1、長材制造部煉鋼區各崗位危險源點煉鋼區主要生產工藝流程：高爐鐵水通過火車運送到長材制造部煉鋼區 倒入混鐵爐轉爐吹煉吹僦站吹僦處理（或 LF精煉爐處理）連鑄機澆注連鑄坯熱送或冷送至軋鋼區轉爐作業一區：（原料區域）1、混鐵爐工作業區域危險源點預知預防混鐵爐工危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1混鐵爐鐵水燙傷潑灑、穿包1、站位女士，不違早指控。2、 小在吊物卜-工作、行走、穿行。2混鐵爐鐵水測溫取樣燙傷1、勞保穿戴不齊。2、違 章操作。1、按規定穿戴勞保用品。 2、作業前，檢查取樣器干燥。3、嚴格按規程操作。3混鐵爐混鐵爐失控、爐 頂檢修1、檢修不執 行掛牌制度。2、緊急停 電。1、檢修

2、時，嚴格執行掛牌制度。2、作業時系好安全帶，確認腳卜不打滑，做好互監護保。3、混鐵爐失控按應急預案處理1混鐵爐煤氣煤氣管網泄漏、熄火1、崗位人員熟練掌握煤氣防護及操作 知識，強化區域點檢，杜絕滅火、泄漏 現象發生。2、進入煤氣區域佩戴煤氣 報警儀。3、嚴格按規程操作。4、煤 氣區域嚴禁吸煙，嚴禁動火，嚴禁存放 易燃易爆物品。5、發生煤氣中毒事故， 無關人員必須馬上撤離煤氣區域，并報 知調度室，通知救護小組有關成員組織搶救，并點清撤離人員數量。2、皮帶工作業區域危險源點預知預防皮帶工危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1區域皮帶機較傷1、違章操作。2、跨越皮帶機1.嚴格按照規程操作，

3、開啟前先鳴鈴， 確認后方可啟動。2.皮帶運轉時，嚴禁 用手或觸摸皮帶，嚴禁跨越、乘坐皮帶。3.嚴禁非工作人員進入皮帶作業區。4. 檢修時必須嚴格執行掛牌制度、聯系及 確認制度、監護制度。2高位32米煤氣（高位料倉）著火、爆炸、中毒管網泄漏、1.加強對崗位人員煤氣知識培訓。2.進 入煤氣區域佩戴煤氣報警儀。3.在煤氣 區域內工作時，開啟軸流風機，加強通風。4.煤氣區域嚴禁吸煙，嚴禁動火， 嚴禁存放易燃易爆物品。3地下料倉現場車輛擠傷，碰 傷，壓傷， 刮傷及卸 車中墜落 物體打擊違章指揮，現 場確認/、到位，麻痹人意， 不走安全路線1、嚴禁違章指揮，駕駛員嚴禁違章駕駛， 爭搶車位。2、組織好外來和

4、本廠車輛的 卸車次序，確認安全后方準移動車輛卸 車。3、倒車卸車過程中工作人員與車輛 保持一定安全距離，以防卸車時墜落撒 料砸傷等傷害。4、非本崗位人員嚴禁進 入卸車區域，本崗位人員做好監護工作。4高位工作區料倉口高處墜落1、欄桿損壞。2、上料時拿調 料倉口篦子。1、加強安全防護意識料倉口加篦子。2、加強點檢，發現問題，采取預防措施，盡早處理。3、廢鋼工作業區域危險源點預知預防廢鋼計量工危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1廢鋼 加料 區摘掛廢鋼斗擠傷碰傷1、作業人員缺乏安全意識。2、對使用吊具 未執行安全確認。3、 行車工操作失誤。1.嚴格執行安全操作規程，嚴禁 違章指揮。2、場

5、地清理干凈，料 槽之間留有1米以上安全距離。3、 嚴禁從起重料槽與固定料槽之間 通行。2廢鋼 加料 區落物砸傷1、料槽外沿搭有廢鋼生鐵2、從吊物下行走3、吊具磨損嚴重斷 裂。1、料槽外沿的廢鋼生鐵，必須每 槽清理干凈。2、行車起吊后人員 嚴禁從吊物下行走。3廢鋼加料區外來車輛擠傷、碰傷、碾壓、翻車1、現場車輛過多，卸 車秩序混亂。2、駕駛 員麻痹大意，操作失 誤。3、車輛速度過快， 或制動器失靈。1、嚴格控制進廠數量，必須出一 輛辿一輛，依次卸車。 2、嚴禁車 輛加大油門牽引，控制車速。3、指揮人員必須站在確認安全的位 置指揮。嚴禁任何人站在裝載機車 門踏板上、車鏟內隨車同行。4廢鋼 加料 區

6、裝卸廢鋼砸傷吸裝廢鋼時跳起傷人。1、人員遠離4m以外。2、磁盤加 料時降低高度。4、鋼坯管理工作業區域危險源預知預防序號危險場所及作業名稱危險源點危險因素原因分析控制措施1鋼坯吊運鋼坯散落砸傷人員在鋼坯卜通過鋼坯脫方、鼓肚夾鉗失效1、行車起吊，人員嚴禁從吊 物下行走。2、缺陷坯的下線，起吊前確 認是否牢固2鋼坯標識熱坯標識灼傷高溫鋼坯標識灼傷勞保穿戴齊全（手套、面罩）3鋼坯裝運鋼坯撥號擠傷、砸 傷鋼坯裝車與插號交叉作業，不避讓裝車與撥號交叉作業時，先 避讓裝車，確認鋼坯放穩后， 在進行插號4鋼坯裝運車身兩側擠傷、砸 傷車身傾斜鋼坯散落裝車時作好互保，鋼坯在裝 車過程中人員必須遠離車輛 兩側3m

7、以外5鋼坯吊運現場吊運鋼坯與檢修交叉作業砸傷鋼坯吊運現場與檢修交叉作業，人員躲避/、及時做好專人監護，盡量避免從作業區通過6鋼坯碼放垛位不平垛位超高砸傷、擠 傷垛位/、平、超tWj造成垛位倒塌1、物料嚴禁混放2、垛位碼放不得超高3、嚴禁在垛位旁休息7熱送過跨道電觸電線路老化1、加強設備點檢定期更換電纜2、采取隔熱措施，防止電纜 燙傷。8熱送過跨道鋼坯裝車擠傷、砸傷人車身傾斜鋼坯散落1、裝車時將鋼坯放正，防止 散落。2、嚴格執行確認制，加強安 全意識。3、指揮裝車時手勢必須準確、清楚，加強與行車工的溝通5、合金工作業區域危險源點預知預防合金工危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1烘烤

8、 爐煤氣著火、爆炸、中毒、燒傷1、點火孔熄滅。2、 長時間處于高濃度 煤氣區域工作。3、不按相關規程操 作。1 .加強對崗位人員煤氣知識培訓，強化區域點檢，杜絕滅火、泄漏現象。2 .上料時，必須隨身攜帶煤氣報警 儀，開軸流風機通風。3.嚴格按照 規程操作。4.煤氣區域嚴禁吸煙， 嚴禁動火，嚴禁存放易燃易爆物品。2合金平臺吊物砸傷、擠傷、落物傷人1、吊物包裝袋不結實。2、吊物下行走、逗留。3、吊具磨損嚴重斷裂。1、加強物料驗收，對外包裝不合格 的物料，嚴禁入廠。2、上料時，加 強與行車工的配合，指揮行車手勢準 確、清楚。3、加強安全意識，嚴禁 從吊物下行走。4、強化吊具點檢意 識，發現問題，盡快

9、修復后使用。3合金料倉欄桿人身安全隱患欄桿開焊1、加強安全防護意識。2、加強點檢， 發現問題，采取預防措施，盡早處理。4合金平臺垛位砸傷碼垛太高倒塌1、物料嚴禁混放2、垛位碼放不得超高3、嚴禁在垛位旁休息5合金平臺外來車輛擠傷、碰傷、碾軋、翻車1、現場車輛過多，卸車秩序混亂。2、 駕駛員麻痹大意， 操作失誤。3、車輛 速度過快，或制動器失靈。1、嚴格控制進廠數量，必須出一輛 辿一輛，依次卸車。2、嚴禁車輛加 大油門牽引，控制車速。3、倒車時， 必須確認無誤后再后行。4、指揮人 員必須站在確認安全的位置指揮。6、卷揚上料工作業區域危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析措施1料場地面設備

10、及車輛人員粉塵、擠壓、傷害無防護、違章按規定穿戴防護用品，遵章守紀、措施控制2給料機分料器和定里命粉塵、擠壓、傷害無防護、違章按規定穿戴防護用品，遵章守紀、措施控制3皮帶機運行的皮帶、轉動的磁子擠壓、傷害違規操作、聯系不確切按間操作、聯系確認4皮帶機連軸器及減速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯系確認5現場電動機及操作箱電擊、電傷無接地、裸線 頭、沒打行停停送電制度檢查接地，處理裸 線，認真 執行停送制度，安全規程6風機除塵聯軸器絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯系確認7上料系統卷揚、小車、局空落物絞傷、機械傷、摔傷

11、無護欄、站位不當，無確認安裝防護欄、站位要安全，操作時聯系確認7、預熱作業區域危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析措施1煤氣設施管道、法蘭、閥門、放水閥CO中互、著火、爆炸沒定其檢查，違 章作業，逗留定期檢查，禁止違章和無故逗留，禁止煙火2現場轉動的窯體、高溫齒輪、聯軸器絞傷、機械傷、燙傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩，站位要安全操作時聯系3現場電動機及操作箱電擊、電傷無接地、裸線頭、沒捋行停停送電制度檢查接地，處理裸線， 認真執行停送制度，安 全規程4預熱器高空附物、落料高溫、煤氣砸傷、燙傷、中互著火爆炸無防護、違章、操作不當按規定穿戴防護用品，遵章守紀、措施控制5減速機、聯軸

12、器窯體高溫、齒輪、聯軸器絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認8、鏈板工作業區域危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析措施1風機轉動的葉輪、高溫物料、聯軸器絞傷、機械傷、燙傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認2冷卻器給料機、高溫物料、粉塵絞傷、機械傷、燒燙傷無防護，違章按規定穿戴防護用品，遵章守紀、措施控制3鏈板機轉動的機體、高溫聯軸器絞傷、機械傷、燒燙傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認4皮帶機運行的皮帶轉動的磁子擠壓傷害違規操作，聯系不確切按規程操作，聯系確認5現場電動機及操作箱電擊

13、、電傷無接地，裸線頭沒執行停送電制度檢查接地，處理裸線， 認真執行停送制度，安 全規程9、成品儲運工作業區域危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析措施1皮帶機運行的皮 帶轉動的 磁子擠壓傷害違規操作，聯系不確切按規程操作，聯系確認2皮帶機連軸器及減速速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認4現場電動機及操作箱電擊、電傷無接地，裸線頭 沒執行停送電制 度檢查接地，處理裸線， 認真執行停送制度，安 全規程5篩粉及破碎連軸器及減速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不 當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認6風機，除塵聯軸器絞傷、機械傷、無

14、護罩、站位不 當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認10、煤磨工作業區域危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析措施1風機轉動的葉輪、高溫物料、聯軸器絞傷、機械傷、燙傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認2煤氣設施管道、法蘭、閥門、放水閥CO中互、著火、爆炸沒定其檢查，違章作業，逗留定期檢查，禁止違章 和無故逗留，禁止煙 火3煤磨機爐體煤磨、齒輪、聯軸器絞傷、機械傷、咬傷無護罩、站位不 當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認4行車連軸器及減速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不 當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認5行車電動機及操

15、作箱電擊、電傷無接地，裸線頭 沒執行停送電制 度檢查接地，處理裸線，認真執行停送制度，安全規程6皮帶機運行的皮帶轉動的磁子擠壓傷害違規操作，聯系不確切按規程操作，聯系確認7皮帶機連軸器及減速速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當，無確認安裝護罩、站位要安 全，操作時聯系確認8現場電動機及操作箱電擊、電傷無接地，裸線頭沒執行停送電制度檢查接地，處理裸線，認真執行停送制度，安全規程轉爐作業一區（轉爐區域）1、轉爐爐長作業區域危險源點預知預防序號崗位（區域）活動場所或作業名稱危險、有害因素可能導致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前測液面兌完鐵搖爐時噴濺灼燙4爐前清理氧

16、槍兌完鐵搖爐時噴濺灼燙5爐前出鋼火焰燙傷灼燙6爐前測液面從氮封口熱氣流帶來的粉塵粉塵傷害7爐前轉爐冶煉噪聲噪聲傷害8爐前轉爐作業轉爐氧槍聯鎖爆炸9爐前轉爐作業廢鋼潮濕、有潮濕泥土、易爆物品或密閉容器爆炸10爐前轉爐作業轉爐留渣作業爆炸11爐前轉爐噴濺高溫鋼渣灼燙12爐前轉爐作業氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸13爐前人工打槍，打匯總高溫區作業、煤氣14爐前燒氧氧氣回火灼燙15爐前開關擋火門，搖爐，拆爐機行走運行的設備機械傷害16爐前倒爐爐料塌落灼燙17爐前測溫取樣、爐前作業高溫區作業熱輻射、灼燙18爐前轉爐冶煉漏爐灼燙19爐前叉車、合金車司機運送合金、機動車輛車輛傷害2、一助手作業區域危險源點預

17、知預防序號崗位（區域）活動場所或作業名稱危險、有害因素可能導致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前轉爐冶煉噪聲噪聲傷害4爐前轉爐作業轉爐氧槍聯鎖爆炸5爐前轉爐作業廢鋼潮濕、有潮濕泥土、易爆物品或密閉容器爆炸6爐前轉爐作業轉爐留渣作業爆炸7爐前轉爐噴濺高溫鋼渣灼燙8爐前轉爐作業氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸9爐前倒爐爐料塌落灼燙10爐前轉爐冶煉漏爐灼燙3、合金工作業區域危險源點預知預防序號崗位（區域）活動場所或作業名稱危險、有害因素可能導致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前出鋼火焰燙傷灼燙4爐前轉爐冶煉噪聲噪聲傷害5爐前轉爐作業轉爐氧

18、槍聯鎖爆炸6爐前轉爐作業廢鋼潮濕、有潮濕泥土、易爆物品或密閉容器爆炸7爐前轉爐作業轉爐留渣作業爆炸8爐前轉爐噴濺高溫鋼渣灼燙9爐前轉爐作業氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸10爐前人工打槍，打匯總高溫區作業、煤氣口11爐前燒氧氧氣回火灼燙12爐前開關擋火門，搖爐，拆爐機行走運行的設備機械傷害13爐前倒爐爐料塌落灼燙14爐前測溫取樣、爐前作業高溫區作業熱輻射、灼燙15爐前轉爐冶煉漏爐灼燙16爐前叉車、合金車司機運送合金、機動車輛車輛傷害4、放鋼工作業區域危險源點預知預防序號崗位（區域）活動場所或作業名稱危險、有害因素可能導致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前出鋼火焰燙

19、傷灼燙4爐前轉爐冶煉噪聲噪聲傷害5爐前轉爐作業轉爐氧槍聯鎖爆炸6爐前轉爐作業廢鋼潮濕、有潮濕爆炸泥土、易爆物品或密閉容器7爐前轉爐作業轉爐留渣作業爆炸8爐前轉爐噴濺高溫鋼渣灼燙9爐前轉爐作業氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸10爐前開關擋火門，搖爐，拆爐機行走運行的設備機械傷害11爐前倒爐爐料塌落灼燙12爐前測溫取樣、爐前作業高溫區作業熱輻射、灼燙13爐前轉爐冶煉漏爐灼燙14爐前叉車、合金車司機運送合金、機動車輛車輛傷害5、爐前工作業區域危險源點預知預防序號崗位（區域）活動場所或作業名稱危險、有害因素可能導致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前測液面兌完鐵搖爐時噴濺灼

20、燙4爐前清理氧槍兌完鐵搖爐時噴濺灼燙5爐前出鋼火焰燙傷灼燙6爐前測液面從氮封口熱氣流帶來的粉塵粉塵傷害7爐前轉爐冶煉噪聲噪聲傷害8爐前轉爐作業轉爐氧槍聯鎖爆炸9爐前轉爐作業廢鋼潮濕、有潮濕泥土、易爆物品或密閉容器爆炸10爐前轉爐作業轉爐留渣作業爆炸11爐前轉爐噴濺高溫鋼渣灼燙12爐前轉爐作業氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸13爐前人工打槍，打匯總高溫區作業、煤氣14爐前燒氧氧氣回火灼燙15爐前開關擋火門，搖爐，拆爐機行走運行的設備機械傷害16爐前倒爐爐料塌落灼燙17爐前測溫取樣、爐前作業高溫區作業熱輻射、灼燙18爐前轉爐冶煉漏爐灼燙19爐前叉車、合金車司機運送合金、機動車輛車輛傷害6、吹氮工作業

21、區域危險源點預知預防序號崗位（區域）活動場所或作業名稱危險、有害因素可能導致事故或傷害1吹氮站吊運物品物品高空墜落2吹氮站鋼包車運行鋼包車機械傷害3吹氮站加大包覆蓋劑高溫鋼渣灼燙4吹氮站測溫取樣、處理鋼水高溫區作業熱輻射5吹氮站喂絲高溫鋼渣灼燙6吹氮站吹氮攪拌高溫鋼渣灼燙7、爐下（清渣）工作業區域危險源點預知預防序號崗位（區域）活動場所或作業名稱危險、有害因素可能導致事故或傷害1清渣拔僦氣管鋼水灼燙2清渣渣道積水鋼渣遇水爆炸3清渣渣盆爐上漏水或潮濕爆炸4清渣清理斜坡護板掛渣脫落物體打擊5清渣渣跨翻渣盆地面用水潮濕爆炸6清渣更換渣盆龍門鉤脫鉤物體打擊7清渣上下渣車渣車機械傷害8清渣渣車運行渣車車

22、輛傷害9清渣渣盆穿盆高溫鋼渣灼燙10清渣爐下作業高溫鋼渣熱輻射、灼燙11清渣上下鋼包車鋼包車機械傷害12清渣拖拽電纜線電纜破皮漏電觸電傷害8、拆爐機司機作業區域危險源點預知預防序號崗位（區域）活動場所或作業名稱危險、有害因素可能導致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前鐵水包運行灑鐵、碰撞灼燙3爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙4爐前清理爐口煙道掉渣砸傷、灼燙5爐前爐下清渣煙道、斜板掉渣砸傷、灼燙6爐前爐前行走車輛運行擠傷、機械傷害連鑄作業一區（精煉工序） 1、精煉車間危險源點序號作業名稱危險源作業活動/現狀及問題點措施1精煉爐冶煉燙傷冶煉過程中穿爐鋼水將人燙傷冶煉過程中爐下禁止有人，嚴格按照確認制作

23、業2測溫、取樣燙傷不按規定取樣，不按規定穿戴勞保品按安全操作規程作業，穿戴好勞保護品3更換電極觸電更換電極時突然送電嚴格執行掛牌制、確認制、并設專人監護4吊運物品高空墜落吊具斷裂或不止確指揮行車每班檢查吊具，確認吊具安全方可使用，正確指揮行車5鋼包車運行機械傷害工作過程中不執行確認制開動鋼包車時，周圍禁止有 人，開車過程中執行確認制6加大包覆蓋劑燙傷加覆蓋劑過程中濺起鐵水將人燙傷加覆蓋劑過程中周圍禁止有人，并穿戴好勞保護品7上下鋼包車摔傷工作過程中不執行確認制上下鋼包車執行確認制，穿戴好勞保護品8斷電極燙傷處理事故時小止確穿戴男保護品正確穿戴勞保護品，處理時注意方式和方法9鋼包穿鋼燙傷穿包過程

24、中鋼水濺起將人出鋼過程中，周圍禁止有人燙傷10高壓送電觸電送電過程不執行確認制送電過程中執行確認制11喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護品，喂絲過程中遠離鋼包12吹僦攪拌燙傷吹僦過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護品，吹僦過程中遠離鋼包13皮帶作業機械傷害皮帶運行中打掃衛生，或處理故障正常穿戴勞保，皮帶運行時遠離皮帶，雙人互相監護作業，連鑄作業一區（連鑄工序）1、大包崗位危險源預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1大包工 操作區鋼包燒燙傷鋼包調運碰撞潑鋼； 轉包時不關滑板；引 流不提醒周圍和地面 人員注意躲避；吹僦 氣壓大造成翻鋼1、作警示牌，警示行人；2、 行車走過

25、響鈴；3、引流提 醒人員注意；4、合理控制 吹僦氣壓，實行軟吹2大包工 操作區鋼水燒燙傷勞動保護用品穿戴不 規范；測溫、取樣動 作要領/、止確；中間 包液面控制過滿溢 鋼；1、穿戴好勞保用品；2、掌 握操作動作要領；3、合理 控制中包液面3大包工 操作區煤氣中毒、著 火、爆炸管道泄漏；管道下有 易燃易爆物品，遇明 火，混合氣體達到爆 炸范圍1、嚴禁管道泄漏；2、佩戴 煤氣報警儀進入煤氣區域；3、避免密閉空間存在混合 氣體并點火4大包工 操作區氧氣著火、爆 炸與易燃物、還原劑接 觸1、嚴禁管道泄漏；2、區域 內禁止明火、吸煙；3、避 免與還原劑接觸，5大包工 操作區烘烤器著火、爆 炸管道泄漏，混

26、合氣體 達到爆炸范圍回火爆 炸1、嚴禁管道泄漏；2、先點 火種后開氣；3、兩人操作； 4、點火/、著，打開風機吹 凈中包內殘余氣體， 再按程 序點火6大包工 操作區天車墜物傷 害，擠傷， 撞傷捆綁不牢；指揮手勢 小止確；指揮位直小 正確；吊具存在隱患； 吊物下停留或操作1、吊物捆綁牢固；2、指揮 位置手勢正確；3、正確使 用無隱患的吊具；4、嚴禁 在吊物下停留和操作2、中包崗位危險源預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1中包工操作區煤氣中毒、著 火、爆炸管道泄漏；管道下有 易燃易爆物品，遇明 火，混合氣體達到爆 炸范圍1、嚴禁管道泄漏；2、佩戴 煤氣報警儀進入煤氣區域；3、避免密閉空間存在

27、混合 氣體并點火2中包工 操作區氧氣著火、爆 炸、回火 燒傷與易燃物、還原劑接 觸；燒氧時氧氣泄漏1、嚴禁管道泄漏；2、區域 內禁止明火、吸煙；3、避 免與還原劑接觸；4、燒氧 時手不準接觸泄漏的氧氣3中包工 操作區鋼水燒燙傷勞動保護用品穿戴不 規范；引流、換套管、 打擺槽動作要領/、止確；1、穿戴好勞保用品；2、掌 握操作動作要領4中包工操作區結晶器爆炸結晶器斷水1、主控工嚴密觀察報警畫 面，注意流量、壓力的變化； 2、結晶器斷水立即通知機 長停澆；3、嚴禁二次給水5中包工 操作區引錠桿機械傷害上引錠時擠傷上引錠時二冷室嚴禁后人 操作6中包工操作區霞普氣著火、窒 息管道或氣帶泄漏，長 時間處

28、于泄漏區域工 作，遇明火、易燃物 品堆放1、嚴禁管道或氣帶泄漏；2、 嚴禁易燃易爆物品堆放7中包工 操作區中包車行走擠傷開動中包車不確認周 圍是否有人或障礙物1、開車時設監護人；2、確 認周圍無有人無障礙物方 可動車8中包工操作區天車墜物傷 害，擠傷， 撞傷捆綁不牢；指揮手勢 小止確；指揮位直小 正確；吊具存在隱患； 吊物下停留或操作1、吊物捆綁牢固；2、指揮 位置手勢正確；3、正確使 用無隱患的吊具；4、嚴禁 在吊物下停留和操作3、切割崗位危險源預知預防序 號區域危險源點危險因素原因分析1切割工操 作區域鋼坯燙傷勞保用品佩戴小止 確，直接接觸鋼坯，穿戴好勞保護品，避免與 紅鋼坯接觸2切割工操

29、 作區域割槍著火、燒 傷氣帶泄漏遇火花著 火或燒傷1、嚴禁氣帶、閥門泄漏；2、切割動作要領正確，避 免翻花；3、槍口嚴禁對人3切割工操 作區域引錠桿擠傷，撞 傷引錠桿下滑1、避開引錠桿下滑軌跡；2、檢修時上好防滑鎖4切割工操 作區域輻道、翻 鋼機、冷 床機械傷害站立不好墜落，有 人檢修時啟動設備1、正常拉鋼是嚴禁在設備 上操作；2、檢修實行掛牌 制度，摘牌后確認無人才可啟動設備5切割工操 作區域天車墜物傷 害，擠傷， 撞傷捆綁不牢；指揮手 勢小止確；指揮位 置小止確；吊具存 在隱患；吊物下停 留或操作1、吊物捆綁牢固；2、指 揮位置手勢正確；3、正確 使用無隱患的吊具；4、嚴 禁在吊物下停留和

30、操作4、主控工作業區域危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1主控室結晶器爆炸結晶器斷水1、主控工嚴密觀察報警回向，注意流量、壓力的變化；2、結晶器斷水立即通知機長停澆；3、嚴禁二次給水2主控室電氣觸電電氣設施漏點，用濕抹布擦拭電氣設備1、嚴禁電氣設施漏點；2、嚴禁用濕抹布擦拭電氣設備5、結晶器維修崗位危險源預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1維修 作業 區維修臺擠傷，墜 落傷害轉動維修臺時不確認周 圍是否有人，維修臺上 操作站立不穩1、轉動維修臺時確認周圍是 無人；2、站穩扶牢后操作2二冷 室墜物砸傷、墜 落傷害存在危陵墜物，站立不 穩、高空作業不系安全 帶1、操作區上方嚴禁

31、后墜落物 存在；2、局空作業必須系安 全帶3電氣 焊作 業區電焊機觸電，火 災焊機、焊把不絕緣，接 線/、止確1、檢查電焊機是否絕緣；2、 接線正確；3、零線嚴禁用鋼 結構代替4跟車 作業 區天車墜物傷 害，擠傷， 撞傷捆綁不牢；指揮手勢不 正確；指捶位置不止確； 吊具存在隱患；吊物下 停留或操作1、吊物捆綁牢固；2、指揮位 置手勢正確；3、正確使用無 隱患的吊具；4、嚴禁在吊物 下停留和操作公輔運區（運轉工序）1、水泵房區域危險源點預知預防序號崗位危險源點危險、宿害因素可能導致事故或傷害預防措施1水泵房水池、水井周圍護欄腐蝕開焊淹溺加強巡檢，發現問題及時上報整改，禁止攀坐護欄。2水泵房起動、

32、停止設備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。3水泵房水泵聯軸器無防護罩機械傷害無安全防護罩禁止起動設備。4水泵房漩流井抓渣抓斗，行車起重傷害禁止在吊物下行走， 專人指揮行車。5水泵房馬路清理衛生過往車輛車輛傷害做好相互監護提醒，遠離機動車輛。6水泵房設備點檢電機無接地線觸電加強巡檢，發現問題及時聯系電工處理。7水泵房冷卻塔加油作業風機機械傷害切斷總閘，停電掛牌。8水泵房高空作業不系安全帶高空墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。9水泵房電葫蘆作業電葫蘆、吊物起重傷害禁止在吊物下行走， 專人指揮。10水泵房泵房區域地溝蓋板其他加強巡檢，發現蓋板錯位及 時復位；及時更換腐

33、蝕、破 損的蓋板，11水泵房旋流井軸流風機機械傷害斷電后再進行搬動作業。2、風機房區域危險源點預知預防序號崗位危險源點危險、宿害因素可能導致事故或傷害預防措施1風機房風機清灰作業高壓水槍其他壓力調整適中，槍嘴嚴禁對人，作業中禁止打鬧。2風機房煙道內部清灰、排污煤氣中毒保持設備通風，檢測煤 氣、氧氣含量，兩人以上 作業，佩戴煤氣報警器， 做好監護。3風機房風機轉子噴砂作粉塵塵肺勞動保護用品穿戴齊全。業4風機房高空作業不系安全帶高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原貝U。5風機房風機房軸流風機機械傷害斷電后再進行搬動作業。6風機房平臺上作業護欄開焊、腐蝕高處墜落加強巡檢，發現問題及時上

34、報整改，禁止攀坐護欄。7風機房吊轉子作業行車、吊物起重傷害禁止在吊物下行走，專人指揮。8風機房設備清理轉動部位機械傷害禁止清理設備轉動部位。9風機房起動、停止設備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。10風機房一、二次除塵區域儲氣罐安全閥失效容器爆炸定期校驗安全閥和壓力表。3、二次除塵區域危險源點預知預防序號崗位危險源點危險、宿害因素可能導致事故或傷害預防措施1二次除塵設備內部作業煤氣中毒、窒息保持設備通風，檢測煤氣、氧 氣含量，兩人以上作業，佩戴 煤氣、氧氣報警器，做好監護。2二次除塵設備清理轉動部位機械傷害禁止清理設備轉動部位。3二次除塵起動、停止設備配電箱觸電禁止用濕手操作，

35、禁止用濕抹 布擦拭配電箱。4二次除塵高空作業不系安全帶高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須 牢固，高掛低用。5二次除塵軸流風機運行中移動機械傷害斷電后再進行搬動作業。6二次除塵卸灰作業粉塵塵肺佩戴防塵口罩，站在上風口7二次除塵儲氣罐安全閥失效容器爆炸定期校驗安全閥和壓力表。8二次除塵拉灰車輛啟動、倒車車輛傷害遠離車輛4、汽化區域危險源點預知預防序號崗位危險源點危險、宿害因素可能導致事故或傷害預防措施1汽化轉爐冶煉汽包超壓、安全閥失效灼燙、容器爆炸壓力超過規定值及時放散；定期 校驗安全閥和壓力表。2汽化設備檢修不停電掛牌確認機械傷害嚴格執行停電掛牌制度，確認后再作業。3汽化設備內部清灰煤氣、缺氧中

36、毒和窒息保持設備通風，檢測煤氣、氧氣 含量，兩人以上作業，佩戴煤氣 報警器，做好監護。4汽化汽化檢修粉塵塵肺勞動保護用品穿戴齊全。5汽化高處檢修不系安全帶高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢 固，高掛低用原則。6汽化生產動力照明系統配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。7汽化水封清理煤氣中毒兩人以上作業，佩戴煤氣報警器，做好監護。8汽化汽化14米平臺清水槽煤氣中毒兩人以上作業，佩戴煤氣報警器，做好監護。9汽化汽包頂部作業腳下打滑高處墜落定期打掃積灰；作業必須系好安 全帶，懸掛點必須牢固，高掛低 用原則。10汽化汽化清灰、清水槽昌溫作業前飲用足夠的水或服用防暑 藥品，相互做好監護，控

37、制作業 時間，防暑降溫設備運行良好。5、污泥處理區域危險源點預知預防序號崗位危險源點危險、宿害因素可能導致事故或傷害預防措施1污泥處理粗顆粒裝車車輛車輛傷害做好相互監護提醒，遠離機動車輛。2污泥處理水池巡檢水池、護欄開焊腐蝕淹溺、高處墜落加強巡檢，發現問題及時上報整改，禁止攀坐護欄。3污泥處理4#爐一樓運行中的皮帶機械傷害禁止單人作業做好監護，禁止用手代替工具，事故開關保持靈敏可靠。4污泥處理冷卻塔風機點檢風機機械傷害切斷總閘，停電掛牌。5污泥處理設備清理轉動部位機械傷害禁止清理設備轉動部位。6污泥處理泵房區域地溝蓋板其他加強巡檢，發現蓋板錯位及時復位；及時更換腐蝕、破損的蓋板，7污泥處理電葫

38、蘆作業電葫蘆、吊物其他禁止在吊物下行走，專人指揮。8污泥處理起動、停止設備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。9污泥處理高空作業懸掛點不牢固高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。10污泥處理壓濾機壓泥鏈條機械傷害保證護罩齊全完整，禁止用手代替工具作業。11污泥處理壓濾機壓泥儲氣罐安全閥失效容器爆炸定期校驗安全閥和壓力表。6、濁環泵房區域危險源點預知預防序號崗位危險源點危險、宿害因素可能導致事故或傷害預防措施1濁環泉房水池周圍護欄腐蝕開焊淹溺加強巡檢，發現問題及時上報整改，禁止攀坐護欄。2濁劃、泉房起動、停止設備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。3濁

39、劃、泉房水泵聯軸器無防護罩機械傷害無安全防護罩禁止起動設備。4濁劃、泉房設備點檢電機無接地線觸電加強巡檢，發現問題及時聯系電工處理。5濁劃、泉房冷卻塔加油作業風機機械傷害切斷總閘，停電掛牌。6濁劃、泉房高空作業不系安全帶高空墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原貝U。7濁劃、泉房電葫蘆作業電葫蘆、吊物起重傷害禁止在吊物下行走，專人指揮。8濁劃、泉房泵房區域地溝蓋板其他加強巡檢，發現蓋板錯位 及時復位；及時更換腐 蝕、破損的蓋板，7、維修區域危險源點預知預防序號崗位危險源點危險、宿害因素可能導致事故或傷害預防措施1維修電焊作業電弧光、煙氣中毒、塵肺勞保穿戴齊全，作業場所保持通風。2維修電

40、焊作業電焊機觸電加強點檢，定期進行絕緣監測。3維修使用手持電動工具作業電動工具觸電加強點檢，定期進行絕緣監測。4維修高空作業懸掛點不牢固高處墜落必須系好安全帶，懸 掛點必須牢固，身掛 低用原則。5維修設備檢修作業轉動部位機械傷害禁止清理設備轉動部位。6維修物料搬運起重作業吊具、吊車起重傷害作業前檢查吊具，禁 止在吊物下行走，專 人指揮。7維修煤氣設備檢修作業煤氣中毒著火爆炸嚴格按照煤氣區域相關制度要求進行作業。8維修氧氣庫、乙快庫氧氣瓶、乙燃瓶火災、容器爆炸單獨存放遠離火源，保證氣瓶不漏氣。9維修金屬切割作業割槍灼燙勞保穿戴齊全，割槍禁止對人。10維修電葫蘆作業電葫蘆、吊物起重傷害禁止在吊物下

41、行走，專人指揮。11維修磨削作業砂輪機物體打擊佩戴護目鏡，站在砂輪側面操作。公輔運行一區（天車工序）1、大車工作業區域危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1各跨天 車違章上、下 車起重傷害與操作司機未聯系好； 違早上、卜車。聯系好司機，規范上、卜車。2各跨天 車油污滑跌車體油污未及時清理； 上、下爬梯未抓好扶手。及時清理車體油污；上、下 爬梯抓好扶手。3各跨天 車機械設備、 照明機械傷害未聯系好；視線不清。執行規程、做好聯系；及時 修復環境照明、保證充足的 光線。4各跨天 車吊物、車體 浮動物物體打擊違章操作、設備事故等 導致吊物墜落；車體浮 動物未及時清理。執行規程、規范操作，禁

42、止 從吊物下行走；做好對鋼絲 繩等關鍵部位的隱患排查 整改工作；及時清理車體浮 動物。5各跨天 車孔洞、損壞 的欄桿；照 明不好高處墜落防護裝置及設施缺失、 損壞；高空作業未系安 全帶或使用不規范；視 線不清；撞車。及時排查整改損壞或缺失 的安全防護裝置及設施；高 空作業規范使用安全帶； 及 時修復環境照明、保證充足 的光線；規范操作、禁止撞 車。6各跨天 車電觸電觸碰到設備帶電部位禁止觸碰任何可能帶電的 部位7各跨天 車鋼、鐵水灼燙兌鐵時在爐前或扇形噴 射區域行走、作業；未 避開鋼、鐵水包行走； 鋼、鐵水包傾翻、穿包、 墜落。兌鐵時禁止在爐臺或扇形 噴射區域行走、作業；與鋼、 鐵水包保持安全

43、距離；執行 規程，鋼、鐵水包過滿不吊； 做好對液體天車關鍵部位 的點檢、監控，確保安全運 行。2、天車維修電工作業區域危險源點預知預防:序號區域危險源點危險因素原因分析1檢修工器具、 備件物體打擊工器具等物件墜落；未設 置警戒區。做好物件擺放、地面設置警戒 區、專人監護；及時清理作業 現場。2點巡 檢、檢修違章上、 卜車起重傷害與司機未聯系好；違章上、 卜車。聯系好司機，規范上、卜車。3點巡檢、檢 修油污滑跌車體油污未及時清理；上、 下爬梯未抓好扶手。及時清理車體油污；上、下爬 梯抓好扶手。4點巡檢、檢 修孔洞、損 壞的欄 桿；高空； 照明不好高處墜落防護裝置及設施缺失、損 壞；高空作業未系安

44、全帶 或使用/、規范；視線不清。及時排查整改損壞或缺失的安 全防護裝置及設施；高空作業 規范使用安全帶；及時修復環 境照明、保證充足的光線。5檢修、點巡檢鋼、鐵水灼燙兌鐵時在爐前或扇形噴射 區域行走、作業；未避開 鋼、鐵水包行走。兌鐵時禁止在爐臺或扇形噴射 區域行走、作業；與鋼、鐵水 包保持安全距離。6檢修、點巡檢機械設 備、照明機械傷害未聯系好；視線不清。執行規程、做好聯系；及時修 復環境照明、保證充足的光線。7檢修、點巡檢電觸電未停電、停電未驗電、停 電未掛牌、送電未確認； 觸碰到設備帶電部位嚴格執行聯系、停送電、驗電、 掛牌制度；與帶電部位保持足 夠的安全距離。3、天車維修鉗工作業區域危險源點預知預防序號區域危險源點危險因素原因分析1檢修工器具、備 件物體打擊工器具等物件墜落；未 設置警戒區。做好物件擺放、地面設置警 戒區、專人監護；及時清理 作業現場。2點巡 檢、檢 修違章上、下 車起重傷害與司機未聯系好；違章 上、卜車。聯系好司機，規范上、卜車。3點巡檢、檢 修油污滑跌車體油污未及時清理； 上、下爬梯未抓好扶手。及時清理車體油污；上、下 爬梯抓好扶手。4點巡 檢、檢孔洞、損壞 的欄桿；高 空；照明不高處墜落防護裝置及設施缺失、 損壞；高空作業未系安 全帶或使用不規范；視及時排查整改損壞或缺失 的安全防護裝置及設施；高 空作業規范使用