1、伸縮縫漏水處理方案伸縮縫漏水處理方案伸縮縫漏水處理方案第一步：1、堰頂伸縮縫表面處理方案對于檢修門后至溢流面分縫處的伸縮縫，在縫兩側(cè)打交叉25-30厘米深的斜灌槳孔，進行化學(xué)灌漿處理。見溢流面灌漿布置圖。對伸縮縫上層止水帶損壞起防滲止水作用，這樣使庫區(qū)的水不能滲入伸縮縫內(nèi)，達到止水功能。然后，在灌漿的伸縮縫表面涂刷SK手刮聚脲（或拜鐵膜），對伸縮縫進行雙重防護。2、化學(xué)灌漿材料及灌漿工藝混凝土伸縮縫宜采用遇水膨脹的灌漿材料和表層涂刷柔性封閉材料處理混凝變形縫。對于伸縮縫，采用水溶性聚氨脂化學(xué)灌漿材料，該材料是一種在防水工程中普遍使用的灌漿材料，其固結(jié)體具有遇水膨脹和較好彈性止水的特性，以及吸水

2、后再次膨脹止水的雙重止水功能，尤其適用于變形縫的漏水處理。該灌漿材料可灌性好，強度高，無毒性，當(dāng)聚氨脂被灌入含水的混凝土伸縮縫中時，迅速與水反應(yīng)，形成不溶于水和不透水的凝膠體及二氧化碳氣體，這樣邊凝固邊膨脹，體積膨脹幾倍，形成二次滲透擴散現(xiàn)象（灌漿壓力形成一次滲透擴散），從而達到堵水止漏、補強加固作用。化學(xué)灌漿材料的性能指標(biāo)見表1。表1 聚氨酯化學(xué)灌漿材料主要性能指標(biāo)混凝土伸縮縫采用高壓灌漿施工工藝。 （1）灌漿孔造孔及清洗沿混凝土伸縮縫兩側(cè)打14毫米的斜孔與縫面相交，孔距為0.20.4m，孔深距表面25-30cm。灌漿孔造好后，進行清孔。用高壓氣吹出造孔時產(chǎn)生的粉塵，然后再用高壓水沖洗灌漿孔

3、，沖出孔內(nèi)的混凝土顆粒、石塊等物質(zhì)。清孔驗收標(biāo)準(zhǔn)以孔內(nèi)無任雜物為準(zhǔn)。（2）埋嘴將已洗好的灌漿孔，裝上專用的灌漿嘴，進行壓氣，檢查孔與縫是否相通。若不相通，要檢查原因，直到孔與縫相通。將灌漿嘴輕輕打入斜孔內(nèi)。（3）灌漿為了保證灌漿質(zhì)量，本部位的灌漿采用高壓灌漿工藝，灌漿機為美國原裝注漿機。灌漿壓力要分級施加。以0.5MPa為一級。在每級灌壓下，若吸漿量小于0.05ml/min時，升壓一次，直至達到最高灌壓, 最高灌壓58MPa；度相當(dāng)時，結(jié)束灌漿。3、伸縮縫表面涂刷SK刮聚脲材料及施工工藝采用涂刷SK水層封閉伸縮縫表面。SK手刮聚脲彈性體材料的主要性能技術(shù)指標(biāo)見表2。SK手刮聚脲涂層與底材的粘接

4、面采用中國水利水電科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)材料所研制的BE14專用界面劑處理，這是一種100%固含量的環(huán)氧底漆，該底漆可在飽水和或干表面施工。它是一種特種高性能環(huán)氧樹脂，含有排濕基團，因此能夠在飽和水表面涂裝，且具有良好的粘接力， BE14界面劑涂刷后固化時間一般在7小時以上，干燥面的粘接強度較潮濕面略高，粘接強度均大于3MPa，7天齡期的粘接強度就接近最大值。SK手刮聚脲的施工工藝為：伸縮縫化學(xué)灌漿結(jié)束，待灌漿材料達到齡期有一定強度，鑿除清理掉灌漿嘴。首先用角磨機打磨（寬20cm，長度超出伸縮縫縫端20cm）混凝土伸縮縫面，再用高壓水槍清除混凝土表面的灰塵、浮渣。混凝土表面清理干凈后，用專用膩子填補混

5、凝土表面較大的孔洞，待孔洞填補好后，涂刷潮濕面界面劑（寬18cm），待界面劑表干后，刮涂手刮聚脲彈性體涂層（寬15cm），中間增加臺基布進行補強。涂刷完聚脲涂層后，24小時內(nèi)不能有水浸泡。施工完成的涂層十天后可以達到使用的強度要求。B-B剖面溢流面灌漿布置圖伸縮縫漏水處理方案第二步：在方案1效果不佳的，前止水損壞的情況下采用下述方案。1、堰頂伸縮縫前兩止水帶中間灌漿處理方案在檢修門后（軸下1.85米處）溢流面伸縮縫兩側(cè)2米和3米處，鉆直徑50或75毫米的斜灌漿孔兩個，長孔盡量靠近壩底部，有利于灌漿時排水。而后進行化學(xué)灌漿處理。見附圖1、2。對伸縮縫前后層止水帶損壞起防滲止水作用，這樣使庫區(qū) 2

6、的水不能滲入伸縮縫內(nèi)，達到止水功能。然后，掃孔，用水泥砂漿封孔，在灌漿孔表面涂刷SK手刮聚脲（或拜鐵膜），對伸縮縫進行雙重防護。2、化學(xué)灌漿材料及灌漿工藝混凝土伸縮縫宜采用遇水膨脹的灌漿材料和表層涂刷柔性封閉材料處理混凝變形縫。對于伸縮縫，采用水溶性聚氨脂化學(xué)灌漿材料，該材料是一種在防水工程中普遍使用的灌漿材料，其固結(jié)體具有遇水膨脹和較好彈性止水的特性，以及吸水后再次膨脹止水的雙重止水功能，尤其適用于變形縫的漏水處理。該灌漿材料可灌性好，強度高，無毒性，當(dāng)聚氨脂被灌入含水的混凝土伸縮縫中時，迅速與水反應(yīng)，形成不溶于水和不透水的凝膠體及二氧化碳氣體，這樣邊凝固邊膨脹，體積膨脹幾倍，形成二次滲透擴

7、散現(xiàn)象（灌漿壓力形成一次滲透擴散），從而達到堵水止漏、補強加固作用。化學(xué)灌漿材料的性能指標(biāo)見表1。混凝土伸縮縫采用高壓灌漿施工工藝。（1）灌漿孔造孔及清洗沿混凝土伸縮縫兩側(cè)打50或75毫米的兩個斜孔與縫面相交。灌漿孔造好后，進行清孔。用高壓氣吹出造孔時產(chǎn)生的粉塵，然后再用高壓水沖洗灌漿孔，沖出孔內(nèi)的混凝土顆粒、石塊等物質(zhì)。清孔驗收標(biāo)準(zhǔn)以孔內(nèi)無任雜物為準(zhǔn)。（2）裝設(shè)灌漿塞和灌漿管將已洗好的灌漿孔，裝上專用的灌漿塞和管，裝設(shè)到要灌漿的段上。（3）灌漿為了保證灌漿質(zhì)量，本部位的灌漿采用高壓灌漿工藝，灌漿機為美國原裝注漿機。灌漿分為2段，自下而上灌注，每段灌漿壓力要分級施加。以0.1MPa為一級。在每

8、級灌壓下，若吸漿量小于0.05ml/min時，升壓一次，直至達到最高灌壓，最高灌壓0.450.5MPa；灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)所灌孔不吃漿時，持續(xù)15分鐘，該段結(jié)束灌漿。提升灌漿塞和管到下一段，進行灌漿處理，直到完成該孔灌漿。3、鉆孔表面涂刷SK手刮聚脲材料及施工工藝采用涂刷SK手刮聚脲柔性防水層封閉伸縮縫表面。SK手刮聚脲彈性體材料的主要性能技術(shù)指標(biāo)見表2。3SK手刮聚脲涂層與底材的粘接面采用中國水利水電科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)材料所研制的BE14專用界面劑處理，這是一種100%固含量的環(huán)氧底漆，該底漆可在飽水和或干表面施工。它是一種特種高性能環(huán)氧樹脂，含有排濕基團，因此能夠在飽和水表面涂裝，且具有良好的粘

9、接力，BE14界面劑涂刷后固化時間一般在7小時以上，干燥面的粘接強度較潮濕面略高，粘接強度均大于3MPa，7天齡期的粘接強度就接近最大值。SK手刮聚脲的施工工藝為：灌漿孔封堵結(jié)束，待水泥漿達到齡期有一定強度。首先用角磨機打磨（寬20cm，長20cm）混凝土面，再用高壓水槍清除混凝土表面的灰塵、浮渣。混凝土表面清理干凈后，用專用膩子填補混凝土表面較大的孔洞，待孔洞填補好后，涂刷潮濕面界面劑（寬18cm），待界面劑表干后，刮涂手刮聚脲彈性體涂層（寬15cm），中間增加臺基布進行補強。涂刷完聚脲涂層后，24小時內(nèi)不能 附圖14溢 流 壩 剖 面 圖附圖2：5A-A剖面有水浸泡。施工完成的涂層十天后可

10、以達到使用的強度要求。伸縮縫漏水處理方案第三步：壩前裂縫鉆孔灌漿處理方案方案2處理效果達不到預(yù)期效果，再進行裂縫鉆孔灌漿處理在檢修門后（軸下1.85米處）溢流面上，距閘墩1米處開始，每隔2米鉆一直徑50或75毫米的直灌漿孔，深至巖下0.5米，共計6個孔。孔造好后，用高壓水進行沖洗，待沖洗孔干凈后，進行壓水試驗， 檢查是否有裂縫、和水庫有無連通現(xiàn)象。而后根據(jù)結(jié)果進行化學(xué)灌漿處理。灌漿材料及灌漿工藝同方案2。孔位見壩前裂縫灌漿孔布置圖。對和庫區(qū)布連通的灌漿孔，按至下而上分段化學(xué)灌漿。然后，掃孔，用水泥砂漿封孔，在灌漿孔表面涂刷SK手刮聚脲（或拜鐵膜），對伸縮縫進行雙重防護。對連通的灌漿孔，灌漿時根

11、據(jù)漏漿快慢對漿液固化時間進行適當(dāng)調(diào)整，達到預(yù)期效果為止。然后，掃孔，用水泥砂漿封孔，在灌漿孔表面涂刷SK手刮聚脲（或拜鐵膜），對伸縮縫進行雙重防護。6壩前裂縫灌漿孔布置圖伸縮縫漏水處理方案第四步：壩前裂縫開槽鑲嵌止水灌漿處理方案根據(jù)18號壩段工程施工經(jīng)驗，20-21號壩段擬采用在壩前水平裂縫上潛水開梯型槽，內(nèi)嵌GBW膨脹止水條，用水下密封劑進行封堵,并在裂縫兩側(cè)砼上涂刷水下涂料，錨貼三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板施工方法。其施工工藝流程為：工作平臺制作水下攝像核查縫面清理水平縫上開V型槽埋設(shè)灌漿管內(nèi)嵌GBW膨脹止水條及水下密封劑封堵GB蓋片制作安裝錨貼三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板。具體方案見壩前水平

12、裂縫處理布置圖。1、工作平臺制作水下工作平臺采用5cm×5cm角鐵，14圓鋼制作，平臺尺寸暫按4×2.5×1.5m考慮,并在施工船頭布置兩臺1T卷揚機進行平臺上下控制。2、水下攝像核查在裂縫處理前對裂縫進行水下攝像檢查，查明裂縫形狀及寬度以制定出詳細的施工方案。3、縫面清理潛水員水下用高壓水槍對縫面進行沖洗，將縫面的雜物清理干凈，仔細檢查出裂縫位置和走向。74、開設(shè)梯型槽及縫面封堵潛水員水下用液壓鎬沿水平裂縫開設(shè)寬8cm*深6cm*底3cm的梯型槽,并清洗干凈。并用GBW膨脹止水條及水下密封劑封堵，將縫面完全封閉。5、裂縫表面錨貼三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板根據(jù)我公

13、司以往類似工程施工經(jīng)驗，其施工順序為：打磨裂縫兩側(cè)砼水下鉆孔涂刷水下粘接劑貼三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板兩側(cè)用不銹鋼條錨固。5.1、打磨清洗裂縫、伸縮縫兩側(cè)混凝土表面為滿足水下涂料的粘結(jié)要求，用液壓旋轉(zhuǎn)動力刷對裂縫兩側(cè)20cm范圍內(nèi)的壩前水平裂縫處理布置圖混凝土表面進行水下打磨清洗。清除混凝土表面的附著物、松動層、浮生物，以提高水下涂料的粘結(jié)強度。5.2、水下鉆孔為保證柔性蓋片的順利安裝，要求鉆孔較為精確，需制作鉆孔模板，孔徑12mm， 8孔深100mm。5.3、涂刷水下粘接劑在涂刷水下涂接劑前對縫面進一步進行清洗。按12m為操作段，在已清理干凈的砼表面涂刷水下粘接劑，要求涂層厚簿均勻、不漏刷。

14、對于坑底部位用橡皮刮刀刮平，若坑底部位較大，應(yīng)先用環(huán)氧膩子填平。5.4、三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板制作安裝待水下粘接劑表干后，可進行三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板的安裝工作。三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板在工廠事先復(fù)合好，在岸上剪切成型，其表面也涂刷水下粘結(jié)劑，并將三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板按從中間向兩邊的順序粘貼在裂縫面上，并打壓密實。要求止水板與混凝土表面粘結(jié)牢固，無剝離現(xiàn)象。止水板長1.5m，搭接長度為15cm，蓋片預(yù)開12mm孔，套上錨筋后用厚100mm的不銹鋼扁條壓住，擰緊螺母。止水板粘貼施工時須待水下涂料表面干后方能進行。5.5、三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板周邊封堵三元乙丙復(fù)合GB柔性止水板

15、錨貼完畢后，在止水板搭接處及螺栓孔處同樣用厚型粘結(jié)劑進行封邊，涂刷過程中須仔細認真，不能漏刷。6、水平裂縫兩側(cè)錯臺處理由于壩面裂縫可能存在不同程度的錯縫，縫面高低不平，縫面布滿青苔污物等。為便于蓋片能粘結(jié)牢靠，需對裂縫兩側(cè)進行錯臺處理，處理用液壓鎬進行鑿除。保持裂縫兩側(cè)砼面平整，若高差太大，可考慮采用水下環(huán)氧砂漿找平后再進行粘貼處理。7、水平裂縫與伸縮縫交叉處處理本處考慮采用在裂縫交叉處沿水平裂縫鉆孔灌漿，然后鋪設(shè)蓋片的方法施工。7.1、鉆止?jié){孔本次水平裂縫因貫穿在伸縮縫兩側(cè)，為保證在該處灌漿時不滲漿，在伸縮縫兩側(cè)各1米處設(shè)止?jié){孔。孔徑50mm、孔深60cm，用來分割兩側(cè)裂縫，以確保灌漿時漿液

16、不會越過這個孔往兩側(cè)跑漿。將止?jié){孔打好后，經(jīng)過壓水試驗可以并壓到0.2MPa壓力后，用水下密封劑進行封堵密實。7.2、鉆灌漿孔鉆孔采用騎縫鉆灌漿孔的方法進行，鉆孔孔徑24mm，孔深20cm，孔位在伸縮 9縫兩側(cè)各45cm處。鉆孔結(jié)束，用高壓風(fēng)清孔后用水下密封劑埋入10mm灌漿管。埋沒深度為5-8cm，保證灌漿時不漏漿.為了下一步進行化學(xué)灌漿，預(yù)埋化學(xué)灌漿管，并聯(lián)通到水上。7.3、灌漿7.3.1壓氣、壓水灌漿前先作壓氣、壓水試驗，查看裂縫表面封閉質(zhì)量，各灌漿孔的串通情況，并進一步對縫內(nèi)的雜物進行清洗。壓氣壓水試驗時，管口壓力保持在0.1MPa左右。對在試驗過程中出現(xiàn)的縫面漏氣處應(yīng)重新封閉，并做好記錄。7.3.2、灌漿灌漿材料為水溶性聚氨脂，該材料具有良好的親水性能，水既是稀釋劑，又是固化劑，漿液遇水后先分散乳化，進而凝膠固結(jié)，其固結(jié)體為彈性體，可遇水膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重