實工具，井口采用木棍搗實。8. 封井封蓋施工順序封井施工順序應由低到高，由大到小，東側先封，由外圍到中間。依據降水平面布置圖、降水記錄、水頭壓力大小、涌水量大的降水井先封閉，水頭壓力較小涌水量小的降水井后封閉，由基坑外圍向中間進行逐步封閉。二封井施工的計劃安排封井順序根據地勘報告及現場管井的排水狀況，進行對稱（跳躍式）封堵施工，考慮東側水量較大，先封堵。安排3-4名專業封井施工人員，計劃每天封堵2口管井。三封井施工工藝工藝流程；

5、抽水-起泵-投入混合料-夯實-投入干水泥-澆灌微膨脹混凝土（養護）-焊封井蓋鋼板及井蓋上部鋼筋-井蓋上部澆灌微膨脹混凝土（養護）施工方法：1.先準備好水泥、砂子、碎石按按設計要求配比在井口旁攪拌均勻（干料），在投料前把井內的水抽完（出水量大的管井直接填加石子），快速提上水泵，把干料快速投入井內，邊投料邊夯實。夯填至井口2米，用虹吸泵抽干井管內上部2米余水后，立即加混凝土（用水玻璃等外加劑拌制），用端頭帶有直徑150mm鋼板的鐵棒，按30cm厚砼，進行分層搗實，填至筏板下0.2米為宜，鑿除管井邊緣的混凝土保護層，露出板面鋼筋，安裝井蓋，井蓋布設于底筏板面下10cm，和原井管滿焊，并連接好井蓋上部

6、的縱橫受力鋼筋，焊接使用630型電焊機，天津大橋牌THJ422焊條，用高于底板混凝土一個等級（配比見后附表）微膨脹混凝土進行澆灌，在混凝土初凝前進行二次碾壓，減少混凝土塑性收縮。表面覆蓋塑料薄膜、毛氈，對該處膨脹混凝土進行養護，養護時間不小于7天（見附圖1）。2.最后個別降水井出水量較大時，采用水泵埋入法。由于停止抽水，地下水很快漲至井口，因此，決定不再往井內澆筑混凝土，而是將抽水泵留在井內連續抽水，在密封鋼板中間按附圖2安裝短鋼管，密封鋼板位于底筏板面60cm位置，上部設閥門，接軟管排水，下部與抽水泵連接，密封鋼板與鋼管井內壁及短鋼管外壁焊接（滿焊），封井時將閥門關閉，切斷軟管，用微膨脹混凝土澆筑密封鋼板上部50cm，焊接鋼井蓋及鋼筋，焊接及澆筑方法同上所述，完成封井。一附表： 每立方米C40水玻璃混凝土配合比表 （單位kg）水泥（P.S.O. 42.5）水玻璃（密度1.4g/cm³)氟硅酸鈉輝石粉石英砂（100180目）砂子（0.155mm）石子（525mm）備注1.610.151.250.622.083.1348230045380180620930二附圖1：石子混合料微膨脹砼止水環100mm混凝土筏板混凝土筏板鋼管井止水環筏板墊層10