1、中頻電爐熔煉突發狀況的應急處理一、停電事故處理-冷卻水的應急處理（1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開關應保持在自切換檔位，當 主電源停電時，安保電源會自動切入，然后馬上再次啟動爐體水泵；（2）當主電源與安保電源同時停電，必須馬上通知值班電工，并且準備啟動應急發電機，保證爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。 因 而柴油發電機必須保證具備一定儲量的柴油， 而且與設備共同每月運 行一次；（3）當柴油發電機也無法啟動，馬上對爐體切入自來水；（具體的 進出水布置、操作方案由設備部門落實并報安全部門備案）；（4）由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導出來的熱量很大。如 果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，

2、破壞線圈冷卻，與線圈 相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。二、停電事故處理-爐內鐵水的應急處理（1）冷爐料開始起熔期間發生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐， 保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電時再起熔；（2）由于中頻電源故障，鐵水已經熔化，但鐵水量不多而又無法進 行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉一定角度 后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵水；（3）由于突然停電，鐵水已經熔化，設法在鐵水凝固之前在鐵水中 插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；（4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時，最好使爐子向前傾斜點角 度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆

3、炸。三、漏鐵水的應急處理（1）漏鐵液事故容易造成設備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐子的維護與保養工作，以免發生漏鐵液事故；（2）當爐襯測厚裝置的警鈴響時，應立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完；（3）若已經發現漏鐵水，則馬上疏散人員，直接把鐵水傾入爐前坑內；（4）漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾 乎都是堅硬的燒結層和極薄的過渡層， 沒有松散層，爐襯稍受急冷急 熱就會產生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內部裂透，容易使鐵液 漏出；（5）發生漏爐現象，應首先保證人身

4、安全，在考慮設備安全剛設備主要考慮保護感應線圈，因而，發生漏爐，應立即關閉電源，保持冷 卻水暢通。四、冷卻水溫度過高的應急處理（1）感應器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫 度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵 停運時間最好不要超過8mi n;（2）線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據冷卻水水質的情況，必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水 垢提前進行酸洗；（3）感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周 圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當發現此事故時，應立即停電，加強 擊穿處的絕緣處理，并用環氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表

5、面封 住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進行爐子修理。若線 圈水道大面積被擊穿，無法用環氧樹脂等臨時圭寸補缺口，只得停爐、 倒完鐵液、進行修理。中頻電爐穿爐漏鐵水的原因有哪些？2017-01-17 11:55中頻爐爐體常見的事故有漏爐穿爐，如果發生事故不采取措施，會引起線圈銅管 破裂，鐵水和冷卻液接觸而產生爆炸，下面我們就來看看造成中頻電爐穿爐漏水 的原因：一、筑爐所用材料質量因素：一般用石英質酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量 應在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質。一般用河南省義馬市星辰耐火原 料有限責任公司生產的高純石英砂（含硅量 99.85%硬度&密度2.65、耐火

6、 度1850度）。二、筑爐所用粘結劑因素：傳統筑爐方法一般用硼酸作為粘結劑。硼酸既有優點 又有不足：優點是低溫粘結快，一般在 600-700度開始粘結；缺點是不耐高溫、 不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現涮爐的現象， 從而使使用爐次大大降低。 建議使用硼酐代替硼酸作為粘結劑，因為硼酐具有高溫粘結、熔點高、耐高溫、耐沖刷等特點。三、筑爐所用材料配比因素： 一般用戶自己調制， 在調制過程中工人不按照正確 配比進行操作，調制的爐襯料不均勻、密度不夠，導致爐襯壽命短，一般約為 40-50 爐。建議用專業生產爐襯料廠家調制的成品爐襯料。特點：配比一致、攪 拌均勻、密度高，爐襯使用壽命明顯的高于人工調制

7、爐襯料的 1-2 倍。四、調制爐襯料場地因素： 平時用戶自己調制時沒有專用的調制場地， 在調制爐 襯料過程中易混入鐵銷、 鐵豆等雜物， 從而使爐次大大降低。 建議使用專業生產 爐襯料的廠家生產的爐襯料。特點：具有專業的生產車間，沒有鐵銷、鐵豆等雜 物。五、原料因素： 現階段原材料緊缺、物價上漲，一些企業為了降低成本，低價進 購原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質，對爐襯具有較大的侵蝕， 使其使用壽命明顯縮短。六、中頻電爐打爐料自身因素： 中頻電爐打爐料和感應線圈組合而成。 爐殼分左 右兩塊，之間有 8 條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。 在使用過程中 8 條不銹鋼 螺絲不可松動，石棉墊不

8、可缺少。若螺絲松動，出鐵水時爐殼會產生前后扭曲， 并帶動感應線圈扭曲，使爐襯料松動出現裂紋，從而鐵水滲出穿爐。解決方案： 更換石棉墊，擰緊 8 條螺絲。七、感應線圈因素： 感應線圈是由一根銅管繞制成數個圈， 每圈有 5-8 個銅螺絲， 并有絕緣膠木連接。 在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺， 一旦缺少感應線圈會產 生電磁振動力，不斷擊打爐襯料 , 使爐襯料松動出現裂紋，導致鐵水滲出穿爐。八、絕緣膠木因素： 絕緣膠木位于感應線圈的圈與圈之間連接， 鐵水出爐時絕緣 膠木支撐著整個感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量， 絕緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現松動，主要在爐壁的后下方與爐底結

9、合部 位出現裂紋，導致鐵水滲出，最終出現“穿爐”現象。解決方案：每根絕緣膠木 與爐殼之間用耐火磚砌筑，使得爐殼與感應線圈形成一個整體， 從而增加感應線 圈的穩定性，以提高爐襯料使用爐次。九、爐殼與感應線圈之間間隙因素：一般廠家所使用的中頻電爐多為標準的 0.5 噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸但是有個別廠家為了提高生產量，把感應線圈加大，由0.5噸變成0.75噸，0.75噸變成1噸使得感應 線圈與爐殼之間間隙變小，在熔煉過程中感應線圈與爐殼形成一個較大磁場源， 這時既費爐襯料又費電。解決方案：更換成標準的中頻電爐（感應線圈與爐殼的 間隙一般為 250mm-300mm。十、中頻電爐打爐料爐壁厚度因素：正常爐壁的厚度是90mm-120m，爐底厚度 有200mm-28