1、唐山曹妃甸實業港務有限公司輔區土地整理（堆場）工程監理實施細則 編制： 審核： 秦皇島方圓港灣工程監理有限公司曹妃甸項目監理部二O一三年八月目 錄第一章 工程概況1第二章 監理工作目標2第三章 監理技術依據3第四章 監理施工工序控制點及控制措施54.1 施工準備階段的監理工作54.2 施工進行階段的監理控制74.2.1 基層與墊層74.2.2 面層114.2.3 地下管井與管溝144.2.4 構筑物254.2.5 強夯施工274.3見證點、停止點294.4 巡視、旁站內容及做法314.5 工程質量問題的處理32第五章 隱蔽工程和分項工程驗收方法和程序34第六章 文件處理程序36第七章 本工程安

2、全目標控制45 秦皇島方圓港灣工程監理有限公司第一章 工程概況1.1工程名稱唐山曹妃甸實業港務有限公司輔區土地整理（堆場）工程。1.2 工程概述本工程位于曹妃甸工業區礦石碼頭一期輔區北側，首鋼廠區南側，唐山曹妃甸實業港務有限公司院內。該項目總占地51464。其中四塊堆場面積約為36700,1#堆場約為11440，2#堆場約為8660，3#堆場約為8300，4#堆場約為8300。其工程內容包括：強夯施工、堆場結構層施工、大門建設、配套排水、消防以及相應的照明。1.3主要工程量強夯51464平米、300mm厚山皮石15077.93方、400mm 厚6%水泥穩定碎石基層50529.76平米、80mm

3、厚高強聯鎖塊50529.76平米、C30混凝土800方。1.4 監理范圍全部工程項目及保修階段的監理。1.5 工程參建單位建設單位：唐山曹妃甸實業港務有限公司 設計單位：河北港口集團港口工程有限公司總承建單位：中交一航局第四工程有限公司第二章 監理工作目標我公司愿意為本工程的建設服務，愿意為工程建設單位服務，我們將竭誠的按本工程的監理范圍和內容履行監理義務，按“質量為本，誠信服務、公正公平、科學監理”的服務宗旨，對工程建設施工階段進行全過程監理；遵循“嚴格監理、熱情服務”的工作方針，緊緊圍繞本工程建設質量、工程進度、投資控制、安全監管、文明施工控制五大目標工作，以科學的管理方式、飽滿的工作熱情

4、使本工程建設達到工程質量優良、進度快、安全無大事故、工程投資受控的建設目標。第三章 監理技術依據1.合同文件1.1唐山曹妃甸實業港務有限公司曹妃甸實業港務有限公司輔區土地整理（堆場）施工合同1.2唐山曹妃甸實業港務有限公司曹妃甸實業港務有限公司輔區土地整理（堆場）監理合同2.設計文件河北港口集團港口工程有限公司曹妃甸實業港務有限公司輔區土地整理（堆場）施工圖。3.執行技術標準3.1國家標準砌體工程施工質量驗收規范（GB 50203-2011 ）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2011）鋼筋混凝土用鋼 帶肋鋼筋（GB1499

5、.2-2007）鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）3.2行業標準水運工程監理規范 (JTJ216-2000)水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）水運工程測量質量檢驗標準（JTS258-2008）水運工程測量規范（JTJ203-2012）水運工程混凝土質量控制標準（JTS202-2-2011）水運工程混凝土施工規范（JTS202-2011）港口工程混凝土結構設計規范（JTS151-2011）水運工程抗震設計規范（JTJ225-1998）海港工程混凝土結構

6、防腐蝕技術規范（JTJ275-2000）港口水工建筑物檢測與評估技術規范（JTJ302-2006）港口工程混凝土非破損檢測技術規程（JTJ/T272-1999）港口道路堆場鋪面設計與施工規范(JTJ296-96)水運工程混凝土試驗規程（JTJ270-98）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T27-2001）水運工程施工安全防護技術規范（JTS205-1-2008）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）交通基本建設工程施工安全防護設施量化標準（Q/ZJG

7、F ZH001-2009）混凝土拌合用水標準（JGJ63-2006）混凝土路面磚（JC/T446-2000）聯鎖型路面磚路面施工及驗收規程（CJJ79-98）3.3國家和地方政府頒布的技術法規和規范；3.4 唐山曹妃甸實業港務有限公司輔區土地整理（堆場）工程施工組織設計第四章 監理施工工序控制點及控制措施4.1 施工準備階段的監理工作4.1.1組建現場監理機構1) 根據投標文件和業主要求，組建項目監理機構，向業主提交監理機構組成、監理人員名單，組織監理人員按合同規定的數量和資格按時到位，明確崗位職責。2) 建立健全嚴格的監理規章制度；組織全體監理人員熟悉合同文件及相應的技術規范。3) 確保各種

8、檢測、測量設施儀器，按時到位，并對所有試驗、檢測、測量設備請有資質的計量單位進行標定認證。4) 進行現場調查，對現場地形、地物、水文地質情況全面掌握，沿線測量標志復核無誤。4.1.2 組織召開圖紙會審，并參加設計交底組織各參建單位召開圖紙會審，使各參建單位熟悉設計圖紙、領會設計意圖、掌握工程特點及難點，找出需要解決的技術難題并擬定解決方案，從而將因設計缺陷而存在的問題消滅在施工之前。參加業主組織的設計交底，充分理解設計意圖。4.1.3 編制監理規劃及監理實施細則總監理工程師將組織人員根據施工圖和設計要求，編制完成監理規劃及必要的監理實施細則。4.1.4 審查施工組織設計督促承包商按照施工承包合

9、同要求及時提交施工組織設計并對以下方面進行審查：1) 自然條件和施工條件的分析是否全面落實、準確，施工工藝、計劃安排是否已充分考慮自然條件的因素。2) 施工工藝的選用是否合理可行，施工技術方案設計是否安全可靠；設備的選用和搭配是否合理，設備的來源能否保證。3) 材料的來源渠道是否合理并有充分的保證。4) 施工總平面布置是否合理、考慮是否全面、是否有利于提高施工效率。5) 總進度計劃安排能否滿足總工期要求，各分項工程工期編排是否合理，船機、設備、勞動力的配置能否適應進度的要求。6) 重點審查影響進度計劃的關鍵線路并對其合理性進行充分的論證、研究。7) 質量、工期、安全的保證措施是否可靠，執行中能

10、否落實。4.1.5 檢查承包商的設備1) 監理工程師將檢查承包商進場的設備的規格、性能與質量是否符合合同文件的規定及承包商施工組織設計的承諾。2) 進場的施工設備的規格、性能和數量應滿足技術和進度的要求，并有完善的質量保證資料。3) 對照有關文件對進場設備的數量、型號、規格、完好率等進行檢查和記錄。當發現進場機械、設備型號、數量與合同文件或施工組織設計中要求不一致時，應要求承包商說明原因，主要機械及設備的改變須經總監理工程師批準。4) 對施工設備的配套使用作細致分析，特別是檢查承包商直接用于網絡計劃關鍵線路工程中的機械設備的生產能力是否滿足施工進度要求。4.1.6 審查承包商質量保證體系監理工

11、程師將督促承包商明確質量方針，建立完整有效的質量保證體系，從思想上、技術上、制度上和組織上確保每個環節、每道工序、均在受控狀態下精心施工從而確保工程質量達到合格。1) 審查承包商的質保體系是否有效而完整。檢查承包商質量檢驗人員的技術業務水平是否與其職責相一致，對不符合要求的人員將通知承包商更換。2) 審查承包商質量檢查程序、質量崗位責任制及質量獎罰制度是否科學合理，對不符合要求的部分要求承包商加以補充或修訂。3) 檢查承包商試驗及審查試驗人員資質，要求承包商提供實驗室的合格證書及試驗人員的資質證書，設備及人員資質不合格時不批準其承擔試驗任務。4) 檢查承包商材料管理人員和材料管理制度是否有利于

12、確保工程質量并有利于文明施工。5) 檢查施工技術管理制度是否有利于確保工程質量，施工技術質量交底制度是否落實。4.1.7 檢查承包商基線、基點測量1) 監理工程師旁站監理承包商基點、基線的布設工作，并對基點基線的測量獨立進行復核檢查。2) 監理工程師審核承包商提供的工程測量、觀察成果計算書及圖表書面予以批復。3) 監理工程師將獨立使用自備的測量儀器檢驗承包商的測量、觀測數據，確保基點和基線的正確。4) 督促承包商定時進行基線、基點的復測和沉降、位移的觀測。4.1.8對承包商材料、設備進場的檢驗和批準1) 在工程材料、設備未進入工地前，監理工程師審查承包商提交的材料、設備清單。對質量保證資料如產

13、地、廠家以及出廠合格證書、檢驗合格證進行審查，禁止不符合要求的材料、設備進場。2) 總監理工程師委派專業監理工程師對材料、設備的產地和質量進行實地考察了解。3) 材料、設備進場后應按規范要求的頻度和方法進行驗收和定期抽樣檢驗，不合格的材料、設備禁止用于工程。4) 按規定要求監理對材料、設備進行平行驗證試驗。4.1.9 召開第一次工地會議總監理工程師主持召開第一次工地例會，著重檢查落實各方開工前準備工作，進行監理工作交底，明確各項工作目標以及工作聯系方法和工作程序。4.1.10批復工程開工報審表審查承包商上報的工程開工報審表，檢查開工前其各項準備工作的完成情況，在確保開工后能連續、順利施工的前提

14、下，經業主批準，批復同意開工。4.2 施工進行階段的監理控制4.2.1 基層與墊層4.2.1.1基底整平與碾壓（1）質量標準：1) 基底整平與碾壓的范圍應滿足設計要求。當需回填時，回填料的種類和質量應滿足設計要求。 2) 基底層碾壓后的壓實度應滿足設計要求。地基壓實度要求：基槽以下800mm深度范圍壓實度達到95%（重型擊實標準）。3) 碾壓后表面應平整、密實、接茬處平順，并應無彈簧土、松散和龜裂。4) 坡向和坡度應滿足設計要求。5) 基底層碾壓允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定基底層碾壓允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1平整度20道路每50m一

15、處，堆場每100一處1用2m靠尺和塞尺測量2標高堆場+5-151用水準儀10m方格網測量道路3用水準儀測量兩邊線及中線（2）質量控制1) 若需回填時，回填料的種類和質量必須報監理審核批準后，方可投入使用。2) 整平與碾壓每完成一片區域，施工單位需及時報監理組織驗收整平與碾壓的范圍、標高及平整度。3) 基底整平與碾壓結束后，每2000m2施工單位需做1組壓實度檢測，基底以下800mm深度范圍壓實度達到95%（重型擊實標準），監理對其進行見證取樣，并做10%數量的平行檢測。4) 經監理驗收整平與碾壓的范圍、標高及平整度滿足規范及設計要求，且密實度達到設計要求后，方可進行后續施工。（3）質量評定基底

16、以下800mm深度范圍壓實度要達到95%（重型擊實標準）的要求。4.2.1.2 山皮石底基層（1）質量標準1) 山皮石的規格和質量應滿足設計要求。 2) 山皮石排砌應嵌緊，嵌縫料應均勻。壓實后，表面應平整、密實，中型壓路機駛過應無明顯輪跡。3) 山皮石墊層允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定。山皮石墊層允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差 (mm)檢 驗 數 量單 元 測 點檢 驗 方 法1厚度±1.5h/10每 1000m2 一處1用鋼尺測量，必要時挖驗2平整度20道路每 50m 一處， 堆場每 100m2 一處1用 2m 靠尺和塞尺測量3標 高堆場±201用水準

17、儀按 10m 方格網測量道路3用水準儀測量兩邊線及中線注：h 為基層厚度，單位為 mm。（2）質量控制1) 山皮石的規格和質量必須報監理審核批準后，方可投入使用。2) 山皮石鋪設每完成一片區域，施工單位需及時報監理組織驗收鋪設的范圍、標高、平整度及厚度。3) 山皮石鋪設完成后，每2000m2施工單位需做1組壓實度檢測，壓實度達到95%（重型擊實標準），監理對其進行見證取樣，并做10%數量的平行檢測。4) 經監理驗收山皮石鋪設的范圍、標高、平整度及厚度滿足規范及設計要求，且密實度達到設計要求后，方可進行后續施工。（3）質量評定山皮石壓實度（按重型擊實標準）不小于95%。4.2.1.3 水泥穩定碎

18、石基層（1）質量標準1）水泥穩定碎石基層所用材料的品種及質量應滿足設計要求和規范規定。2）膠凝材料的用量、粒料的粒徑、級配和配合比應符合配合比設計報告的要求。3）水穩的壓實度或強度應滿足設計要求和規范規定。要求水穩壓實系數不小于0.98（重型擊實標準）。4）混合料應拌合均勻，顏色一致，攤鋪時不應有離析現象。5）混合料攤鋪時的含水量應滿足最佳含水率要求；從加水拌合到碾壓終了的時間不得超過膠凝材料的硬化時間。6）碾壓應平整密實、接茬平順，表面應無明顯輪跡、坑洼和離析。7）碾壓后的養生方法和養生齡期應符合現行行業標準港口道路、堆場鋪面設計與施工規范的有關規定。養護期不宜少于7d。8）實驗檢測標準，碾

19、壓完成后壓實度取樣：道路與堆場底層和結構層，每層、每一施工段且面積不大于2000m2取一點；無側限抗壓強度取樣：每2000m2或每工班取一組，7天齡期浸水抗壓強度不小于4.0MPa。9）水泥穩定碎石基層與墊層允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定。水泥穩定碎石基層與墊層允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1平整度20道路每50米一處，堆場每100一處1用2m靠尺和塞尺測量2厚度±101用鋼尺測量必要時挖驗3標高5153用水準儀測量兩邊線及中線（2）質量控制：1)施工單位對水泥、中粗砂和粒料等主要材料按進場批次要及時進行監理見證取樣檢驗，監理單位按

20、規定進行平行檢測試驗。2)在水泥穩定碎石基層工程施工前，施工單位要做好水穩配合比的試驗，并上報監理審核水穩配合比設計報告。3)在水泥穩定碎石基層工程施工前，需通過試驗確定混合料的最佳含水量、最大干容重和松鋪系數，水泥須采用終凝時間長的普通硅酸鹽或礦碴硅酸鹽水泥等。4)運輸水穩的車輛進入施工區域，應低速行駛，嚴禁轉彎，掉頭和急剎車，防止下層表面遭到破壞。5)整形的水泥穩定土，宜在水泥初凝前并應在試驗確定的延時時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。6)碾壓施工過程中，第1遍初平靜壓完成后要及時檢查高程，若有高低不平之處，高處鏟除，低處填平補齊，填補處要翻松灑水，再加混合料，然后用

21、振動壓路機壓實，禁止貼薄層找平。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新補充新料再壓實，使其達到質量要求。7)水穩分層施工，在鋪筑上層穩定土之前，宜在下層表面撒少量水，始終保持下層表面濕潤。8)接縫處理：每個作業段壓實后，在與下一作業段的接茬處及時人工切齊，且接縫必須是垂直向下的斷面。人工修接縫處碾壓遍數根據實際情況做相應的增加。一層與二層留出2m間隔，保證與下面水穩接茬處的結合嚴密。9)驗收、養生及成品保護：每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即開始養生。初春低溫時節采用塑料布密封養生，高溫時節采用灑淡水養生，保濕養生不少于7天，養生期內始終保持表面濕潤，養生期滿后，經

22、檢測合格方可進行下道工序施工。養生期滿后如不能及時進行上部結構施工，需繼續灑水。壓實度和強度2000m2檢測一組，碾壓完畢后施工單位現場取樣檢測其壓實度，監理單位見證取樣并進行10%的平行檢測，7天后檢測所留試件的強度，7天浸水抗壓強度4.0MPa，合格后方能進行下道工序施工。10)水穩每鋪設完成一塊區域，施工單位要及時報監理驗收鋪設的范圍、標高、平整度及厚度，經監理驗收合格，且密實度和無側限抗壓強度達到設計要求后，方可進行后續施工。（3）質量評定水穩壓實度（按重型擊實標準）不小于98%，7天齡期浸水抗壓強度不小于4.0MPa。4.2.2 面層4.2.2.1 聯鎖塊鋪面結構（1）質量目標：1）

23、混凝土聯鎖塊的質量應下表的規定。混凝土聯鎖塊的質量要求 序號項目質 量 要 求C50C601抗壓強度 (MPa)平均值不小于 50不小于 60單塊最小值不小于 42不小于 502吸水率（%）不大于 73抗凍性經 25 次凍融循環試驗后，強度損失不大于 25%4尺寸允許偏差（mm）厚度±35邊長±36側面傾斜27裂紋不允許8分層9表面粘皮10掉角尺寸（mm）兩邊破壞尺寸不得同時大于 5注：對無抗凍要求的工程，序號 3 項目可不檢驗；對設計有抗折強度要求的，聯鎖塊的抗折強度尚應滿足設計要求。2）找平砂墊層的厚度應均勻。 3）砌塊鋪砌應緊密、穩固，砌縫應均勻，灌縫應飽滿。4）鋪砌

24、面層應平整，格縫應清晰，表面應無砂漿和瀝青等污染。 5）與側緣石和其他構筑物的交接應平順、擠緊。6）混凝土聯鎖塊鋪砌面層的允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定。混凝土聯鎖塊鋪砌面層的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢 驗 數 量單 元 測 點檢 驗 方 法1標高±20道路每 20m 一 處，堆場每 100m2 一處3 或 1用水準儀測量道路中線和邊線，堆場測 10m 方格網中部2平整度52用 2m 靠尺和塞尺測量垂直兩方向3相鄰塊頂面高差31用鋼尺測量，取大值4砌縫順直102拉 20m 線用鋼尺測量，取大值注：聯鎖塊砌縫的最大寬度不大于 5mm。（2）質量控制：1

25、) 聯鎖塊及砂墊層攤鋪砂的規格和質量必須報監理審核批準后，方可投入使用，對超過10mm的粗大顆粒用人工篩除。2) 為保證砂墊層的厚度和平整度，先安裝50mm方鋼導軌，調平后用刮尺刮平3) 聯鎖塊應從固定邊界開始，沿45°斜線推進，鋪砌后要及時用木錘橫向敲擊，既可使聯鎖塊相互靠近又基本保證有2-3mm的縫寬。4) 待一個分區（四周都有固定邊界）全部鋪砌完后，要及時進行調縫、振實和掃砂處理，應采用平板振機或小型振動壓路機進行多次掃砂和振實，確保灌縫砂的密實和飽滿。5) 填縫砂的粒徑和級配應符合規范規定，尤其要控制超過2.5mm的顆粒含量，否者不宜灌入縫中，且宜堵塞縫隙形成滿縫假象。6)

26、聯鎖塊鋪砌完后，需用15t輪胎式壓路機碾壓10遍，目的是提高表面平整度和減小相鄰高差。7) 待一個分區（四周都有固定邊界）鋪砌完工后，施工單位及時組織自檢，自檢合格后要及時報監理組織驗收。4.2.2.2 側緣石（1）質量目標：1) 預制混凝土側緣石強度應滿足設計要求，表面平整、無脫皮掉角現象。2) 側緣石應安砌穩固，背后填料應密實。 3) 側緣石外露面應平順，勾縫應密實。 4) 側緣石安砌允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定。側緣石安砌允許偏差、檢驗數量和方法 序號項目允許偏差 (mm)檢 驗 數 量單 元 測 點檢 驗 方 法1直線段平直度10每 2050一處1拉 20線用鋼尺測量，取大

27、值2相鄰塊錯臺32用鋼板尺和塞尺測量3縫寬±31用鋼尺測量4側石頂面標高±101用水準儀測量（2）質量控制：1）施工單位對側緣石按進場批次要及時進行抽樣檢驗，監理單位見證取樣并按規定抽樣平行檢驗，檢驗合格后的側緣石方可投入使用。2）對施工時基層侵入路緣石部分予以劃線切除，并將基層頂面清理干凈。每隔20-25m均應按設計要求確定路緣石的頂面高程，達到頂面平整、線形順直。3）砂漿質量的控制：在拌制砂漿前，對水泥、砂及砂漿用水進行檢查。對于受潮的水泥和含污量大的砂子，需進行處理，對于含水量大的砂子，應根據測得的含水量值對配合比進行調整。水泥砂漿應嚴格按設計配合比并采用砂漿攪拌機拌

28、制，砂漿應有適當的流動性和良好的和易性，隨拌隨用，已初凝的砂漿不再使用。4）側緣石直順度的控制：采用人工砌筑，在鋪設水泥砂漿時，要保證灰漿飽滿無空洞。安砌時必須掛線，特別是曲線段，應加密控制點，確保線條順暢，標高準確。在施工過程中應隨時檢查路緣石的順直度，并用水平尺檢查相鄰路緣石間的高差和砌縫寬度。5）勾縫質量控制：為確保勾縫砂漿與原灰縫牢固連接，勾縫前(開縫)用鏨子將灰縫修鑿至深4cm，在勾縫時再用水潤濕。勾縫砂漿初凝后、終凝前，要提漿、修飾，使其密實和美觀。要求勾縫采用凹縫，操作使用統一的勾縫器。保證勾縫密實、表面光潔，無翻砂、裂紋、斷道、脫落等缺陷。勾縫后砌體應適當地加以覆蓋和灑水養生，

29、養護時間不少于7d，前24h應每2h澆水一次，以后每4h澆水一次。6）側緣石每完成一段，施工單位應及時組織自檢，自檢合格后要及時報監理組織驗收。4.2.3 地下管井與管溝4.2.3.1 基槽開挖 （1）質量標準1） 基槽基底土質應滿足設計要求，并應防止擾動。2) 陸上基槽開挖允許偏差，檢驗數量和方法應符合下表規定序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 數 量單 元 測 點檢 驗 方 法非巖石地基巖石地基1距設計中心線 兩邊寬度+1000+2000每 510m一個斷面 2用鋼尺測量底部2標 高0-500-200每 10m 一 處2用水準儀測量底部 兩邊線陸上基槽開挖允許偏差，檢驗數量和方法（2）質量控

30、制1）土方開挖在測量放線完成，并經監理驗收合格后方可進行開挖。2)機械挖土時，基底留約20cm的土方不挖，這層土方由人工清理整平，防止對基底土產生擾動。3）基槽開挖的標高與范圍經監理驗收合格后方可進行后續施工。4.2.3.2 墊層（1）質量標準1) 墊層材料的種類和質量應滿足設計要求。2) 墊層鋪設前，基層表面應干凈、無積水。3) 墊層內鋪設的暗管應穩固、無損壞。4) 墊層的允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表 的規定。墊層的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢 驗 數 量單 元 測 點檢 驗 方 法砂、碎石混凝土1平整度1510道路每 50m 一處， 堆場每 100m2 一處1用

31、 2m 靠尺和塞尺測量2標高±20±101用水準儀測量（2） 質量控制1） 基槽釬探試驗滿足要求后，方可進行墊層施工。2） 混凝土墊層質量控制詳見4.2.3.5混凝土工程。4.2.3.3 鋼筋工程：（1）質量標準：1）鋼筋的品種、規格和數量應滿足設計要求。 2）鋼筋的質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499） 等的有關規定。3）受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）的有關規定。4）鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗 收規程（JGJ

32、 18）和鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107）等的有關規定。05）鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于 10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發生位移與變形。混凝土或砂漿墊塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允許偏差為0+2mm。6）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。 7）鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。 8）鋼筋加工允許偏差應符合下表的規定鋼筋加工允許偏差序 號項 目允 許 偏 差（mm）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點位置±203箍筋

33、內尺寸±59）鋼筋綁扎和安裝允許偏差應符合下表的規定鋼筋綁扎和安裝允許偏差序號項 目允 許 偏 差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10抽查10%且不少于3件3用鋼尺測量兩端和中部寬、高度+5-1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎折點位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部 連續3檔，取大值（2）質量控制1）鋼材進場后，施工單位應先用“材料、構配件設備報驗單”申報，通知監理驗收。經核驗生產許可證有效且出廠合格證與所進場鋼材的規格、數量、生產廠家相符后，見證取樣送檢，并

34、進行必要的平行檢測，檢驗合格后，監理在“材料、構配件設備報告單”上簽字認可，該批鋼材才能進行加工。2）鋼筋加工前應清除鋼筋表面的油污、灰塵、鐵銹、能剝落的浮皮、粘著的混凝土塊等雜物。3）檢查鋼筋的規格、數量、尺寸、間距及鋼筋的位置是否符合設計要求。4）檢查鋼筋相鄰接頭錯開是否符合規范要求，同一斷面接頭筋占全斷面筋的比例是否符合規范。5)檢查鋼筋骨架上的混凝土保護層墊塊，其規模、數量、主筋凈保護層厚度、橫向、縱向間距是否符合設計要求。6）檢查鋼筋骨架底部、側面保護層墊塊是否墊好，預埋管件、管、鐵件位置是否正確。模板內雜物是否清理干凈。7)預制混凝土墊塊的混凝土強度應與構件的混凝土強度一致，所采用

35、的定距塊類型應獲得監理工程師的批準，不允許使用木材墊塊將鋼筋墊離模板。8）鋼筋節點應用無銹的鐵絲綁扎，綁扎時需用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內側。9）混凝土澆灌過程中，督促承包商安排鋼筋工護筋，隨時整理鋼筋骨架，保護鋼筋不被損壞、移位。（3）質量評定1)保證項目：檢查鋼筋材質證明書和試驗報告，檢查鋼筋規格、外形、尺寸、數量、位置和接頭設置必須符合設計要求。2）檢驗項目：鋼筋應平直、無損傷、裂紋、油污、銹皮；鋼筋接頭應符合規范要求，骨架綁扎牢固。3）質量評定：按4.2.3.3（1）質量標準驗評。4.2.3.4 模板工程（1）質量標準1）模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板

36、設計的要求。模板及支撐安裝必須穩固、牢靠。2）模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。 3)模板表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。4)用作底模的地坪和胎模，表面應平整，不應有影響構件質量的沉陷和裂縫。 5）現澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定 現澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號 項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1軸線柱、梁5樁、梁、板、 柱類，抽查 30% 且不少于 3 件； 大 型 構 件 逐 件 檢查2用經緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向樁帽、獨立基礎1022標高非安裝支承面±103用水準儀測量兩端及中 部安裝支承

37、面01033內截面 尺寸柱、梁±56用鋼尺測量兩端及中部樁帽、墩臺±104用鋼尺測量四邊墻、廊道、管溝等1053用鋼尺測量端部上、中、 下口其他厚大構件±1064頂面對角線差短邊長度3m151用鋼尺測量短邊長度3m2515長度梁5102用鋼尺測量頂部和底部墻、廊道、管溝等±1026全高豎向傾斜3H/10001用經緯儀或吊線測量7側向彎曲矢高L/1000 且不大于 251拉線測量，取大值8相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：H 為構件全高，L 為構件長度，單位為 mm；表中未列項目按混凝土構件的允許偏差執行。6） 預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差見下表。

38、預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位置32預埋螺栓中心線位置2外露長度+1003預留洞中心線位置10尺寸+100（2）事前控制1）監理在監理過程中，應根據進度要求，督促承包商配備足夠數量的模板。拆模時間，須以現場砼試塊或快速測定砼強度為依據，當不滿足規范要求時，必須推遲拆模時間。2）模板安裝前和拆模后，檢查模板是否清理干凈、刷隔離劑，破損的模板必須修補更換，特別是有毛邊的模板禁止使用。3)為保證工程質量，要求承包單位必須采用具有足夠剛度和強度的模板。（3）事中控制1）督促承包商未封模前必須用水沖洗清除干凈根部雜物，抽檢發現未達到要求，須下達

39、重新清理的指令。2）在按規定通知監理對鋼筋隱蔽驗收的有效時間內，鋼筋未經隱蔽驗收和處理合格后復查，不得封模，已封模的監理有權要求拆模補做隱蔽核查，不論拆模后補檢鋼筋質量是否有問題，承包商都不得有異議。3）檢查孔、洞、溝、槽、預埋件、預埋管、螺栓、套管等埋設是否準確。4）模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染混凝土接茬處。5）模板安裝后，施工單位及時組織自檢，自檢合格后要及時報監理組織驗收。（4）事后控制1）砼強度未達到規定值不允許拆除和松動，模板的拆模時間需得到監理工程師的批準。2）督促承包商做好模板拆除后的清理、修補、涂刷脫模劑等工作。3）砼澆灌前，必須安排木工護模，隨砼的澆灌不斷檢查支撐系統，對模

40、板走模、下沉、變形、漏漿隨時進行處理，檢查護筋護模人員是否到位。（5）質量評定1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支承部分有足夠的支承面積。2）檢驗項目：模板表面應平整、光潔、接縫平順、嚴密、不漏漿。3）質量評定：按4.2.3.4（1）質量標準驗評。4.2.3.5 混凝土工程（1）質量標準1）混凝土所用原材料的質量必須符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）和國家現行有關標準的規定。 2)混凝土的配合比設計應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268）等的有關規定。3)混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JT

41、J 268）的有關規定。4)混凝土的強度必須滿足設計要求，并應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）等的有關規定。5）有抗凍和抗滲等級要求的混凝土，其抗凍和抗滲等級應符合現行行業標準水 運工程混凝土施工規范（JTJ 268）等的有關規定。6）混凝土的抗氯離子滲透性應滿足設計要求，并應符合現行行業標準水運工程 混凝土施工規范（JTJ 268）等的有關規定。7）施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求，并應符合現行行業標準水 運工程混凝土施工規范（JTJ 268）的有關規定。8)混凝土的養護應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268） 的有關規定。9）現澆排水溝允

42、許偏差、檢驗數量和方法見下表：排水溝的允許偏差、檢驗數量和方法 序號項目允許偏差(mm)檢 驗 數 量單 元 測 點檢 驗 方 法1溝底標高0-50每 5 10m一處2用水準儀測量底部兩 邊線2中心線位置253用經緯儀測量3距設計中心線 兩邊寬度10002用鋼尺測量底部4溝截面厚度或壁厚±302用鋼尺測量 （2）事前控制1）在澆砼前，承包商須申請報驗（鋼筋隱蔽、模板安裝等），填寫“ 報驗申請表”，經監理檢查批準，下發“砼澆筑令”，否則，不能對砼進行澆筑。2）為了保證混凝土的質量，本工程采用商品混凝土。在施工開始前，要求施工單位將選擇的商混公司相關資質上報，待審核完成后，方可進行下步工

43、序。要提前做好配合比的設計工作，本工程所用混凝土為抗滲混凝土，強度為c30。3）砼施工前，振搗機械必須齊備，檢查砼施工機械數量和使用情況能否滿足連續施工或正常施工的要求。4)當處于冬雨季施工時，覆蓋物必須準備充分，若未準備充分不得開始澆灌；夜間施工照明設施不完善，護筋工、護模工、值班施工員等未安排妥當或材料準備不足不得開始澆灌。5）開始澆筑前，鋼筋應經隱蔽驗收合格，模面、模內已澆水濕潤，承臺及地模內雜質和積水已排除干凈。6）混凝土澆注前監理要檢查混凝土送料單與配合比通知單是否相符，質檢員是否到崗。（3）事中控制1）督促承包商按規范留置砼試塊。砼試塊須經監理員見證制作，試塊須標明強度等級、制作日

44、期和工程部位，同時監理及時進行必要的平行檢測。2）承包商應經常檢查砼坍落度，監理對其測試過程進行見證，并進行必要的平行檢測。3）督促承包商澆筑砼前務必將模板澆水濕潤，底模內積水排盡。4）督促、檢查、控制承包商澆筑混凝土的分層高度不得超過規范規定，必須用插入振動器分層震搗，要求每一點的振搗持續時間能保證混凝土獲得足夠的振實程度（以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉落為度）。5）振搗順序從近模板處開始，先外后內，移動間距控制在25cm30cm。振搗器距模板的距離不應大于10cm，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板等。振搗器要垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，使混凝土振實均勻。6）在雨天或暴風期間不得露天進

45、行混凝土施工。7）極熱、極冷天氣須采取有效可靠的質量保證措施，待監理工程師審核批準后方可澆筑施工。（4）事后控制1）拆模后承包商應立即對砼結構表面進行外觀質量自檢，包括檢測蜂窩、麻面面積是否符合規范，裂縫情況、走模情況、外觀幾何尺寸等，填寫自檢報表，并通知監理進行核驗，未經監理核查同意的部位不得進行修補。嚴重超規范或不符合設計的質量問題，承包商寫出質量分析、處理報告，由施工技術負責人審定后，會同質監站、監理、業主、設計院進行核定，同意后再行處理。2）混凝土養護：a在混凝土初凝階段，應避免混凝土受到陽光、干燥風流、雨水和流水等的不良影響，必須用覆蓋物覆蓋混凝土表面，并在混凝土澆筑完畢硬結后，盡快

46、對混凝土進行保濕養護，時間為14天。承包方應在澆筑前14天向監理工程師提交采用養護的方法和設備的說明，以便監理工程師審批。若養護方法對混凝土的質量和強度產生不利影響，承包方應負責采取補救或重新澆筑的措施。其費用由承包方負擔。b養護用水應符合混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化學物質或其他物質。c夏季和冬季要求承包商須采用覆蓋物，并檢查養護人員是否固定和足夠。（5）質量評定1）保證項目：原材料質量必須符合規范要求；配合比設計符合規范要求。砼抗壓強度、抗凍強度符合設計和規范要求，無裂縫。2）檢驗項目：混凝土養護符合有關規范要求。3）質量評定：按4.2.3.5（1）質量標準驗

47、評。4.2.3.6 檢查井、雨水井和電纜井(1)質量目標 1）檢查井和雨水井規格、數量和位置應滿足設計要求。 2）井圈及蓋板的種類、規格和質量應滿足設計要求。 3）砌體砂漿應飽滿密實，井壁水泥砂漿抹面不得有空鼓。 4）井圈或蓋板底座應安砌牢固，蓋板頂面標高應與堆場或路面標高一致，井口周 圍不得有積水，井內應保持清潔。5）雨水井井底集水的泛水坡應滿足使用要求。6）檢查井、雨水井允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表 的規定。檢查井、雨水井允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差 (mm)檢 驗 數 量單 元 測 點檢 驗 方 法1井框與井壁吻合30逐座檢查1用鋼尺測量2井口標高0-201用水準儀測量

48、3雨水井與路邊線 平行位置301用鋼尺測量4井口尺寸+20025井內管口高差+10-2016井底標高±151用水準儀測量7井蓋與相鄰面高差0-41用鋼板尺和塞尺測量，取大值 7）蓋板安裝應平正、順直，頂面應與堆場或路面一致。8）蓋板與支承面間鋪墊砂漿應飽滿。 9）蓋板安裝允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表 的規定。蓋板安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差 (mm)檢 驗 數 量單 元 測 點檢 驗 方 法1擱置長度±15抽查 10%且不少 于 10 件4用鋼尺測量四角2頂面標高±204用水準儀測量查四角3相鄰板頂面高差51用鋼尺測量，取大值4相鄰板縫寬51

49、用鋼尺測量5邊沿線平直15每 510m 一處2拉 10m 線用鋼尺測量(2)質量控制。1）原材料、管材等進場時及時將產品合格證，制作許可證等證件按照材料、構配件進場報告單報驗，待監理工程師驗收合格后方可進場。2）測量放線資料待測量工程師復驗合格后方可進行下步工序施工。3）鋼筋、模板、混凝土的質量控制分別參照4.2.3.3鋼筋工程、4.2.3.4模板工程與4.2.3.5混凝土工程小節。4.2.3.7 給水管道安裝（1） 質量目標1） 管道及附屬設備的型號、規格應滿足設計要求2）管道閥門應做殼體試驗和密封試驗并應符合下表的規定。管道閥門的殼體試驗和密封試驗的檢驗要求序號閥 門 種 類試驗項目質 量

50、 要 求試 驗 方 法試驗壓力持續時間1輸送有毒、可燃流體閥管道的閥門殼體試驗殼體填料無滲漏1.5P5min密封試驗閥瓣密封面不泄漏1.0P2輸送設計壓力大于 1MPa，且設計溫度低于-29º C 或高于 186ºC 的無毒、非可燃流體管道的閥門殼體試驗殼體填料無滲漏1.5P5min密封試驗閥瓣密封面不泄漏1.0P3輸送設計壓力不大于 1MPa，且設計溫度為-29º C186ºC 的無毒、非可燃流體的閥門殼體試驗殼體填料無滲漏1.5P5min密封試驗閥瓣密封面不泄漏1.0P注：P 為公稱壓力，單位為 MPa；當序號 3 的試驗結果不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3） 給水管道的安裝質量應符合下表 的規定。管道安裝的質量要求序號項目質 量 要 求檢 驗 方 法1螺紋連接管道管螺紋根部有 23 扣的外露螺紋，管件端部清潔、不亂絲，并 做防腐處理觀察檢查2法蘭接口平整、緊密，螺母在同側3法蘭襯墊不得凸入管內，襯墊外邊緣接近螺栓孔，不得安放雙墊或偏墊4卡箍式連接管口端部平整，無楔縫，溝槽均勻，卡緊螺栓緊固后管道平直，卡箍安裝 方向一致5閥門安裝位置和進出口方向正確，閥門連接牢固、嚴密，啟閉靈活6補償器符