1、第一章 本工程技術難點的監理措施 本工程為工業園區，園區內有較多的工業廠房，其結構類型多為輕鋼結構。我們認為主體鋼結構工程是本工程質量控制的技術難點和控制重點，其中：鋼結構制作及安裝精度要加以嚴格控制，避免累計誤差較大而給工程質量和進度造成較大影響；鋼結構焊接質量控制是鋼構件制作質量監理的關鍵；高強螺栓連接的施工難度大，其施工質量對結構安全至關重要；鋼吊車梁承受較大的動荷載，安裝精度要求較高；壓型金屬板施工質量不好往往造成屋面滲漏嚴重，給建筑物的使用功能帶來嚴重影響。一、事前控制：1、監理必須審查制造廠的生產能力、質量保證體系。重點審核： （1） 制造廠的設備、環境、工藝流程、運輸條件能否滿足

2、鋼構件制作過程必需的條件，以及企業標準能否滿足本工程設計的要求。 （2）制造廠的質保體系和人員構成能否保證工序工藝質量控制，自檢、專職檢驗制度的執行，資料齊全、真實。發現問題能及時落實到操作管理層進行整改。（3） 檢查特殊工種的上崗證。 （4）焊接工藝試驗條件和質量保證措施落實情況。 （5） 鋼構件制作完成后，監理應檢查制造廠產品合格證并根據設計要求和規范規定，檢查其外形尺寸、精度。 2、監理工程師應檢查制作安裝焊工合格證(焊工技術資格證)。檢查時重點核對合格證的簽發單位的資格，合格證有效期限(3年)，焊接位置(平、立、仰焊)，焊接材料(鋼材和焊條)與實際工程的一致性。 還要檢查特殊工種操作安

3、全證(焊工上崗證)。3、在監理工程師監督下進行焊接工藝評定。具有如下五項之一的情況時，就要進行工藝試驗： 結構鋼材系首次應用； 焊條、焊絲、焊劑的型號改變； 焊接方法改變，或由于焊接設備的改變而引起焊接參數的改變； 焊接工藝需改變； 需要預熱、后熱或焊后做熱處理者。 試驗用料、工藝試驗條件、焊件的檢驗及焊工都要與工程一致，接頭的型式一般為對接，也有T型接頭。 通過焊接工藝評定，制定施工工藝技術文件。5、審查施工組織設計（方案） 監理單位審核的主要內容是選定的安裝機械和施工流程是否可行，質量保證體系運轉是否正常；保證質量的措施是否具有針對性，現場拼裝的構件應復核其幾何尺寸和拼裝節點的質量是否符合

4、設計和規范要求，構件運輸和現場堆放擱置點位置正確、牢固以防構件變形；鋼構件的焊接程序、高強螺栓的緊固措施要符合有關規定。 壓型金屬板施工方案重點審查排板圖、節點詳圖是否滿足防水要求，關鍵節點的防水措施。鋼結構的安裝施工高空作業多，監理應檢查施工組織設計中的安全措施及其落實情況，確保安全生產。5、原材料及成品進場驗收 1) 鋼材：l 檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。l 對下列情況之一的鋼材進行化學成份、機械性能復驗（見證取樣送檢）：a 國外進口鋼材；b 鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；c 建筑結構安全等級為一級，大跨度結構中主要受力構件所采用的鋼材；d 設

5、計有復驗要求的鋼材；e 對質量有疑義的鋼材。l 鋼材的規格尺寸和外觀質量檢查。 2）焊接材料l 檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。l 對下列焊接材料進行復驗（見證取樣送樣）：a 安全等級為一級的一、二級焊縫； b安全等級為二級的一級焊縫； c 大跨度結構中的一級焊縫；d 中級工作制吊車梁結構中一級焊縫。l 檢查焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸偏差，焊條的外觀質量，以及焊劑是否受潮結塊。 3）連接用緊固標準件l 審查產品的質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告。l 復驗（見證取樣送樣），審查復驗報告：高強螺栓連接副扭矩檢驗；扭矩系數復驗（大六角頭高強螺栓）；連接副預拉力復驗（扭剪型）；

6、摩擦面的抗滑移系數復驗。l 檢查高強螺栓連接副的運輸、標志、保護情況，檢查摩擦面的外觀、保護情況。4）壓型金屬板l 審查原材料的質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告。l 審查泛水板、包邊板、防水密封材料和零配件的質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告。l 檢查壓型金屬板的規格尺寸、涂層質量和表面質量（用10倍放大鏡和尺量）。5）涂裝材料l 審查鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能（檢查產品質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告）。l 防火涂料的品種、性能符合設計要求，并經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行標準的規定，產品和施工單位經過消防部門的認可（審查產品質量合格證明文件、中

7、文標志、檢驗報告以及消防部門的認定文件）。l 現場檢查防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期。必要時可進行現場防火試驗。二、事中控制（一）鋼結構制作為有效地控制鋼結構加工質量，項目監理部將派駐一名有經驗的監理工程師到鋼結構制作廠家進行鋼結構監制，其主要職責：1、材料進場驗收，見證取樣送樣，檢查焊接材料的烘焙記錄；2、檢查質保體系落實情況，人員持證情況，更換不合格的施工人員；3、備料、下料、拼板、門焊、矯正、裝配、噴丸除銹、油漆等各道工序的中間檢查，對焊接分項工程、除銹工序進行重點監控；4、 預拼裝旁站，審查預拼裝記錄；5、 對焊接、鋼零件及鋼部件加工、組裝、預拼裝等分項工程進行驗收；6、 定期向總

8、監理工程師匯報鋼結構制作質量、進度情況；7、 協調生產廠家與建設各方的關系。（二）鋼結構安裝1、 由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位，其間的加工工序繁多，加工精度較嚴。因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然后監理工程師進行復驗，檢查時要掌握關鍵環節。 2、監理應復核定位軸線、標高，以及地腳螺拴位置，必須符合設計要求。復測確認后，請安裝單位采取措施嚴加保護。 3、督促安裝單位根據不同的構件采取可靠的臨時固定措施，確保在出現風、雨等環境影響時，仍能安全可靠。 4、鋼柱和鋼架、鋼梁的垂直度是鋼結構安裝施工中

9、的關鍵數據，必須嚴格按照有關規范執行。由于環境影響鋼柱的校正的方法、測定次數，安裝單位必須認真對待，否則難以保證鋼柱的質量要求。 5、鋼柱安裝時柱的中心線與軸線位移偏差符合規范要求。應會同承包單位按結構單元以及進度要求及時對鋼柱平面位移偏差進行測量，及時對偏差進行校正。 6、鋼結構安裝前應根據工效、構件種類、規格、數量確定現場正常連續安裝構件的儲存量，規劃堆放構件方法和堆場面積。此外，尚須考慮某些主要構件因現場抽檢發生問題時須對構件進行處理、矯正及時修復的場地和設備。 7、鋼構件的安裝程序、焊接次序對安裝質量的關系很密切，每根鋼柱垂直度須隨工程進展多次測算矯正。鋼柱垂直度數據是以空間單元形成，

10、高強螺栓固定終擰、焊接基本完成時的數據為準，監理中間驗收是在上述工序基本完成情況下驗收合格才允許下一道工序安裝的開吊。8、高強螺栓施工的質量控制：l 高強螺栓安裝是在空間單元框架安裝基本完成后才允許終擰，安裝構件前先進行摩擦面處理，摩擦系數試驗除制造廠應提供試件報告外，尚應提供試件，在現場終擰復驗摩擦系數值。l 高強螺栓應有一整套的保管、領取、安裝等的管理制度。高強螺栓安裝前應按規定用臨時螺栓臨時固定，然后處理螺栓孔。l 螺栓初擰后，必須經用小錘或扭矩扳手檢查確認可靠后才能進行終擰。l 為了防止損壞高強螺栓的螺紋引起扭矩系數變化，結構安裝時，必須先用沖釘和臨時螺栓，待結構安裝精度調整到標準規定

11、后，方能更換高強螺栓。l 構件連接時，高強螺栓應能自由傳入孔內，不準強行敲打。如不能自由傳入，應先修整螺孔，但嚴禁用火焰切割擴孔。l 高強螺栓接頭施工的整個作業過程，應保持摩擦面和連接副處于干燥狀態。l 高強螺栓接頭的施工必須及時作出施工記錄。 9、現場安裝焊接的質量是關鍵工序，應根據焊接工藝評定試驗報告要求施焊。保證焊縫質量的措施(預測焊縫間隙、焊工上崗證、焊縫規格、預熱母材、施焊采用引弧板、墊板、收弧板、清渣等)。焊接尚須考慮焊縫收縮引起框架變動等。監理對焊接質量的檢驗和跟蹤主要是現場是否按審定的焊接工藝和程序施焊。抽檢焊縫質必須符合設計及有關規定。是否符合設計和外觀檢查結果為準，必須符合

12、設計及有關規定。 10、壓型金屬板的鋪設質量控制主要是檢查波向鋪設是否符合設計，平面搭接是否符合要求，端部封口措施是否達到密封，點焊要求是否滿足11、栓釘焊接質量檢驗是按規定錘擊傾斜度是否達到要求，施焊抽檢瓷環、設備選用參數、母材表面處理、焊根均勻性等。12、安裝施工中，由于高空作業人次多，監理應重視安全設施監控。內容有操作走道、扶手、豎向爬梯、操作臺、隔離層、安全網等以及用電設備、線路等是否符合施工現場用電規定，并應督促安裝單位健全安全管理體系和正常制度的實施。13、監理部尚應同安裝單位討論、統一中間驗收的資料報表，明確監理控制點和竣工資料等。14、安裝工程完成，安裝單位應通過自檢，填寫有關

13、竣工資料。監理單位組織預驗收對工程進行抽檢，抽查鋼柱的垂直度、梁垂直度、側向彎曲和標高、構件節點的焊縫等，簽署監理意見。（三）金屬壓型金屬板屋面的防水措施、 審查設計文件和施工方案：要求設計單位或承包單位提供詳細的排板圖和節點圖、設計強度是否滿足要求以及防水措施，審查包邊、變形縫、檐口、屋面開孔、屋脊、天窗、采光帶、泛水、雨水口、雨棚、窗臺等關鍵部位的節點詳圖是否滿足防水要求，防腐涂料和密封材料的敷設、防水螺釘、板的搭接是否存在防水隱患等。、 嚴格檢查進場材料的質量。、 監控施工單位的質量保證體系是否有效運行，對質量管理人員、技術人員、施工人員的技能、責任心、工作狀態進行考核，既要調換不合格的

14、施工人員，又要防止因施工環境不好或追趕工期造成的疲勞作業。、 加強設計交底、監理交底、施工交底等技術管理制度。、 實行全過程的旁站監理，同時對上述重點部位和關鍵環節組織建設單位、承包單位進行質量檢查。、 在壓型金屬板施工前應督促施工單位對檁條順直度進行測量，誤差較大的予以糾正，盡可能避免錯位造成空釘。三、分部工程驗收單層廠房主體鋼結構分部工程劃分為八個分項工程：鋼結構焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程。鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定：、 各分項工程質量均符合合格質量標準；、 質量控制資

15、料和文件應完整；、 有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合GB50205-2001規范相應合格的質量標準；、 有關觀感質量符合規范合格標準。四、本項目關鍵部位、 屋面防水材料必須嚴格控制質量，防止漏水；屋面洞口、泛水收邊等防水施工實施旁站監理，確保打膠飽滿、密實；搭接長度和泛水高度符合規范要求。、 鋼結構涂裝前，進行驗收，檢查除銹情況，必須達到構件表面呈金屬色，尤其是邊角部分，防止返銹；、 高強螺栓的施工，嚴格控制初擰、終擰得時間和力矩，防止少擰、漏擰和超擰；、 地面工程嚴格控制回填土的密實度，和分層厚度，合理安排施工工序，防止因回填土質量原因下沉造成地坪開裂。、 窗戶漏水、滲水是建筑中的通

16、病，在安裝前，嚴格評審安裝方案，將隱患消滅在事前；安裝過程嚴格控制施工工藝、洞口尺寸、安裝縫的填堵材料和密實，打膠均勻、不漏打；五、主要監理程序1、 鋼結構加工制作質量控制程序結構鋼材及焊接鋼栓連接用材材質檢驗報告送審承包單位放加工大樣、申請審核承包單位（試驗室）抽樣檢驗監理試驗工程師認可大樣監理工程師加工制作中逐道工序檢驗監理工程師、承包單位加工制作成構件后，申報鋼結構制作質量驗收單承包單位驗收簽認質量驗收監理工程師返工重選料返工不合格不合格合格不合格2、鋼結構工程安裝質量控制程序填寫開工申請單承包單位審核開工申請單監理工程師檢驗返工認可支座等安裝質量現場監理人員不合格構件安裝、基底及縱橫向

17、和垂直水平向聯系，臨時固定，申請檢驗承包單位檢驗返工不合格認可安裝就位正確現場監理人員合格構件安裝、基底及各向聯系永久固定，逐項申報安裝質量驗收單承包單位檢驗返工不合格合格簽認安裝中間交工證書監理工程師l 復核基底軸線位置及高程l 安裝支座，支撐面及地腳螺栓并經復核l 安裝施工方案及安裝工藝流程l 安裝質量保證措施五、有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目項次項 目檢測工具、方法1見證取樣送樣項目：1. 鋼材及焊接材料復驗2. 高強螺栓預拉力、扭矩系數復驗3. 摩擦面抗滑移系數復驗 見證取樣送樣2焊縫質量：1. 內部缺陷2. 外觀缺陷3. 焊縫尺寸一、二級焊縫超聲波或射線探傷放大鏡觀察焊縫量規測量

18、3高強螺栓施工：1. 終擰扭矩2. 梅花頭檢查扭矩扳手、檢驗扳手測量4柱腳及支座：1. 錨栓緊固2. 墊板、墊塊3. 二次灌漿觀察、尺量5主要構件變形：鋼架、鋼梁等垂直度和側向彎曲鋼柱垂直度拉線、吊線、經緯儀經緯儀、鋼尺6主體結構尺寸：1. 整體垂直度2. 整體平面彎曲經緯儀、全站儀、鋼尺 六、主要質量預控措施序號預控內容預控措施1構件運輸堆放變形l 構件死彎死彎一般采用機械矯正，構件緩彎變形可采用氧乙炔火焰加熱矯正，矯正厚度較大、剛性較強的構件彎曲變形，可采用三角形加熱矯正。2構件拼裝扭曲l 節點處型鋼不吻合，應用氧乙炔或杠桿加壓法調直l 拼裝場地用水準儀抄平，構件全長應拉通線，在有代表性的點上用水平尺找平，符合設計要求后點焊固定l 剛性較差的構件，翻身前要進行加固，翻身后進行找平3構件起拱不準確l 嚴格控制制作允許偏差檢驗，如拼接點處角度有誤，應及時處理l 嚴格控制累計誤差，采取措施消除焊接收縮的影響l 鋼屋架或鋼梁拼裝時按規