1、熱力管道施工工藝1.1.施工準備1.11.1 技術準備1.1.11.1.1 施工技術人員應仔細審圖，查找問題，對圖中錯 誤之處予以修改。1.1.21.1.2 編制施工措施，并報建設單位審批。1.1.31.1.3 編制工序控制計劃， 確定詳細的管道安裝工序及 工序控制點，停點檢查點。1.1.41.1.4 對作業班組進行詳細的技術交底， 交底時要求明 確施工程序、施工方法、質量標準、成品保護。1.21.2 材料準備1.2.11.2.1 根據施工圖、施工圖預算和施工要求，購置或委 托加工管道組合件及支承件。管道組件必須具有制造廠的質 量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。1.2.21.2.2

2、不同的材質應有明顯的標識，以利于現場施工人員區分。對不同生產廠提供的各種規格的管材均應進行不少 于一組試件的化學成份和機械性能檢驗123123 管道組成件和管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀 檢驗，不合格者不得使用。124124 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對 材質進行復查，并應做好標識。合金鋼閥門的內件材質應進 行抽查，每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）抽 查數量不得少于 1 1 個。1.2.51.2.5 閥門應按一定比例進行殼體壓力試驗和密圭寸試 驗。1.31.3 施工機具準備切割、加工管材、管件等所需的坡口機，等離子切割

3、機、 砂輪機、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等 管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的車床，煨彎 用的彎管機等。1.41.4 作業條件確認。1.4.11.4.1 施工圖紙已會審完畢，施工方案已經審批。1.4.21.4.2 現場組裝場地已按合同規定，布置平面規劃，施工組織設計要求布置建造完畢，施工設備機具已配制到位。1.4.31.4.3 水、電、臨時道路、運輸、吊裝機具準備完。1.4.41.4.4 施工管理人員，作業人員配備到位，組裝與安裝 作業人員的組織管理就緒。1.4.51.4.5 管道組成件預制品已辦理工序交接，質量記錄（預制件）準備齊全。1.4.61.4.6 對施工作業人

4、員已進行了技術交底。1.4.71.4.7 敷設熱力管道的管架或管墩已經安裝找正結束，基礎灌漿已達到強度要求，并已辦理工序交接記錄。2 2.操作工藝2.12.1 施工工藝2.22.2 般要求221221 對已預制好的防腐、保溫管道、管件，在吊裝和 運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。2.2.22.2.2 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完 成，并經檢驗合格。2.2.32.2.3 施工間斷時，管口應有堵板封閉，雨季用的堵板且應具有防止泥漿進入管腔的功能。2.32.3 管道加工和預制管件2.3.12.3.1 管子切割：DNDNDN70mm70mm 勺管子可采用機械方法切割，現場

5、可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應平整、無裂紋、重皮、毛剌， 熔渣必須清理干凈。2.3.22.3.2 管彎制作：管彎一般直接選購廠家生產的成品， 如需制作，可采用手動煨彎或電動煨彎。彎管方法用熱彎和 冷彎兩種：管的熱煨 管道熱煨機械彎和手工充砂熱彎兩種方式，在缺少機械設備時，可采用手工充砂熱的方法：彎管前的現場準備選管：彎管用管材選用沒有裂紋、凹陷、砂眼及嚴重 銹蝕的直管，管子壁厚最好稍大于安裝時用的直管的厚度。選砂：管彎時管內填充用的砂子質量要好，應能耐 10001000c以上的高溫，砂子應經過篩分和洗凈， 不得含有泥土、 鐵渣、木屑和有機物等雜質。炒砂：將砂子放在鍋內或鋼板上進行加溫烘烤，

6、烘干的砂子含水不能超過 0.3%0.3% （烘干的砂一般只能用 3 3 4 4 次）砌筑地爐：采用鼓風裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。做煨制平臺：用鋼板焊制。煨制充砂：先將管子下端用木塞或鋼質活動堵板堵牢。然 后把管子豎立，將砂子自上而下裝入管內，邊裝邊用錘敲打 管理，使砂振實。最后用塞子將管子上端堵牢。劃線。加熱：管子加熱應以彎頭弧長的1.21.2 倍左右為宜， 般碳素鋼管的加熱溫度為 75075010501050C,當加熱長度范圍內 管子表面呈現橙紅色（紅中透黃）時，即達到加熱溫度。煨管：將加熱好的管子運到煨管平臺上，煨前用冷水冷卻不應加熱的管段，然后進行煨管。在煨彎過程中，管子所有支承點及牽引點，應在同一平面上，使管子在水平面上移動，否則容易產生“翹”和“飄”的現象。整個煨管過程，應當均勻地，不間歇地進行，速度應慢一些。同時，用樣板 不斷檢查彎曲部位，用澆水方法控制彎曲。除砂和檢查。管道的冷煨用于電動彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過25mm25mm的管子，用于機械彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過1