1、1發電機正常解列操作票（編號發令時間：_年_月_日_時_分操作 時 間 記錄操作項目發電機與系統電網解列操作時間序號操作內容操作人確認監護人確認1確認解列原因。2通知電氣維護人員到余熱發電中控室， 通知鍋爐、汽輪機巡檢人 員發電機將解列。3通過 DCS減磁， 以 300KW/min速度將電負荷降至 100KW以下， 將 發電機保護柜上的“ 1KK開關分閘，此時“ 1KK開關上的綠燈 亮，表示發電機已解列。此時汽輪機轉速應自動穩定在 3000r/min。4斷開勵磁柜上的“ FMK 開關，將勵磁調節器退出。5通知電氣人員將發電機開關柜斷路器小車搖至試驗位置。6解列操作完成789發令人_操作人_監護

2、人_22#發電機手動并網操作票（編號發令人_操作人_監護人_發令時間：_年月日時分操作 時 間 記錄操作項目發電機手動同期并網操作時間序號操作內容操作人確認監護人確認1確認汽輪機已 3000r/min 運行，確認窯系統正常運行，確認各參 數正常顯示，汽輪機保護除發電機保護未投外全部投入。2由電氣人員檢查確認各電氣設備運轉正常，各監控儀表顯示無異 常。3通知電氣人員將發電機開關柜手車由試驗位置搖至運行位置，并由電氣人員確認。4將 2#機組勵磁調節器 1 置位主控，則勵磁調節器 2 為備用；或 將勵磁調節器 2 置位主控，則勵磁調節器 1 為備用。合上 FMK 開關，將調節器上的按鈕打至“主控”、

3、“運行”、“手動”位置。 投入發電機保護。5點擊“增磁”按鈕， 此時發電機機端電壓緩慢上升至與系統電壓 相近，并保持發電機電壓與系統電壓在 10V 壓差內。6將同期柜上“備用”端口上的連接片取下插在“ 2TK上， 將“ STK 打至“投入”位置。把“ 1STK 打到“粗調”位置、調整“VZK、“ ZZK開關發電機電壓和頻率與系統相近，再將“ 1STK 打至 “精調”位置、調整“ VZK、“ZZK”直至同期表中電壓、頻率 指針均在水平位置。7待同期表扌曰針勻速轉動（正反轉均可）圈以上后，在同期表指 針到達“ 12 點”位置前，按“手動同期合閘”按鈕，此時發電 機保護柜合閘指示紅燈亮，表示并網已成

4、功。8若 15 分鐘不能并網，則重新并網，步驟按第 6、7 條進行直至并 網，9并網成功后，將“2TK連接片退出，插入“備用”插孔，將“ 1STK 打至“退出”位置，并網操作完成。31#發電機手動并網操作票（編號:發令人_操作人_ 監護人_發令時間：_年月日時分操作 時 間 記錄操作項目發電機手動同期并網操作時間序號操作內容操作人確認監護人確認1確認汽輪機已 3000r/min 運行，確認窯系統正常運行，確認各參 數正常顯示，汽輪機保護除發電機保護未投外全部投入。2由電氣人員檢查確認各電氣設備運轉正常，各監控儀表顯示無異 常。3通知電氣人員將發電機開關柜手車由試驗位置搖至運行位置，并由電氣人員

5、確認。4將 1#機組勵磁調節器置位主控，合上 FMK 開關，將調節器上的 按鈕打至“主控”、“運行”、“手動”位置。投入發電機保護。5點擊“增磁”按鈕，此時發電機機端電壓緩慢上升至與系統電壓 相近，并保持發電機電壓與系統電壓在 10V 壓差內。6將同期柜上“備用”端口上的連接片取下插在“ 1TK上， 將“STK 打至“投入”位置。把“ 1STK 打到“粗調”位置、調整“VZK、“ZZK開關發電機電壓和頻率與系統相近，再將“ 1STK 打至 “精調”位置、調整“ VZK、“ZZK直至同期表中電壓、頻率 指針均在水平位置。7待同期表扌曰針勻速轉動（正反轉均可）圈以上后，在同期表指 針到達“ 12

6、點”位置前，按“手動同期合閘”按鈕，此時發電 機保護柜合閘指示紅燈亮，表示并網已成功。8若 15 分鐘不能并網，則重新并網，步驟按第& 7 條進行直至并 網，9并網成功后，將“1TK連接片退出，插入“備用”插孔，將“ 1STK打至“退出”位置，并網操作完成。42#汽輪機冷態開機操作票（編號： ）發令人_ 操作人_監護人_發令時間：_年月日時分開機 時 間表項目暖管沖轉至500r/mi n升至1000r/mi n升至2200r/mi n升至2820r/mi n升至3000r/mi n并網計劃時間實際時間序號操作和檢查內容操作時間執行情況1檢修工作已結束，工作票已回簽。現場整潔，照明齊全；

7、工 具、儀表、運行記錄具全。DCS 完好備用。2儀表考克已開啟：儀表、標尺、液位計完好；試驗熱工信號 正常；通訊聯絡暢通，與電氣人員聯絡信號試驗同步器增減 方向正確，并處在下限位置；汽機保護按鈕處于撤出位置。 把泵、電動閥及風機的鑰匙開關打至“中控”位置。3油箱底部積水已放盡， 油箱油位正常， 試驗油位高、 低報警 正常。4檢查汽水系統、油系統的各設備的閥門應完好，并處于正確 的開啟或關閉位置。5啟動輔助油泵，啟動電盤車電機進仃盤車，對各調節保安系 統作靜態動作試驗。試驗合格后方可通知中控準備供汽暖 管。6稍開總汽門旁路閥，逐漸提升管道內壓力與 0.2-0.3MPa,暖 管20-30 分鐘，逐

8、步打開過熱器出口總汽門電動閥， 并檢查 疏水閥疏水情況。7逐漸提升管道內壓力和溫度（壓升 0.1-0.15MPa/min ;溫升5-10C/min ），待壓力和溫度達到額疋值時，全開總汽門電 動閥，關閉旁路閥及疏水閥。8開啟射水箱補充水閥，待水箱水滿時，開啟射水泵，投入射 水抽氣器，抽冷凝器真空。9投入凝汽器冷卻水，開啟軟化水補充閥向熱井補充化水至水 位計3/4 處，全開凝結水再循環閥，開啟凝結水泵。10開啟汽封冷卻器進、出水閥，投入汽封冷卻器風機，使冷卻5器汽側壓力為-0.003-0.001MPa。11順時針旋轉啟動調節器手輪至下死點，手提危急遮斷油閥手 柄，建立啟動油和速關油，全開速關閥。

9、12投入均壓箱，向汽輪機軸封送汽，并注意調整均壓箱供汽， 使蒸汽溫度不超過 300r，并調整均壓箱上的壓力調節閥， 使箱內壓力保持在 0.03-0.10MPa。序號操作和檢查內容操作時間執行情況13待凝汽器真空達到-0.06MPa，主蒸汽溫度大于 280C（過熱 度大于 80C）,壓力 1.0MPa 以上時，開啟 505 調節汽閥，保 持轉速 300-500r/min，電動盤車裝置已脫扣，電機自動停轉， 進行低速暖機 30 分鐘，并監聽機組是否有不止常響聲。14當軸承進油溫度高至 40-45r時，將冷油器投入，開啟進水 閥，保持出油溫度 35-40r。15低速暖機后，肯定機組一切正常，可逐漸開

10、大調節汽閥，將 轉速緩慢升至 1000r/min，保持 45-60 分鐘，然后按照下表 規疋進行升速：轉速（r/mi n ）時間（min）500-100051000停留 901000-2200102200停留 102200-288053000停留 516在升速過程中，隨時檢查振動、油溫、膨脹和響聲，如有異 常應停止升速，查明原因，并注意：a. 根據軸封冒汽情況，調節軸封供汽閥。b. 通知化水人員對凝結水進行取樣化驗，當化驗合格后， 方可（必要時投疏水箱及疏水泵）向除氧器供水。C.當主油泵開始正常工作后，高壓電動輔助油泵應自動停轉，否則應手動停止輔助油泵，并投入油泵聯鎖。d.當發電機進風溫度咼于

11、 20r時，向空氣冷卻器投冷卻水。17全面檢查機組運行情況正常后，向值班長匯報并通知中控人 員“可并網”。18并網后根據卜表規疋增加負荷，并投入保護裝置。機組負荷（KW）時間（min）2400 （并網即帶負荷）穩定 202400 升至 120005012000穩定 25612000 升至 23000151#汽輪機冷態開機操作票（編號：）發令人_ 操作人_ 監護人_發令時間：_ 年月日時分開機 時 間表項目暖管沖轉至500r/mi n升至1000r/mi n升至2200r/mi n升至2820r/mi n升至3000r/mi n并網計劃時間實際時間序號操作和檢查內容操作時間執行情況1檢修工作已結

12、束，工作票已回簽?，F場整潔，照明齊全；工 具、儀表、運行記錄具全。DCS 完好備用。2儀表考克已開啟：儀表、標尺、液位計完好；試驗熱工信號 正常；通訊聯絡暢通，與電氣人員聯絡信號試驗同步器增減 方向正確，并處在下限位置；汽機保護按鈕處于撤出位置。 把泵、電動閥及風機的鑰匙開關打至“中控”位置。3油箱底部積水已放盡， 油箱油位正常， 試驗油位高、 低報警 正常。4檢查汽水系統、油系統的各設備的閥門應完好，并處于正確 的開啟或關閉位置。5啟動輔助油泵，啟動電盤車電機進仃盤車，對各調節保安系 統作靜態動作試驗。試驗合格后方可通知中控準備供汽暖 管。6稍開總汽門旁路閥，逐漸提升管道內壓力與 0.2-0

13、.3MPa,暖 管20-30 分鐘，逐步打開過熱器出口總汽門電動閥， 并檢查 疏水閥疏水情況。7逐漸提升管道內壓力和溫度（壓升 0.1-0.15MPa/min ;溫升 5-10C/min ），待壓力和溫度達到額疋值時，全開總汽門電 動閥，關閉旁路閥及疏水閥。8開啟射水箱補充水閥，待水箱水滿時，開啟射水泵，投入射 水抽氣器，抽冷凝器真空。9投入凝汽器冷卻水，開啟軟化水補充閥向熱井補充化水至水 位計3/4 處，全開凝結水再循環閥，開啟凝結水泵。710開啟汽封冷卻器進、出水閥，投入汽封冷卻器風機，使冷卻 器汽側壓力為-0.003-0.001MPa。11順時針旋轉啟動調節器手輪至下死點，手提危急遮斷油

14、閥手 柄，建立啟動油和速關油，全開速關閥。12投入均壓箱，向汽輪機軸封送汽，并注意調整均壓箱供汽，使蒸汽溫度不超過 300r，并調整均壓箱上的壓力調節閥， 使箱內壓力保持在 0.03-0.10MPa。序號操作和檢查內容操作時間執行情況13待凝汽器真空達到-0.06MPa，主蒸汽溫度大于 280C（過熱 度大于 80C）,壓力 1.0MPa 以上時，開啟 505 調節汽閥，保 持轉速 300-500r/min，電動盤車裝置已脫扣，電機自動停轉， 進行低速暖機 30 分鐘，并監聽機組是否有不止常響聲。14當軸承進油溫度高至 40-45r時，將冷油器投入，開啟進水 閥，保持出油溫度 35-40r。1

15、5低速暖機后，肯定機組一切正常，可逐漸開大調節汽閥，將 轉速緩慢升至 1000r/min，保持 45-60 分鐘，然后按照下表 規疋進行升速：轉速（r/mi n ）時間（min）500-100051000停留 901000-2200102200停留 102200-288053000停留 516在升速過程中，隨時檢查振動、油溫、膨脹和響聲，如有異 常應停止升速，查明原因，并注意：e. 根據軸封冒汽情況，調節軸封供汽閥。f.通知化水人員對凝結水進行取樣化驗，當化驗合格后， 方可（必要時投疏水箱及疏水泵）向除氧器供水。g.當主油泵開始正常工作后，高壓電動輔助油泵應自動停轉，否則應手動停止輔助油泵，并

16、投入油泵聯鎖。h.當發電機進風溫度咼于 20r時，向空氣冷卻器投冷卻水。17全面檢查機組運行情況正常后，向班長匯報并通知中控人員 “可并網”。18并網后根據卜表規疋增加負荷，并投入保護裝置。機組負荷（KW）時間（min）2400 （并網即帶負荷）穩定 202400 升至 60005086000穩定 256000 升至 1200015汽輪機正常停機操作票（編號：）發令時間：_年月日時分停機事由操作 時 間 記錄操作項目減負荷拍危急遮斷油閥轉子靜止操作時間序號操作內容操作時間執行情況1停機前 5 分鐘，啟動交流潤滑油泵/輔助油泵試運行正常。2由中控人員以 500kw/min 的速度減電負何至零，由中控人員 根據解列操作票“解列”。3與系統解列后，手拍危急遮斷油閥手柄，注意速關閥、自動 補汽門和調節汽閥是否迅速自動關閉，并將自動補汽門順時 針旋轉到底，同時撤出除低潤滑油壓保護外的其它保護裝 置。4在機組轉速下降過程中，注意交流潤滑油泵是否能自動投 入。當潤滑油壓降至 0.05MPa 時，若交流潤滑油泵不能自動 投入，應迅速手動合閘啟動交流潤滑油泵， 并監聽機組內部 聲響；監測機組振動并記錄最大振動值。5當轉速降至 500r/min 時，停射水抽氣器，打開真空破壞門，真空降至 0M