1、伊拉克SCP三線5300t/d熟料水泥生產線工程窯頭袋收塵施工技術方案伊拉克SCP5300t/d三線熟料外運工程大型廊道吊裝施工技術方案蘇州中材建設有限公司伊拉克分公司SCP三線經理部二O一三年八月批準頁編制單位：編制人： 審核人： 批準人： 日期：公司審批：批準人：日期：監理單位：批準人：日期：建設單位：批準人：日期：公司審批公司總師室：審核人：日期：安全環保部：審核人：日期：公司總工程師：批準人：日期：目 錄1 概述 2 編制依據 3 大型廊道施工工序流程圖 4 施工平面布置 5 施工計劃及施工程序 6 施工人員組織 7 施工機具及材料 8 施工步驟 9 施工質量控制 10 安全技術措施

2、1 概述伊拉克蘇萊曼尼亞SCP三期熟料外運工程項目是一條由約旦MASS投資公司投資興建的熟料倒運工程，即一線二線熟料庫生產的熟料通過皮帶等設備將熟料運輸到廠區外的三個高框架，并通過破碎、皮帶機等設備將熟料運回到水泥調配庫的工程，該工程位于伊拉克庫爾德斯坦自治區蘇萊曼尼亞市，該項目范圍包括熟料運輸的設計、采購、土建、安裝、培訓、生產調試等的所有工作內容。SCP-3項目熟料外運鋼桁架是指外運工程的A|B|C三個高支架之間的廊道，由于設計最長達61973mm，安裝標高最高端達+53153mm，斜度6.30°，現場吊裝難度大，要求精準度高，桁架本體分別為3段斜跨段和1段水平段，針對此廊道的制

3、作、運輸、組對和安裝編制此方案。2 編制依據鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構安裝規程建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）伊拉克SCP3線熟料外運工程施工圖SCPa-S66a-SC-1923大型廊道制作圖集建筑通用圖集（TB2007-2）3 大型廊道施工工序流程圖(見圖一)圖一：廊道施工工序流程圖4 施工平面布置圖二 窯頭袋收塵施工平面圖5 施工人員組織（見表一）表一 施工人員組織表序號工作職責人員姓名人數備注1項目負責人秦瑋1項目經理2質量技術負責人張鵬偉1副經理3安全責任人李尊超1安全經理4安全員毛大忠15施工員陶富東16班長陳德祥17鉗工孟小軍18起重工毛大

4、忠、陳德祥29焊工張偉新、呂偉、王延芳、王小彬等510電工孟小軍111一般作業人員86 主要施工機具及材料（見表二）表二 主要施工機具及措施材料表序號名稱規格單位需用量1履帶吊撫挖QY150T臺12履帶吊日本神鋼7150型臺13標尺把14麻繩22米若干5電焊機BX-500臺46烘箱臺17經緯儀臺18水準儀臺19鋼盤尺100m只210彈簧秤300N.m只111千斤頂516T臺512安全帶條1013磨光機125臺514撬棍根若干15手拉葫蘆3T、5T臺516焊條E43（J422）箱若干17氣割工具氧氣、煤氣套218手錘大號、小號把若干19鋼絲繩（32）16m對220卸扣25T個421水平尺600m

5、m把122鋼卷尺3m、5m把3-623扳手5-32mm套524氧氣、煤氣瓶若干25焊把線35米40026油漆工具套127751000mm根若干28直爬梯14m把229小爬梯4mm把230吊籠個431跳板4000*325*45mm塊4034臨時爬梯把335枕木200*200*2000根若干8 施工步驟8.1施工準備8.1.1.組織施工人員進行安全技術交底并按要求熟悉廊道制作圖紙,圖集等技術資料；8.1.2清理加工制作場地,并規劃材料堆放及制作位置；8.1.3施工電源、機具配置和施工工具、材料準備；8.1.4制作專用吊裝工具，搭設組對廊道鋼平臺；8.2安裝中的注意事項：8.2.1、安裝前必須仔細閱

6、讀鋼結構圖紙資料，并按裝箱發運清單檢查材料的數量和質量，如有問題及時處理并匯報給項目部；8.2.2、按順序安裝時，每進行一步，必須進行質量檢查，確實準確無誤，方可進行下一步工作；8.2.3、廊道的吊裝要注意防止變形，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝；一、 方案概述：SCP-3項目熟料外運鋼桁架由于設計長度達61973mm，安裝標高最高端達+54000mm，斜度6.30°，現場吊裝難度大，要求精準度高，特編制此吊裝方案。桁架本體分別為3段斜跨段和1段水平段，其設計規格如下表所示： 吊裝序號長度(mm)寬度(mm)安裝標高（mm）重量(噸)備注下端上端D1-GHL459124400

7、0333523866943.6斜跨段D2-GHL3589564000396134591143.7斜跨段D3-GHL2589564000468565315343.7斜跨段D4-GHL1619744000493404934048.7水平段 為滿足現場現有機具吊裝能力要求，桁架平臺均不鋪平臺板，以減輕桁架本體重量。吊裝順序從最低跨開始，往高以此類推。吊裝機具選用現場現有一臺撫挖150A型150噸履帶吊和一臺日本神鋼7150型150噸履帶吊抬吊。1撫挖履帶吊選用66米主臂，吊裝幅度16米，其起重量為27.8噸；100履帶吊選用64米主臂，吊裝幅度16米，其起重量為16.2噸?，F場計算以重量最大就位標高

8、最高的一段桁架為準，分配150噸履帶吊實際吊重25噸，100噸履帶吊實際吊重15噸計算，現場現有機具滿足施工需要。兩車吊點分別為150噸履帶吊吊點距桁架中心位置10米，100噸履帶吊吊點位置距桁架中心位置16.67米。履帶吊站位都在+3000mm平面，所以桁架就位高度為其相對標高57000-3000=54000mm。兩履帶吊站位及吊裝過程簡示圖如下：1.主視圖2.側視圖3.后視圖4.俯視圖 經過理論計算驗證，兩臺履帶吊足夠滿足現場施工需要。二、 吊索具及其他工機具：吊裝過程中，選用4根直徑32mm長16米鋼絲繩，其破斷拉力為666KN，安全系數K取值6，繩股之間夾角60度，折算系數0.75，每

9、股繩可受力8.5噸，每臺吊車配2根鋼絲繩，鋼絲繩接頭用標準25噸吊環連接，桁架2端分別用2根長100米直徑25mm麻繩做攬風繩，配備足夠量的其他如焊機割炬等工機具。三、 吊裝場地準備：吊裝前將周圍所有場地回填夯實，并順履帶吊行車軌跡鋪厚度30mm以上鋼板，以增加受力面積，穩定吊車性能。四、 吊裝過程注意事項：在桁架關鍵受力部位才去措施加強結構強度，確保桁架結構受力后不出現變形。在正式起吊前，適當調節兩吊車吊點位置，以滿足方案設計要求和吊車性能要求為準。將桁架起升距離地面500mm后，仔細檢查吊索具連接可靠，并再次確認結構整體穩定和吊車性能保證。正式起升過程中要控制好兩車協調同步進行，保持桁架傾

10、斜角度不超出安裝傾斜角度。待桁架達到起升高度后，兩車停止起升動作，兩車交替緩慢前行，靠近基礎位置時，調整兩車工況，使桁架坐落在基礎上，并采取零時固定措施，精確找正后按設計要求正式將桁架固定。然后吊車松鉤收車。桁架整體固定后，開始鋪上方平臺板。五、 安全注意事項：起吊前，撤離現場所有不相關人員，保證整個吊裝過程中無其他人為干擾因素?，F場指揮采用對講機和口哨配合，指揮人員信號清晰明了，其他操作人員服從指揮，統一行動。由于最高一段和水平段桁架上弦吊裝前不裝平臺板和欄桿，為方便施工和保證安全，需在桁架上方掛置安全繩，中間通長鋪跳板，所有登高人員必須佩戴安全帶，高空禁止拋物。拖拽攬風繩人員需站在吊車后方

11、，視桁架狀態適當用力，不可猛拉猛拽。大風及下雨天氣不得進行吊裝和高空作業。六、 附件：150噸、100噸履帶吊性能表9 質量控制措施9.1設備儀器的效驗：任何機械儀器及施工工具在使用前必須先經過校正檢查，即檢查各個儀器和施工工具是否符合說明書和使用要求，不符合要求的嚴格禁止使用。9.2焊接質量控制：參加焊接工作的工人必須經過考試，考試合格后才能持證上崗。焊接前，應先處理（打磨、清理）破口位置，在進行焊接。遇到大風或者遇到下雨等惡略天氣時，袋收塵停止施工作業。焊條在使用前應烘干等。9.3焊接預防措施：為防止焊接咬邊：應采用減小焊接電流、掌握正確的運條方法、降低焊接速度等；為防止焊接外觀不良：應采

12、用調整合適電流、調整焊接速度、避免焊接過熱、掌握正確運條方法等。為防止焊接焊瘤：應采用合適焊接電流、加快焊接速度、短弧操作等；為防止焊接夾渣：應采用仔細清理熔渣、稍微提高焊接電流，加快焊速、加大坡口角度，增加根部間隙、正確掌握運條方法；為防止焊接氣孔：應采用使用適當的電流、短弧操作、清理焊接區表面、焊前將焊條烘干、擺動、預熱等，以降低冷卻速度等；為防止焊接裂紋：應采用預熱，正確安排焊接順序、保持合適的間隙，收弧時要把弧坑填滿、焊接前焊條烘干、進行預熱和后熱，控制層間溫度，選擇合適的焊接規范等；為防止焊接變形：應采用使用小電流、正確安排焊接順序、適當加快焊接速度、使用夾具等進行充分約束、預先考慮

13、到接頭的膨脹，收縮等；9.4安裝質量控制：為了控制安裝質量，窯頭袋收塵安裝施工執行三級質量檢查驗收措施：第一質量檢查由施工隊伍技術負責人自行檢查，檢查驗收合格后，方可進行第二步檢查。第二質量檢查由項目部技術負責人進行復查，待復查驗收合格后，規定時間通知業主工程師進行檢查驗收。第三質量檢查由業主工程師及項目部技術專家第二次進行復查，驗收，并在檢查驗收“oK”單上簽字，確認。每一級質量檢查都必須嚴格把關，確保以后設備能正常運轉。10施工安全技術措施10.1窯頭袋收塵安裝過程危險源辨識（表六）表六 窯頭袋收塵安裝過程危險源辨識序號作業活動或作業區域潛在危險因素可能導致的事故控制措施（代號）1地面作業

14、區，灰斗組對高空落物打擊，設備材料堆放混亂，違章作業人員傷亡10.2.1、10.2.210.2.4、10.2.710.2.15，10.2.192焊接作業防護不當，違章操作，不正確佩戴勞動保護用品人員傷亡、火災10.2.6、10.2.810.2.9、10.2.1110.2.16，10.2.1810.2.203氣割作業氣割產生的火花、氧氣煤氣管、氣瓶的使用不當爆炸人員傷亡、火災10.2.8、10.2.9、10.2.11，10.2.1510.2.16，10.2.234刷油漆防護不當，違章作業人員傷亡，中毒10.2.11、10.2.2310.2.275吊車作業違章作業人員傷亡10.2.9、10.2.1

15、0、10.2.13、10.2.1410.2.22，10.2.266吊裝不明重量作業超重吊裝、違章作業人員傷亡、設備損壞10.2.10、10.2.12、10.2.13、10.2.267物體吊裝操作不當、吊裝物墜落人員傷亡、設備損壞10.2.2，10.2.1010.2.12、10.2.13、10.2.22、10.2.268吊車指揮非專業人員指揮、無對講機、哨子等人員傷亡、設備損壞10.2.10、10.2.229吊裝大件或不規則組建時，不在吊件上栓以牢固的溜繩吊件失去控制旋轉碰撞其他設備，吊鉤轉鉤，機械損壞人員傷亡，設備損害，物體打擊10.2.9、10.2.10、10.2.13、10.2.22、10

16、箱體鋼支架安裝安全防護措施不當、違章作業高空墜落，人員傷亡10.2.5，10.2.9、10.2.1111袋室側板安裝，臨時操作平臺跳板安全防護措施不當、違章作業高空墜落，人員傷亡10.2.5、10.2.910.2.1112作業場所的通道有雜物，不通暢材料堆放雜亂，通道被堵高空墜物、物體打擊10.2.2、10.2.713人員攀登正在安裝中的鋼支架安全防護措施不當、違章作業高空墜落，10.2.1、10.2.510.2.1114人員在安裝中的鋼架梁節點處作業安全防護措施不當、違章作業高空墜落10.2.1、10.2.510.2.1115人員在安裝箱體頂部上行走安全防護措施不當、違章作業高空墜落10.2

17、.1、10.2.310.2.1116箱體高層處人員行走防護不當、踢下安裝構件或雜物物體打擊10.2.2、10.2.3、10.2.717高空中使用電焊操作不當，火花下落火災、人員傷亡10.2.1、10.21810.2.20，10.2.2318電氣接線違章作業觸電10.2.21，10.2.2519高空使用氣割火花或高溫鐵塊下落火災、人員傷亡10.2.2、10.28、10.2.16、10.2.1810.2.20，10.2.2320高空構件安裝作業操作不當、工具或構件掉落物體打擊10.2.2、10.2810.2.1121箱體內部作業安全防護措施不當、違章作業高空墜落10.2.11、10.2.1722使

18、用電器設備電器漏電觸電10.2.17，10.2.2110.2.2523箱體內部焊接或氣割操作不當有害氣體濃度過高中毒10.2.6，10.2.11、10.2.1724袋室側板外部高空組對安全防護措施不當，違章作業高空墜落10.2.1、10.2.610.2.1125吊裝作業起重機故障，鋼絲繩斷裂起重傷害10.210、10.2.1110.2.12、10.2.1310.2.14，10.2.2226臨時用電配電設施不安要求配置，用電人員違章作業觸電，火災10.2.21、10.2.2310.2.25窯頭袋收塵及鋼支架的施工，突出的特點就是高空作業、單件零部件設備較多、高空焊接作業大，因此對此以上表中辨識出

19、的危險源，采取以下控制措施：10.2.1開工前，應對全體施工人員進行安全技術交底。每天上班前，針對當天的工作內容，隊長負責對其他工人進行安全技術交底。10.2.2窯頭袋收塵四周作業區域5m之內應拉設警戒線，禁止無關人員進入。10.2.3每個樓梯邊應設置欄桿等臨邊防護，并懸掛警示牌。102.4 灰斗組對斜撐支點必須焊接牢固，嚴禁野蠻施工等違章作業行為。10.2.5箱體鋼支架、側板安裝，首先要做好安全防護措施，在灰斗上口周圍增設2.5米安全防護網。 10.2.6 箱體側板焊接作業臨時操作平臺角鐵必須焊接牢固外加斜撐，跳板兩頭要用鐵絲捆綁牢固。10.2.7設備材料堆放物應歸類擺放整齊，必須保持安全通道。10.2.8交叉作業時，必須有專人看護并進行安全防護措施，嚴禁垂直交叉作業。10.2.9遇有六級強臺風、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業。10.2.10吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開班前安全技術交底會、且吊車和指揮人員應由良好的通訊設備，10.2.11高空作業人員必須正確佩戴安全帶，安全帶一定要高掛抵用可靠位置。10.2.12起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作。10.2.13吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴禁站人，設備吊裝時