1、機電設備點檢管理制度綜采隊2013年10月綜采隊機電設備點檢管理制度為了進一步提升機電設備管理質量，消除設備隱患，降低機電設備事故率，保證機電 設備安全可靠運行，延長機電設備及零部件的使用壽命，合理降低材料、配件消耗，根據 公司、礦機電設備點檢管理制度相關規(guī)定和要求，特制定我隊機電設備點檢管理制度, 望全隊干部職工遵照執(zhí)行。一、總則1、區(qū)隊成立機電設備點檢領導小組組長：何萬明 李銅印成員：穆敏儒 程新民 袁小紅 王 龍 余濤濤 白小紅 許力社2、機電設備點檢領導小組的任務和職責：1）、負責組織全隊機電設備點檢工作的推行，負責設備點檢工作重大決策及工作計劃 進行審議。2）、負責召開機電設備點檢分

2、析會，研究分析機電設備存在的專業(yè)技術問題，制定有 針對性的機電設備檢修計劃。3）、負責制定機電設備各種維護完好標準、檢修規(guī)范，制定針對性的機電設備點檢計 劃。4）、負責落實分包區(qū)域點檢人員對點檢制度的執(zhí)行情況，負責監(jiān)督檢查檢點設備點檢 工作的實施，負責對機電設備點檢工作的考核。5）、負責安排布置機電設備日常維護和點檢工作，解決機電設備專業(yè)技術難題，評估 機電設備安全性能、運行安全風險及可能存在的隱患。3、機電設備點檢人員職責：1）、生產班機電設備操作人為本崗位的當班日常點檢員，負責每班對機電設備進行日 常點檢，主要從設備的外表、聲音、溫度、震動等情況進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處 理，對其管理

3、的設備負全權責任。2）、設備維修人員（包機人員）為機電設備定期點檢員，負責按照規(guī)定的周期對機電 設備進行定期點檢。3）、領導小組人員除監(jiān)督檢查日常、定期點檢員的點檢質量之外，作為專業(yè)點檢員對 機電設備運行周期性精密點檢。并對日常點檢、周期點檢和精密點檢這三類點檢的周期、 內容及要求必須進行明確規(guī)定，對全隊機電設備點檢的情況進行檢查總結，分析設備使用 狀態(tài)，制定有針對性的檢修方案、措施，不斷修改點檢方案及標準，確保設備狀態(tài)完好。4、對設備點檢人員的相關要求：1）、日常點檢員必須取得安全操作資格證，熟悉設備的結構、原理和操作程序，必須 熟悉本崗位設備點檢標準，根據點檢標準進行點檢，在操作設備過程中

4、，通過人的五感（視、 聽、嗅、味、觸）或利用簡單的工具及時發(fā)現(xiàn)設備的隱患及缺陷，并對一些小故障、小缺陷進行處理，保障設備工況良好，運轉正常，并將點檢結果認真填寫到點檢表上。2）、定期點檢員：必須持證上崗，熟悉設備結構原理、設備維護、維修相關知識及安全注意事項，能夠分析處理設備常規(guī)性故障；熟知煤礦安全規(guī)程有關內容、煤礦機電設備完好標準、煤礦機電設備檢修質量標準和電氣設備防爆的有關標準和規(guī)定；具備 電鉗工基本知識，熟悉所維修范圍內的供電系統(tǒng)、電氣設備和電纜線路的主要技術特征, 以及電纜的分布情況；了解所負責維修的設備結構、性能、工作原理和保護裝置的運行狀 況，掌握維修及故障處理等方面的技能和基礎理

5、論知識；必須熟悉周期點檢內容及標準， 根據點檢內容及標準進行周期點檢，并將點檢結果填寫在點檢表上。3）、專業(yè)點檢員：開展專業(yè)點檢，獲得機電設備檢修情況的基礎上，編制設備檢修及 點檢作業(yè)的各種計劃，做好原始點檢記錄，信息傳遞，數據整理和分析，不斷提高設備點 檢的管理水平；正確處理協(xié)調好點檢、檢修、生產三者的關系，協(xié)調完成每次檢修施工任 務，指導日常點檢作業(yè)；努力學習專業(yè)知識，不斷提高業(yè)務水平。二、機電設備巡回檢查制度1、巡回檢查人員必須牢固樹立“安全第一”思想，點檢員在對機電設備進行巡回檢 查時，必須嚴格執(zhí)行設備的安全操作規(guī)程，煤礦安全規(guī)程和機電設備完好標準，明確檢 查的項目和內容，做好記錄。2

6、、 巡回檢查的目的是為提升我隊機電設備管理質量，消除設備隱患，降低機電設備事 故率，確保機電設備安全可靠運行，延長機電設備及其零部件的使用壽命，合理降低機電 設備的材料配件消耗，確保我隊生產任務的順利完成。3、巡回檢查的范圍：綜采隊所有運行中的機械、電氣設備、纜線，備用電氣設備等。4、巡回檢查的重點內容如下：1）、采煤機：滾筒、搖臂、連接螺栓、滑靴、銷軌、電機溫度、內外噴霧、冷卻水、 電纜、各部位油位等。2）、前部刮板輸送機、后部刮板輸送機、轉載機、破碎機：刮板、鏈條、鏈輪、護板、撥鏈器、電機、減速機、液力耦合器溫度、各油位、冷卻水、錘頭等3）、支架：閥組、單向鎖、雙向鎖、安全閥、千斤頂、立柱

7、、推移頭、各連接銷軸、 噴霧、高壓膠管、支架初撐力、各受力部位等。4）、乳化液泵、噴霧泵：壓力、乳化液濃度、震動情況、溫度、油位等。5）、運順、回順14T雙速絞車。6）、動力、信號、通信等大小電纜完好情況，電氣設備三大保護。5、巡回檢查的周期：1）、區(qū)隊主管每旬組織對全隊的機電設備、設施全面巡回檢查一次，并通報檢查出的 問題以及整改方案。2）、跟班干部每班全面巡回檢查一次，對存在的問題組織整改落實。3）、各生產班班長、機電班長，每班全面巡回檢查二次；維修電鉗工除交接班雙方共 同全面巡回檢查一次外，此后班中要對薄弱環(huán)節(jié)進行不間斷的巡視，確保設備正常運轉。4）、各工種交接班時要由交接雙方對本崗位的

8、機電設備共同進行一次全面巡回檢查， 此后要在開機中不間斷的巡回檢查。&巡回檢查的安全規(guī)定：1）、在巡回檢查過程中，如遇機電設備有異常聲響；電機、減速機過熱；偷停、過負 荷等異常狀況，必須加強巡視，查找原因，及時處理，處理時必須切斷電源，并掛牌、閉2）、巡視電氣設備時，首先要弄清其進線、出線的位置、分清電源、負荷線路以及供電電源和用途。3）、當發(fā)現(xiàn)機電故障，需要處理時，必須按規(guī)定和要求進行停電、掛牌、閉鎖；并由 當班機電維修工進行處理，其他人員嚴禁處理。三、機電設備定期檢修制度1、采煤機：日檢內容：1）、各大部件連接松緊程度。2）、電纜、水管、油管有無破損。3）、各部分的滲漏情況。4）、

9、各部分的油位。5）、操作機構的準確性、靈活性及可靠性。6）、齒座有無損壞，更換截齒。7）、噴嘴是否堵塞或丟失，水閥（反沖洗過濾器）工作是否正常。8）、銷軌固定是否牢固，齒軌輪和銷軌的嚙合情況，導向滑靴的磨損情況。9）、鏟煤板是否脫落。10）、運轉時的壓力、溫升及聲響。11）、定期檢查和清洗水閥的過濾器 12）、從噴霧泵站至采煤機輸水膠管各連接處應密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。周檢內容：1）、粗濾器每周檢查清洗一次或更換，精濾器芯每周清洗檢查或更換。2）、檢查各壓力表。3）、每周檢查一次液壓制動器活塞及缸體的密封處漏油情況， 若漏損嚴重，需更換0 形密封圈。4）、對司機日檢工作進行督促并做好必要記錄

10、。季檢內容：1）、每月檢查一次液壓制動器磨擦片的磨損情況，新制動器活塞釋放行程為 2mm 測 量無油壓狀態(tài)下的尺寸即可知磨擦片磨損程度。檢查方法：拆去后蓋上與 活塞上M8 螺孔不對應的一個M10?螺塞，用深淺尺測量深度尺寸值，若磨 損程度達到4mm以上, 即應換磨擦片。2）、從放油口取樣，化驗液壓油和齒輪油的油質。電氣部分的維護：1）、每日檢查蓋板及接線盒的拖曳電纜，看是否松動。2）、每月打開電控箱蓋板，檢查所有的連接部位、插頭和插座是否緊固3）、每月檢查變頻器箱的耐潮情況，并檢查所有的連接部位、插頭和插座是否緊固4）、每日檢查蓋板看是否松動。檢查所有控制元件功能的完好情況（包括控制電纜和遙控

11、）。檢查顯示功能的完好情況。5） 、每日檢查接收遙控天線狀況，防止機械損傷。檢查所有插頭、插座及緊固件的耐潮和 松動情況。接線盒6）、每日檢查蓋板和帶有電纜進線的法蘭盤看是否松動。7）、每月周期性檢查所有插頭、插座及緊固連接的潮濕和松緊情況。8）、每日檢查外露可見電纜的損傷情況。9）、定期檢查蘭色電纜插頭、插座的損傷和松動情況。2、前部刮板輸送機、后部刮板輸送機、轉載機1 ）、一般外部檢查：以下關于機械部件的全面檢查對于所有部件均適用，并且應與檢查表中提及的特定任務結合起來執(zhí)行。 不拆卸機器、驗證機器和設備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。 所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有缺陷。 無非正

12、常噪音、振動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的齒輪和軸承，無從溜 槽和機架處發(fā)出的非正常聲音 無漏油或漏水。 滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。 機器和設備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉動。2 ）、每班檢查：除了以上檢查，每班開始應進行下面檢查，有些檢查可以在設備運轉時進行，但要小心。 檢查溜槽、舌板、撥鏈器和壓鏈塊有無損壞。 檢查可預示溜槽聯(lián)接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的聯(lián)接件 檢查轉載機圓環(huán)鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。 檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞或滲漏。 檢查機尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時調查原因。 檢查煤是否被正確卸下。 檢查電纜槽與電纜是否損

13、壞。3）、每日檢查： 機頭端和機尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開。 減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓聯(lián)接可靠 觀察蓋狀態(tài)良好。 鏈輪有無損壞。 檢查刮板鏈通道的平滑性。 鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。 刮板鏈無纏結，無損壞的聯(lián)接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓及損壞或斷裂的刮板。4 ）、每周檢查：檢查并保持安全工作狀態(tài)。所有的每日步驟，加上以下檢查： 檢查所有的油位，從減速器和每個鏈輪內提取油樣。 無碎料或其它礦料在聯(lián)接罩內堆積。 鏈輪的磨損與損壞情況。 舌板、撥鏈器的磨損與變形情況。 溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好。固定螺栓無損壞。 壓鏈塊，機尾有無磨損和破壞。 刮板鏈無損壞

14、。 檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。5 ）、每月檢查:所有的每周步驟，加上以下檢查。檢查并保持安全工作狀態(tài)。 檢查減速器中油的情況，需要時更換。 轉載機圓環(huán)鏈的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。如果延伸達到或超過原有長度的2.5 %，則應考慮圓環(huán)鏈的未來壽命，當需要替換時，必須成對更換。6 ）、每季檢查：排放完鏈輪潤滑油，沖洗和重新加滿正確等級的潤滑油。7 ）、半年檢查：所有的步驟，加上以下檢查.從減速器中排干油沖洗并換油8 ）、工作面轉移期間： 檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。 檢查鏈輪齒的壽命是否足以完成新工作面任務。 裝新的撥鏈器。 檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務

15、。 檢查減速器是否需大修。9）、圓環(huán)鏈的維護： 新圓環(huán)鏈時，每日檢查預張緊，因為突然快速的拉伸會損壞圓環(huán)鏈。 幾周后鏈條會中斷快速延伸，做周檢查足夠了。 圓環(huán)鏈的拉伸量也應在每月基礎上監(jiān)測。當伸長量達到原長度的2.5%時，應考慮鏈條的未來壽命 必須進行定期檢查，以防止刮板螺栓的丟失、損壞，并擰緊松動的螺栓。3、破碎機：1）、每日檢查錘頭與錘體的聯(lián)接，在工作時不允許有松動或丟失現(xiàn)象。2）、定時 檢查軸承溫度，不允許在高于120 C情況下工作，溫度高于80 C時應檢修 軸承等部位；在潤滑系統(tǒng)內每日注鋰基潤滑脂一次。3） 、錘頭磨損程度每日檢查一次，當嚴重磨損時，應整套或相對位置成對更換，保證 錘軸

16、運轉平衡。4）、運轉第一周每天檢查窄 V帶的張緊程度，以后每周檢查二次，達不到要求時及時 調整。5 ）、定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣及接線頭的連接情況，防爆面要求清潔；電纜破損時必 須更換；接線頭松動時必須重新擰緊。4、液壓支架:1）、班檢: 檢查工作面管子接頭是否漏液，是否有損壞的液管，并處理及更換。 檢查各架閥是否漏、串液，并處理。 檢查立柱有無自然下降現(xiàn)象。 檢查各部位銷子是否歸位。 檢查操作手把靈活情況。 檢查各千斤頂有無損傷。2）、日檢： 復查班檢內容。 檢查支架接頂情況，歪倒情況。 檢查各安全閥動作情況。 檢查推拉桿有無損壞。3）、旬檢： 復檢日檢內容。 檢查頂梁、前探梁、掩護梁的連接銷

17、有無裂縫或損壞，如有應及時更換 檢查掩護梁和前后連桿的連接銷有無裂縫或損壞，如有及時更換 檢查前后連桿有無裂縫或變形，如有及時更換。 檢查閥件及其他連接螺釘不得松動。4）、月檢： 復查旬檢內容。 用機油浸漬過的軟布將各活柱擦干凈。 檢查各部位銷子，確保完整、歸位。5、乳化液泵站：1）、班檢： 檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側和排液側的螺栓不得松動； 檢查各部管路及接頭及時處理漏液現(xiàn)象； 檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足時要及時補充（柱塞腔的滴油槽應每班加滿 油）; 檢查乳化液箱中乳化液量，不足時要及時補充； 用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應在4b 5% 檢查各種保護裝置

18、的動作是否靈敏可靠； 檢查卸載閥的性能，不合格的應進行調整; 調整漏液柱塞密封的螺母; 清除泵站周圍的雜物擦拭設備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔；2）、日檢： 檢查泵站各類閥的位置是否正確，動作應靈敏可靠； 檢查緊固各部連接螺釘、銷子；連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產品說明書要求的力矩均勻擰緊； 檢查柱塞密封效果，有無漏液現(xiàn)象，如有問題應及時處理； 檢查曲軸箱、減速箱的油質、油位； 檢查泵站各壓力表指數是否正確； 檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護裝置； 重復班檢的全部內容并處理生產班不能處理的問題。3）、周檢： 對泵站和各類閥組、保護裝置做 35次性能試驗； 檢查處理泵站曲軸箱、各傳動部件的磨

19、損情況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應松動； 測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60沁充氣； 檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋; 更換老化的密圭寸件; 調整卸壓閥、安全閥，視其使用情況并給以更換； 檢查泵的吸、排液閥密封是否良好； 校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表； 檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠； 重復日檢的全部內容。4）、月檢： 更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，應在運行200小時后更換第一次潤滑油，以后每運行 1000小時更換一次）。 更換磨損嚴重的機械部件，如、齒輪、軸承、對輪等； 檢查測試卸載閥、安全閥、 檢查泵站系統(tǒng)移動后的安放

20、是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應在5° 10°范圍內； 檢查電動機、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應在24伽內，若超 過應調整； 重復周檢的全部內容。6電氣設備：工作面電氣包括工作面小型電器、各類電纜、綜采（掘）設備主要電氣部分、高壓防 爆開關類、移動變電站、組合開關、礦用隔爆真空磁力啟動器及各類設備的正常使用（備 用）的防爆電動機和電控部分等。1）、班檢：（1）、檢查各類螺栓是否齊全、緊固，墊圈、彈簧墊、密封圈、擋板是否齊全、合格。（2）、檢查各類電氣開關的操作手把是否靈活、可靠，閉鎖銷釘是否齊全，指示燈和儀 表指示是否正確。（3）、檢查移動變電站的溫升是否正常，檢查

21、各類電動機的運轉聲音、溫升（冷卻水） 是否正常。（4）、檢查電纜懸掛是否整齊，電纜是否有被埋壓、碰擠等損傷現(xiàn)象。（5）、檢查各類信號、通訊、保護、控制系統(tǒng)性能是否良好，動作是否靈敏可靠；各類 閉鎖裝置是否完整可靠。（6）、檢查各類小型電器懸掛是否標準、杜絕失爆。（7）、檢查各類保護是否靈敏可靠和暢通使用。2）、日檢：（1）、進行班檢的全部內容，并處理班檢過程中不方便處理的各種問題。（2）、對移移動變電站、高低壓開關進行模擬漏電試驗，并檢查漏電保護裝置的動作是 否可靠，故障信號指示是否正確。（3）、清理設備衛(wèi)生及設備周圍雜物。（4）、檢查各類電氣設備接地系統(tǒng)是否完善。（5）、更換不完好設備、小電

22、、電纜等。隨著工作面向前的推進，向外移動設備。（6）、各種保護裝置、電氣閉鎖是否齊全和靈敏可靠。3）、周檢：（1）、檢查各類電氣設備的電氣與機械閉鎖裝置是否可靠。（2）、檢查開關電氣部件的接線是否緊固、各類小繼電器、制動隔離開關及啟動（停止） 按鈕的使用完好情況，并打磨接點。（3）、檢查電氣設備進出線頭的壓接情況，如有松脫的應立即處理，防止事故擴大化。（4）、檢查各類電氣的防爆面，并測量隔爆間隙，在防爆面上涂抹凡士林。（5）、測定開關、電纜、各類電動機（包括備用）的對地絕緣情況，達不到絕緣程度的 應及時處理整改。（6）、進行日檢的全部工作，并處理日檢過程中不方便處理的各種問題。4）、月檢：（1

23、）、對全部防爆電氣設備進行全面的防爆性能檢查。（2）、對所有電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻的測定工作。（3）、對高壓電纜的外表進行詳細檢查，并測定高壓電纜的絕緣電阻。（4）、測定接地網絡的對地絕緣電阻。(5) 、試運轉時轉動是否平穩(wěn)，無明顯震動。(6) 、進行周檢的全部工作，并處理周檢過程中不方便處理的各種問題。7、各部潤滑油 脂相關標準設備名稱項目潤滑油牌號注油量加油周期刮板輸送機、轉載機機頭、尾鏈輪軸組N320齒輪油話量每周一次減速器N320齒輪油從減速器油位孔流出為止(減速器處于水平位置)第一次使用200h后 換新油，以后半年換 油一次，每周檢杳一 次油面電動機軸承二硫化鉬鋰基潤滑脂話量每季度注油

24、一次破碎機破碎軸軸承二硫化鉬鋰基潤滑脂出油孔流出為止每班一次電動機軸承二硫化鉬鋰基潤滑脂話量半年更換一次，每季度注油一次搖臂身油箱N320齒輪油搖臂水平時，搖臂身油池油 位在搖臂惰輪軸中心線以下80100mm（油標）第一次使用200h后 換新油，以后半年換 油一次，每周檢杳一 次油面搖臂行星頭N320齒輪油油位應在油位標尺規(guī)定的取咼油面和取低油面之間（上下浮動45mrh采煤機牽引部油N320齒輪油面咼度距機殼上平面箱油380400mm（油標）調咼泵箱YB-N100抗磨液壓油100升（煤機正常工作時油面應達到下方的油窗位置）達不到下方油窗位置應及時補充行走箱軸承2號極壓鋰基潤滑脂話量每周一次乳化

25、液泵、噴霧泵曲軸箱L-AN68 機械油油位中線至油標上孔下面第一次使用200h后換新油，以后每運行1000小時，更換一次潤滑油電動機軸承二硫化鉬鋰基潤滑脂話量每季度注油一次四、設備常見的故障和機械事故的處理方法1、采煤機：1）、搖臂常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障分析及排除方法1電動機腔有油、且量大。電機齒輪軸后的骨架油封容易漏油（320#極壓齒輪 油），此油漏出后應該流到下方的溢油口，但是由 于機身下運輸機過煤 常將此溢油眼堵塞，嚴重的 情況下此油可進入截割電動機。處理方法一：將電動機拆掉更換密封，更換新油封 時可將舊油封墊在新油封上敲擊舊油封同時將新油圭寸安裝到位，這樣安裝不會損壞新油圭

26、寸。處理方法二：將電機齒輪軸從煤墻處拆掉，第二步 將軸承處的套拆掉即可更換油封。但是一些小的 機型采煤機還得將搖臂二軸，也就是惰輪軸拆掉 后才能夠更換，在安裝惰輪軸時 注意兩軸承中間 的距離環(huán)，因為由于自重這個距離環(huán)在側面安裝時谷易掉下來，此時安裝需講求方法。2離合器在脫開的狀態(tài)下發(fā)出噠噠的響聲。更換銅套，將銅套更換一個方向，因銅套中孔是等徑通孔，故 兩端都可以用。3G15 G16搖臂的離合器掛上后滾筒不轉離合器的保險銷被擰斷，此時要更換。將離合手把拆掉（手把上6mm的脹銷），再將煤墻 側對應的端蓋拆掉，可將整個離合器取出，換好銷 軸，在安裝過程中先 拆的零件最后安裝，按步驟 進行4滑動密封漏

27、油問題及處理方法由于行星減速器出軸軸承長時間的工作，圓錐磙子 軸承的滾 珠磨損，造成行星架軸向竄動，滑動密 封的間隙曾大，超出 了滑動密封“ O'型密封圈的 彈性范圍，此時就要更換軸承來解決漏油問題。2）、牽引部常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障分析及排除方法1牽引電動機后部積油太多（此方法與搖臂電機齒輪軸的處理是一樣的）2制動器故障檢查摩擦片是否磨損嚴重，超出4毫米時要更換摩擦 片，安裝時如果是A-0302，就先將制動活塞提起， 提起時用M8X25的螺栓，如果是ZD00方法是一樣 的。是否在牽引時管路不來油，查電磁閥不動作，或低壓低于1.3Mpa。密封圈處嚴重漏油，釋放行程不足，更換密封

28、圈。3牽引部與行走箱結合面漏油由于牽引部減速箱內第二級行星機構處的油封損壞， 導致行走箱老塘端面滲油，因為行走箱屬于開式齒 輪箱，其內的軸承是靠油脂潤滑，所以判斷不可能 有齒輪油滲出。故判斷是牽引部與行走箱結合面漏 油，需更換其處油封3）、液壓調高系統(tǒng)常見的故障及處理方法1 ）、判斷的基本方法: 如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，首先應判斷是機械的問題還是電氣的問題，其 方法是，操作手動閥桿來判斷閥桿的隨動情況。 首先將油泵的排油口打開，再開機使油泵開始工作，觀察排油量以及壓力的大 小； 如果沒有壓力，則可斷定是齒輪泵到油池的部分出了問題。如果壓力很大 而油也能連續(xù)流 出，則需檢查閥組到油缸的部分。這樣以

29、來可以事半功倍。 按順序分步檢查：第一步檢查油箱是否有油，吸油濾油器濾網是否需清洗；第二 步檢查吸油管路的密封狀況，看是否漏氣；第三步檢查齒輪泵的排油壓力是否不足；第四步檢查配油塊，看配油塊中的油路是不是有貫通或者堵塞現(xiàn)象，沒有進行工作 就直接回到油 池了；第五步考慮低壓溢流閥和高壓安全閥的可靠性， 第六步檢查手 動調高閥的進、回油的 情況；因為有的中位為H型的三位四通閥回油不暢，會使油直接進入油缸而使油缸動作。 第七步檢查油缸，在確定低壓溢流閥和高壓安全閥沒 有問題的前提下，檢查油缸的活塞是 否漏油而不調高，還是油缸的前后腔串油導致油直接回油池。2）、常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障分析及

30、排除方法1系統(tǒng)不調咼檢查油箱是否有油，油量有多少。油缸是否漏油，前后腔是否串油，需修 理或更換油缸。手動能夠調高，電控不能控制，說明手動和電控脫節(jié)，需 檢查相應電氣控制回路或更換調高電磁閥。齒輪泵損壞。判斷齒輪泵的好壞首先保 證油池有油,泵壞了出現(xiàn)的現(xiàn)象是：排 油管路無力，吸油的濾芯干凈無臟東 西。高壓安全閥內有雜物影響閥芯，閥芯不 能復位，壓力油直接回油箱。進行清洗 或更換高壓安全閥。2吸油過濾器銅網堵塞，會造成不能正常 吸油，高低壓表均無顯示。清洗過濾網3調高速度慢，齒輪泵的來油有力，高低壓表不顯示。檢查高壓閥，如果高壓閥開啟不能復 位,液體全回油池，可能出現(xiàn)此問題。觀察低壓表，看壓力值是

31、否低于要求壓力，調節(jié)低壓閥即4搖臂有慢慢下降的現(xiàn)象。說明雙鎖閥不起作用，可將雙鎖閥拆 下來清洗重新安裝即可，原因是閥的 封油區(qū)有臟東西黏附在封油線上，如果 怕耽生產可更換新的雙鎖閥，將舊的清 洗備用。5調高出現(xiàn)自動升的現(xiàn)象檢查端頭站內部是否短路。需修理或更 換端頭站。三位四通閥是否卡死。需修理或更換三 位四通閥。6調高油缸在下降過呈中出現(xiàn)“點頭”液壓系統(tǒng)有空氣進入。需進行系統(tǒng)排現(xiàn)象空。4）、行走箱常見的故障及處理方法序號故障現(xiàn)象故障分析及排除方法1實際載荷大于額定載荷時， 扭矩軸從剪切槽處折斷，不 能傳遞到齒軌輪上。將彈性擋圈拆掉，再將小蓋拆掉，更換扭矩軸即 可。如果是液壓牽引采煤機出現(xiàn)不牽引

32、的現(xiàn)象。原因 是力量都從扭矩軸斷的這個液壓馬達上損失掉 了。首先將采煤機導向滑靴和銷軌吻合住，再將齒條齒軌輪和導向滑靴損害拆掉兩個，再將擋煤板拆掉，接下來將齒軌輪軸拆掉此時將搖臂頭墊住，再使搖臂下降。使采煤機的機身升起，即可更換損壞的零件，換好的時候將搖臂上升，使齒軌輪 的孔、導向滑靴的孔對齊，安裝齒軌輪軸就可以了5）、電控系統(tǒng)可能故障分析與處理1）、啟動先導回路序號故障現(xiàn)象分析及處理方法1按下“啟動”按鈕，整機不動作。檢查啟動二極管是否擊穿或斷路。檢查各電機的溫度保護線接點是否閉合。檢查蓋板啟、停按鈕及其連接線。檢查進線電纜是否斷線。檢查順槽開關是否正常。2啟動后，機組不能自保。檢查PLC相

33、應輸出指示燈亮否。檢查控制變壓器高、低壓保險是否熔斷。若通過繼電器自保，檢查自保繼電器吸合 是否正常。檢查瓦斯是否超限。檢查端頭站是否誤發(fā)“總停”信號。檢查蓋板上總停按鈕及其線路是否誤動 作。2）搖臂升降系統(tǒng)序號故障現(xiàn)象分析及處理方法1開機后搖臂自動上升或下降。檢查PLC輸入部分是否有接點粘連等現(xiàn) 象造成誤動作。檢查PLC輸出繼電器是否正常工作檢查電磁閥及其線路。檢查電磁閥閥芯是否堵卡，以致不能回到中位。檢查制動閥閥芯是否堵卡，以致不能回到 中位。2搖臂上升或下降不動作。檢查按鈕、遙控器等PLC輸入信號是否正 常，可以通過PLC輸入指示燈來判斷。檢查PLC輸出是否正常。檢查電磁閥工作電源是否正

34、常。檢查液壓系統(tǒng)壓力，管路等是否正常。檢查電磁閥線圈是否短路、開路，可用正常的一路來“替換”查找3）端頭站、遙控器序號故障現(xiàn)象分析及處理方法A、檢查端頭站12V電源是否正常，遙控1端頭站、遙控器不動作器電池電壓是否正常。B檢查端頭站電纜的連接頭是否緊湊、牢固、可靠。C檢查相對應的繼電器回路是否工作正 常。D檢查相對應的線路是否斷線。2端頭站、遙控器誤動作A、更換遙控器后，測試端頭站是否工作 正常。B、如更換后還不正常，去掉端頭站， 看線路是否有粘連現(xiàn)象C、更換備件。2、刮板輸送機、轉載機的故障與處理序號故障原因處理1電動機起動不起 來或起動之后又 立即緩慢地停下 來1. 電路有故障2. 電壓下

35、降3. 接觸器有故障4. 操作程序不對1. 檢杳電路2. 檢杳電壓3. 檢查過載保護繼電器4. 檢查操作程序2電動機及端部軸1、電動機散熱片不清潔1、清理散熱片，檢查冷卻承部位發(fā)熱或冷卻水不暢通2、3、水減輕負荷，縮短超負荷 運行時間注油，檢查軸承是否損害2、3、超負荷運轉時間太長軸承缺油或損害3刮板鏈突然被卡住1.2.轉載機上面有異物刮板鏈跳到槽幫外面1.2.清理異物處理跳出的刮板1.根據情況，卸掉上槽煤4刮板鏈被卡住， 向前向后只能開 動很短距離轉載機超載或底鏈被回煤卡住2.清理底槽煤3.檢查機頭處卸載情況1.鏈條過松馳1.重新張緊，縮短刮板鏈2.有扭擰的鏈段條3.兩條圓環(huán)鏈的長度或2.扭

36、正鏈段，重新正確安5刮板鏈在鏈輪處伸長量不相等或環(huán)數不裝跳牙同3.檢查圓環(huán)鏈長度（即伸4.刮板變形過大長量），如不合格，則應雙股同時更換4.更換變形嚴重的刮板1.轉載機不直1.調直轉載機6刮板鏈跳出溜槽2.刮板鏈過松2.重新緊鏈、縮短鏈條3.溜槽損壞3.更換被損壞的溜槽1.清除異物，斷鏈臨時接上7斷鏈刮板鏈被異物卡住2.開到機頭處，更換雙股鏈3.然后重新緊鏈3、乳化液泵站的故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1泵不出液或 不足，泵的壓 力過低或消 失，壓力表指 針不動吸液管的供液閥門沒打開打開供液閥門泵內有空氣排除空氣吸液管密封不好擰緊接頭或更換壓力表開關關死或壓力 表損打開壓力表開關，檢查

37、更換壓液箱內液位過低補充工作液供液過濾器阻塞或供液不足清洗過濾器，處理供液 不足原因溢流閥/卸載閥失靈檢修溢流閥/卸載閥2泵流量下降或脈沖嚴重，工作無規(guī)律吸液管密封不好擰緊接頭或更換供液過濾器阻塞或供液（壓力）不足清洗過濾器，處理供液 不足原因泵的某一吸液閥或排液閥卡住，由異物引起清洗閥體，先是吸液閥后是排液閥泵的某一吸液閥或排液閥損壞或彈簧斷裂更換新閥、彈簧泵的某一缸柱塞密封失效，泄漏嚴重取下缸套，更換密封等溢流閥/卸載閥失靈檢修溢流閥/卸載閥泵內產生空氣排盡空氣畜能器充氣壓力過咼或過低充氣壓力應約 為工作壓力的60% 70%系統(tǒng)中漏液嚴重檢查咼壓部分有無漏液串液3泵壓力突然 升高（超過額

38、定工作壓力）溢流閥/卸載閥失靈檢修溢流閥/卸載閥安全閥失靈檢查或者調整安全閥泵及系統(tǒng)有其它故障排除故障4壓力表指針劇烈波動吸液管漏液擰緊接頭或更換，排除漏液溢流閥/卸載閥失靈檢修溢流閥/卸載閥畜能器充氣壓力過咼或 過低充氣壓力應約為工作壓力的60%70%5柱塞密封處泄漏嚴重柱塞密封圈嚴重磨損更換密圭寸圈柱塞表面嚴重劃傷更換柱塞缸套內壓緊彈簧斷裂更換彈簧6泵的潤滑油漏損嚴重滑塊密封損壞更換滑塊密封骨架油封損壞更換骨架油封箱體其它漏油處理漏油處加油過多觀察油標，放油至合適位置7泵的箱體溫 升過快或溫 度過高泵放置不平調整泵位連桿軸瓦損壞更換軸瓦或重新刮瓦曲軸軸頸磨損修磨曲軸頸潤滑油不足或太臟清洗油

39、池更換新油潤滑油過多調整油面位置至要求曲軸偏向一側調整曲軸8不止泵運轉聲音常有撞擊聲音連桿軸瓦磨損，間隙過 大更換軸瓦運動機件松動調整松動零件齒輪軸或齒輪損壞更換齒輪軸、齒輪9卸載閥動作次數過多或失靈O型圈磨損（液流短路）清洗卸載閥，更換密封 圈主閥內單向閥芯、主閥 閥芯不動作，異物引起拆開主閥，檢查清洗主閥內單向閥芯、閥座 損壞研磨密圭寸帶或更換主閥內主閥閥芯、閥座損壞研磨密圭寸帶或更換先導閥桿不發(fā)生動作，異物引起清洗先導閥，更換密封圈先導控制閥芯、閥座損 壞研磨密圭寸帶或更換10配液濃度不當配液閥調整不當調整配液閥進水壓力過低按配比要求實行人工配液五、機電設備的完好標準1、米煤機(1) 、

40、采煤機緊固螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固。(2) 、電纜拖移裝置完好，無破損、無擰扣現(xiàn)象，機身纜線、管路順暢。(3) 、冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內外滲漏現(xiàn)象；減速箱、電動機等長時 間運行無異常溫升，噴頭等齊全，緊固良好，噴霧效果良好。(4) 、滾筒外蓋板、葉片、齒座等無開焊、裂紋或明顯變形；齒座、齒套、截齒齊全、 緊固；無效截齒不超過5%,不得纏繞錨桿、鋼帶等異物割煤。(5) 、各處減速箱內按規(guī)定周期注入相應的合格潤滑油，油質、油位符合油脂管理規(guī)定, 搖臂無滲漏現(xiàn)象；各加注潤滑脂的地點按照加注周期進行加注合格的潤滑脂。(6) 、各類護板、連接罩等無裂紋，無變形，緊固螺栓、螺母、墊圈等

41、齊全、緊固（7）、行走部外齒輪齒面無裂紋或嚴重磨損，最大磨損不得超過2mm液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn) 定，壓力表的讀數符合規(guī)定，各處無滲漏現(xiàn)象；各種指示儀表齊全、完好，無破損、變形， 表面清晰，表針指示靈活準確。（8）、搖臂升降自如，不自降；千斤頂無刮痕或串液現(xiàn)象；液壓抱閘使用正常，采煤機 無自滑現(xiàn)象。（9）、機身無雜物、無浮煤、煤矸堆積。2、三機設備（1）、工作面刮板輸送機機頭搭接合理，底鏈不拉回煤；刮板、螺栓完好齊全；行人需 跨越處設過橋。（2） 、工作面刮板輸送機在推進方向上水平成一條直線，（正常截割時彎曲段除外）。（3） 、壓鏈器、分鏈器完好無變形，運轉時無卡阻現(xiàn)象，磨損不得超過6mm連接牢固。

42、鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，不得有軸向竄動。（4）、機械傳動裝置的減速機、鏈輪組件、盲軸等按規(guī)定周期注入合格的潤滑油，油質、 油位符合油脂管理規(guī)定。減速機、鏈輪組件、盲軸等無滲漏現(xiàn)象。（5）、閘盤、聯(lián)軸器、耦合器安裝到位，間隙符合要求，彈性塊齊全、無變形、破裂。 連接罩無裂紋，無變形，連接牢靠。（6）、刮板彎曲變形不得大于5mm刮板長度磨損不得大于30mm圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的2% .鏈環(huán)直徑磨損不得大于2mm組裝舊鏈條時，應把磨損程度、拉伸長 度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。刮板和鏈條使用的E型螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致，齊全、緊固。（7）、接鏈環(huán)齊全完好，只能作為

43、立環(huán)使用；鏈條松緊適宜，開機時機頭鏈輪下鏈條有 二到三個鏈環(huán)的余量為標準，運行無卡阻現(xiàn)象。（8）、溜槽和溜槽、溜槽和過渡槽的連接上下錯口不得超過 2mm左右錯口不得超過4mm溜槽搭接部分無卷邊，特殊槽（變線槽、抬高槽、連接槽）無明顯變形，過渡順暢（9）、銷排（齒軌）無明顯變形和破損；銷排（齒軌）磨損不得大于 5mm（10）、冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內外滲漏現(xiàn)象。減速箱、電動機等長時 間運行無異常溫升。各轉載點的噴霧裝置噴頭等齊全，緊固良好，噴霧效果良好。電動機 散熱狀況良好，無浮煤等雜物覆蓋。（11）、機頭、機尾和轉載機機身等處無浮煤，電動機和減速箱不得被浮煤覆蓋。3、液壓支架（1）、支架要排成一條直線，其偏差