1、.一、施工方案淖爾壕煤礦4 個煤倉的尺寸相同，安裝工藝亦相同，共同使用一套設(shè)備，兩煤倉之間安裝一部轉(zhuǎn)載膠帶。 1 號煤倉上方分別搭接上倉膠帶輸送機機頭卸載滾筒與配倉轉(zhuǎn)載膠帶機機尾。 1 號煤倉安裝溜槽 30 節(jié)，分別為褲衩溜槽 1 節(jié)（即直流槽），非標溜槽 3 節(jié)，標準溜槽 26 節(jié)，2 號煤倉安裝溜槽 29 節(jié)，分別 為直流槽 1 節(jié)，非標溜槽 5 節(jié)，標準溜槽 23 節(jié)。1 號煤倉螺旋溜槽剖面如圖2 所示。圖 2 1 號煤倉螺旋溜槽剖面（mm)螺旋溜槽從煤倉上口逐節(jié)往下安裝，采用臨時井架配用手拉葫蘆吊掛工作吊盤作為主要作業(yè)平臺 , 配備回柱絞車與吊桶作為人員及物料下方器具，使用風鉆打眼安設(shè)

2、化學錨桿將螺旋溜槽與倉壁固定，溜槽與支座連接以及溜槽與溜槽連接均使用高強螺栓連接。 倉內(nèi)溜槽安裝作業(yè)時人員站立在工作吊盤上， 溜槽下放人倉后在空中完成對接安裝，溜槽 不接觸吊盤。待螺旋溜槽安裝完畢后將吊盤分塊拆解回收，螺旋溜槽安裝工程近似于井筒式作業(yè)，作業(yè)危險程度很高, 所以借鑒井筒作業(yè)方式加強各項安全防護措施。螺旋溜槽屬于不規(guī)則物件，安裝過程中安全的重點環(huán)節(jié)在于設(shè)備選型及溜槽起吊、轉(zhuǎn)移、下放、對接，單節(jié)溜槽最大重量為2 695 kg ，標準段重1 955 kg，為確保安裝各環(huán)節(jié)安全，經(jīng)選擇計算后，所選主要設(shè)備如下。1 )在煤倉上口搭建一個6 m 高的臨時井架供安裝期間設(shè)備懸吊。臨時井架采用1

3、59mm、 108 mm 的鋼管與25 號工字鋼焊接而成，井架支腿底座使用地錨固定。2 )提升絞車選用20 t穩(wěn)車，提升鋼絲繩選用18 x7 -15.5 -1光多層股（不旋轉(zhuǎn)）鋼絲繩，采用3 個鉤頭配10 t滑輪與 0.5 m 3 吊桶，供人員上下、提升溜槽和工器具。3 )倉內(nèi)工作吊盤為Z77 500 mm 的特制單層吊盤，選用4 個 5 t的手拉葫蘆懸吊，配用 45 m 長的特制導鏈，葫蘆另一端吊掛在臨時井架上。吊盤升降時由 4 名工作人員同時勻速操作手拉葫蘆確保升降過程中吊盤的平穩(wěn)性。另選用 Z)20 mm的鋼絲繩兩根作為吊盤升降護繩 ，一端用配套繩卡固定在吊盤預留吊點上，另一端纏繞在臨時

4、井架橫梁上，使用配套繩卡固定，每次根據(jù)吊盤升降深度，下放或提升穩(wěn)繩。4 ）選用VX - 829 - II型防爆對講機作為倉內(nèi)與倉上口的信號聯(lián)系。支座與倉壁固定以及溜槽與支座對接過程遇到倉壁不平時需要借助氧焊擴孔，所以還需要氧焊及小型手拉葫蘆等工具。二、安裝工藝根據(jù)螺旋溜槽的技術(shù)特點先根據(jù)煤倉中心線與倉口正負零點確定出螺旋溜槽中心線，;.1 號煤倉的 3 節(jié)非標段在煤倉沿口之上 , 為確保安裝的準確性， 必 須先確定出標準段 1 的上下支座位置，將標準段 1 安裝完成后再安裝上面的 3 節(jié)非標段，然后再逐節(jié) 安裝下方標準段，直至安裝完成。 2 號煤倉非標段 在倉內(nèi)，先安裝非標段 1，然后再逐節(jié)往

5、下安裝。 1 號煤倉螺旋溜槽安裝流程如圖 3 所示。1 號倉螺旋溜槽安裝流程圖圖 3 1 號煤倉螺旋溜槽安裝流程1、 支座安裝根據(jù)安裝實踐經(jīng)驗， 應按確定好的位置先安裝溜槽上部支座， 支座與倉壁采用6 根 M30mm x 500 mm化學錨桿配套M30 mm螺母固定。先將支座下放到預定位置，再用手拉葫蘆將支座移至準確位置上，按設(shè)計方式擺放好，在支座上將支座6 個孔眼在倉壁上標識出來，然后移開支座按標識好的孔眼打設(shè)錨桿 , 待化學錨栓完全凝固后再重新安裝支座。2、溜槽安裝溜槽上部支座安裝完成后，將溜槽下放至預定位置，然后使用手拉葫蘆分別懸吊住溜槽兩端將其移到支座上進行微調(diào)，將溜槽連接孔與支座連接

6、孔對 接 后 用M30 mmX 1 0 0mm高 強 螺 栓 與 配 套M30mm螺母將溜槽上端與支座連接牢固，溜槽每端與支座連接使用 3 根螺栓。溜槽與溜槽之間固定使 用2 根M24 mm X 80 mm螺栓與配套M24 mm螺 母連接。溜槽安裝完成后再安裝下端支座，如此循環(huán)直至溜槽安裝完成。支座與倉壁及支座與溜槽的固定方式如圖4 所 示 。3、特殊處理在安裝過程中如遇倉壁不平時，支座無法緊貼倉壁，應在支座后方鏤空處加設(shè)墊鐵將其背實后再緊固螺栓。當支座與溜槽對接時設(shè)計孔眼無法完全吻合, 需使用氧焊將支座預留孔眼進行擴大， 以保證安裝能順利進行。使用氧焊應嚴格執(zhí)行井下燒焊安全技術(shù)措施，以確保安

7、全。;.三、安裝技術(shù)要求1、螺旋溜槽固定支座選用M30 mmX 500 mm化學錨桿與倉壁固定，螺母使用M30 mm,8H級, 配 套使用 M30mm X 380 mm化學描栓，設(shè)計抗拉承載力不低于79 kN 。2、打設(shè)化學錨桿孔時孔眼必須垂直于倉壁，鉆頭直徑35 mm, 孔 深40 0 mm,孔內(nèi)鉆粉必須清理干凈，每根化學錨桿使用兩管化學錨栓全錨，配套使用錨栓攪拌器，鉆速750r/min 。 安 裝 完 化 學 錨 桿后，必須待化學錨栓凝固30 min 后方可安裝支座。3、螺旋溜槽與支座連接使用高強螺栓M30 mm xlOO mm,10. 9S級 , 配 套 螺 母 使 用M30mm,8 H

8、 級。 支座必須緊貼倉壁，中間不能留有間隙，如遇倉壁不平 必 須 用 墊 鐵 背實 ， 支 座 螺 栓 安 裝 扭 矩 不 低 于200 N . m ，安裝最大扭矩不超過400 N ? m 為宜，現(xiàn)場使用配套力矩扳手檢測。為防止螺旋溜槽使用過程中化學錨桿螺栓脫落，定在化學錨桿端頭加設(shè)備母,備母型號與安裝螺栓統(tǒng)一使用配套M30 mm螺母。四、施工前準備工作安全措施煤礦同意開工后，先把地面的煤粉塵清理干凈，然后用架管. 竹膠板搭設(shè)防護架，防護架經(jīng)有關(guān)部門認可后方可進行施工， 用電 . 氣焊一定按照選煤廠的要求及國家安全規(guī)程執(zhí)行。每天施工前在作業(yè)范圍內(nèi)的地面灑水， 收工后確認無火種再灑水， 作業(yè)期間

9、設(shè)專人監(jiān)控火種，確保安全無誤。1、準備工作：開工前要選擇好最合理的運輸通道及吊裝點，防護架的材料到位，接好電源， 屋面拆除。1.1 運輸通道要選擇寬大便利，有利于吊裝的路線。1.2 吊裝點要牢固可靠，與被吊裝溜槽成垂直狀。盡量避免斜拉外拽，以至于加大吊鏈及吊裝點的載荷。1.3防護架的材料按計劃數(shù)量提前到場。1.4 電源箱要提前一天接好并試好然后斷電，施工時再送電。1.5 開工前一天將溜槽所在位置的的屋面彩鋼瓦拆掉。1.6 制作接火盆（不少于4 個），焊條桶（不少于6 個）。2、清理煤粉：人工用掃把將工作面內(nèi)的粉塵清掃干凈后用少量的水將地面清洗一遍。;.3 、搭設(shè)防護架：用架管在皮帶機上面（高于

10、皮帶機0.5M）搭設(shè)防護架（順皮帶機方向長度不小于6M，寬度大于皮帶機寬度2M），然后用雙層竹膠板交錯敷設(shè)將上面的縫隙鋪嚴以防火種漏到膠帶上造成火災。4、溜槽倒運 . 吊裝：1.1 倒運前將超寬 . 超大的溜槽進行解體便于運輸。1.2 倒運時按由上至下的順序依次從槽倉吊裝口用電動葫蘆吊到頂層，按預先設(shè)計好的路線運到溜槽所在位置的下方再進行吊裝。1.3 吊裝前檢查吊具. 鎖具是否可靠，確認無誤方可起吊。吊具全部采用5 噸吊鏈。由上至下依次組裝。五、安全技術(shù)措施（一）、通用規(guī)定1. 溜槽安裝措施經(jīng)審核批準后方可施工。2. 施工前編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審核批準，向所有施工人員貫徹學習后方可作業(yè)。3.

11、參加施工的人員必須經(jīng)過教育培訓并取得資格證，特殊工種必須持特種作業(yè)資格證。4. 施工人員袖口、衣襟、褲口、領(lǐng)口等必須束好系緊，穿戴整齊，安全防護用品佩戴齊全。5. 所有施工工器具、材料必須經(jīng)過專人驗收，不符合的嚴禁使用。6. 所有電氣設(shè)備、設(shè)施， 在投入使用前必須嚴格按照機電設(shè)備完好標準 進行檢修，符合相關(guān)要求。7. 起吊重物時必須有專人指揮負責，起吊用的倒鏈、天車、索具等不得超負荷使用；所有施工人員必須站在安全位置， 嚴禁有人在起吊區(qū)域內(nèi)行走、 站立或作業(yè)， 起吊時信號要準確、清晰。8. 人力搬運大件時，人均負重不得超過 50Kg，采取吊抬措施時不得上肩，同時需兩人以上抬重物時， 注意腳下防

12、滑及前后照應，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴禁隨意蠻干。9. 施工現(xiàn)場必須設(shè)置充足的照明系統(tǒng)，確保夜間作業(yè)時照明度滿足施工需要。10. 設(shè)施的安裝必須嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙的要求，經(jīng)驗收合格后方可使用。11. 對夾具、倒鏈、 絞車等進行編號，安排專人每班檢查鋼絲繩等完好情況，并做好記錄。12. 人員在平臺上作業(yè)、行走時，必須集中精力，時刻注意周圍人員、工具、設(shè)備等狀;.況，以防發(fā)生事故。（二）、起吊安全技術(shù)措施1. 必須專人指揮，指定專人對機械索具、工器具等進行檢查，不合格的嚴禁使用。2. 使用吊車起吊時，吊車由專業(yè)起重工負責起吊安全及現(xiàn)場指揮。3. 起吊用的倒鏈、天車、索具等不得超負荷使用；所

13、有施工人員必須站在安全位置，起吊區(qū)域內(nèi)嚴禁有人，起吊時信號要準確、清晰。4. 起吊時應先試吊起 100mm，專人檢查起吊各連接環(huán)節(jié)，確認連接可靠后方可起吊作業(yè)。5. 必須在起吊物下方作業(yè)時，應將起吊物支穩(wěn)落實，并不得脫開起吊連接索具，確定安全后方可工作，并派專人監(jiān)護。6. 其它嚴格執(zhí)行起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。（三）、高空作業(yè)安全技術(shù)措施1. 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。2. 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行清除或加以固定。3. 高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、

14、通道板和登高用具， 應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。4. 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。5. 人員在高處作業(yè)時必須按要求佩戴安全帶、安全帽等安全防護用具。（四）、使用電焊、氣焊安全技術(shù)措施嚴格執(zhí)行用火審批制度。（五）、絞車及剎車裝置使用安全技術(shù)措施1. 絞車及剎車裝置安裝必須按照設(shè)計要求進行，其基礎(chǔ)采用混凝土一次性澆鑄，基礎(chǔ)養(yǎng)護期不少于10 天，絞車、照明燈等沿地敷設(shè)的電源線路必須采取保護措施。2. 信號系統(tǒng)設(shè)置：1）絞車點、進帶口、剎車點采用兩套獨立聲

15、光信號系統(tǒng)；2）在進帶口處設(shè)置一名信號工操作3 套信號分別指揮絞車司機和各剎車工；3）絞車司機、剎車工、進帶口信號工崗位均須設(shè)置擴音電話和電鈴；4）專職信號工規(guī)定指令：停車、準備開車；5）操作前由進帶口專職信號工通過語音信號通知絞車司機和剎車工作好操作準備。3. 信號聯(lián)系：首先專職信號工發(fā)出信號，然后絞車工和剎車工回復信號，最后專職信;.號工發(fā)出確認信號后絞車工和剎車工開始操作。4. 絞車安裝時，按設(shè)計調(diào)整好絞車的安裝角度，且安裝穩(wěn)固。5.絞車鋼絲繩鉤頭必須采用插接方式，鉤頭插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30 倍，鋼絲繩頭不得散股、斷絲、變形。使用的鋼絲繩扣直徑不得小于主繩直徑。6. 絞車司機必

16、須對鋼絲繩、鉤頭、制動裝置、基礎(chǔ)螺栓、電控設(shè)備、機械設(shè)備等仔細檢查； 信號工應檢查信號系統(tǒng)是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題時，必須停止作業(yè)及時處理。在正式下放膠帶前應進行一次模擬運行。7. 絞車司機必須按照信號指令開車 , 運行速度為慢速， 嚴禁隨意操作； 嚴格執(zhí)行 絞車工操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。8. 每臺絞車須配置獨立的司機，絞車司機、信號工嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，拒絕違章指揮。9. 絞車運行中司機要集中精力，手不離操作按鈕，注意觀察鋼絲繩在滾筒上的排列情況。運行如發(fā)現(xiàn)爬繩、咬繩、負荷突然增大等異常情況或收到不明信號，必須立即停車，處理好后再運行。10. 絞車工、信號工必須是持證的熟練工。六、結(jié)束語1、煤倉螺旋溜槽安裝屬于井筒式作業(yè)，根據(jù)井下施工的特殊條件制定合理的方案，并認真細致地編制