1、拉管施工工藝1、施工工藝流程圖施工前準備測量放線確定穿越路線設備就位擴孔牽引管道穿越管道焊接導向鉆孔泥漿護壁管件焊接試壓沖洗土方回填2、施工測量2.1 平面控制放線平面控制及放線，依據現有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網， 坐標及高程的準確，首先對施工現場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3 米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。2.2 高程控制高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制

2、點。根據本工程的實際情況， 在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經緯儀進行引測，保證平面位置的準確。3、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規劃與設計地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據。 其內容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關重要。鉆孔軌跡的設計主要是根據工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向

3、監控能力和被鋪設管線的性能等。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具， 更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外， 既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。 殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經驗和對類似地區地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想， 成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或

4、純堿）可增粘、增靜切力、調節PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶 1%，水 75%，2%膨潤土重量的燒堿。5、導向鉆進鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比， 以便及時糾正。 地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的信號， 判斷導向頭位置與

5、鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進， 需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔 3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志， 并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗， PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發生管道下沉現象。 因此在本工程中， 導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6、擴孔根據現場地質情況， 采用刮刀式擴孔器。 擴孔器尺寸為鋪設管徑的 1.2 1.5 倍，即 50 1.5=75 。這樣既能夠保持泥漿

6、流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。回拉擴孔鋪管的距離比較長， 泥漿作用特別重要， 孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故， 使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大， 導致拉力增大。 因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。7、管道焊接（電熔焊接）（1） 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動

7、連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現場條件允許時， 可在在溝槽上進行焊接。f 、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是 圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（2）熱熔連接：a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b 、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。c、熱熔連接保壓冷

8、卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f 、加熱板溫度適宜（ 22010），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上， 閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻

9、速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j 、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現場條件允許時， 可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。8、拉管拉力計算 :500PE管重量為 45.76 / 。管道傾斜角度為： 10。F 拉=(G+ G ) n =(16.38+1

10、6.38 0.4) 1.15=26.37 噸G - 管道總重量在 X 方向的分量- 摩擦系數n- 安全系數經計算 , 所選用拉管機能承受該拉力。中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的 “PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。9、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內注漿的加固措施。（1）拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的 25 鋼管 ,與 PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除 25 鋼管與 PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的注漿花管。（2）移動拉管機到1#接收坑，和 25 鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注