1、共11頁第3頁田公司工程標準TSL3604G級別共11頁C1第1貝行李廂地板墊材料1.適用范圍 本標準規定了行李廂地板墊材料（以下簡稱墊）的有關事項。備注：在本標準中TSZ0001G內所列出的單位及數值系習慣上的單位體系，一并 列出以供參考。2.種類 按使用的材料，墊的種類共分為五種并在表1中示出。墊要求有阻燃性的應在材料 數字的后面加上標記“ N',以示區別。表1例如：TSL3604G- 1N種類材料代號材料第一類TSL3604G-1聚氯乙烯泡沫板第二類TSL3604G- 2聚氯乙烯泡沫板（附加裝飾或增強 結構）第三類TSL3604G- 3聚丙烯無紡布，尼龍或其它材料（普 通針孔）第

2、四類TSL3604G- 4聚丙烯無紡布，尼龍或其它材料（背 面為聚丙烯泡沫板或其它材料）第五類TSL3604G- 5聚丙烯泡沫板3.質量 3.1外觀襯墊的外觀應無顏色不均，龜裂，污點，不含外來夾雜物和其它有害的缺起草： 有機材料部 材料工程n部豐田公司翻譯譯校1997年2月第次修改 注意：從接收本標準開始，本標準的使用者需保證遵守以下保密義務。本標準的使用者，在相關的工作結束不再需要本標準時，或在現行的標準文本修訂時，應將標準文本粉碎、 焚燒消毀或退還豐田公司。使用本標準及技術條款應在豐田公司控制下，事先未經豐田公司書面同意，不得對第三方泄漏任何內容。襯墊的顏色，光澤和表面圖案將在本標準中分別

3、規定。3.2性能 試驗方法參照第4節的規定，襯墊的要求應符合表2中的規定。材料有阻燃性要求時除了要符合表 2的要求以外，還應符合表3中的規定。表2種類項目第一類第二類第三類第四類第五類質量（參考）（g / m）> 1000> 750> 500> 400> 280正 常 條 件抗拉強度（N/cm）kgf / cm> 34 3.5> 49 5> 19 2延伸率 （%> 120 1 > 60撕裂強度（N）（kgf）> 101.0> 141.5> 78 8> 39 4> 101.0老 化 試 驗 后抗拉強度（N/

4、cm）kgf / cm> 34 3.5> 49 5> 19 2延伸率 （%> 120> 50熱收縮率（%< 2.5< 21< 3< 2干磨時的色牢度（1）4級或更咼旋轉磨損（13級或更咼耐寒性 （-20 C）無龜裂耐印刷性（1）在印刷后無明顯的光澤或損傷耐熱性報告光照下色牢度 （%玻璃霧化率（%方法A :< 15方法B :報告氣 味強度< 3.0不適應程度>-1.5質量腥臭味< 1.0刺激味注：（1）如果上述給出的標準明確，則在試驗結果的評價中允許使用限定后 樣本。表3標記項目規定值N燃燒速度（cm / min ）最

5、大為10或阻燃及不 燃燒。4.試驗方法 4.1試驗一般條件試驗開始前，試驗樣本應在標準狀態，即溫度為 20 ± 2 C,相對濕度為65± 5%下，最少保持3小時。4.2質量測量從樣本上裁取兩塊同為 250 X 250 mm大小的試驗片，并測量其重量誤差為 0.01g。將這些質量乘以16,并加注單位“ g /m 2”4.3抗拉強度和延伸率試驗從樣本上裁取四塊同為30 X 250 mm大小的試驗片，其經緯線與樣本相同。在 每個試驗片的中央做兩點標記，兩點間距離為100mm將試驗片中的一塊裝在INSTROr型拉力試驗機上。其夾緊點間距為 150mm施加速率為200mm / min

6、 的拉力。測定樣片被拉斷時所需的最大載荷及相對應的量規長度。轉換成抗 拉強度（N/cm） kgf / cm。并根據公式（1）計算出延伸率L。L ( = I 100其中I為與最大載荷相對應的量規長度。在報告中分別記錄經向和緯向的試驗結果。而兩者的結果都應符合要求。共11頁第#頁田公司工程標準TSL3604G4.4撕裂強度試驗從樣本上裁取四塊同為40X 150 mn大小的試驗片，其經緯線與樣本相同。在每個試驗片短邊的中央做一條與長邊平行的50長的標記。用INSTR0型拉力 試驗機夾緊試驗片撕開的兩端上，并使其表面相對，參照圖1。用200 mm min的速率將試驗片撕開。根據獲得的載荷圖（圖2），取

7、最大值的平均量以得到 測得撕裂強度（N）（ kgf）最大值的平均量。在報告中分別記錄經向和緯向的試驗結果。而兩者的結果都應符合要求。夾具試驗片夾具圖1共11頁第7頁田公司工程標準TSL3604G最大值載荷排除異常數值排除異常數值撕裂距離4.5熱老化后的抗拉強度和延伸率試驗從樣本上裁取的試驗片應符合 4.3項的規定，保持試驗片在70±2C的GEER式熱老化箱中72小時。然后從試驗箱中取出試驗片在室溫下冷卻。下一步按4.3項相同的方法，測定出抗拉強度（N/cm）（kgf / cm） 和相應的延伸率（。4.6熱收縮率試驗裁取兩塊同為220 X 220 mm大小的試驗片，在每個試驗片上間隔

8、200 mm畫上兩個梯形標記；其中一個沿著經線方向而另一個沿著緯線方向。將試驗片保持在70 ± 2 C的溫度下6小時，然后使試驗片在室溫下冷卻。測量兩個梯形標記在各自方向（經、緯）兩者之間的距離，并用公式（2）計算熱收縮率。200加熱后的距離 （mm(2)熱收縮率（% = X 100200在報告中分別記錄經向和緯向的試驗結果。而兩者的結果都應符合要求。4.7干磨時的色牢度試驗截取一塊30mn寬，200mn長的試驗片。將試驗片固定在摩擦試驗機的基座上,見圖3。摩擦頭用一塊50X 50 mm大小的白色棉布包住。在摩擦頭上施加1.96 N 200 gf的載荷使其壓在試驗片上做往復運動100

9、次，其行程為100mm每分鐘大約30個循環。檢查白布上的所有污點，根據表 4得出污染度。大約20 X 20單位：mm磨擦頭（加載：200 gf ）載荷臂白色棉布基座磨擦頭往復運動范圍試驗片等級標準（2）5無4污點幾乎不可見3污點清晰但不多2污點相對廣泛1污點廣泛注：（2）如果相關人員同意，可允許使用樣本的極限值。4.8耐摩性試驗從樣本上裁取一塊直徑為120 mm的試驗片。在試驗片的中心打一直徑為 6 mm的孔，并把它裝在ASTM D388標準中所規定的TABER磨損試驗機上。在試驗機上施加2.45 N 250 gf的載荷并使其工作300次，使用CS10砂輪（3）。然后檢查試驗片的表面情況已確定

10、其符合表 4中標準規定的磨損等級。注：（3）用砂輪轉動研磨S-11型試紙50圈。試驗前要重復兩次此過程。每個過程中需更換試紙。4.9耐寒性試驗從樣本上裁取經緯線與樣本相同的 20 X 100 mm大小的試驗片。如圖4所示,提升耐寒試驗機的壓重錘，直到它與底砧表面之間的距離為50 mm保持試驗室溫度在-20 士 2 C。將試驗片的兩端對齊并使其與試驗機夾具有5 mm的重疊部分。用試驗機的夾具以此方法將試驗片的折疊部分定置于底砧的中心。把試驗片放置在試驗機上10分鐘后，按動推力鈕將壓重錘（全部載荷：24. 5N 2.5 kgf）放下。立即升起壓重錘并移出夾具。取出試驗片并檢察其是否有任何裂紋。共1

11、1頁第9頁田公司工程標準TSL3604G壓重錘（用聚四氟乙烯樹脂做導軌） 支座 推力鈕 攪拌器 試驗片夾具 冷凍箱（使用乙醇：水=1 : 3的溶液或在冷凍箱內裝入干冰）試驗片 底砧4.10耐印刷性試驗從樣本上裁取兩塊60X 90 mm大小的試驗片。把它們面對面的裝在兩塊60X60 mm大小的玻璃片上。在玻璃片上加載3 kg的重量。將試驗片放置于溫度控制在70± 2 C的恒溫室內24小時。然后把試驗片從恒溫室中取出并在正常室溫下保持2小時。最后撤掉玻璃片上加載物，輕輕地分離開試驗片。檢查試驗片的粘連、損傷及其它缺陷。從樣本上裁取一塊150X 150 mm大小的試驗片。把試驗片放置于溫度

12、控制在100± 2C的恒溫箱內2小時。然后檢查試驗片的收縮系數是否超過10 %。還4.11耐熱性試驗共11頁第13頁田公司工程標準TSL3604G需檢查是否有顯著的氣泡、褶皺及表面硬化。4.12光照下色牢度試驗從樣本上裁取一塊70X 200 mn大小的試驗片并將其放入褪色觀察儀（4）中。在儀器的強光下暴露60小時后，與非暴露的試驗片進行比較以確定其褪色和變色的程度是否符合表4中給出的標準。注：（4）褪色觀測儀的標準條件如下：光源，碳弧燈，光源與試驗片兩者之間的距離為250 mm儀器內溫度為40 50C,試驗片工作臺的黑板溫度為 63士 3C、相對濕度為3050 %，弧電壓為120 150V,電流為15 17A,試驗片的旋轉速度為34轉/ min。4.13燃燒性試驗按TSM0500G勺規定進行。4.14霧化試驗按TSM0503中方法A或方法B的規定進行。試驗條件溫度為70士 2C。4.15氣味試驗按TSM0505G勺規定進行。試驗溫度為60C。如圖中無特殊要求，試驗片尺寸為 70X 200 mm引用標準:TSM0500G 內部非金屬材料的阻燃性試驗方法TSM0503G非金屬材料的霧化試驗方法TSM0505G非金屬材料的氣味試驗方法ASTM D3884紡織物耐磨損試驗方法（旋轉平臺，雙磨頭試驗方法）第 10頁附錄行李廂地板墊材料1. 適用范圍本附錄適用于以前所發出圖