1、1、目的：本檢驗規范為了進一步提高五金制品的質量，在產品成產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件 檢驗標準，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制定的檢驗標準和封樣 的辦法加以解決。2、適用范圍本檢驗規范適用于金屬五金件制成的燒烤、不粘鍋、不粘蛋糕模的檢驗與驗收。3、內容常用缺陷術語刮傷 -手指能感覺岀之線凹痕或痕跡。裂縫 -材料部分斷裂，典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側。披鋒 -剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣，模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。氧化 -材料與空氣中的氧起化學反應，失去原有特性：如生銹。凹凸痕表面異常凸起或凹陷擦花 -指材料表面因

2、互相接觸摩擦所導致的損傷。污漬 -一般為加工過程中，不明油漬或附著造成。拉模 -一般為加工過程中，因沖制拉伸或卸料不良導致。變形 -指不明造成的外觀形狀變異。材質不符使用非指定的材質。顆粒 -產品表面未清洗干凈或油漆未過濾干凈有雜質致使噴涂后表面形成的凸點。色差 -與客戶承認的顏色相差較大，目視明顯。脫落 -零件之間連接時未放正或壓力不到位照成零件連接不牢而脫離。集油 -在產品表面某一區域油漆較厚或堆積。少油 -在產品表面某區域油層較薄，可以返照岀底材顏色。短裝 -包裝時少裝數量。條碼錯誤掃描出來的條碼與實際要求條碼不對。包裝不符與要求的包裝方式有一處或多處不符合。檢驗方法將待檢品置于以下條件

3、，作檢驗判定：A、 目測距離：距離產品 30cm 左右。B、 檢驗角度：被測物與日光成45 度角度左右目視檢查。C、 檢驗光源：正常日光燈，室內無日光時用40W 日光燈或 65W 普通燈泡的照度為標準。D、觀察時間：10 秒（A 級面 5 秒；B 級面 3 秒；C 級面 2 秒）。E、 檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。檢驗項目及標準1、本規范如與客戶要求不同時，以客戶之檢驗標準（如客戶提供之檢驗規范或備注在客戶注意事項內）。2、對模棱兩可的缺失，雖經檢驗員初次誤判為允收，但第二次檢驗發現屬缺失時，可判定為不合格。3、如各項品質標準所列為缺點時，后制

4、程加工（如點焊，壓超聲波等），完工后品質缺點降低者，該缺點 項目列為允收。關于五金件的外觀 A、B、C 面檢驗的方法：本公司五金件外觀分為 A 級、B 級和 C 級三個等級面。A 級、B 級、C 級劃分圖例：注：A 面：在正常的產品操作中可見的表面。如：印有 LOGO 的地方和產品的正面；B 面：在正常的產品操作中不常見到的表面，如：產品的側面。C 面：在正常的產品操作時不可見到，但在翻轉產品才可以看到的面。說明：1 接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎上的。這種標準應用于每個獨立面上。當缺陷位于產品的 LOGO、產品名稱或圖標的 5mm 內時，應重新審核決定此是否達到了影響標識、產品名稱

5、或圖標的程度；2、鉚釘等接和件須固定至定位且與工件基準面垂直，并且不得松動。3、在實際執行時依照檢驗標準的條款或參照產品的封樣。表一沖壓件判定缺點代碼限度判定A 級面B 級面C 級面MAJ MIN刮傷HT001有手感的刮傷不可有；無手感刮傷可接 受長度10mn寬度w一條有手感刮傷可接受長度 5mm寬度w條； 無手感刮傷可接 受長度 10mn 寬度w兩條，且 兩條間距應30mm 總刮傷不 可超過兩條。有手感刮傷可接受長度 10m 寬度w條；無手感刮傷可 接受長度 15mn 寬度w兩條,且兩條間距應30mm 總刮 傷不可超過 3 條。V裂縫HT002不可有不可有不可有V披鋒HT003有手感披鋒不可

6、有披鋒小于材料厚度的 5%披鋒小于材料厚度的 8%V壓痕（無手感）HT004在直徑 50mm 內面積w壓痕一處可接受在直徑 50mm 內面積w壓痕兩處且間距30mm 可接受；面 積wimn 壓痕一處可接受；總壓痕不可超過兩個。在直徑50mm內面積w壓痕 兩處且間距30mm 可接受； 面積wimn 壓痕一處可接受； 總壓痕不可超過三個；ABC 二面不超過 4 處。V氧化HT005不可有不可有不可有V凹凸感（有手感）HT006不可有不可有不可有V拉模HT007參照 A （刮傷）V變形HT008不可有不可有不可有V材質不符HT009不可有不可有不可有V集油HT010參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣

7、品V少油HT011參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品V色差HT012參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品V顆粒（無明 顯手感）HT013在直徑 50mm 內允許有面積w顆粒 1 個； 面積w個，兩點間距大于 30mm 同一表面上總數不得大于 2 個。在直徑 50mr 內允許有面積w顆粒 1 個；面積w個，兩點間距大于 30mm 同一 表面上總數不得大于 3 個。在直徑 50mm 內允許有面積w顆粒 1 個；面積w個，兩 點間距大于 30mm 同一表面 上總數不得大于 4 個，ABC 二面不超過 7 個。V表二成品五金件檢驗標準缺點代碼限度判定A 級面B 級面C 級面MAJMIN亮度 HT01

8、4整體亮度基本一致，與限度樣品對比無明顯差異V邊緣 仃 015邊緣無有手感的毛刺和缺口V形狀 仃 016形狀結構與樣品對比基本一致（尺寸偏差應小于%V清潔 仃 017在直徑50mm內允許有面積w的污痕 1 處；面積w1mm 的污痕 2 處，兩處中心點間 距大于 30mm 同一表面上總數不得大于 2 處；B 面在直徑 50mn 內允許有面積w的污痕 1 處；面積w1mm 的污痕 3 處， 兩處 中心點間距大于 30mm 同 一表面上總數不得大于 3處；C 面在直徑 50mm 內允許有面積w的污痕1處； 面積w1m 的污痕 4 處，兩處中心點間 距大于 30mm 同一表面上總 數不得大于 4 處；

9、ABC 三面不 超過 7處。mV麻點 仃 018在直徑50mm內允許有面積w顆粒 1 個；面積w個，兩 點間距大于 30mm 同一表面 上總數不得大于 2 個。在直徑 50mm 內允許有面 積w顆粒 1 個；面積w個，兩點間距大于 30mm 同一表面上總數不得大于 3 個。在直徑 50mm 內允許有面積w顆粒 1 個；面積w個，兩點 間距大于 30mm 同一表面上 總數不得大于 4 個。ABC 三面 不超過 7 處。V壓痕HT019在直徑 50mm 內面積w壓痕一處可接受在直徑50mm內面積w壓 痕兩處且間距30mri 可接 受；面積w1mm 壓痕一處 可接受；總壓痕不可超過 兩個。在直徑 5

10、0mm 內面積w壓痕兩處且間距30mm 可接受；面 積w1mm 壓痕一處可接受；總 壓痕不可超過二個；ABC 二面 不超過 4 處。V粗砂仃 020在直徑50mm內允許有面積w1mnm 勺粗砂 1 處；面積w的粗砂 2 處；兩處中心點間 距大于 20mm 同一表面上總 數不得大于 2 處；在直徑 50mm 內允許有面 積w1mm 的粗砂 1 處；面 積w的粗砂 3 處；兩處中 心點間距大于 20mm 同一表面上總數不得大于 3 處；在直徑 50mm 內允許有面積w1mm 的粗砂 1 處；面積w的粗砂 4 處；兩處中心點間距大 于20mm 同一表面上總數不 得大于 4 處；ABC 三面不超過 7

11、 處。V磨花HT021在直徑 50mn 內允許有面積w2mm 的 1 輕微磨花 1 處， 面積w的輕微磨花 2 處，兩 處中心點間距大于 20mm 同表面上總數不得大于 2 處。在直徑 50mm 內允許有面 積w2mm 的 1 輕微磨花 1 處，面積w的輕微磨花 3 處，兩處中心點間距大于 20mm 同一表面上總數不 得大于 3處。在直徑 50mm 內允許有面積w2mm的 1輕微磨花1處， 面積w的輕微磨花 4 處，兩處中 心點間距大于 20mm 同一表 面上總數不得大于 4 處， ABC 二面不超過 7 處。V打字不良HT022五金件所打的文字準確，商標、圖案應清晰完整V包裝不符合HT023

12、按照包裝要求核對包裝材料無誤，核對包裝方式無誤V油漆性能測試標準參照國標 GB/9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格實驗用鋒利刀片（刀鋒角度為 2030 ）在測試樣本表面劃 10*10 個 1mm*1mm 小網格，每一條劃線應深及油漆的底 層；用毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3m600 號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮檫用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90 ）迅速扯下膠紙，同一位置進行2 次相同實驗，試驗后在用5 倍放大鏡檢查油漆的脫落情況。結果判定：要求附著力等于4B 時為合格。5B

13、-劃線邊緣光滑。在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B-在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%；3B-在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落。且脫落總面積在5%15%之間;2B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間;1B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65% 之間;0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總分面積大于65%用純棉布（專用）蘸滿無水酒精（濃度%），包在專用的測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），施加 500g 的載荷，用專用儀器或手工以40 次/分鐘60 次/分鐘的速度，在樣本

14、表面來回擦拭200 個循環。結果判定：實驗完成后以油漆表面無明顯退色時為合格。參照國標 GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法。用 2H 中華鉛筆，將鉛筆削至露岀圓柱形鉛芯3mm 長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400 號水砂紙成 90 度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測試儀（施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45），推動鉛筆向前滑動約 5mm 長，共劃 5 條（不同位置），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結果判定：檢查產品表面有無劃痕（劃破面漆）時為合格。按客戶標準洗滌劑在洗碗機里10 次循環測試，每次 60 分鐘；涂層不可以有脫層和生銹。參照 GB/T2421-98漆膜厚度測試用厚度測試儀測試產品表面所附涂層的漆膜厚度，每面取4 個點測試，平均厚度不低于10UM 為合格。按客戶標準將產品放置在烤箱中，然后將烤箱調至230 度高溫，測