1、煙臺市牟平區建筑工程質量監督檢測站作 業 指 導 書文件編號受 控 號膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統檢測實施細則版 本 頁 碼第 16 頁 共 16 頁發布日期 實施日期1.檢驗、評定依據JG149-2003膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統 GB/T7689.5-2001 增強材料 機制物試驗方法 第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定 GB/T9914.3-2001 增強制品試驗方法 第3部分：單位面積質量的測定 GB/T10801.1-2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） JG/T3049-1998 建筑室內用膩子 2.

2、 產品分類、檢測項目、指標及試樣數量：2.1分類：薄抹灰外墻外保溫系統按抗沖擊能力分為普通型（P）和加強型（Q）兩種類型。P型薄抹灰外墻外保溫系統用于一般建筑物2m以上墻面；Q型薄抹灰外墻外保溫系統主要用于建筑首層或2m以下墻面，以及對抗沖擊有特殊要求的部位。2.2.標記：由代號和類型組成。 ETICS-2.3（型式檢驗）檢測項目、性能指標、樣品數量 2.3.1薄抹灰外保溫系統試驗項目性能指標樣品數量試樣尺寸mm吸水量/（g/m2），浸水24h5003個200*200抗沖擊強度/J普通型（P）3.02個600*1200加強型（Q）10.0耐凍融表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象3個150*150

3、不透水性試樣防護層內側無水滲透2個200*200*65 2.3.2膠粘劑 試樣尺寸70*70*25mm，水泥砂漿塊尺寸40*40*20mm。試驗項目性能指標樣品數量拉伸粘接強度/MPa（與水泥砂漿）原強度0.606個耐水0.406個拉伸粘接強度/MPa（與膨脹聚苯板）原強度0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個耐水0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個可操作時間/h1.54.06個 2.3.3膨脹聚苯板試驗項目性能指標樣品數量樣品尺寸，mm導熱系數/ W/（m .K）0.0412個厚25±1表觀密度/ （kg/m3）18.022.03個（100*100*50）±1垂直于板面方向

4、的抗拉強度/MPa0.105個100*100*50尺寸穩定性/ %0.303個（100*100*25）±1膨脹聚苯板允許偏差 mm試驗項目允許偏差厚度50mm±1.5>50mm±2.0長度±2.0寬度±1.0對角線差±3.0板邊平直±2.0板面平整度±1.0注：本表的允許偏差值以1200mm長×600mm寬的膨脹聚苯板為基準2.3.4抹面膠漿試驗項目性能指標樣品數量拉伸粘接強度/MPa（與膨脹聚苯板）原強度0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個耐水0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個耐堿0.10，破壞

5、界面在膨脹聚苯板上6個可操作時間1.54.06個 試樣尺寸70*70*25mm，水泥砂漿塊尺寸40*40*20mm。2.3.5耐堿網布試驗項目性能指標樣品數量樣品尺寸單位面積質量/ （g/m2）1302個100*100耐堿斷裂強力（經向、緯向）/ N/50mm750至少各5個250*50耐堿斷裂強力保留率（經向、緯向）/%50至少各5個250*50 2.3.6錨栓試驗項目性能指標樣品數量樣品尺寸單個錨栓抗拉承載力標準值/kN0.3010個根據錨栓規格 2.4出廠檢驗項目組成材料名稱試驗項目膠粘劑拉伸粘接強度原強度、可操作時間膨脹聚苯板垂直于板面方向的抗拉強度、及尺寸、外觀和密度抹面膠漿拉伸粘接

6、強度原強度、可操作時間耐堿網布單位面積質量 3.環境條件標準試驗環境為空氣溫度（23±2），相對濕度（50±10）%。在非標準試驗環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。試件成型、試件養護時試驗環境為空氣溫度（23±2），相對濕度90%及以上，試樣、拌合水、儀器和用具的溫度與試驗室一致。4.儀器設備4.1天平稱量范圍2000g，精度0.01g。4.2鋼板尺測量范圍0m1.02m，分度值10。4.3抗沖擊試驗裝置：鋼球公稱直徑分別為50.8mm、63.5mm，質量分別為0.535和1.045。4.4冷凍冰箱最低溫度-40，控制精度±2。4.5電熱鼓風干燥箱控制

7、精度±2。4.6 WDW-20E電子萬能試驗機具有加荷速度5±1/min,精度1%，由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼制上、下夾具和鋼制墊板。4.7 恒溫恒濕養護箱4.10分析天平測量范圍02000g，精度0.001g。4.12 耐堿試驗容器4.13 DJM-5粘結強度拉拔儀測量誤差2%。5.試驗方法5.1薄抹灰外保溫系統 JG149-20035.1.1吸水量：試樣尺寸為200×200，三個；5.1.1.1試樣制備：在表觀密度為18/m3，厚度為50的膨脹聚苯板上按產品說明書刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5。在試驗環境下養護28d，按試

8、驗要求的尺寸進行切割；每個試樣除抹面膠漿的一面外，其他五面用防水材料密封。5.1.1.2試驗過程：用天平稱量制備好的試樣質量m0,然后將試樣抹膠漿的一面向下平穩地放入室溫水中，浸水深度等于抹面層的厚度，浸入水中時表面應完全潤濕。浸泡24h取出后用濕毛巾迅速擦去試樣表面的水分，稱其吸水24h后的質量mh，取三個試樣試驗結果的算術平均值表示，精確到1g/。 5.1.1.3計算：吸水量M = （mh-m0）/ A 式中：M吸水量，g/； mh浸水后試樣質量，g； m0浸水前試樣質量，g； A試樣抹面膠漿的面積，。 5.1.2抗沖擊強度：試樣尺寸600×1200，二個；5.1.2.1制作、養

9、護方法：同5.1.1.1的規定制備。5.1.2.2試驗過程：將試樣抹面層向上，平放在水平的地面上，試樣緊貼地面；分別用質量為0.5（1.0）皅鋼球，在0.61m（1.02m）的高度上松開，自由落體沖擊試樣表面。每級沖擊10個點，點間距或邊緣距離至少100。5.1.2.3結果判定：以抹面膠漿表面斷裂作為破壞的評定，當10次中小于4次破壞時，該試件抗沖擊強度符合P（Q）型的要求；當10次中有4次或4次以上破壞時，則為不符合該型的要求。 5.1.3耐凍融：試樣尺寸150×150，三個；5.1.3.1制備方法：同5.1.1.1.的規定制備后，在薄抹灰增強防護層表面涂刷涂料。5.1.3.2試驗

10、過程：試樣放在50±3的干燥箱中16h，然后浸入20±3的水中8h，試樣抹面膠漿面向下，水面應至少高出試樣表面20；再置于-20±3冷凍24h為一個循環，每一個循環觀察一次，試樣經10個循環，試樣結束。5.1.3.3結果判定：觀察表面有無空鼓、起泡、剝離現象，并用5倍放大鏡觀察有無裂紋。結果表面無空鼓、起泡、剝離、裂紋現象為合格。 5.1.4不透水性：試樣尺寸200×200×65，二個。5.1.4.1制作方法：同5.1.1.1的規定制作，用60厚膨脹聚苯板，去除試樣中心部位的膨脹聚苯板，去除部分的尺寸為100×100，并在試樣表面標記

11、出抹面膠漿表面50的位置。5.1.4.2試驗過程：將試樣抹面膠漿面朝下放入水槽中，使試樣膠漿面位于水面下50處，相當于壓力500Pa，為保證試樣在水面以下，在試樣上面放置重物；試樣在水中放置2h后，觀察試樣內表面。5.1.4.3結果判定：試樣背面去除膨脹聚苯板的部分無水滲透為合格。5.2膠粘劑5.2.1膠粘劑拉伸粘接強度：JG/T3049-19985.2.1.1試樣制備：膠粘劑厚度為3.0，膨脹聚苯板厚度為20；每組試件由六塊水泥砂漿試塊（40*40*20mm）和六塊水泥砂漿試塊或膨脹聚苯板（70*70*25mm）粘接而成；水泥砂漿試塊制作用普通硅酸鹽水泥與中砂按1：3（重量比），水灰比0.5

12、，養護28d后備用；用表觀密度為18/m3的，經過陳化后合格的膨脹聚苯板作為標準板，切割成試樣所需尺寸；按產品說明書制備膠粘劑后粘接試件，粘接厚度為3，面積為40×40。分別準備測原強度和耐水拉伸粘接強度的試件各一組，粘接后在試驗條件下養護28d。5.2.1.2試驗方法：養護期滿后進行拉伸粘結強度測定，將試樣一端粘接拉伸用鋼制上夾具，一端安裝拉伸用鋼制下夾具（下夾具與試件下端應裝配鋼質墊板）。拉伸速度為5±1/min。記錄每個試樣的測試結果及破壞界面，并取四個中間值計算算術平均值。5.2.2膠粘劑可操作時間：膠漿攪拌后，在試驗環境中按薄抹灰外保溫系統制造商提供的可操作時間（

13、沒有規定的按4h）放置，然后按5.2.1中原強度測試的規定進行。試驗結果平均粘接強度不低于原強度的要求，破壞界面在膨脹聚苯板上。記錄每個試樣的測試結果及破壞界面，并取四個中間值計算算術平均值。5.3膨脹聚苯板5.3.1膨脹聚苯板導熱系數 GB10294-19885.3.1.1按GB/T10294規定進行。試樣厚度尺寸（25±1），試樣數量2個。5.3.1.2設備溫度要求：溫差1520，平均溫度25±2。測量儀表的靈敏度和準確度應不低于溫差的±0.2%，加熱功率測量的誤差應小于±0.1%。5.3.1.3厚度的測量：準確度應優于±0.5%。由于熱膨

14、脹和板的壓力，試件的厚度可能變化，建議在裝置里、在實際的測定溫度和壓力下測量試件厚度。5.3.1.4試件的安裝：應配備可施加恒定壓緊力的裝置，以改善試件與板的熱接觸或在板間保持一個準確的間距（可采用恒力彈簧、杠桿靜重系統等方法），測定絕熱材料時施加的壓力一般不大于2.5kPa。5.3.1.5熱流量的測定：測量施加于計量面積的平均電功率，精確到±0.2%。輸入功率的隨機波動、變動引起的熱板表面溫度波動或變動，應小于熱板和冷斑間溫差的±0.3%，調節并維持防護部分的輸入功率（自動控制），以得到合乎要求的計量單元與防護單元之間的溫度不平衡程度（檢測系統的靈敏度應保證因隔縫溫度不平

15、衡引起的熱性質測定誤差不大于±0.5%）。5.3.1.6冷面控制：當使用雙試件裝置時，調節冷卻面板溫度，使兩個試件的溫差相同（差異小于±2%）。5.3.1.7溫差檢測：測量加熱面板和冷卻面板或試件表面溫度、以及計量與防護部分的溫度不平衡程度，確定試件的溫差。5.3.1.8過度時間和測量間隔：為得到熱性質的準確值，裝置和試件必須有充分的熱平衡時間（熱平衡時間與裝置的構造、控制方式、幾何尺寸以及試件的熱性質和厚度有關）。在不可能較準確的估計過渡時間的場合，或者沒有在同一裝置里、在同樣測定條件下測定類似試件的經驗時，按下式計算時間間隔t： t=（p·Cp·dp

16、+s·Cs·ds）R p、s加熱面板材料和試件的密度，kg/m3； Cp、Cs 加熱面板材料和試件的比熱，J/kg； dp、ds 加熱面板材料和試件的厚度，m； R試件的熱阻，m2·K/W。 等于或大于t的時間間隔按5.3.5和5.3.7條規定讀取數據，直到連續四組讀數給出的熱阻值的差別不超過±1%，并且不是單調地朝一個方向改變時結束。當試件內部有傳質現象時，測定至少持續24h。 當溫度為自動控制時，記錄溫差和（或）施加在計量加熱器上的電壓或電流有助于檢查是否達到穩態條件。5.3.1.9計算： =Q·d/A·（T1T2） 導熱系數，W

17、/（m·K）； Q熱流量，W； A試件計量面積，m2；T1熱面溫度平均值，K； T2冷面溫度平均值，K； D試件平均厚度，m5.3.1.10結果表示：當情況或需要無法滿足GB10297標準中所描述的檢測過程時，可以同意作出例外，但必須在報告中特別說明。5.3.2尺寸穩定性：GB8811-19885.3.2.1試樣尺寸(100±1)×(100±1)×（25±1），試樣數量3個。5.3.2.2試樣在溫度23±2、相對濕度45%-55%進行狀態調節。5.3.2.3試驗步驟：（按GB8811-88規定進行）a.用金屬直尺或金屬卷尺測

18、量,測量每個試樣三個不同位置的長度(L1,L2,L3),寬度(W1,W2,W3)及五個不同點的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)。b.選擇70±2、相對濕度90%-100%時條件。c.調節試驗箱內溫度、濕度至選定的試驗條件，將試樣水平置于箱內金屬網或多孔板上,試樣間隔至少25,鼓風以保持空氣循環。試樣不能受加熱元件的直接輻射。d. 20±1h后,取出試樣。e.在23±2、相對濕度45%-55%的條件下放置1h。f.再用金屬直尺或金屬卷尺測量,測量每個試樣三個不同位置的長度(L1,L2,L3),寬度(W1,W2,W3)及五個不同點的厚度(T1,T2,T3,T4,T

19、5)。測量試樣尺寸,并目測檢查試樣。g.再將試樣置于70±2的試驗條件下。h.總時間48±2h后,重復在23±2、相對濕度45%-55%的條件下放置1h。再按5.4.3.6測量試樣尺寸,并目測檢查試樣。5.3.2.4結果表示：按如下公式計算尺寸變化率 ：l%=(Lt L0)/L0×100w%=(wt w0)/w0×100T%= (Tt T0)/T0×100 L、w、T分別為試樣的長度、寬度及厚度的尺寸變化率，；L0、w0、T0 分別為試樣試驗前的平均長度、寬度和厚度；Lt 、wt、Tt分別為試驗后的平均長度、寬度和厚度。5.3.2.5

20、結果表示：以三個試樣尺寸變化率測定結果絕對值的平均值表示。5.3.3表觀密度的測定：GB/T6343-19955.3.2.1試樣尺寸(100±1)×(100±1)×（50±1），試樣數量為3個。5.3.3.2狀態調節：材料制成后，應至少放置72h，才能進行測試。試樣應在下列任一種環境中至少進行16h的狀態調節。a.溫度23±2，相對濕度50±5%；b.溫度27±2，相對濕度65±5%；c.干燥器中，23±2或27±2。5.3.3.3試驗步驟：a.按GB6342的規定測量試樣的尺寸（見本

21、指導書6.2條）；b.稱重試樣，精確到0.5%；c.計算：表觀（體積）密度，取其平均值，并精確到0.1/m3； a=m/v×106 （1）式中：a表觀（體積）密度，/m3；m試樣的質量，g；v試樣的體積，3密度低于30kg/m3的閉孔泡沫材料的表觀密度應用式（2）計算：a =（m+ma）/v×106 （2）va表觀(體積)密度, kg/m3m試樣的質量g；ma排出空氣的質量,g；v試樣的體積mm3注:ma指在常壓和一定溫度時的空氣密度(g/mm3)乘以試樣體積(mm3)。空氣密度:壓力101 325Pa(760mmHg)溫度23 1.220×10-6g/mm3溫度

22、27 1.1955×10-6g/mm3標準偏差估計值S由（3）計算，并取二位有效數字。S= X2-nX 2 n-1 （3）式中：S標準偏差估計值X單個測試值X一組試樣的算術平均值n測定個數5.3.3.4 結果判定：以3個試件表觀密度的平均值表示，并計算標準偏差估計值，對密度低于30kg/m3的閉孔泡沫材料，測其表觀密度要考慮修正值，并詳述試驗時的環境溫度、壓力和相對濕度。5.3.4膨脹聚苯板垂直于板面方向的抗拉強度：JG149-2003附錄D試樣尺寸為100×100×50mm，五個。5.3.4.1試樣制備：在膨脹聚苯板上離邊緣15以上切割下試樣，其基靲應與受力方向

23、垂直，試樣的兩個受檢面的平行度和平整度的偏差不大于0.5，試樣在試驗環境下放置6h以上。試樣以合適的膠粘劑粘貼在兩個剛性平板或金屬板上，膠粘劑對膨脹聚苯板表面既不增強也不損害；避免使用損害膨脹聚苯板的強力粘膠；膠粘劑中如含有溶劑，必須與膨脹聚苯板相容。5.3.4.2試驗過程：試樣裝入拉力機，以5±1/min的恒定速度加荷，直至試樣破壞，最大拉力以kN表示。試驗結果記錄試樣的破壞形狀和破壞方式，或表面狀況；破壞面如在試樣與兩個剛性平板或金屬板之間的粘膠層中，則該試樣測試數據無效。5.3.4.3垂直于板面方向的抗拉強度mt的計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.01kPa。 m

24、t=Fm/A mt拉伸強度，kPa； Fm最大拉力，kN； A 試樣的橫截面積，m25.4抹面膠漿5.4.1抹面膠漿拉伸粘接強度：JG/T3049-1998試樣制備、尺寸按5.2.1的規定方法，進行原強度（尺寸40*40mm）、耐水（尺寸40*40mm）和耐凍融試驗（尺寸150*150mm），抹面膠漿厚度為3；耐凍融拉伸粘接試樣按系統耐凍融試驗試驗的規定條件下經凍融循環后測定。記錄每個試樣的測試結果及破壞界面，并取四個中間值計算算術平均值。5.4.2抹面膠漿可操作時間：JG/T3049-1998按5.2.1的規定制備試樣，進行原強度測試，試驗結果拉伸粘接強度符合標準規定。記錄每個試樣的測試結果

25、及破壞界面，并取四個中間值計算算術平均值。5.5耐堿網布5.5.1耐堿網布單位面積質量：GB/T9914.3-2001試樣尺寸100×100，二個；試樣制備切取一條35寬的試樣在一個清潔的工作臺面上，用裁剪工具和模板，切取規定的試樣數，試樣應離開邊緣至少5切取，試樣應分開取，包括不同的緯紗。如果試樣由纖維掉落，應采用試樣皿，必要時可將試樣折疊。試樣含水率超過0.2%（或含水率未知），應將試樣置于105±3的干燥箱中干燥1h，然后放入干燥器中冷卻至室溫。從干燥箱中取出試樣后，稱取每個試樣的質量并記錄結果，如使用試樣皿，應扣除皿質量。試樣的單位面積質量按下式計算：A=ms/A&

26、#215;104式中：A試樣單位面積質量，g/； ms試樣質量，g； A試樣的面積，2；單位面積質量的結果為所取試樣測試結果的平均值，對于單位面積質量200g/m2的網布結果精確至1g/m2；對于單位面積質量<200g/m2的網布結果精確至0.1g/m2。5.5.2耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率: GB/T7689.5-2001試樣制備應符合下列規定:試樣尺寸采用型試樣模板裁取。除開邊紗的試樣寬度為50,長度為350；同一組試樣所有試樣應含有相同根數的紗線。試樣有效長度為200±2mm。并應對試樣正確標識，以區分經向和緯向。為防止試樣在試驗機夾具處損壞，可在試樣的端部做專門處

27、理。方法：裁取一片硬板或紙板，其尺寸應等于模板尺寸；對于網孔大的網布，為確保試樣寬度盡可能接近但不小于50mm，硬板或紙板其尺寸應大于模板尺寸。裁取時，對于經向試樣，模板的短邊應與緯紗平行，對于緯向試樣，模板的短邊應與經紗平行。裁取后，采用合適的膠粘劑（環氧樹脂或天然橡膠或氯丁橡膠溶液等）涂覆樣品兩端長75mm的端部，使織物在背面的硬紙或紙板留上，留出兩條鉛筆線的中間部分不涂覆。細心地剪拆縱向兩邊地邊紗，兩邊拆去的邊紗根數應大致相同，使試樣寬度盡可能等于或接近（且大于）50mm。同一網布中所有試樣應含有相同根數的紗線，并測量每一試樣的實際寬度和計算5個試樣的算術平均值，精確至1mm，列入檢測報

28、告。試驗方法：首先對5片緯向和5片經向試樣測定初始拉伸斷裂強力。調節上下夾具，使試樣在夾具間的有效長度為200±2mm，并使上下夾具彼此平行。將試樣放入夾具中，使試樣的縱向中心軸線通過夾具的前沿中心，沿著與試樣中心軸線垂直方向剪掉硬板或紙板，并在整個試樣寬度上均勻地施加預張力，然后擰緊另一夾具，預張力為預備計強力地1%±0.25%。拉伸試樣至破壞，記錄斷裂強力，（當網布分為兩個以上階段斷裂時，如雙層或更復雜地織物，記錄第一組紗斷裂時地最大強力為拉伸斷裂強力），記錄斷裂伸長（精確至1mm）。如果有試樣斷裂在兩個夾具中任一夾具地接觸線10mm以內，則記錄該現象，但結果不作為斷裂

29、強力和斷裂伸長地計算，并用新試樣重新試樣。其余試樣放入(23±2)、濃度為5%的NaOH水溶液中，5片緯向和5片經向試樣在加蓋封閉的容器中浸泡,浸入4L溶液中浸泡28d。取出試樣,放入水中漂洗5min,接著用流動水沖洗5min,然后在（60±5)烘箱中烘1h后取出，在試驗環境下條件下至少24h后測定耐堿拉伸斷裂強力。拉伸試驗的夾具應夾住試樣整個寬度。卡頭間距為200。加載速度為（100±5）/min，拉伸至斷裂，記錄斷裂強力，精確至1N/50。耐堿網布斷裂強力保留率：耐堿拉伸斷裂強力保留率應按下式進行計算:精確至0.1%。B=F1/F0×100%式中：B耐堿拉伸斷裂強力保留率，%F1耐堿拉伸斷裂強力,N；F0初始拉伸斷裂強力,N；試驗結果分別以經向和緯向各5個試樣測定結果的算術平均值表示。5.6錨栓 JG149-2003附錄F5.6.1試樣：C25混凝土試塊，尺寸根據錨栓規格確定。錨栓邊距、間距均不小于100mm，錨栓試件10件。5.6.2