1、冷卻塔施工方案一、冷卻塔概況本工程筒壁共分55板，每節(jié)模板斜長1.3 m。風筒頂標高75 m, 設(shè)計±0.000相當于高程 639.900 m。1 、冷卻塔組成部分（ 1 ）鋼筋砼雙曲線型通風筒；（ 2）通風筒的支承結(jié)構(gòu) -環(huán)基、人字柱、支墩；（3）淋水裝置及構(gòu)架；（4）收水器；（5）壓力進水溝、中央豎井；（6）出水口及溢流等設(shè)施；（7）上塔步梯、爬梯及防護欄桿等；2、冷卻塔結(jié)構(gòu)的主要數(shù)據(jù)（1）冷卻塔環(huán)基底標高-4.3m,環(huán)基中心半徑28.775 m（2）水池池壁頂標高± 0.00 m；（3）進風口上緣標高4.8m,亮體中面半徑26.167m（4）通風筒喉部標高55.496

2、 m亮體中面半徑15.677m(5)通風筒出口標高75.0 m 內(nèi)半徑216.743 m(6) 本塔采用雙管、單豎井進水方式與內(nèi)外圍配水系統(tǒng)。二、材料(1) 鋼筋采用HPB300級和HRB400級；(2) 砼采用商品砼；(4) 砼強度等級如下：通風筒、人字柱、人字柱支墩： C30 W8;環(huán)基、水池底板及池壁：C30W6;預制構(gòu)件為C30W&(5) 塔筒內(nèi)壁防腐采用冷卻塔專用涂料二遍。三、冷卻塔施工順序場地平整-測量定位-樁基施工-機械開挖-人工清槽一驗槽并辦理驗槽記錄簽字-環(huán)基施工-塔吊安裝-水池底板施工-搭 設(shè)環(huán)梁及人字柱腳手架-支墩施工-人字柱施工-環(huán)梁施工、池壁施工-筒壁施工、中

3、央豎井施工、淋水構(gòu)件預制-筒首施工-安裝欄桿 及避雷針拆除塔吊及電梯淋水構(gòu)件基礎(chǔ)施工淋水構(gòu)件吊裝- 壓力水槽施工-淋水填料、配水管等安裝-安裝塔外鋼平臺、爬梯、 人孔門等。施工階段劃分本工程共分為以下幾個施工階段：1、施工準備及土方施工階段；2、環(huán)基施工階段；3、筒體施工階段；4、淋水構(gòu)件安裝階段；5、調(diào)試收尾階段；四、難點分析1、基坑開挖：本工程開挖量較大，采用機械挖土。2、大體積混凝土：采用“雙摻技術(shù)” ，延緩混凝土水化熱高峰出 現(xiàn)時間。3、人字柱模板：采用圓形定型鋼模板，模板間采用螺栓連接。4、筒身模板施工：模板采用1.3X 1.0定型鋼模板，三角架成套 配置。5、建筑施工測量：本工程配

4、備 J2經(jīng)緯儀一臺，DSC240水準儀 一臺。五、工程測量定位準確性及保證建筑施工垂直度、 水平度的控制措施1 、采用先進的測量設(shè)備該工程施工， 工程定位放線采用全站儀進行， 其它平面放線等工作采用J2經(jīng)緯儀，中心點采用懸掛30kg線錘的方式控制。水平度控 制采用DSC240精度水準儀，對每節(jié)標高進行準確水平控制，確保施 工質(zhì)量。施工實測嚴格按照現(xiàn)行工程測量規(guī)范 （GB50026-2011） 要求進行，專業(yè)測量人員持證上崗，確保測量精度。2、平面控制采用J2經(jīng)緯儀進行正、倒鏡控制施工放線誤差。3、標高控制由于實際施工出的筒壁是一段段折線連成的近似曲線， 為保證筒 壁曲線平滑，并與設(shè)計的半徑、標

5、高值完全吻合，應(yīng)采取以下質(zhì)量控 制措施。（1）1： 1實地放樣，確定每1.3m高筒壁各節(jié)半徑及壁厚。（ 2）計算半徑斜長的數(shù)值要準確。（3）根據(jù)季節(jié)變化對鋼尺的尺長進行檢驗。（ 4）按規(guī)范規(guī)定每施工 8-10節(jié)筒壁，對標高和半徑進行校定， 如出現(xiàn)施工偏差時，宜緩緩糾正，每次糾正不宜超過 20mm。（5）標高的校核方法：根據(jù)所要校核施工節(jié)的半徑 R,將經(jīng)緯 儀架在R的位置（帶轉(zhuǎn)角目鏡），轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀，測出該施工節(jié)的夾角a, 計算Rtgo+H（H為經(jīng)緯儀中心的標高）此值是該施工節(jié)的實際標高。該標高與設(shè)計標高接近，則證明施工正常，其誤差值較小。如與設(shè)計標 高不符，誤差較大，貝y要調(diào)整內(nèi)模的標高和半徑。

6、尤其到喉部時，要 反復校核。(6) 塔壁每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制風筒中心控制采用風筒中心懸掛吊盤， 下掛30kg線錘進行控制, 自吊盤中心引出鋼尺，進行風筒每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制。每次安裝 模板時利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標高。如下圖：(7) 沉降觀測塔筒施工期間每升高10m觀測一次，塔筒施工完畢后，第一年每月觀測一次，以后每年觀測一次。每次觀測應(yīng)詳細記錄觀測時間、精選文檔施工情況、氣象條件等。觀測標如設(shè)計所示，共八件。(8) 測量資料的整理測量工作是一項重要、謹慎的工作。測量人員應(yīng)嚴格按規(guī)程操作, 經(jīng)常進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目質(zhì)檢科在每次測量、 放線后，應(yīng)立即進行復核，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正

7、，同時應(yīng)做好記錄工作(測量工作必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。 需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬 上辦理簽證。六、模板工程：1環(huán)基a本工程環(huán)基模板采用新型鋼模板，環(huán)基模板支設(shè)如下圖：鋼模板鋼管支撐支撐立桿鋼管斜撐對拉螺栓141000背愣鋼管8000b.環(huán)基模板施工與鋼筋綁扎流水進行，鋼筋綁扎完1 #段后支設(shè)1 #段模板，綁完3#段鋼筋后，支設(shè)3#段模板，以后類此。段與段之間的施工縫處用大塊木模板堵塞，周邊細部用窄木條塞嚴。1#、3#、5#、7#段砼澆筑完后，再分段綁扎鋼筋支設(shè) 2#、4#、6#、8 #段模板，澆筑砼。c.段與段之間施工縫處理如下圖:一

8、VL 00101 8 25止水條施工縫| 一 900_ 900 2筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工法，專用定型大模板1300X 1000mm共配制三節(jié)，配少量 1300X 500 mm、1300X 400 mm模板進行局 部調(diào)整。三角架操作平臺采用特制腳手板，寬度600mm,木檔規(guī)格為50x 100mm,木板厚度為30mm。筒壁內(nèi)外模板連接用 M16對拉螺 桿，筒壁1 4節(jié)采用鋼管套管穿在螺桿上，5 82節(jié)采用C30混凝 土套管70X 70 mm穿在螺桿上。套管兩頭設(shè)置有 3mm厚橡膠墊塊及 0.2mm厚矽鋼墊片。為防止漏漿，上下兩節(jié)模板之間夾貼海綿條。安全欄桿及安全網(wǎng)腳手板_101-對拉螺栓

9、；2-矽鋼墊片；3-混凝土套 管；4-模板；三角架水平桿；6-立桿 ；7-斜桿；8-調(diào)整半徑的花藍螺栓；9- 三角架間的環(huán)向連桿；10-上下層三角 架荷載傳遞立桿41 63L <*72 7.乙三角架聯(lián)接大樣(2) 筒壁牛腿處內(nèi)模板，采取木模板，利用鋼管架子支撐牛腿木模拼縫之間均貼海綿條。牛腿處內(nèi)模沿環(huán)向用鋼管加固。對拉 螺栓用M16和筒壁外模板連接成一體。(3) 橢圓形模板，按照藍圖所示幾何尺寸放出橢圓形大樣后配制， 木檔用40mm木板拼成橢園形，面為6mm厚膠合板，裹在木檔外， 門洞模板安在筒壁外模與內(nèi)模之間， 需用經(jīng)緯儀及水準儀配合，保證 橢園門洞模板、角鋼框及預埋鐵件的位置及標高準

10、確。(4)剛性環(huán)模板：在第82節(jié)處沿環(huán)向鋪設(shè)3根50X 100mm木格 柵，用木楔墊平后，鋪30mm木板，然后粘貼0.75mm厚塑料板，彈 線固定剛性環(huán)側(cè)模板，側(cè)模外釘50X 50mm方木圍柃，側(cè)模相互連接 用回形銷扣緊，并用短木撐撐牢。剛性環(huán)處的混凝土自重及模板施工 荷載由筒壁外三層三角架共同承擔，為此三角架處的環(huán)向鋼管與鋼管 豎撐連接用扣件和8#鉛絲擰牢固。檢修孔處底板的鋪設(shè)，要在原三角架上補焊/63X 6L等邊角鋼600mm長，在3200mm長度內(nèi)補焊5根三角架，然后放三道50X 100mm木格柵，再鋪木底板。檢修孔側(cè)模在放大樣后用 250mm寬木料配制 成框。澆筑混凝土隱蔽驗收(5)筒

11、壁模板的安裝、拆除工藝流程緊固對拉螺桿裝環(huán)向連桿裝內(nèi)外三角架退拉穿螺栓提升電梯裝墊塊螺栓綁扎鋼筋糾正半徑中心找平(6)筒壁模板拆除要點a. 模板拆除時間，可在環(huán)梁以上第三節(jié)筒壁混凝土澆筑完畢后進 行，即拆除底下第一節(jié)的模板，以后可循環(huán)進行。b. 拆模工具：600mm長專用撬桿、扳手、工具袋。c. 用提升吊鉤掛在模板邊緣的孔內(nèi)，再去撬動模板。d拆除下的模板構(gòu)件，按安裝順序分別吊在操作平臺上，及時清 理模板上的混凝土渣、刷油，為防止某處荷載集中，及時清除其它構(gòu)件，分散在安裝位置上（7）筒壁模板安裝技術(shù)要點1）筒壁模板安裝前，按每節(jié)內(nèi)模上沿口半徑，應(yīng)先計算出調(diào)縫的 寬度、三角架數(shù)量，并在內(nèi)模板頂面進

12、行分檔標出位置線。3.支墩、人字柱、環(huán)梁、池壁施工方法施工順序人字柱定位放線T排架搭設(shè)T人字柱鋼筋焊接T支墩、人字柱鋼 筋綁扎（人字柱校驗）T支墩模板T支墩砼T人字柱定位T人字柱模 板T人字柱砼T環(huán)梁底模T環(huán)梁鋼筋T環(huán)梁模板T環(huán)梁砼人字柱定位放線根據(jù)圖紙尺寸定出支墩邊線、人字柱控制線及控制點：排架搭設(shè)排架搭設(shè)如下圖：39.306沿排架內(nèi)側(cè)滿搭通長剪刀撐，縱向每隔 45排立柱搭一道剪刀撐。在冷卻塔入口南側(cè)處，搭設(shè)跑道一座，供操作人員上下。在中央豎井處搭設(shè)井字架一座，將中心點引至井字架上邊。支墩模板人字柱鋼筋校驗完畢后，支設(shè)支墩模板。支墩模板采用12mm膠合板，木楞間距300mm,根據(jù)支墩尺寸放出

13、大樣后配制。支設(shè)模板 時根據(jù)支墩邊線支模，模板縫內(nèi)加雙面膠帶，支墩模板采用鋼管箍固 定，鋼管箍間距300mm,鋼管箍與排架連接牢固。加固示意圖如下：斜桿43斜桿鋼管支墩模板加固示意圖211-1剖面人字柱模板人字柱模板支設(shè)如下圖:-6*6厚鋼板3m鋼板1角鋼r人字柱-6*6厚鋼板 14螺栓（ 16孔）II1-1剖面2扁鋼人字柱模板圖平面圖人字柱鋼筋綁扎完并校正無誤后，支設(shè)人字柱模板。模板拼裝時可用手拉葫蘆，將模板吊至安裝位置后就位，模板連接采用14螺栓 擰緊，模板支撐采用環(huán)向鋼管箍，間距800mm。鋼管箍與排架固定牢固。七、 鋼筋砼工程施工方法同其他工程施工方法，不再另行闡述。八、淋水預制構(gòu)件施

14、工方法1、工藝流程鋼筋綁扎T模板制作安裝T混凝土攪拌T混凝土運輸T混凝土澆筑T預制構(gòu)件養(yǎng)護T標識T拆模T堆放。2、吊裝施工順序(1)以象限分 I II 一皿一W。(2 )以構(gòu)件分t門式支柱t獨立支柱t上層主、次梁一下層主、次梁。3、施工方法(1)支柱的吊裝門式支柱的吊裝采用50t汽車吊，18m桿，6.5m半徑，一點起 吊旋轉(zhuǎn)法施工。具體操作方法是：將吊車開到起吊半徑內(nèi)的地面上， 用兩根吊繩將梁捆綁好 (吊點位置在雙肢柱上 )，然后慢慢起鉤，待達 到一定程度后，一面轉(zhuǎn)桿，一面起鉤，直至將柱吊立垂直。然后起高 1m 超過柱杯口，轉(zhuǎn)向所安裝位置徐徐落下、定位、校正，并用木楔 打牢后松鉤，拆除吊索，再

15、進行下一根的吊裝。獨立柱的吊裝操作方法同吊門式支柱， 半徑根據(jù)其具體情況可在 7m10m 之間隨意使用。(2)主、次梁的運輸、吊裝a.運輸：主、次梁的運輸主要采用2部5t汽車運輸由于梁長短規(guī) 格不一，重量有輕有重，所以根據(jù)實際情況配戴。裝車支點一般距梁 兩端頭 50cm 以內(nèi)。b.吊裝：冷卻塔主梁與混凝土支柱、次梁與主梁的連接采用的是 鉸接穿洞式，因此尺寸要十分準確，而由于整個柱、梁的穩(wěn)定性差， 各種尺寸還容易跑動，所以在吊主、次梁時還必須采取如下措施：1）主、次梁吊裝前，要測出柱牛腿，主梁牛腿實標高度，并基 本在一個水平面上，支承面上要清除干凈。牛腿高度誤差大的 （10mm 以上）要采取一定措施，或用砂漿重新粉面或用等面積鐵板支承起， 誤差小的可用氯丁膠墊找平。總之，梁、柱支承面標高誤差在± 5mm 以內(nèi)。在吊主、次梁前，不要忘記放置三氯丁膠漿和二氯丁膠片。2）主梁吊上后，如孔洞混