1、鋼筋基礎知識大全第五篇    鋼筋加工工藝之前期準備第六篇     鋼筋加工工藝之冷加工                  第七篇    鋼筋綁扎                              &#

2、160;    第八篇    鋼筋的識圖與配料                       第九篇    鋼筋現場管理第五篇   鋼筋加工工藝之前期準備NO1：鋼筋加工場地       鋼筋加工是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分。它是鋼筋加工工藝與操作課程中的重點，是鋼筋工必須熟練地掌握的基本操作技能。一、鋼筋加工場的工

3、藝布置       對集中的專業化的鋼筋加工場，應該認真設計并建有一條從原材料倉庫到成品、半成品堆放，各工序間流水作業的加工生產線，才可避免各工序間的相互干擾，并可以適應鋼筋加工工藝的改變。同時還要考慮到今后發展的需要，留有足夠的工作面和材料、成品、半成品的堆放場地。       鋼筋加工場的平面布置，既要布局合理緊湊，減少各加工工序之間的不必要的往返距離；又要盡可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的運輸。此外，由于鋼筋加工機械耗電量大，盡量靠近配電室，可以節省供電線路和減少線路電能損耗。

4、二、機具配備          鋼筋加工場需配備有一定數量的機具設備，其設備種類和數量視鋼筋加工量的大小和設備供應能力來確定。對于機械化程度比較高的、集中加工的鋼筋加工場，一般需配備有鋼筋調直機、平直錘、除銹機、切斷機、彎曲機、彎箍機、對焊機、點焊機、壓滾傳送機、拔料上臺傳送帶、鋼筋拔絲機，粗細鋼筋冷拉設備包括冷拉卷揚機、滑輪組、夾具、地錨、測力器等。       在工程分散、鋼筋加工量較小的情況下，則是以手動工具為主，并配備有少量機具，也可以滿足需要。手動工具如：鐵砧、上下

5、克子、蛇形管調直器、鋼筋手動切斷器、鋼筋手搖扳子、各種規格扳口的鋼筋平頭扳子、彎頭扳子、大錘、小錘、鋼絲刷、鋼鋸和細鋼筋冷拉絞磨等。NO2：鋼筋除銹       鋼筋是由鐵、碳和其他合金元素組合成的。其中鐵是主要成分，鐵分子與空氣中的氧分子容易化合而形成氧化鐵。在保管過程中，由于保管不善，會使氧化過程進一步加劇，使鋼筋表面形成一層氧化鐵層，這就是鐵銹。鐵銹形成初期，鋼筋表面呈黃褐色斑點，稱為色銹或水銹。這種水銹對鋼筋與混凝土之間的粘結影響不大，一般可以不處理。但對冷拔鋼絲端頭和焊接點附近必須清除干凈，以保證焊點的導電性能和焊接質量。 

6、      當鋼筋表面形成一層氧化鐵皮，用錘擊就可剝落時，就必須予以清除干凈。否則，這種鐵銹層就會影響鋼筋與混凝土的結合，使之不能共同發揮作用。而且埋置在混凝土中的帶銹皮的鋼筋隨著時間的增長，銹蝕現象會繼續發展，銹皮相應增厚，體積膨脹，使混凝土保護層開裂，鋼筋與外界空氣相通。從而加速了鋼筋的銹蝕，導致混凝土保護層剝落，鋼筋截面面積減小，受力性能降低，甚至使構件破壞。由此可見，鋼筋的防銹、除銹工作是非常重要的。       在預應力混凝土構件中，對鋼筋的除銹要求很嚴格。對預應力鋼絲表面不得有油污、銹皮現象，

7、凡帶有氧化鐵皮或蜂窩狀銹跡的鋼絲一律不準使用。       鋼筋除銹方法，除一般常見的鋼絲刷除銹、錘擊除銹、沙箱除銹等手工除銹外，還有噴砂除銹、酸洗除銹和電動除銹機除銹等方法。在鋼筋銹蝕不太嚴重而對除銹要求又不太高的情況下，粗鋼筋通過錘擊調直或調直機調直，細鋼筋通過冷拉調直，均可達到調直除銹的目的。而對于銹蝕嚴重的鋼筋，采用電動除銹機除銹為好。冷拔鋼絲則需要進行酸洗除銹。       電動除銹機除銹是目前常用的機械除銹方法。它不但除銹效果好，而且效率高。電動除銹機有固定式和移動式兩種。固定式除銹

8、機構造簡單，主要是用小功率電動機作動力，帶動圓盤鋼絲刷。這種鋼絲刷可用廢鋼絲繩頭拆開編成，直徑一般為2025厘米，厚度為515厘米。為了便于操作，可在固定架一端設滾動支架，用以支承鋼筋。固定式除銹機操作方便，除銹效率較高。移動式電動除銹機又稱除銹小車，其特點是輕巧靈活。電動除銹機操作注意事項：       1操作前應檢查設備各部位螺絲是否松動，電氣部分絕緣是否良好。       2操作時應將鋼筋放平握緊，鋼筋和鋼絲刷接觸的松緊程度要適當。      

9、60;3鋼絲刷轉動方向應與操作人員所站方向相對，否則容易將鋼筋打出，發生事故。       4操作人員要將袖口扎緊，戴好口罩、手套，系好圍裙、鞋蓋等個人防護用品，以防銹粉侵入皮膚和呼吸道。       5檢查電動除銹機的傳動皮帶和圓盤鋼絲刷等轉動部分是否裝上防護罩。       6用電動除銹機除銹的鋼筋，其直徑一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除銹。       7在除銹過程中，操作人員要隨時

10、轉動鋼筋。調頭時，應將鋼筋抬起，以防彈起傷人。NO3：:鋼筋調直       建筑用熱軋鋼筋分盤圓和直條兩類。直徑在12毫米以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經過放盤、冷拉工序，以達到調直的目的。直徑在12毫米以上的鋼筋，一般軋制成612米長的直條。由于在運輸過程中，幾經裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前應進行調直。       鋼筋在混凝土構件中，除了規定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現象。有彎折的鋼筋不但影響構件的受力性能，而且在下料時長度不準確，直接影響

11、到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準確性。因此，鋼筋在下料前必須經過調直工序。而鋼筋調直可分為人工調直和機械調直兩種。一、人工調直       1、粗鋼筋人工調直       直徑在12毫米以上的粗鋼筋，一般采用人工調直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復轉動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側面，見彎就錘。掌錘者應根據鋼筋粗細和彎度大小來

12、掌握落錘輕重。握鋼筋者應視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調直合格。       2、細鋼筋人工調直       直徑在12毫米以下的盤圓鋼筋為細鋼筋。細鋼筋主要采用機械調直。但在工程量小或無冷拉設備的情況下，也可采用人工調直。人工調直又分小錘敲直和絞磨拉直兩種。不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直。后者是按一定長度截斷，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直。這種方法簡單可行。但只宜拉直I級鋼筋中的 6盤圓，且勞動強度較大，目前已不常使用。&

13、#160;      3、鋼絲人工調直       冷拔低碳鋼絲一般采用機械調直。但在設備困難的情況下，也可以采用蛇形管人工調直。蛇形管是用長一米左右的厚壁鋼管彎成蛇形，鋼管內徑稍大于鋼絲，管兩端連接喇叭狀進出口，固定在支架上。需要調直的鋼絲穿過固定的蛇形管，用人力牽引，即可將鋼絲基本拉直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直。二、機械調直       1、粗鋼筋機械調直       目前粗鋼筋一般還是采用人工平直

14、。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設備。如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經過冷拉后，強度提高，長度增加，節約鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。          在沒有冷拉設備的情況下，也可以采用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然后在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉，使平直錘作上下往復運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調直的目的。     

15、0; 2、細鋼筋機械調直       I級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生產自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續作業，可減少操作人員，提高勞動生產效率，使調直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛采用。       采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具內，開動牽引小車。當牽引小車行進到馬架端頭限位開關時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉

16、小車夾具內。然后開動卷揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1范圍內。對直徑69毫米的I級盤圓鋼筋，也可利用調直機調直。在調直機前增設阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調直機進行加工。這樣，使冷拉、除銹、調直和切斷四道工序聯動化，提高了勞動生產率。       3、鋼絲機械調直       直徑在55毫米以下的冷拔低碳鋼絲，采用調直機進行加工。采用調直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調直、切斷三道工序一次完成。調直機是由機座、調直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等組成。其工

17、作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅動的調直筒。筒內裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。鋼絲通過旋轉的調直筒時，向不同方向彎曲而得以調直。牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內。受料支架上的限位開關可根據下料長度調至相應位置。       一般調直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數，這種調直機

18、叫做數控電子調直切斷機。       電子調直切斷機適用于冷拔鋼絲的調直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。當切斷長度在4000毫米以內時，誤差僅12毫米，可直接用于構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節省工序的效果。NO4：鋼筋切斷       鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調直后進行。這樣，下料準確，節省鋼筋。但是，在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，

19、斷料后再人工敲直。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規格多。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發生誤差。這不但浪費材料，而且浪費勞力，同時延誤了工期。所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規格是否相符，以免造成浪費。一、鋼筋斷料前的準備工作       1、復核配料單和配料牌上所寫的鋼筋品種、規格、長度、根數是否相符。       2、根據鋼筋原材料長度，將同規格的鋼筋按不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，做到

20、長材長用，短材短用，長短搭配，以減少材料的浪費。       3、在號料時，應避免用短尺量長料，防止在丈量中產生的累計誤差。在切斷機和工作臺固定的情況下，可在工作臺上增加固定刻度尺，沒置臨時活動擋板，以使同一長度的鋼筋斷料長度保持一致。這樣，不但操作方便，而且斷料尺寸準確。二、手工斷料       在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經常采用的。手工斷料按使用工具不同可以分為：       1、克子(踏口)斷料法。克子由上下克子組

21、成。下克插在鐵砧卡口內。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘(1216磅)猛擊上克，即可將鋼筋切斷。       2、手動切斷器斷料法。手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動切斷器只能切斷直徑16毫米以下的鋼筋。另外，還有手動液壓切斷器。如SYJ-16型切斷器，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷 48毫米直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。三、機械斷料      

22、 在鋼筋集中加工場內，一般都配備有鋼筋斷料設備。細鋼筋和冷拔鋼絲，是在調直機上調直后切斷；而粗鋼筋是在切斷機上切斷。       1鋼筋切斷機的工作原理和性能鋼筋切斷機是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯桿，聯桿端的沖切刀片作往復水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。       鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設備。國家定型產品有QJ40型和QJ40-1型兩種，可切斷直徑640毫米的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數為32次；QJ40-1型每分鐘切斷次數為25次。鋼筋切斷機每次可

23、切斷的根數，是根據鋼筋直徑來確定的。       2鋼筋切斷工藝布置直條鋼筋采用機械切斷。在工藝線上，切斷機左右兩側設置馬架。為了提高工效，減少度量誤差，便于控制斷料長度，在右側馬架上附設槽鋼刻度尺和擋板。   第六篇   鋼筋加工工藝之冷加工NO1: 鋼筋冷加工    鋼筋的冷加工主要有鋼筋冷拉和鋼筋冷拔兩種。     冷拉是對I級鋼筋進行強力拉伸，使之超過鋼筋的屈服點。冷拔是將直徑610毫米的I級盤圓鋼筋，多次通過比鋼筋直徑小0.51毫米的特

24、制錐形模孔，以強力拔細而成冷拔鋼絲。這兩種冷加工方法，都可使鋼筋變細拉長，強度提高。一、 鋼筋冷拉       鋼筋經過冷拉后。屈服強度一般可提高2025。同時鋼筋通過冷拉，可以簡化施工工藝，使除銹、調直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，減輕了勞動強度，節約了鋼材。（一）冷拉設備       鋼筋冷拉設備主要有卷揚機、滑輪組、滑輪回程裝置、冷拉鋼筋夾具、測力器、地錨，另外還有盤圓鋼筋開盤裝置、調節掛鏈、輕軌跑車和電氣訊號裝置等。（二）鋼筋冷拉工藝和操作方法   

25、0;   由于鋼筋加工場的條件不同，鋼筋冷拉工藝布置亦略有不同。但冷拉操作程序卻是一樣的。以盤圓鋼筋冷拉為例，需要經過上盤、開盤、斷料、夾緊夾具、張拉、放松夾具等幾道工序。鋼筋冷拉分單控制冷拉和雙控制冷拉。單控制冷拉只控制鋼筋的伸長率即冷拉率，雙控制冷拉既控制鋼筋的冷拉率，又控制鋼筋的冷拉應力。這兩項指標稱為鋼筋的冷拉參數，（三）冷拉鋼筋的質量要求       1冷拉鋼筋的外觀檢查，不得有裂紋，鱗落或斷裂現象。           2冷拉鋼筋的機

26、械性能應符合規定。       3.冷拉鋼筋應分批取樣檢驗。當直徑在12毫米或小于12毫米時，每批數量不應大于10噸；直徑為14毫米以上時，以20噸為一個取樣單位，不足一個取樣單位，按一個取樣單位取樣；每個取樣單位取兩組試樣，每組試樣，一根作拉力試驗一根作彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則另取兩倍數量的試件重做試驗。如果仍有一根試件不合格，則該批鋼筋列為不合格品。（四）冷拉鋼筋的使用范圍及規定       1.冷拉I級鋼筋適用于鋼筋混凝土結構中的受力鋼筋。   

27、0;   2冷拉、級鋼筋可作為預應力混凝土中的預應力鋼筋。           3承受沖擊荷載的設備基礎不得使用冷拉鋼筋。       4I級鋼筋冷拉的直徑在612毫米，大于12毫米的I級鋼筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的強度。       5在低于-30的負溫下，不得使用冷拉級鋼筋。（五）冷拉鋼筋的安全要求和注意事項       1.電動卷揚機和電

28、氣設備必須可靠接地，動力線應從地下通過或離地面5米以上，電源開關應設木箱加鎖保護。       2冷拉前應檢查冷拉設備是否正常。冷拉設備能力和鋼筋的冷拉控制力是否相符，不得超負荷張拉。           3冷拉鋼筋在張拉時，不得從鋼筋上跨越，并應離開3米以外，以免鋼筋拉斷滑脫傷人。       4冷拉鋼筋兩端應設置防護設施，以防止鋼筋因斷裂回彈傷人。       &

29、#160;   5操作人員將鋼筋兩端裝入夾具內并離開后，方可開動卷揚機。卷揚機初速要緩慢，在冷拉過程中要防止超張拉。       6在冷拉操作過程中，操作人員應聽從統一指揮。卷揚機操作人員要思想集中，按規定訊號開車、停車。          7要經常檢查地錨是否穩固，鋼絲繩是否有斷裂現象，以防張拉過程牛發生意外。       8鋼筋冷拉已達到除銹目的，但表面容易銹蝕，因此要特別注意防銹工作。二、 鋼筋冷拔&

30、#160;   鋼筋冷拔是節約鋼材的有效措施。使用冷拔低碳鋼絲一般可節省鋼筋30左右。因此，鋼筋冷拔被認為是最有經濟價值的冷加工方法。        冷拔鋼絲是將直徑為610毫米的I級盤圓鋼筋，多次通過比原鋼筋直徑小051毫米的錐形模孔，以強力拉拔而成的。鋼絲直徑有5毫米、4毫米、3毫米等數種。按照其強度可以分為甲級和乙級兩種。甲級用于中小型預應力構件的主筋；乙級用于焊接網、焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。目前冷拔鋼絲一般不在工地加工，而有專門加工廠生產。（一）冷拔工藝與操作       鋼

31、筋冷拔是通過拔絲機進行的。拔絲機有鏈條式和卷筒式兩種，一般常采用卷筒式拔絲機。冷拔需經過除銹、軋頭、拔絲三道工序。           1.除銹。盤圓鋼筋表面，一般會有一層氧化鐵銹皮，質地堅硬，容易使拔絲模孔受損，并會使鋼筋在拔絲時產生溝痕或斷裂。因此，盤圓鋼筋在冷拔前，應先采用電動阻輪或與鋼筋直徑相同的舊拔絲模初步除銹。鋼筋經過初步除銹后，還需進行酸洗，清除余銹。酸洗時，將鋼筋浸入稀釋的鹽酸中，浸泡約20分鐘。取出后用清水沖洗，去掉酸液，再泡在石灰肥皂水中，使殘留在鋼筋中的酸液中和，并使鋼筋表面潤滑，以利拔絲。2

32、.軋頭。將除過銹的盤圓鋼筋放在轉架上，其一端放入軋頭機的壓輥中間軋細，使端部便于穿過拔絲模孔。3.拔絲。將拔絲模安裝在拔絲機固定架上，把已軋細的鋼筋頭穿過拔絲模孔。在拔絲殼內通上冷卻水后即可進行拔絲工作。三、冷拔低碳鋼絲的質量要求（一）冷拔低碳鋼絲的機械性能應符合要求，冷彎試驗后（二）冷拔低碳鋼絲的質量要求       1.冷拔低碳鋼絲的機械性能應符合要求，冷彎試驗后不應出現裂紋、鱗落或斷裂現象。       2.冷拔低碳鋼絲的直徑應符合要求。在拔絲過程中應經常檢查拔絲直徑，如誤差過大，應及時調

33、換拔絲模具。       3.冷拔低碳鋼絲應分批檢查驗收，以5噸為一批，每批中取5%，但不少于五盤作外觀檢查。合格后，任選三盤，在每盤上截取一套試樣，每套兩根，一根做拉力試驗，一根做反復彎曲次數試驗。如有一根不合格，則另取兩倍試件重做試驗。如再有一根不合格，則該批鋼絲需要逐盤截取試樣，分別做拉力和彎曲試驗，合格后方可使用。             4若將冷拔低碳鋼絲作預應力鋼筋時，應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗，以決定冷拔低碳鋼絲的等級。（三）冷拔操

34、作注意事項       1開始拔絲的速度要慢，逐漸加快至規定速度。在操作中要注意設備各部分及時加油潤滑。       2放置拔絲模具時，要注意模孔的正反面，要使鋼筋軋頭從模子大孔一面穿進，從小孔一面拉出。如果放反，就會損壞拔絲模孔。在拔絲中應對拔絲座及時加潤滑劑。       3操作時，應精神集中，經常檢查，防止鋼筋突然發生斷裂。拔到最后，要防止鋼筋末端回彈傷人。       4鋼筋經過冷拔后，溫

35、度升高100200°C，操作時，要戴好帆布手套，避免燙傷皮膚。       5在操作過程中，若發現有異常情況，應停機檢查修理。拔絲模孔如有損壞或磨損嚴重，要按時更換。                    第七篇   鋼筋綁扎        鋼筋混凝土工程的施工順序，一般先支模板，后扎鋼筋，最后澆搗混凝土。這三道工序有時會交叉進

36、行。為了保證施工進度和鋼筋綁扎安裝質量，必須熟悉施工圖紙，研究綁扎安裝順序，確定綁扎安裝方法，準備好綁扎安裝工具，做好勞動力的組織安排等工作。    一、綁扎前的準備工作            1熟悉圖紙        結構施工圖中的平面布置圖和構件配筋圖是鋼筋綁扎安裝的依據，在綁扎安裝前必須看懂，要明確各種構件的安裝位置、相互關系和施工順序。如發現圖中有誤或不合理的地方，應及時通知技術部門負責人會同設計人

37、員研究解決，以免施工中造成返工。        2核對鋼筋配料單和配料牌        對已加工好的鋼筋，應按照配料單和配料牌核對構件編號、鋼筋規格、形狀、數量等是否相符。如有差錯，應及時糾正或增補，以免綁扎安裝時，束手不及，影響施工進度。        3做好機具、材料準備        根據勞動人數，準備必要數量的扳手、扎絲鉤、撬杠、劃線尺、扎絲、綁扎架

38、等操作工具，以及鋼筋運輸車、固定支架、水泥砂漿墊塊等。        4確定施工方法和程序        根據工程結構特征，規模和現場條件確定施工方法和程序。是全部采用現場綁扎，還是一部分在地面綁扎成網架，再利用起重工具吊起安裝，是全面鋪開，還是分段綁扎，哪些部位先綁扎，哪些部位后綁扎。均應事前確定，以免施工時造成混亂。        5、勞動組織與工種配合      

39、0; 根據進度計劃要求，合理安排勞力。還應與有關工種，如木工、混凝土工、電工、管工等密切配合，以避免綁扎完后穿管、斷筋、改筋等不必要的返工現象。二、綁扎工具            鋼筋綁扎所需工具是比較簡單的。主要有扎絲鉤，帶扳口的小橇杠和綁扎支架等。        1.扎絲鉤。又叫鋼筋鉤或鉛絲鉤，是綁扎鋼筋的主要工具。扎絲鉤是用直徑1216毫米，長160200毫米光圓鋼筋制成的。彎鉤部分與手柄應成90度，以便于扭結絲扣，且操

40、作時比較省力。為了在綁扎扎絲鉤時旋轉方便不致磨手，可在扎絲鉤手柄上加一套管。有的為了利用扎絲鉤扳彎直徑小于6毫米的鋼筋，也可在末端加一小扳口。        2.小撬杠。在綁扎安裝鋼筋網、架時，用以調整鋼筋間距，矯正鋼筋局部彎曲，以及墊保護層水泥砂漿墊塊。           3綁扎支架。在鋼筋加工場，為了便于鋼筋骨架的綁扎，常采用直徑20毫米以下的短鋼筋焊制成簡單的支架。這種支架，比較輕巧，操作方便。當綁扎平板鋼筋網片時，如果一種型號的構件數量較多，可以

41、利用木條制作綁扎模架。模架上按鋼筋間距刻上凹槽。在進行綁扎時，只需將鋼筋放入凹槽內即可，不但省去了劃線步驟，而且鋼筋位置準確，便于綁扎，可提高工效。三、鋼筋綁扎        1扎絲規格           綁扎鋼筋用的扎絲，有鍍鋅鉛絲和火燒鐵絲兩種。一般用鍍鋅鉛絲為多。但在鉛絲緊缺的情況下，也可以采用細鐵絲，經過火燒后變軟，所以又叫火燒鐵絲。扎絲常用規格有1822號。當綁扎鋼筋直徑在12毫米以下時，宜用22號扎絲；在1225毫米時，宜用20號扎絲，在25毫米以上時

42、，宜用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長，也不宜過短。長了會造成浪費，短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰23轉后，再留10毫米左右為宜。扎絲長度可參考表42，由于扎絲往往是成盤供應的，習慣上都是按每盤周長的幾分之一來切斷，因此切斷長度只需與表42中數值基本相符就可以了。         扎絲可用鋼筋剪子或鍘刀切斷。在切斷時，刀口要挨緊，以防扎絲端部彎折。為了方便操作，將切斷的扎絲分成小股，用鉛絲纏上幾圈，以便于取用。        2綁扎方法 

43、      鋼筋綁扎就是將兩根鋼筋的交叉點用扎絲扎牢。綁扎方法根據各地習慣不同而各異。最常用的是一面順扣操作法。這綁扎法的特點是：操作簡便、工效高，通用性強，扎點比較牢靠，適于鋼筋網、架各部位的綁扎。        一面順扣操作法的步驟是，首先將已切斷的小股扎絲在中間彎折180度，以左手便握為宜。在綁扎時，右手抽出一根扎絲，將彎折處扳彎90度后，左手將彎折部分穿過鋼筋扎點的底部，手拿扎絲鉤鉤住扎絲扣，食指壓在鉤前部，緊靠扎絲開口端，順時針旋轉23圈，即完成一個結點的綁扎。在操作時，要注

44、意扎絲扣伸過鋼筋扎點底部不要過長，并用扎絲鉤扣緊，這樣不但扎點扣得緊，而且綁扎速度也快。            采用一面順扣法綁扎鋼筋網、架時，每個扎點的絲扣方不能順著一個方向，應交叉進行。這樣才能使綁扎的鋼筋網、架整體性好，不易變形。鋼筋綁扎方法除一面順扣法外，還有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。這些方法可根據各地習慣和綁扎部位要求進行選擇。             3綁扎規定及注

45、意事項        (1)在綁扎鋼筋前，應按設計圖紙規定的鋼筋間距劃線，以確保鋼筋位置準確，間距一致。        (2)板中受力鋼筋應擺在分布鋼筋的下面，而懸臂板中受力鋼筋應擺在分布鋼筋的上面，以確保構件有良好的受力性能。受力鋼筋和分布鋼筋的位置往往容易擺錯，必須引起注意。        (3)在基礎鋼筋中，有時要預留柱子插筋。留設方法，應先取三只箍筋將插筋綁成短骨架，底腳應與基礎網筋扎牢。 

46、60;     (4)梁或柱的箍筋開口處，不應集中在一根縱筋上，而應該錯開。梁的箍筋開口要錯開，放在兩根架立鋼筋上，柱鋼箍開口要錯開，放在四角主筋上，梁箍筋要綁至垂直，柱箍要綁至水平線。                (5)在截面較大的梁或柱中，為了保證骨架的整體性，往往需要加拉結筋，或叫撐鐵。拉結筋應在綁扎前加工好，一端彎成半圓鉤，另一端彎成90度。綁扎時，先把半圓彎鉤套住一側鋼筋，另一端頂住另一側鋼筋，然后將兩端綁扎牢固，以保持骨架

47、不致變形。        (6)樓板或墻板的網筋，外圍兩行的交叉點，要逐點綁扎.對于雙向受力板網筋則所有交叉點都須扎牢。        (7)綁扎大網片，不要從頭到尾逐點挨著進行，而應先隔十幾點綁扎一點，四周多綁幾個點。找正后，再全面綁扎。否則，網片就會歪斜，后綁一頭的間距也不易準確。        (8)箍筋轉角與鋼筋交點均應綁牢，平直部分的交點可跳點綁扎。     

48、60;     (9)矩形柱中主筋搭接時，角部鋼筋彎鉤與模板應成45度角，中間鋼筋彎鉤應與模板成90度角。多邊形柱，鋼筋彎鉤應處于模板內角的分角線上。圓形柱，鋼筋彎鉤應與圓的切線垂直。截面小的柱，為了考慮插入式振動器的插入，彎鉤與模板所成角度也不應小于15度。   四、鋼筋現場綁扎        鋼筋混凝土現澆結構的鋼筋綁扎，通常是在現場進行的。在綁扎前，一定要仔細研究綁扎程序，確定綁扎方法。        在一般情

49、況下，鋼筋綁扎是有一定規律的。例如，綁扎鋼筋架，先把長鋼筋就位，再套上箍筋，初步綁成骨架，最后完成各個綁扎點；在現澆整體式結構中，一般先綁柱筋，次綁主梁、次梁，最后綁板；對一些結構復雜、種類繁多、形狀復雜的鋼筋，應結合具體情況，按編號研究的順序進行綁扎，以防錯綁、漏綁或因鋼筋穿不進而造成返工。（一）基礎鋼筋綁扎        1、獨立柱基        獨立柱基礎鋼筋由鋼筋網片和柱子插筋組成。先綁網片鋼筋，后綁柱子插筋。在綁扎基礎鋼筋前，應找出基礎底和柱子的中心線。一般情況下

50、，基礎底面中線和柱子中線是一致的。但也不完全如此，有時柱子中線偏離基礎中線。因此，在劃線時，要特別注意這一點。基礎網筋劃線從基礎中線開始，按鋼筋間距要求往兩邊分，把線劃在基礎墊層上。在放置鋼筋時，長鋼筋應放在下面，短鋼筋應放在上面，并按間距擺開，先固定幾點定位，然后再逐點交叉綁扎。綁扎時，要注意將彎鉤朝上，不要倒向一邊。         在綁扎柱子插筋時，先將插筋綁扎成短骨架，按柱中心線位置，立在網筋上，插筋下端90度彎鉤與網筋綁牢。找正位置后，用木條釘成井字架，將插筋固定在基礎外模板上，以防止在澆搗混凝土時發生偏移。

51、60;       2條形基礎        條形基礎鋼筋，一般由底板鋼筋網片和基礎梁鋼筋骨架組成。但也有只配鋼筋網片的。底板鋼筋網片的綁扎與獨立柱基網片綁扎基本相同，只是短向為受力鋼筋，應擺在下面，長向為分布鋼筋，應擺在受力鋼筋的上面。基礎梁鋼筋骨架，可就地綁扎，或先綁扎骨架，就地安裝。        綁扎步驟為：        1、先將上下縱鋼筋和彎起鋼筋用馬架支

52、起。        2、隨后套上全部箍筋，接著將下部縱筋從馬架上卸下。并將箍筋按劃線位置逐個就位。        3、再將上下縱鋼筋和彎起鋼筋位置擺正，然后進行綁扎。骨架綁好后，抽出馬架，使骨架落在底板鋼筋網片上，核對位置，將骨架與網片綁扎成整體。基礎梁為連續梁，應分段進行綁扎，然后拼成整體。    （二） 柱鋼筋        柱鋼筋是由受力主筋和箍筋組成骨架。通常是在裝好兩側木模的情

53、況下，將柱上全部箍筋套在基礎或樓層插筋上，先立四角主筋，與插筋扎牢，并綁好搭接部分的箍筋，再立其余主筋。主筋立好后，將上端稍微收攏，套上幾只箍筋，并將上部固定在木模上，接著從上而下地逐只按間距綁扎。現澆柱的鋼筋應盡量采用先預制，后安裝的方法；以減少高空作業，減輕勞動強度，提高工效。（三） 梁           現澆鋼筋混凝土梁有主、次梁之分。根據主梁的大小，主粱骨架可以先預制后安裝。或者在梁模板口用短木枋架起綁扎，然后放入模內。但次梁不宜采用預制綁扎，因為預制骨架兩端不便穿進主梁，宜在模內綁扎。綁扎的方法是：首先

54、將主梁需穿進次梁的部位稍微抬高，再在次梁模口上擱置幾種短木枋，把次梁的長鋼筋鋪在短木枋上，按箍筋間距劃線，套入箍筋，并按間距擺開。抽換短木枋，將下部縱向鋼筋落入箍筋內，就可以按架立鋼筋、彎起鋼筋，受拉鋼筋的順序和箍筋的交叉點綁好。綁扎完畢，將梁骨架稍提，抽掉短楞木，放入模內。        梁受拉區如果有兩層鋼筋，為了保持一定的間距，可用短鋼筋作為墊筋墊在兩層鋼筋之間，墊筋可選用直徑25毫米的圓鋼筋頭橫綁在受拉鋼筋上，或者用鉛絲將第二層鋼筋吊在梁上部的鋼筋上。         

55、;  大跨度梁的鋼筋骨架，通常是在立好一面側模后進行綁扎。此時，楞木擱在側模上，一端挑著鋼筋，另一端借助鉛絲綁在支撐上來平衡。骨架綁好后，再拼裝另一側木模。（四） 肋形樓蓋            肋形樓蓋由板、次梁、主梁組成。鋼筋縱橫交錯，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。綁扎程序是：先主梁，后次梁，最后綁板。主梁和次梁都是連續梁，應分段綁扎，再連接成整體。綁扎的步驟是：取若干短楞木擱在梁模板口上，分段鋪縱鋼筋和彎起鋼筋，套上中段箍筋，綁扎成分段骨架，隨之將鄰近彎起鋼筋伸過部分整

56、理就位，并放上支座處負筋，再套上其余箍筋，就位綁扎，連續梁骨架即告完成。然后逐段將骨架抬起，抽去楞木，使骨架落入模內。分段骨架也可以在地面預制好，用起重設備吊入模內。或者在樓面綁扎好，抬入模內，再綁扎成整體。分段骨架吊運或插入模內前，應視骨架大小采取加固措施，并緩慢放入模內，以免由于受力不均而引起骨架變形或碰壞模板。        次梁骨架的綁扎，是在主梁骨架入模就位后進行的。即把次梁縱鋼筋端頭穿進主梁，綁扎程序與主梁綁扎一樣。當模內綁扎不方便時，可以稍微抬起，綁扎后再放入模內。      &#

57、160; 樓板鋼筋綁扎應在底模板上，按鋼筋間距劃好線，先擺底板受力鋼筋，次擺分布鋼筋，綁扎好后，再綁扎支座處的負筋。在綁扎支座處的鋼筋時，要防止踏彎鋼筋。(五) 墻板和池壁鋼筋綁扎。        墻板和池壁鋼筋有單層和雙層之分。單層鋼筋網片的綁扎程序是：在立好一側模板后，先將底部或樓層預埋插筋扳直，在相隔一米左右的位置立一根縱筋，其下端與插筋綁扎牢固，并在約一手高處扎結在模板上的固定處(木模可釘釘子固定，鋼模可在板縫中穿鉛絲拉結)，接著綁扎一根橫筋或環筋，將幾種縱筋連接起來。然后再立其余縱筋，分別與插筋、橫筋或環筋綁扎成網

58、片骨架，使鋼筋位置基本固定，最后自上而下逐一將橫筋或環筋一一綁好。        對雙層網筋的墻板，池壁，在綁扎好一層網筋后，用同樣程序綁扎另一層網筋。兩層網筋之間用撐鐵連接，撐鐵用直徑610毫米的短鋼筋制作，兩端彎成90度凈長等于兩層網片的凈空尺寸。使用時，用扎絲綁扎在兩個網片的橫向鋼筋上，間距約8001000毫米，成梅花布置。墻板，池壁鋼筋的保護層，用預埋鉛絲的砂漿塊，按適當間隔，綁在內外網片外面的鋼筋交叉點上，用以控制其厚度。        圓筒形壁板的橫向鋼筋又叫做環

59、筋，呈弧形。對直徑為12毫米以上的環筋應事先在配料加工時按圓筒形的弧度彎曲成型；對小直徑的環筋可在綁扎時彎曲。       第八篇   鋼筋的識圖與配料 NO1： 鋼筋工識圖        鋼筋工要完成鋼筋加工和安裝任務，必須學會看懂圖紙。這是首要的任務。           土建工程施工圖，一般可分為建筑施工圖和結構施工圖兩大類。結構施工圖包括結構平面圖和構件詳圖兩部分。其中鋼筋混凝土

60、結構施工圖部分對鋼筋工來說，是必須學會看懂的，否則就無法進行鋼筋加工和安裝。一、看圖步驟和方法        一個單位工程的施工圖紙，少至幾張幾十張，多則上百張。這么多的圖紙要有步驟地看，有重點地看，相互聯系起來看，才能把它看懂，才能在施工中不出差錯。        在一套圖紙中，一般在首頁有總說明，每張圖紙中一般又有附注或局部說明。在總說明中一般包括：設計依據、設計原則、技術經濟指標，結構特征、構件選型、采用材料施工要求、注意事項等內容。圖中附注是對圖中某些表達不清楚的地方

61、或特定部位的要求加以補充和說明，它是圖紙中不可缺少的部分。        在看圖前，首先應看首頁總說明。看了總說明，就會對整個工程有一個初步的較為完整的概念。在看圖過程中，應注意每張圖中的附注。這對看懂施工圖是會有好處的。        施工圖反映了建筑物的外貌和內部結構型式、具體做法。它是施工的依據。在看圖時，不能把建筑施工圖和結構施工圖割裂開，要聯系起來看，參照著看。也就是說，在看建筑施工圖時，要聯想到結構型式；在看結構施工圖時，要知道構件布置在建筑圖中什么位置。同時看圖

62、要有側重，對鋼筋工來說，就必須把結構平面布置圖和構件詳圖看懂，才能正確地進行鋼筋加工和安裝。二、怎樣看結構平面圖        結構平面布置圖主要是表示建筑物結構的平面布置情況。一般民用建筑的結構平面圖包括基礎圖、樓層和屋面結構布置圖等。基礎平面圖中反映了基礎的放線寬度、墻柱軸線位置、地梁和上下水留洞位置。考慮圖面的布置，也可以將基礎詳圖畫在一張圖紙上。樓層及屋面結構平面圖主要表示梁、板、過梁、圈梁、樓梯、陽臺、雨篷、天溝等的編號數量、安裝位置以及各種構件詳圖的圖號或采用標準圖的圖集號。     

63、0;  識圖必須具備基本的識圖知識。如圖幅、圖標、比例、標高、軸線等是什么意思?圖中各種代號表示什么?分別介紹如下：         1圖幅。就是圖紙的大小。有A0號，A1號、A2號，A3號、A4號之分。A0號圖紙尺寸為，長1189毫米，寬841毫米。A1號圖紙只有A0號圖紙的一半，其余類推。A0號圖紙用作畫總圖。建筑及結構施工圖以A1號、A2號圖用得較多，A3號和A4號圖紙很少采用。           2圖標。在

64、圖紙的右下角。圖標欄內有設計單位、工程名稱、圖紙內容、設計人員簽名，圖號比例、日期等內容。          3比例。施工圖一般都是按縮小比例畫的，也就是說，將建筑物按實際尺寸，短小一定的倍數畫到圖紙上，這縮小的倍數就叫做比例。如1：100，說明圖紙上的大小比建筑物的實際大小縮小了100倍。建筑圖中的平、立，剖面圖一般用1：100的比例，大樣圖(詳圖)一般用1：20或1：30的比例。盡管圖是按比例畫的，但不要在圖上用比例尺直接量尺寸，應以圖上標注的尺寸為準，以免發生誤差。     &#

65、160;     4軸線。建筑物墻體、柱子的平面定位線。一般用點畫線表示，在其一端用一個圓圈內加一個數或一個大寫拼音字母代表。從左至右用阿拉伯數字依次注寫，表示開間、柱距。從下至上用大寫拼音字母注寫，表示建筑物的進深和跨度。構件中心線一般用點劃粗實線表示，基本上與軸線重合，但軸線也不一定是構件的中心線。看圖時，要仔細看清構件的位置，不要與軸線混為一談，以免在鋼筋配料和安裝時發生錯誤。        5.標高。表示建筑物各部位在垂直方向的相對位置。一般以底層室內地面為零點標高，叫做正負零，符號為&

66、#177;0.000。高于正負零為“+”。低于正負零為“-”。標高符號三角形的尖端所指的就是標高的位置。標高的單位為米，一般在數字后面不寫。    6、節點大樣索引標志。通常用一圓圈表示，圓內畫一條水平直徑線，圓圈內橫線上的數字表示節點大樣的編號，下面的數字表示節點大樣所在圖紙號或圖集中頁碼。如在本張圖上，則用一橫線表示，如采用標準圖集，則在圓圈外引出線上面標注圖集編號。    7構件代號。三、怎樣看構件詳圖           鋼筋混凝土構件詳圖是鋼筋配料加工的依

67、據。現澆結構詳圖就畫在結構施工圖上，預制構件一般都有標準圖集，可以根據結構平面圖中標注的編號和圖集號采用。        .鋼筋符號。在鋼筋混凝土構件中，往往配有不同的鋼號，不同的鋼號用不同的符號代表。        .模板圖。這是為鋼筋混凝土構件配制模板用的。模板圖和配筋圖一般畫在一張圖上。在看圖時，應把兩種圖對照看。在模板圖上，主要表示有構件的幾何尺寸和預埋件、錨固鋼筋的數量、位置等。預制裝配式結構，由于預埋件較多，一般都畫有模板圖。而一般民用建筑結構大樣卻很少畫模板圖，

68、即使有少量的預埋件，只要在配筋圖上加上標注，或在附注中加以說明就行了。        3配筋圖。為了將構件中的鋼筋分布情況表示清楚，需要畫構件的縱橫剖面圖。凡配筋有變化的地方就要畫一個橫剖面圖。構件輪廓線用細實線，鋼筋用粗實線表示，以便突出鋼筋。為了避免構件內的鋼筋發生混淆，將不同規格(長度、形狀、直徑、鋼號等)的鋼筋編上號碼，并注明鋼筋直徑根數，這種圖叫做構件的配筋圖。鋼筋工就是按這種圖配料加工鋼筋的。NO2： 鋼筋配料        鋼筋配料是鋼筋加工前的一項非常重要的工

69、作。如果配料出現差錯或下料長度不準確，將會造成嚴重質量事故或材料浪費。鋼筋配料是按照構件配筋圖計算出來的。首先根據鋼筋彎曲伸長和保護層的厚度分別算出各種類型鋼筋的下料長度，然后分別按構件編制配料單作為下料加工的依據。鋼筋配料單應經過嚴格核對，準確無誤后，方可向車間(班組)正式下達加工任務，以免造成返工浪費。對已列入加工計劃的配料單，還必須制作配料小牌，作為各工序加工的依據。加工完后，將牌子用細鐵絲系于鋼筋上，以防綁扎安裝時拿錯。配料牌可用木板或纖維板制作，大小以80毫米寬，120毫米長、10毫米厚即可。  一、鋼筋下料長度計算     

70、0;  鋼筋混凝土構件中的鋼筋，由于受力作用，般需在兩端彎鉤或中間彎折。經過彎曲或彎折后，會使鋼筋伸長。因此，在配料時，不能直接按圖中標注的尺寸來確定鋼筋的下料長度。必須考慮鋼筋的伸長、彎鉤的長度、以及保護層的厚度來確定其下料長度。    1混凝土保護層           為了使鋼筋不受外界條件的影響，在主筋外緣必須有一定厚度的混凝土保護著，這一混凝土層叫做鋼筋的保護層或混凝土保護層。保護層的厚度是根據構件的用途、周圍環境和鋼筋在構件中的作用等因素來決定的。如果設

71、計圖紙中沒有注明保護層的厚度時，應遵守規定。在計算鋼筋的下料長度時，應扣除兩端保護層的厚度。           混凝土保護層非常重要。保護層太厚會使鋼筋混凝土構件的受力性能降低，保護層太薄會使鋼筋外露銹蝕。因此，在鋼筋下料長度計算和加工安裝時，應嚴格按規定控制保護層的厚度。2彎鉤計算       為了增加鋼筋在混凝土中的錨固作用，使構件受力后，鋼筋在混凝土中不致滑動，規范規定：綁扎網片和綁扎骨架中的受拉光面圓鋼筋，以及偏心受壓、受拉構件中直徑大于12毫米的受壓光面

72、圓鋼的末端、梁中箍筋的末端等均應設彎鉤。I級鋼筋末端做180的彎鉤，、級鋼筋末端做90或135的彎鉤。因此，在鋼筋配料計算時，應按規定增加彎鉤的長度。各種彎鉤形式及計算如下：       (1)半圓彎鉤。  I級光圓受力鋼筋末端做180的彎鉤，即半圓彎鉤(如圖2-3a所示)。這是最可靠，最常見的彎鉤形式。半圓彎鉤的彎心直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，其平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。對輕混凝土彎心直徑為3.5倍。鋼筋彎曲時，內邊緣縮短，外邊緣伸長，中心軸不變。計算方法如下：      

73、 半圓彎鉤全長.d+3.5d /2=8.5d       彎鉤增加長度=85d-2.25d=6.25d       式中：d鋼筋直徑(毫米)，             圓周率。              (2)直彎鉤。直彎鉤一般應用于板中細鋼筋末端和柱筋的下部以及螺紋受力鋼筋的末端。直彎鉤為90度彎

74、曲，彎起長度不小于鋼筋直徑的3倍（見圖2-3b）。計算方法如下：       直彎鉤全長(3d+d-2.25d)+3.5d /=4.5d       直彎鉤增長=4.5d-2.25d=2.25d       (3)斜彎鉤。通常用于直徑10毫米以下的受拉光圓鋼筋或箍筋。斜彎鉤為135彎曲。彎心直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。計算方法如下：       斜彎鉤全長=3d+3

75、3.5d /8=7.12d       斜彎鉤增長=7.12d-2.25d=4.9d       、級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎心直徑(即鋼筋的彎曲直徑)不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分的長度應按設計要求確定。         在實際操作中，由于鋼筋實際彎曲直徑與理論彎心直徑往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影響。彎鉤的平直部分是按操作需要來確定的，操作長度并不依鋼筋直徑的變化而成倍數變化。各種不同直徑的鋼筋，其彎鉤增加長度不能按統一的倍數來計算。故在實際配料計算時，對彎鉤實際增加長度，可依據其具體條件采用一種經驗數據。       (4)箍筋彎鉤。用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制做箍筋時，其末端應做彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的25倍。彎鉤的平直部分，一般不宜小于箍筋直徑的5倍。彎鉤的實際增加