1、青島藍色硅谷城際軌道交通工程04標-混凝土結構外觀質量缺陷處理方案青島藍色硅谷城際軌道交通工程04標混凝土結構外觀質量缺陷處理方案編制： 編制： 審核： 批準： 中國鐵建二十五局集團有限公司青島藍色硅谷城際軌道交通工程04標項目經理部二一四年七月目 錄一、概述3二、施工程序3三、施工組織機構4四、缺陷修補材料質量控制標準5五、缺陷修補方法6六、修補工藝控制要點11七、注意事項15八、缺陷修補質量控制16九、安全保障措施17混凝土結構外觀質量缺陷處理方案一、概述混凝土結構外觀質量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭

2、外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發生、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預防外，對已經出現的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設計要求和基本的美觀。二、施工程序為保證混凝土外觀最終符合規范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。項目部質量科專門負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。混凝土拆模后，各工區應在第一時間通知質檢科對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發現質量缺陷后，及時登記并組織工程部、工區及作業隊對缺陷

3、產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。混凝土外觀質量修補前，由質檢科對混凝土表面拍照并及時通知駐地監理工程師，取得監理工程師同意后，展開外觀質量缺陷修補，外觀質量缺陷修補完成后，通知駐地監理工程師進行驗收，并拍照備查。混凝土結構外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合質檢科檢測備案。 混凝土結構外觀質量缺陷判別標準項目區域質量標準內容類類外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差30mm檢測合格率60%60%鋼筋混凝土工程允許偏差20mm檢測合格率60%60%不平整度渠道襯砌工程不大于10mm/2m檢測合格率60%60%

4、鋼筋混凝土工程不大于4mm/2m檢測合格率60%60%較高速水流區V6m/s:局部突起高度12mm一般流速區V6m/s:局部突起高度25mm表面缺陷蜂窩空洞累計面積5%累計面積%單個面積10%0.0210%.02氣泡累計面積5%累計面積%單個直徑mm10%10mm10%10mm缺損掉角累計面積5%累計面積%單個面積10%0.1510%0.15注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯臺 混凝土結構裂縫檢查判別標準項目類類類渠道襯砌（或素、少筋）混凝土縫寬0.2mm縫深較淺，為龜裂或呈細微不規則狀縫寬0.2mm縫長200cm縫深基本穿透結構厚度鋼筋混凝土建筑物工

5、程縫寬0.2mm縫長100cm縫深不超過鋼筋保護層縫寬0.2mm0.4mm縫長100cm400cm縫深超過鋼筋保護層小于結構厚1/2縫寬0.4mm縫長400cm縫深大于結構厚1/2 混凝土結構止水缺陷檢查判別標準項目類類類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴重破損止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm三、施工組織機構混凝土外觀質量缺陷處理組織機構圖如下：施工組織機構圖項目經理部站場施工隊路基施工隊隧道施工隊橋梁施工隊3隊橋梁施工隊2隊橋梁施工隊1隊綜合部趙小萱財務部謝景偉中心試驗室宋明明物資設備部姜兆陽計劃合同部張獻偉安質環保部降志強工程技術部李強四、缺陷修補材料質量控制

6、標準1.預縮砂漿 水泥:P042.5R硅酸鹽水泥； 砂 :河砂和人工砂,細度模數1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗壓強度:45MPa； 抗拉強度:2.0 MPa； 粘結強度:1.5 MPa.2.環氧砂漿 抗壓強度: 60MPa； 粘結強度:2.5 MPa.3.環氧膠泥 抗壓強度:45MPa； 粘結強度:2.5 MPa.4.裂縫化學灌漿 灌漿漿液與縫面粘結強度1.0 MPa.5.抹面抗裂砂漿 抗壓強度：30MPa； 粘結強度:2.0 MPa.6.細水泥砂漿（氣泡修補） 抗壓強度：30MPa； 粘結強度:1.5 MPa.五、缺陷修補方法1.氣泡修補氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔

7、內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）： 用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈； 對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干； 用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量

8、摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； 用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面； 表面采用透明膠布進行保濕養護； 養護7天后，質檢科會同駐地監理工程師現場驗收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。2.蜂窩、麻面的修補 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿挖過程中,應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。 混凝土表面蜂窩原

9、則上采用抹面抗裂氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補,先用預縮砂漿填補至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補。對于過流面水流流態變化較大部位，為提高修補混凝土表面抗沖刷能力，根據駐地工程師要求，可采用環氧砂漿進行修補。 采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩,應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預縮砂漿。 采用環氧膠泥進行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯滲水條件下,方可先涂環氧基液,再鑲補環氧砂漿。否則,采取導水措施、并用噴燈烘烤后,方可進行施工。 缺陷修補面砂漿養護達到3天后，由修補專業隊、項目質檢科會同現場監理對缺陷修補面進行最

10、終驗收，揭去養護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。3.掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理 采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面； 對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順水流方向1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預留的3cm采用磨光機打磨平順。 對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表

11、面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順水流方向1:30控制，但要求控制鑿毛區外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的環氧砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。4.鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理 采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷 爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時，則采用砂輪片繼續將爬升錐四周形成的孔口擴大，直至露出爬升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時注意對混凝土面的保護，在孔口下部

12、混凝土面上設置鐵皮，將焊渣導離混凝土面； 清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來的爬升錐孔只清孔不鑿除），清水沖洗干凈，先由質檢科檢查合格，再申請現場監理對鑿除面驗收，合格后，按單元填寫缺陷修補表格，簽字確認鑿毛面合格。 驗收合格后的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養護； 養護7天后，質檢科會同駐地監理工程師現場驗收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。5.冷縫的缺陷處理 對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長100mm。 用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由質檢科會同

13、現場監理對鑿除面進行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可； 驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養護；環氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。 養護7天后，質檢科會同駐地監理工程師現場驗收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。6.表面起皮和沙石外露的缺陷處理 澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現頻率較高，需要特別處理：將起

14、皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除； 用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光； 砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養護； 養護7天后，質檢科會同駐地監理工程師現場驗收。 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。7.淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿 裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區間時，順裂縫發展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的

15、矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環氧砂漿抹光壓實。 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。8.止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm6cm“V”形槽，然后清除縫內失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回

16、填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止漿孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時灌漿結束。六、修補工藝控制要點1.預縮砂漿預縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環氧膠泥、環氧砂漿或抗裂漿的修補工程量,其工藝控制措施如下: 預縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預縮砂漿抗壓強度等力學指標,擬在砂漿配置時摻加8%-10

17、%硅粉；采用預縮砂漿形成永久表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預縮砂漿顏色與混凝土一致。 制備預縮砂漿,以手握成團,且手上有濕痕而無水膜為宜。拌制好的砂漿應遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內用完。修補面先進行毛面處理并沖刷干凈,并在修補前保持濕潤,且無明顯的積水。修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結強度。填入預縮砂漿,用木棒拍打搗實直至表面出現漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實（搗實后厚度約23c

18、m），每層搗實到表面出現少量漿液為度。作為永久面時,用抹刀反復抹壓至表面平整光滑、密實。填補結束后保濕養護七天。外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：修補后砂漿強度達50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。2.環氧膠泥 環氧膠泥修補一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區處理，現場施工時,根據監理工程師的指示或現場實際情況, 整調處理范圍。主要工藝措施如下: 環氧主材采用E44環氧系列,固化劑采用T31,為保證環氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充料采用石英粉細砂。 制備環氧膠泥,以混合手握成團,粘手但無漿液

19、滲漏為宜。 配制環氧膠泥時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內用完。 修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面干燥。 修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環氧基液。涂刷環氧液和修補環氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環氧膠泥時,用手觸探涂抹基液面,出現拉絲現象后,方可填補環氧膠泥。 填補環氧膠泥時,先用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：環氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。3.環氧砂漿 環氧砂漿修補一般用于過流面厚度5-25mm范圍的缺陷區處理，現場施工時

20、,根據監理工程師的指示或現場實際情況整調處理范圍。主要工藝措施如下: 環氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環氧砂漿。 制備環氧砂漿時,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分攪拌均勻即可。 配制環氧砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在0.5h內用完。 修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前盡可能保持修補面干燥,不能保證修補面干燥時, 修補面應達到陰干無明顯流水的狀態。 修補前,在基面涂一道厚1mm左右的環氧基液。涂刷環氧液和修補環氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環氧砂漿時,用手觸探涂抹基液面,出現拉絲現象后,方可填補環氧砂漿。 填補環氧砂漿時, 環氧砂漿按每層厚2cm左右

21、鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液,方可填補下一層環氧砂漿,作為永久面時,表面用鐵抹子壓光抹平。 環氧砂漿修補完成后,應養護5-7天, 養護溫度控制在205。修補部位在養護期的前三天內不應受水浸泡或其它沖擊。 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：環氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。4.抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區處理，現場施工時,根據監理工程師的指示或現場實際情況,整調處理范圍。主要工藝措施如下: 該產品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主

22、要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質纖維，PP纖維。 現場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。 配制抹面抗裂砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在2h內用完。 修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。 修補前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。 填補抹面抗裂砂漿時,先用木板反復拍打搗實直至表面出現漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。 表面用透明膠布進行保濕養護7天。 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發啞者鑿除后重新修補。5.環

23、氧漿液化學灌漿 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類環氧漿液進行灌漿, 主要工藝措施如下: 裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面,孔內填入灌漿管。 裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時,先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時,將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時填筑,并用鐵抹進行壓實。 為減少鉆孔孔內沾漿量,鉆孔內填灌漿管前,孔內可填入米粒石。 為保證灌漿效果，防止裂縫內注漿壓力對混凝土結構造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設備進

24、行灌注，孔內注漿采用逆止式止水針閥。 灌漿從低處向高處,由一側向另一側依次灌漿,先灌注通風時串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內積水。 裂縫灌漿處理結束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。七、注意事項1.對于一個混凝土單元的混凝土面上出現多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工，合并到一個單元表進行驗收，對應的最終抹面完成并養護到期后，修補面的最終驗收也要合并到一個單元表格驗收、簽字，前后表格對應存放。2.混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監理提前檢查，由修補作業隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土