1、三峽泄洪深孔檢修門槽復合鋼板護角的研制(1)三峽泄洪深孔的進水口高流速區使用閘門門槽與過水護角的組合結構，在我國尚屬首次。對鋼板護角制作過程中使用的復合不銹鋼板材料特性、瓦片壓制工藝、拼對組裝、焊接工藝、部件總拼裝及工藝安裝情況作了全面介紹。 關鍵詞：復合鋼板 護角 壓制 焊接 三峽泄洪壩段23孔檢修門槽的主軌護角及門楣安裝在90105高程間，此段門槽位于深孔前端流態最復雜的區域，以往過水面護角及門楣設計均為混凝土曲面，由于三峽電站深孔流態復雜，常規混凝土護角及門槽巳不能滿足高速水流沖刷時抗磨損及抗氣蝕的求。設計單位經過大量水力模擬試驗后，檢修門槽主軌及門楣的過水面均采用復合不銹鋼板橢圓形焊接

2、護角，其材質為OCrl3Ni5MO Q345C，復合鋼板總厚度為24mm，迎水面的不銹鋼板為4mm，橢圓的長軸為11 000mm，短軸為3 670mm，曲面長度為2 500mm。閘門的門槽與其鋼襯護角組成了復合的鋼閘門的門槽體系，三峽深孔泄洪檢修門槽及其護角的結構詳見圖1所示。 為了滿足復雜水流的特殊求，對護角提出了較嚴的制作求，即橢圓表面直線度公差3 mm，用全弧長外弧樣板 檢查與護角表面不吻合值4 mm，表面的扭曲值不大于3mm，組裝后節間錯位2mm。在我國的水電站鋼閘門設汁中采用鋼護角過水尚屬首例，凋查世界各國已完成水電站高速水流的過水護角，僅發現在巴西伊泰普水電站使用過類似的橢圓形曲面

3、鑄鋼過水護角，但與三峽電站使用復合不銹鋼板鋼襯相比，其制造難度低得多，同時核查國內外有關水工金屬結構埋件中的曲面鋼襯也沒有制造的依據標準。我國最新的DL/5018 94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范”中規定的具有止水求的胸墻及鋼襯制造允許公差都是適用于平面型的胸墻及鋼襯，所以對于三峽電站深孔進水口橢圓形表面的制造允許公差是偏嚴的，在制造過程中也增加不少困難。圖1 三峽泄洪深孔檢修門門槽結構圖1 橢圓護角制造方案研究由于復合鋼板護角制造質量求很高，又考慮在高流速區的使用耐久性，因此制作工藝方案考慮不銹鋼表面的光潔度及焊縫金屬的耐磨腐蝕性。如果采用熱壓成形，由于基材與復材兩種材料的導熱率與線

4、膨脹系數有較大差異，將會在分層處造成脫落或產生應力裂紋，對深孔進口處接近40m/s的高流速區長期安全運行是不利的。同時復合不銹鋼板的表面加熱后，易造成表面質量變遷并破壞原先軋制鋼板時的表面光潔度，加熱壓制后進行大量輔助的表面酸洗與拋光工作。此外，在熱壓加溫過程及壓制后的冷卻過程中橢圓曲面的收縮率也較難控制，最終會影響橢圓曲面的外形不吻合值。復合鋼板護角壓制后求的尺寸及其單元結構詳見圖2所示。葛洲壩機電建設有限公司金屬結構廠根據過去制作不銹鋼壓力容器的施工經驗，決定采用瓦片冷壓成形、在胎具上整體拼焊的制作加工方法。以復合不銹鋼板出廠的寬度，按最大利用率下料計算后用數控等離子切割機下料，并在刨邊機

5、上加工拼接焊縫的坡口。首先在800t油壓機上用胎模壓制瓦片兩端的弧度，再在卷板機上卷制到接近的橢圓輪廓面，最后在油壓機上按瓦片上平行的素線逐段按橢圓表面形狀予以壓制校正。當壓制的橢圓輪廓達到設計求后用標準檢查樣板逐段檢查其弧度，曲弧表面的局部不吻合值不大于2mm，弧曲面的扭曲值不大于1.5mm。為了防止拼焊時弧形瓦片間焊接變形及護角反復卷壓后的時效應變，對護角背面的筋板與隔板下料尺寸及形位公差都有嚴格控制的標準：即筋板與隔板都用數控切割機下料，然后用壓力機校正檢查其平面度誤差不大于2mm，側彎小于3mm。隔板直接與弧面頂緊，因此隔板實物按l：l放圖2 復合鋼板護角構造圖樣，每隔25mm距離求得

6、相應的弧面座標值，然后由數控切割機編程切割，下料后的隔板與曲面護角的內弧面頂緊檢查其不吻合值。如間隙超過2mm，對隔板的弧度進行修正，直至隔板曲線與護角內弧面曲面吻合為止。將制造合格的護角，隔板及筋板三種部件在專設胎具上進行拼對。拼焊組裝胎具便于檢查和施工，拼裝胎具設計時應滿足護角在組裝和焊接時不同工位的加工求。分段護角在拼裝胎具平放位置將有關部件組裝在一起，然后根據焊接位置的需，將已拼裝好的護角旋轉到最佳焊接位置進行焊接，以便制成整節護角，其拼裝旋轉胎具的構造及作用原理詳見圖3。 2 復合鋼板護角焊接 復合鋼板護角焊接工藝選擇的原則是：除了控制護角的變形外，保證復合鋼板的焊接接頭獲得良好的焊

7、縫質量。不銹鋼復合層作為泄洪深孔的抗磨損材料，抗擊高速水流產生的氣蝕磨損和水流中泥沙等硬質合金物引起的糊狀磨損。復合層材料為OCrl3Ni5Mo(相當日本JIS標準的SUS630不銹鋼)，其化學成份如表1所示。表1 OCrl3Ni5Mo不銹鋼化學成份表(%)摘三峽泄洪深孔的進水口高流速區使用閘門門槽與過水護角的組合結構，在我國尚屬首次。對鋼板護角制作過程 本篇論文是由3COME文檔頻道的網友為您在網絡上收集整理餅投稿至本站的，論文版權屬原作者，請不用于商業用途或者抄襲，僅供參考學習之用，否者后果自負，如果此文侵犯您的合法權益，請聯系我們。CSiMnPSCrNiMoHv338圖3 護角旋轉拼裝胎

8、具示意圖OCrl3Ni5Mo是一種典型的低碳馬氏體不銹鋼，具有良好的抗氣蝕性能及表面耐磨性能。但這種不銹鋼的工藝性能較差，盡管在制造過程中采取各種防止脆變的工藝措施，但在金相微觀組織中仍發現存在馬氏體、萊氏體及其他混合珠光體等堅硬組織，在焊接過程中容易在熱影響區造成馬氏體硬化組織，引起延遲冷裂紋。此外，深孔泄洪孔口是重的過流通道也不允許存在表面應力腐蝕破壞，一旦表面出現裂紋將導致孔口破壞的事故，為防止殘余焊接應力在里襯使用過程產生應力腐蝕裂紋，因此在復合鋼板焊接時選擇合理的焊接工藝措施。首先所選用的焊材應比復層有更高的鉻和鎳的合金元素含量，以保證焊縫區稀釋后熔合區仍有良好的組織與性能。護角在制

9、造與安裝時開設不同的坡口型式見圖4所。 復合不銹鋼板的焊接順序為先焊基層，后焊過渡層，最終為復層焊接。基層焊接按低合金鋼焊接求進行，焊材的選擇應保證焊接接頭與母材等強度。過渡層為珠光體與不銹鋼異種鋼材的焊接，是復合鋼板焊接的關鍵，應選用較小的線能量采用直道焊將過渡層焊滿并略超過不銹鋼復層內表面0.51.0mm高度。復層為不銹鋼焊接，應保證接頭的化學成份與耐蝕性能，求焊接金屬與母材相似或相同，焊接材料選用低氫型藥皮的純奧氏體Crl6Ni25Mo不銹鋼焊條，焊條牌號為A507，其化學成份見表2所示。A護角制作焊接順序B 護角安裝焊接順序圖4 護角制作與安裝坡口加工及焊接順序圖表2 A507(Crl

10、6Ni25Mo)焊條化學成份(%)CNiCrMoMnSiSP22271418奧氏體不銹鋼焊條雖然其焊縫金屬在焊態時強度比馬氏體型不銹鋼的強度略低，但韌性較高，較適合高流速護角的工況。復合鋼板護角制作的焊接過程是一個完整的質量控制體系，不銹鋼復層焊接前采用等離子切割下料，再用刨邊機加工為光潔度較高的焊接坡口。護角鋼襯組裝時以復層為基準，防止錯邊過大影響復層焊接質量。不銹鋼復層具有不同于普通碳素結構鋼的物理性能，焊接前在焊接區內保持清潔且去除雜質是卜分重的，坡口表面上沾附的有機物質可能會在電弧熱的作用下導致分解，并誘導焊縫金屬產生氣孔和滲碳。由于不銹鋼具有比碳素摘三峽泄洪深孔的進水口高流速區使用閘

11、門門槽與過水護角的組合結構，在我國尚屬首次。對鋼板護角制作過程 本篇論文是由3COME文檔頻道的網友為您在網絡上收集整理餅投稿至本站的，論文版權屬原作者，請不用于商業用途或者抄襲，僅供參考學習之用，否者后果自負，如果此文侵犯您的合法權益，請聯系我們。結構鋼更高的熱膨脹系數，焊接變形量比碳素結構鋼大，但不銹鋼的導熱系數較低而電阻系數較高，故在焊接時選用較小的焊接線能量和最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質量的同時，也應注意焊接的層間溫度，即基層焊接時層間溫度保證在200以下，焊接過渡層和復層時注意到不銹鋼的上述特點，層間溫度控制在80以下。在每一層焊道間都認真檢查焊縫的表面質量，用不銹鋼制作的鋼絲

12、刷清除焊道上的全部熔渣。3 護角總拼裝按照一般鋼閘門門槽的制作規定，當分節護角制作完畢后，在平臺上按實際尺寸放出孔口中心線及左右護角位置線，對所有護角部件進行總拼裝，拼裝檢測結果如下：(1)門楣止水座板工作面直線度0.4mm，門楣止水座板中心線與底畫基準的高程距離達到14 630 3的設計求，能較好的滿足與檢修門槽的配套求。(2)護角橢圓面側面直線度4mm。(3)止水門楣與側向護角形成矩形的對角線誤差3mm，扭曲值2inm。(4)護角的外弧面整體輪廊不吻合值2.5mm。護角總拼裝詳見照片1。4 結論為防止高速水流引起泄洪孔道氣蝕而布置的復合鋼板橢圓曲畫構成的側壁及門楣護角，我國首次在水電站使用。其求較我國現在執行的水工鋼閘門設計、制造及安裝有關技術