1、浙江理工大學第二綜合實驗樓工程鉆孔灌注樁專項施工方案編制：審核：批準：杭州天和建設集團有限公司二0 一四年十月目錄施工組織設計編制說明1第一章工程概況5第二章施工部署8第三章工程地質特征和施工質量控制標準及要求12第四章施工工藝技術16第五章施工質量保證措施21第六章施工機械配備32第七章勞動力及材料供應33第八章施工進度計劃及工期保證措施36第九章安全生產與文明施工39第十章鉆孔灌注樁施工常見故障及處理43第H一章工程竣工驗收及提交資料46專項編制說明根據設計要求和現場實際情況，本工程施工組織設計將在先進合 理性和技術保證可靠性的基礎上，力求內容完整、組織嚴謹、措施得力、針對性和可操作性強。

2、以科學的管理，先進的技術工藝，合理的 施工組織，和優質的工程質量，按期完成本工程施工項目。一、工程質量目標1 .嚴格按照合同條款，組織施工人員熟悉工程勘察報告、施工圖 紙、設計說明文件、審定的施工組織設計、相關的施工驗收規范和規 程，并結合現場供電、供水、交通及周邊情況進行仔細研究 。我公司 將組織管理精英，對工程質量實行三級制的程序管理 ，精心組織、精 心施工，嚴格把好各道工序質量關，杜絕工程質量事故，確保本工程 質量一次驗收合格。2 .施工工期目標我們將在采取強化管理的有效措施前提下，根據施工階段的客觀需求，結合本公司的自身實力，組織一套精干的項目班子，配備強干 的技術管理力量，合理配置勞

3、動力、機械設備和現場材料，由工程項 目部對人、財、物在現場進行統一調度，實現施工各要素的綜合優化 管理，確保在合同工期內完成本工程的施工。3 .現場管理目標嚴格執行國家及浙江省關于文明施工 、標化樣板工地的各項標準 及要求。施工現場的安全生產、文明施工由專人負責，將工作落到實 處，確保達到無傷亡事故、無等級火警事故，標化管理和創文明工程的要求 二、施工技術方案簡介根據本工程的特點、規模、設計要求、我公司承諾的施工工期和 自身綜合實力，現將擬定的主要施工工藝及技術方案簡介如下：1 .鉆孔灌注樁工程：采用GPS-10型鉆機正循環鉆進。本場地淺 部有大套粉土層，地層穩定性差，開工前，需從外工地運進性

4、能好的 泥漿，其后利用地層自然造漿保護孔壁，按規范要求做好泥漿性能測 試。成孔及灌注硅前，采用正循環進行清孔，沉渣厚度及泥漿性能符 合設計要求后，方可開灌硅。2 .鋼筋籠工程：施工現場設置鋼筋籠加工棚，嚴格按設計圖紙和 規范要求，采用機械和人工相結合的方法，進行成品加工。成型的鋼 筋籠經監理檢驗合格后，人工運至起吊設備前安設就位。3 .混凝土工程：根據施工安排，本工程采用商品硅，每根樁灌注 時，皆須在現場隨機檢查坍落度，并按規范制作硅試塊。三、編制依據1 .工程圖紙及相關技術資料；2 .現行有關的施工及驗收規范 （規程）JGJ94-2008GB50202-2002GB50007-2011GB5

5、0300-2001GB50204-2011JGJ18-2012建筑樁基技術規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范建筑地基基礎設計規范建筑工程施工質量驗收統一標準混凝土結構工程施工質量驗收規范鋼筋焊接及驗收規范建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012、J119-2012建筑施工安全檢查標準工程測量規范JGJ59-2011GB50026-93專業word可編輯3 .浙江省有關施工工程質量、安全生產、文明施工的規定，規 程。地 基 基 礎 設 計 規 范DB33/1001-2003J10252-2003鉆孔灌注樁結構標準圖集2004 浙 G23第一章 工程概況本工程由浙江理工大學第二綜合實驗樓建設

6、工程位于浙江理工大 學下沙校區，具體位置在校園北大門東側、圖書館東北側、學生活動 中心西面。本項目用地面積為25139平方米，總建筑面積為50100平 方米，其中地上建筑面積44800平方米，地下建筑面積為5300平方 米。建筑物平面形態呈L”型，主樓21層、高76.2米，西側裙房5層、高度18.6米，東南側裙房為3層、高11.4米，主樓北側2層裙房 高7.8m。其中主樓及西側裙房、北側裙房下設設置連通地下室 1層。 主樓部分采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，最大軸力標準值達20000KN ,裙房部分采用鋼筋混凝土框架結構，最大軸力達 3000KN。場地地坪標高為 6.5m,設計擬采用的基礎形式

7、：主樓及西 側有地下室的裙房擬采用鉆孔灌注樁基礎，東南側裙房在條件允許情 況下可考慮管樁。本工程建筑抗震設防類別為乙類，本工程地基基礎 的設計等級為甲級。該工程由杭州千城建筑設計有限公司設計；擬采用鉆孔灌注樁樁基礎。本次施工的是浙江理工大學第二綜合實驗樓建 設工程項目樁基工程，共計153根樁，中700工程樁抗拔樁153根。本工程±0.000相當于黃海高程6.90 m。建設單位：浙江理工大學設計單位：杭州千城建筑設計有限公司 勘察單位：浙江華東建設工程有限公司 監理單位：浙江江南工程管理股份有限公司 施工單位：杭州天和建設集團有限公司全新統人工填土層（mlQ4）:-1層素填土灰色，松散

8、，稍濕，主要由粉土組成，含少量碎石、碎磚，及植物根系。本 層分布連續，層厚1.605.20米，層頂埋深0.00米，層底標高1.695.96米。-2層塘泥深灰色、黑色，飽和，以含粉土的淤泥質土為主，含少量碎石、碎磚。該層 零星分布，本次在勘探孔ZK11、ZK12、ZK1、ZK 4、ZK5、ZK20、ZK26有揭示， 層厚一般為0.300.60m,其中鉆孔ZK26處塘泥厚度相對較大，達2.8m。全新統上組沖海積層（al-mQ43）:-1層砂質粉土灰黃、灰色，稍密，濕很濕，層理發育，含鐵鉆質氧化斑點，刀切面粗糙， 干強度及韌性低，搖振反應迅速。全場局部缺失，層厚0.403.00米，層頂埋深 1.60

9、3.90米，層底標高1.283.57米。實測標貫錘擊數 N=713擊/30cm ,平 均值N=10.7擊/30cm ;靜力觸探錐尖阻力平均值 qc=3.48MPa ,側壁摩阻力平均 值 fs=49.80kPa。全新統中組沖海積層（al-mQ42）：-2層砂質粉土灰色，中密，濕，偶夾粉砂，層理發育，含云母碎屑，刀切面粗糙，干強度 及韌性低，搖振反應迅速。全場分布，層厚3.005.70米，層頂埋深3.505.20 米，層底標高-3.260.17米。實測標貫錘擊數N=1117擊/30cm ,平均值N=14.2擊/30cm ;靜力觸探錐尖阻力平均值qc=5.90MPa ,側壁摩阻力平均值fs=105.

10、4kPa。-3層砂質粉土灰-青灰色，中密，局部夾粉砂，濕，含云母碎屑，層理發育，刀切面粗糙， 干強度及韌性低，搖振反應迅速。全場分布，層厚6.4011.30米，層頂埋深 6.9010.30米，層底標高-11.19-8.04米。測標貫錘擊數 N=1423擊/30cm , 平均值N=18.9擊/30cm ;靜力觸探錐尖阻力平均值 qc=5.10MPa ,側壁摩阻力平 均值 fs=114.6kPa。全新統下組海積層（mQ41）:-1層砂質粉土灰、灰褐色，粉土呈稍密狀，飽和，具水平層理，層間夾有單層厚度為0.5cm 左右的軟塑狀粘性土，含少量貝殼碎屑。全場分布，層厚5.008.40米，層頂埋 深15.

11、0018.20米，層底標高-17.97-13.44米。實測標貫錘擊數 N=710擊 /30cm ,平均值N=8.7擊/30cm ;靜力觸探錐尖阻力平均值 qc=1.93MPa ,側壁摩 阻力平均值fs=55.40kPa。-2層砂質粉土 ：灰色、青灰色，中密為主，局部稍密，濕，層理發育，層間可見少量粘性土 薄層，局部相變為粉質粘土，刀切面稍粗糙，干強度及韌性低，搖振反應迅速。 全場分布，層厚1.106.00米，層頂埋深 20.4024.40米，層底標高-22.14 -17.74米。實測標貫錘擊數 N=916擊/30cm ,平均值N=13.30擊/30cm ;靜力 觸探錐尖阻力平均值qc=4.90

12、MPa ,側壁摩阻力平均值fs=121.0kPa。-3層（淤泥質）粉質粘土夾砂質粉土灰色，流塑-軟塑，具層理，層面夾粉土，含少量貝殼碎片，飽和，刀切面較 光滑，韌性和干強度高，其中孔深33-35米左右普遍夾有相對富集的粉土 、粉砂團 塊，35米以下則粉土含量減少。全場分布,層厚7.9013.50米，層頂埋深 24.5028.80米，層底標高-32.25-29.23 米。實測標貫錘擊數 N=56擊 /30cm ,平均值N=5.5擊/30cm ;靜力觸探錐尖阻力平均值 qc=2.78MPa ,側壁摩 阻力平均值fs=77.5kPa。上更新統上組上段海相沉積層（m Q32-2）：-1層中砂灰黃、灰綠

13、色，中密-密實，局部含少 量礫，含量在5%左右，粒徑在 0.5-2.0cm。全場分布，層厚1.304.90米，層頂埋深36.1039.00米，層底標高 -34.70-32.73 米。實測標貫錘擊數 N=4539擊/30cm ,平均值 N=43.7 擊 /30cm ;重型圓錐動力觸探實測錘擊數 1221擊/10cm ,平均值16.3擊/10cm 。靜力觸探錐尖阻力平均值qc=13.45MPa ,側壁摩阻力平均值fs=167.7kPa。-2層粉質粘土灰黃，飽和，可塑為主，局部軟可塑，含有較多的粉土顆粒，局部相變為粉 土，刀切面較粗糙，韌性和干強度中等。全場分布，層厚0.805.00米，層頂埋 深3

14、9.7041.40米，層底標高-38.94-34.63米。實測標貫錘擊數 N=1316 擊 /30cm ,平均值N=14.7擊/30cm ;靜力觸探錐尖阻力平均值qc=2.19MPa ,側壁摩 阻力平均值fs=84.60kPa。層粉質粘土灰色、淺灰綠，軟可塑為主，局部軟塑，含少量有機質，具水平層理，層面 有粉粒，刀切面較粗糙，韌性和干強度中等。全場分布，層厚0.807.70米，層 頂埋深41.2045.70米，層底標高-43.06-37.53米。實測標貫錘擊數N=1012 擊/30cm ,平均值N=10.8擊/30cm ;靜力觸探錐尖阻力平均值qc=1.79MPa ,側壁 摩阻力平均值fs=6

15、4.30kPa。層粉質粘土青灰、灰黃色，硬可塑，含鐵鉆質氧化斑點，切面較光滑，韌性和干強度 高。局部缺失，層厚0.508.20米，層頂埋深 45.0050.10米，層底標高 -47.96-41.43 米。實測標貫錘擊數 N=1321擊/30cm ,平均值 N=17.0 擊 /30cm ;靜力觸探錐尖阻平均值為 3.18MPa,側壁摩阻力fs平均值133.0kPa。層粉質粘土灰色、灰白、淺灰綠，軟可塑為主，局部軟塑，含少量有機質腐殖質，刀切 面較光滑，韌性和干強度中等。局部分布，層厚1.507.70米，層頂埋深48.50 53.60米，層底標高-50.70-45.53米。實測標貫錘擊數平均值 N

16、=14.0擊/30cm ; 靜力觸探錐尖阻力平均值qc=1.97MPa,側壁摩阻力平均值fs=59.10kPa。上更新統下組沖積層（alQ31）：層粉質粘土般上部為灰黃、灰綠色，底部為黃褐色，硬可塑，含鐵鉆質氧化斑點面較光滑，韌性和干強度高。全區分布，層厚0.4013.50米，層頂埋深53.00 57.30米，層底標高-61.00-46.44米，實測標貫錘擊數 N=19擊/30cm ,靜力觸 探錐尖阻力qc平均值為3.24MPa,側壁摩阻力fs平均值173.90kPa。3.2.2前第四系地層根據區域地質資料和本次鉆孔揭露場區前第四系地層主要為下白堊統朝川組(Kic)地層，基巖巖性主要為層砂礫巖

17、，黃褐色、淺棕紅色，基巖強風化深 厚，本次勘探深度內均為強風化基巖。-2層強風化砂礫巖黃褐色、淺棕紅色，巖芯呈長柱狀，礦物成分大部分已風化，整體強度低， 錘擊聲啞，巖芯多呈碎塊狀，局部含少量全風化。重型圓錐動力觸探實測錘擊數 3850擊/10cm ,平均值46.90擊/10cm。層厚4.809.70米，層頂埋深66.30 68.20米，層底標高-69.76-65.24米，各巖土層分布情況詳見工程地質剖面圖(D2-18)。第二章施工部署一、施工策劃根據本工程施工條件和樁位平面布置情況，結合我公司的施工技 術水平、機械裝備類型和施工經驗，采用各工序交叉作業，同步與分 步相結合的方式組織現場施工。同

18、時根據現場的供水、供電及總體施 工要求及時調整。根據業主總體安排，總體安排為由北往南，由西向 東順序。確保在30天工期內，完成工程樁施工。二、施工協調1 .圍繞工程施工的總目標，定期參加現場監理例會，全面匯報近 階段施工情況，商定解決施工過程中出現的問題 ，提出合理化建議， 盡可能使工程以最小的投資產生最好的效益 。2 .與監理單位密切配合，接受監理單位對施工全過程的監督和檢 查。及時提交施工組織設計和作業指導計劃，虛心聽取監理單位的意 見，在實施檢查過程中配合搞好監理工作，共同把好質量和進度關。3 .加強與工程設計單位的聯系，保證工程施工質量符合設計和國 家有關規范、標準的要求。4 .建筑工

19、程施工是一項社會性的活動 ，施工中應協調好各單位之 間關系。在施工全過程中，妥善處理與市政、市容、環保、交通、治 安、綠化等部門的關系，虛心接受監督指導。三、施工準備1 .生產準備(1)辦理好各種施工手續；(2)組織設備、人員進場，搭建臨時設施，建立安全警示牌和防 火設施；(3)布設供水、供電及排水系統，安裝好臨時用水、用電設施；(4)挖好泥漿池和廢漿池；(5)搭設鋼筋籠加工棚。2 .技術準備(1)參加由業主組織設計、監理、施工方召開的圖紙會審會；(2)組織項目施工技術人員、管理人員和操作人員，熟悉現行國 家、建設部頒發的各種規范、規程。以工程建設強制性條文為基礎 ， 全面掌握施工技術標準。并

20、結合施工圖紙，對技術、質量、安全、文 明施工和環境保護等內容進行交底，認真做好施工質量的預控工作；(3)根據施工總圖和檢驗的建筑灰線資料 ，確定軸線和高程水準 基點；(4)與監理、總包方，共同核定場地內加密的測量控制點。3 .試打樁：做好開鉆前期準備工作后，征得業主、總包和監理同 意，即可進行試打樁作業，以便核對地質資料，檢驗所選用的設備、 施工工藝以及技術是否合適。根據在施工全過程中，詳細、準確記錄 的各項數據和資料，經會同業主、設計、勘察、監理等單位，對施工 工藝技術和質量控制標準共同確認后，編制成試打樁記錄，作為全面 開展工程樁施工時，在工藝技術和質量方面須執行的基本控制原則。試打樁樁位

21、盡可能選擇在工勘孔旁，以利于驗證地層和準確判定進入 持力層的頂界孔深。四、分項工程的施工安排1 .當前現場提供的電容量為 400KVA,按每臺GPS 10型鉆機的 額定功率為69.5KW (鉆機40KW,大泥漿泵22KW,小泥漿泵 7.5KW),考慮到負荷的不均勻系數，在確保安全用電前提下，安排5 臺GPS-10型鉆機進場施工同時，可安排鋼筋籠的加工。2 .施工進度和質量，因工地四周為農居房，施工時間為16小時。 晚上施工時間不超過 22: 00。3 .對可能出現的問題的相應處置：(1)商品硅供應緊張，為了保證及時供應硅，不影響施工進度和 質量。在施工全過程中，要指定專人加強與硅站的友好聯系。

22、(2)為確保施工的連續性，必須及時將廢泥漿運出場外。(3)按技術要點及對策，及時處理地下障礙物。五、施工平面布置原則1 .按施工現場實際情況和總包方整體部署，安排好施工總平面布 置；現場施工的水、電用量須裝表計量。專業word可編輯2 .施工用電：根據業主提供的一級保護配電箱和總包設置的可移 動二級保護配電箱；各機臺自行設置三級保護配電箱及相關線路。3 .施工用水：設置通往各機臺的供水管線。4 .廢漿排放：用泥漿泵將廢泥漿排至廢漿池由再用泥漿車運走5 .廢水排放：施工現場開挖排水溝和集水坑，將場地廢水用泵抽 至沉淀池，凈化后排入場外客井。6 .場地內按施工順序及進度設置若干施工便道，須在施工前

23、采用塘渣填筑，杜絕因硅車無法直接到達機臺旁供硅而嚴重影響施工進 度。7 .施工臨時設施：用鋼管或鋼筋搭設鋼筋籠制作棚；挖設10只泥 漿循環池，基坑外開挖廢漿池。專業word可編輯第三章工程地質特征和施工質量控制標準及要求一、工程地質特征詳見巖土工程勘察報告。二、施工質量控制標準及要求1 .工程樁樁身硅強度等級為水下硅C35,抗拔樁。樁身硅強度等級為水下硅C35。2 .承壓樁持力層為3a層中風化上段粉砂質泥巖、要求進入持力層不 少于>3米。3 .有效樁長約為62m,總樁數153根。 注：本工程樁配筋詳見施工圖。5 .樁頂標高，除注明外，詳見承臺圖。6 .在成孔施工中，如果發現有鉆孔傾斜，拐

24、腿等現象時，應采取 往復掃孔等措施加以糾正，并作好處理記錄。終孔后，將鉆具略提離 孔底，正循環進行第一次清孔。樁距小于4D時，須跳樁施工，或最少 時間間隙不應少于36小時。7 .鋼筋籠嚴格按圖紙要求分節制作，各項誤差應符合設計和規范 要求。為減少刮擦孔壁，籠下端主筋宜略向中心彎曲。8 .鋼筋籠主筋、箍筋與加強箍筋間，應采用點焊連接，上端加強 箍筋吊點處應加強焊牢（最后一節鋼筋籠頂端，應采用雙加強箍筋， 確保吊點的牢固性）；鋼筋籠的配筋要求詳見設計說明。9 .鋼筋籠主筋的焊接接頭，在同一截面內的接頭數量須 < 50%, 錯開長度n35d （d為主筋直徑）且不小于500;籠間主筋單面焊搭接

25、長度須A10d （d為主筋直徑）；上、下節連接應保證中心線垂直，焊 接應以對稱方式操作。10 .主筋凈距須大于硅粗骨料粒徑3倍以上；籠內徑與導管接頭外 徑差應n 100mm 每節籠的保護砂漿墊塊，不得少于兩組，每組不少 于3個，并應在同一截面的圓周上均布；相鄰兩組應交錯設置，以滿足 保護層厚度60mm的要求。11 .鋼筋籠在制作、運送和吊放過程中，不允許產生不可恢復的 變形；吊放籠時應對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；下放到設計位置 后，用等長度的小12雙吊筋立即固定于機臺面上。12 .主筋每搭接焊300個接頭，須由監理旁站取一組焊接樣，送實 驗室作拉伸強度試驗。13 .導管采用絲扣連接、密封性能好

26、的導管；導管底端距孔底應 控制在300-500mm范圍內。14 .下入導管后，正循環進行第二次清孔，達到孔底沉渣厚度 w 100mm，經監理復核認可，方可開灌硅（樁徑小于900,導管內測 定沉渣厚度）。清孔畢至開灌硅時間超過半小時，須復測沉渣厚度， 達到要求方可開灌硅，否則須重新清孔。對商品硅要求：含砂率 4050% ,水灰比0.50.55,坍落度1822cM ,可摻入適量粉煤灰， 但不得使用早強劑。15 .初灌量應確保埋管 1.0m采用柔性砂包做隔離塞；灌硅過程 中，導管最大埋深控制在 8m左右；每次提卸導管，須先測準硅面孔深。確保在灌硅全過程中，導管底端埋入硅面以下的長度42.0m,杜 絕

27、超拔斷樁。16 .硅入漏斗時，應確保導管內空氣順利排出，嚴防悶氣造成堵 管。17 .商品硅須嚴格按實驗室提供的配合比投料，拌和成和易性好的硅。18 .樁身須連續灌注一次成型，整根樁的灌注時間不得超過4小時；充盈系數控制在1.101.20范圍；按規范要求制作試塊和養護， 及時送樣試壓。19 .樁鋼筋保護層厚度為 50mm ,為確保設計樁頂位置的硅質 量，超灌高度不小于2m。20 .灌注水下硅過程中，鋼筋籠下沉不宜超過100 mm ,上浮不宜 超過300 mm 。21 .本工程樁的平面位置允許偏差：單柱單樁兩個方面的偏差不大于100 mm ,其他應符合有關規范要求。22 .施工中的每個關鍵環節，皆

28、須監理復驗合格后，才允許進入 下一道工序。23 .按要求做好每根樁的各項原始記錄和施工日記。24 .嚴格按規范要求控制施工質量，并認真做好相應記錄。施工 完成后進行小應變動測：一樁、二樁承臺全測，三樁以上承臺多于 50%。25 .施工中如出現任何特異情況，皆應及時與各有關方聯系，共 商有效的處理措施。專業word可編輯第四章施工工藝技術一、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁現場施工，可分成孔和成樁（即硅灌注）兩個環節。 在施工工藝流程中，鉆進成孔之前的工序，屬于成孔范圍，其后屬于 成樁范圍。成孔前樁位放樣和埋設護筒，直接關系到施工樁位的精確度。因 此，要求準確、可靠，現場需反復校核。樁機設備安裝就位

29、，是開鉆前的一項主要工作，其就位質量關系 到樁位和垂直度的準確與否 。要求主動鉆桿垂直，三點成一線（天 車、轉盤、孔口三者中心在同一條垂直線上），轉盤底座穩固可靠。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程 ，在成孔過程中要求孔徑符合設 計要求：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達到進入持力層的 設計深度。并要求：在現有地質條件復雜的情況下，力求做到不發生 孔內事故；在成孔過程中產生的大量巖屑 ，通過泥漿循環攜帶到地 面，達到清除孔內固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進行，在灌注設備就位前，先吊放鋼筋 籠。由于吊裝高度的限制，鋼筋籠須分節制作，在孔口吊放時再搭接 焊牢，最終全部吊放到位，然后下放導管到

30、孔內。在鋼筋籠下放過程 中擦刮孔壁，會形成新巖屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二 次清孔通過導管進行，達到設計要求后，經監理認可，方可進入硅灌 注工序。灌注工藝的關鍵，是要保證樁身硅的密實性良好。為此，要嚴格 按實驗室要求的級配，拌制成有良好和易性的硅；灌注過程不允許間 隔。鉆孔灌注樁的施工是一項技術要求非常高的工程 ，為了確保樁基 的施工質量，我們將從施工的每個環節入手，把抓好質量和安全貫穿 到每道工序中，做到環環緊扣有條不紊。二、泥漿工藝技術1 .成孔泥漿主要性能控制指標(1)泥漿比重 1.251.35g/cm 3(2)含沙率 <8%(3)粘 度 2030(4)膠體率 三90%2

31、 .泥漿循環系統泥漿池一大泥漿泵-水龍頭一孔內一沉淀池一小泥漿泵-泥漿池。為了能根據施工需要及時調整泥漿性能，每臺鉆機皆須單獨開挖 泥漿池，各自建立一套循環系統。3 .調整和處理泥漿特性的要點(1)嚴格把好泥漿護壁關。根據鉆遇地層特性，及時相應調整 泥漿各項性能指標，是確保成孔和成樁全過程質量的主要環節；(2)針對施工場地地層穩定性較差的情況 ，本工程剛開始施工 時，先從外工地運進一些性能較好的泥漿使用 ，鉆進過程中盡量利用 地層特性造漿。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指 標，以改善泥漿在環狀空間的流態，加強護壁效果和確保清渣達標；(3)調整泥漿性能的重要性：可保證鉆遇淤泥和粉土

32、時，孔壁不膨脹縮徑，成孔后孔壁較規則；在鉆遇易坍地層時，可阻止孔壁坍塌掉塊，避免重復破碎。由此， 減少鉆頭消耗，提高鉆進效率，并利于孔內安全生產；有效的控制孔底沉渣。孔壁保護好后，清孔時孔壁不會發生坍塌掉 塊現象，孔底沉渣能很快除凈。另外，合乎性能指標的泥漿，在靜止 時，形成一定結構，能把泥漿的細小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢 至灌硅期間，孔底無明顯的新沉渣。多年施工實踐證明：使用優質泥 漿應用于樁基施工，是確保工程質量和進度的先決條件。這也是我公 司在確保樁基施工質量方面，能立于樁基市場的重要因素。三、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現場加工制作，工地搭設鋼筋籠制作棚，在棚內 操作，以保證制作質量。

33、鋼筋和焊條必須有出廠質保單；鋼筋需經實 驗室復驗合格后方能使用；鋼筋焊接件經試驗合格后，鋼筋籠方可投 入制作；按設計要求制作保護層定位環 ；加工成型的鋼筋籠均需掛 牌；鋼筋搭接長度和位置嚴格按施工規范處置。鋼筋籠制作完畢后， 應進行質量驗收，各項誤差均應控制在規范標準內 ，做好隱檢記錄和 驗收簽證。四、硅本工程鉆孔灌注樁采用商品硅。主要技術要點及對策技術要點對策雜填土、粉土、粉砂層易坍塌為了強化不穩定地層的護壁效果，必要時從場外運入好泥漿，加入處理劑提高泥漿比重和粘度，降低失水量；控制回轉速度；提 鉆時及時加灌泥漿保持液注壓力；加強泥漿池的清理；防止外界污 水侵入泥漿池。地下障礙物的清除（含石

34、塊、木樁廢棄民井、地下人防及漂后等）首先探明深度及其為何物，然后根據具體情況進行處理。淺部 用人工清除,深部用沖抓處理。如遇/、可處理的障礙物時,應即向 監理和業主反映，報請設計部門提出處理方案。泊孑L終孔后，用正循環清孔，下好鋼筋籠和導管后，調整泥漿性能進行第二次清孔，確保沉渣厚度達標。若樁徑為1.0-1.2m孔正循 環清孔難以達標時,應改用反循環清孔。水卜般灌注導管聯接處皆須安裝密封圈；隔水塞采用柔性砂包；初灌量應確保埋管長度41.0m；拔管前必須測準埋深，確保在任何情況卜埋深2m o表土松散護筒易脫落將護筒吊在機臺上,或運進粘土 ,將護筒周圍用粘土分層填 實。深孔防斜、防縮徑調整好泥漿性

35、能，加強護壁效果。采取全孔吊打措施；選用直鉆桿；加寬鉆頭導向護圈，確保鉆孔垂直度；根據孔徑資料，適當 調整鉆頭直徑；控制鉆進轉數和鉆進速度,以確保孔徑規則和下鋼 筋籠止常。場地地表松軟碎車進場困難為確保碎車能抵達機臺直接供碎，以加快成樁進度和提高供碎質量,在灌碎前須及時用塘磴修筑讓車行走通道。否則，將對正常施工造成重大延誤。專業word可編輯鉆孔灌注樁施工流程圖泥漿外運處理泥漿儲放池混凝土運送鉆進成孔第一次清孔埋設護筒空孔回填下放鋼筋籠樁位測量定位渣漿分離泥漿循環池埋設護筒 現場安裝 性能調試 檢查驗收鉆 機 移 位專業word可編輯第五章施工質量保證措施嚴格按照合同條款、施工圖及設計說明文件

36、、審定的施工組織設 計及有關施工驗收規范、規程等精心組織施工，嚴格把好各道工序的 質量關，杜絕工程質量事故。認真接受業主和監理對施工質量和進度 的監督和管理，確保本工程一次驗收合格。合理的施工勞動組織和充分發揮個人的特長 ，是提高工程質量和 經濟效益的重要保證，（本工程施工時間為16小時）晚上不超過22: 00。一、實行項目管理工地設立項目經理部，由項目經理全面負責，建立有效的質量管 理體系，將工作重點放在質量預控，質量過程控制和質量檢驗三個基 本環節上。嚴”字當頭，嚴格執行標準，嚴格質量驗收，嚴格材料把 關。項目副經理和技術負責，對整個工程的施工質量、生產后勤服 務、安全生產和文明施工等方面

37、，實行規范化、科學化管理，確保工 程質量合格。項目經理同時負責協調與業主及其它單位的關系，遵守國家在市政、市容、環保、交通、治安和綠化等方面的政策法規，協 助處理好與現場相鄰單位和居民的關系。在安全生產和保證質量的前 提下，按期完成工程施工。嚴格執行國家和本工程所要求執行的有關安全生產法規 ，做好施 工人員的勞動保護工作，加強安全生產意識，排除隱患，做好防火、 防盜、防災害性事故發生的工作，杜絕各類重大事故。工地建立以技術負責為組織者的全面質量管理制度，將施工質量管理貫穿于全方位和全過程。為了確保質量管理工作的有效性 ，以機 臺和班組為基礎，逐級把好質量關，使每一道工序都能得到有效控 制。上道

38、工序不合格，決不允許進入下道工序。同時，在質量管理上 執行兩項制度，即（一）質量員否決制度；（二）技術人員和質檢人 員獎金不與生產效率掛鉤，而只與質量掛鉤的制度。經濟責任制要落 實到每一個人。與監理部門和各有關單位密切配合 ，共同做好對重點環節的核查 認可工作，并及時驗收簽證，提高施工質量和效率。二、保證施工質量的控制要點及質量保證體系鉆孔灌注樁的施工，是一項技術性極強的工作 ，施工質量的好 壞，不僅取決于施工設備和人員的技術素質，更重要的是依靠工程質 量管理。為此，根據本工程施工要求，特按各主要施工環節，編制保 證施工質量的控制要點，嚴”字當頭，認真做好施工質量的過程控制 工作。（一）保證施

39、工質量的控制要點1 .技術交底認真閱讀施工圖紙、有關技術文件，及本工程監理文件，了解設 計意圖，堅持按圖施工，按程序作業，按規范驗收。搞好質量教育工作，提高全員質量意識。做好施工前的技術交底 工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要 求的同時，還必須有足夠質量意識 。認真執行單樁質量自檢驗收制 度。負責人：公司技術部門、項目經理、施工員。2 .測量定位（1）對業主提供的測量資料，會同監理和總包單位進行檢查復 核。確認無誤后，方可設置測量控制網及水準基點；(2)設置測量控制網，經總包、監理方復核簽字后生效。控制點 誤差必須符合規范要求；主要控制點、水準基點應設在不受打樁影響

40、的區域，并經常校核其準確性；主要控制點應埋設標志，以便移交給 后續施工單位；(3)根據施工圖，通過控制點，按施工順序，進行樁位放樣。負責人：測量員。3 .埋設護筒(1)通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍；(2)采用鋼板卷制的護筒，內徑應比設計樁徑大10cm,其頂部 須用鋼板或角鋼加固，并安有2個提環和留有溢漿口 ；(3)護筒埋入深度宜 1.0m溢漿口須對準循環梢；(4)護筒垂直度偏差應 1%;(5)經測量復核護筒中心與樁位中心偏差須 30mm;(6)護筒周圍應回填粘土，分層夯實。負責人：施工員，班長。4 .鉆機就位(1)轉盤和底座須穩固、平整；(2)天車、轉盤和樁孔三者中心，須在同

41、一垂直線上，以保證鉆 孔垂直度；(3)護筒未因受到外力錯位；(4)在轉盤中心懸吊線錘，復核與標志樁位中心的鋼筋之間的對 中偏差，允許值為w 5mm(5)測定樁位的地坪、機臺標高和機高，并記入報表。負責人：施工員，班長。5 .鉆進成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進施工中，由操作者 控制和調整各項鉆進參數。(1)鉆壓：以鉆具自重加壓；(2)轉數：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當鉆 頭外緣線速度小于2.53.5m/秒，線速度的變化對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速度增加而增大 。選擇轉數的總原則是：在比較 穩定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉數；在不穩定，易擴徑 的地層，

42、應采用較低的轉數；在卵石層鉆進則須采用慢轉數；在鉆孔 較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉數；(3)泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩定地層，則 可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔外。當鉆進速度快，鉆屑量多，應相應增大泵量，加強排渣能力。當 泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減小泵量。根據本工區情況，采用3PNL泵可以用全泵量；(4)鉆進速度：是指鉆頭在單位時間內鉆進的長度。一般情況下，鉆進速度與轉數和每厘米鉆頭直徑上的鉆壓成正比，與巖土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結構因素，則影響鉆進效率系 數

43、，進而影響鉆進速度。故鉆進作業時，應根據不同地層和設備負荷 情況，合理地調整鉆進參數，使鉆進速度穩定在合理的范圍之內。在特殊情況下，如：當鉆進圓礫和基巖時，由于受鉆機及鉆具扭矩的限 制，卻往往要適當減小鉆壓，減慢轉數，控制給進速度，避免因機具 超負荷運轉而發生事故；(5)用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單 易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當加水調整泥漿；在 松散易坍地層保持較高的比重和粘度 (本工程泥漿性能指標，將在試 成孔后，根據現實情況作進一步調整)；終孔后第一次清孔時，適當 降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再 逐步降低比重；每成1-2

44、根樁后，應清理大泥漿池一次；(6)保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設置導向裝置；在淺孔階段， 吊環與水龍頭提梁應保持連續接觸狀態；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻；鉆頭須設置 導向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的 地層時，應減壓、慢轉吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢 復正常鉆進措施；(7)應勤測泥漿性能，及時調整性能指標，確保泥漿護壁的效果 良好；(8)鉆進中若發現不正常情況，應及時報告施工員，并與有關方 共商處理措施；(9)鉆至預計持力層頂界前，應提前分段取樣，與工勘報告對 比，以確保在鉆達設計的持力層頂界時，及時取到標準巖樣

45、。經現場 監理認可，確定持力層頂界深度后，再繼續鉆進；(10)終孔標準：鉆達設計的入巖長度，應再次取巖樣，經監理 準確丈量機上余尺、復核鉆進孔深并認可后，方可終孔。如施工中遇 地質情況變化較大，應及時報告施工員，并與各有關方商定處理辦 法；(11)認真填寫好鉆孔記錄表。要求準確、整潔。負責人：施工員，班長。6 .清孔(1)終孔后，將鉆具略提離孔底慢速轉動，正循環清孔1小時以上。同時，適當調整泥漿性能；(2)下入導管后，用正循環進行全孔段的清渣，逐步調整泥漿性 能至比重1.20-1.25。負責人：施工員，班長。7 .鋼筋籠的制作、運送與安放(1)鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及

46、焊 接件經試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用；(2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節制作，各項偏差應符合規范； 主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面主筋的接頭數量 須W50%錯開長度A 35d且不小于500;按設計要求控制保護層厚度 為60mm ;籠間搭接單面焊縫長度為10d ;(3)加工成型并經監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌；下全籠的樁孔，在監理確定持力層頂界孔深后，即應由施工員通知加工底籠；(4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的 變形；(5)吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；籠間搭接 焊畢，經監理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置

47、 后，確保籠頂在孔內居中的前提下，用等長度的雙吊筋立即固定于機 臺上。負責人：施工員，班長。8 .混凝土的配制與水下灌注(1)采用導管法進行灌注作業，導管接頭用“猊密封圈密封； 導管底端至孔底距離應控制在0.3-0.5m ;(2)開灌前，須充分檢查提升和灌注設備的可靠性；(3)第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度 100mm后，經監理復核認可，方可開灌硅；(4)清孔畢至開灌硅的間隔時間不得超過30分鐘。否則，須重新清孔并復測沉渣厚度；(5)導管內采用柔性砂包作隔離塞，砂包用鐵絲懸掛固定；初灌 量須滿足埋管A 1.0m的要求；(6)樁身須連續灌注一次成型，充盈系數控制在 1.10-1.30范圍；(7)灌

48、硅前及灌硅過程中，應隨機抽查坍落度(控制在 18-22cm),每根樁制作一組試塊；按杭建管工(1998) 188文的要 求實行監理旁站見證取樣和送樣；試塊用水池養護，并及時送樣試壓；試塊應標明工程名稱、制作日期、標號和樁號；(8)灌硅過程中，埋管最大深度應控制在 8m左右；每次提卸導 管，必須先測準硅面孔深，確保在灌注全過程中，導管底端埋入硅面 以下長度不得小于2m,杜絕超拔斷樁；(9)起、下導管時，應保持在孔內居中，以保護鋼筋籠；(10)為確保鑿樁后設計樁頂的硅強度，超灌長度不小于2m;(11)灌注結束前，應充分上、下活動導管，搗實樁頂硅。在配 合監理共同確定實際樁頂位置符合要求后 ，再邊活

49、動、邊緩慢拔出導 管，完成成樁作業；(12)在灌注全過程中，應密切配合旁站監理，加強動態管理；(13)認真填寫好鉆孔灌注樁灌注施工記錄。負責人：施工員，班長。(二)深孔長樁保證施工質量的專項措施1 .成孔質量保證措施(1)樁位質量控制措施：樁基施工確保樁位質量尤為重要。采用三次定位三方(施工方、總包方、監理方)復核措施，即三定三復， 定出樁位，打好標記，復核；挖樁孔、埋護筒，定好樁中心位置回填 土后再復核；樁機就位后再進行一次復核。采用經緯儀交會法定軸線，經三方復驗無誤后，確定樁位。護筒就位后，用經緯儀復測中心偏差 (小于50mm),否則予 以校正。鉆機就位后。再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆

50、機的垂直和 對中。(2)鉆孔垂直度控制措施：鉆機就位后應校正轉盤的水平度 ，檢查天車轉盤中心，樁位中 心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產生位移和沉降。開鉆后應嚴格保持鉆機平穩，鉆桿垂直。發現鉆桿傾斜就及時 采用糾偏措施，遇不良地質情況不能強鉆，應針對具體情況采取不同 的處理措施。根據地層情況合理設計鉆頭，使各切消刃受力均勻；堅持執行 全孔吊打是打好垂直孔的關鍵措施。每鉆一根鉆桿長度，檢查一次鉆桿居中情況，發現鉆孔有偏斜 傾向，應掃孔糾直后再繼續鉆進。(3)樁徑及樁型控制措施為防止孔和縮孔現象產生，必需要保持泥漿粘度、比重、含砂量 符合護壁要求，必要時加入膨潤土調整泥漿濃度。施工現場配備一套

51、 泥漿測試儀器，及時準確地測定泥漿指標，以改善泥漿性能。在鉆孔操作過程中，根據不同地層鉆進特點，采用相應的操作技 術參數，如開孔轉壓慢轉、小泵量鉆進；在粘土硬塑層鉆進要防止泥 包鉆頭，特別要注意換層位置的鉆進操作，保持鉆孔同心度。(4)樁端進入持力層控制措施施工前根據持力層等高線圖，指導施工；有地質剖面資料的鉆孔處，選擇一、二個樁作為施工工藝性試 樁，詳細記錄該孔進入持力層的各種狀況，供今后施工參考；鉆機在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質報告進 行對比，當鉆孔略有振動且進尺明顯減慢 ，同時孔深基本與預測的持 力層界面接近時，撈取樣，取出后，由監理、總包等各相關方一致認 可驗收后，鉆機

52、繼續鉆進至設計要求的深度，以保證樁尖進入該持力 層深度，每根樁的巖樣編號保存備查；為保證界面判斷的正確性，從第一次見到巖樣開始，采取定時 段或定孔段巖樣措施。仔細與標準巖樣進行對比，并將時間及孔深準 確記在報表上；每只樁入巖及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移 交業主。2 .成樁質量保證措施(1)鋼筋籠質量控制措施進場鋼筋要有質保書，并按批次進行復檢。焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。鋼筋籠尺寸按規定進行檢驗，合格后方準起吊，主筋接頭必須 保證焊接質量。鋼筋籠下孔前要調直，孔口焊接時上、下籠要保持同O3 .防止鋼筋籠上浮控制措施：(1)灌注混凝土時，經常檢查吊筋的固定情況，當發

53、現吊筋有上 抬時，應及時采取必要措施(減緩供硅量、減小導管提動范圍及提動 速度等)。(2)當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應控制導管的提動高度不超 過0.5m,并減少混凝土的出料量。(3)提動導管室，應使導管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。4 .孔底沉渣淤積厚度控制措施(1)根據成孔質量檢測情況，相應調整泥漿性能，做好二次清孔。(2)清孔時及時補充優質泥漿，增加孔內水頭，增強護壁效果。清孔后確保孔底沉積厚度10cmi5 .硅灌注質量控制措施(1)開工前按規定對導管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證 其垂直度和耐壓能力，導管距孔底3050cm。(2)保證足夠的硅初灌量，使導管一次埋入硅面以下 0.8

54、-1.2m;(3)硅澆注過程中專人進行硅面測量并及時填寫灌注記錄(每4-5m記錄一次)，確保導管埋入硅深度符合要求，避免質量事故。(4)澆注時及時掌握各樁段充盈系數的變化 。(5)下暴雨時不要開灌硅。灌注途中遇暴雨，應對漏斗采取遮雨 措施，防止雨水侵入硅。(6)發現問題查明原因及時采取措施進行處理。(三)質量保證體系詳見工程質量保證體系示意圖”。專業word可編輯工程質量保證體系示意圖控制體系施工流程監理體系可可施工員、質檢員靜載試樁、資料整理、開 挖、測樁位偏差、動測可補救措施業主、設計第六章 施工機械配備根據本工程施工需要，確定如下設備進場施工要機械設備表序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1鉆孔樁機GPS-105/37185打樁2全站儀STS-7521北京2010 年<1mm放樣及校樁3水準儀S31江蘇2005 年<1mm測樁頂標高4電焊機BX1-3155上海2001 年630鋼筋籠5泥漿泵3PN L5杭州2001 年22110成孔、清孔6排污泉7.5KNZ 式5杭州2002 年7.537.5泥漿循環7坍落度測試桶標準1杭州2002 年坍落度測定8泥漿測試儀標準1上海2002 年泥漿測試9廢漿車62000 年泥漿外運10碎運輸車按實