1、1000MV機組鍋爐燃燒器檢修規程 1.設備概況及參數C：OrALitnL_D-A-z泄1F巴皿匸二F 3 和琳誹際川.邛 t*煤粉燃燒器為切向燃燒、擺 動式燃燒器，該系統采用6臺中 速磨煤機，5臺磨煤機可以將鍋 爐負荷帶到BMCR每臺磨煤機對 應提供2層燃燒器所需的煤粉。 磨煤機出口的4根煤粉管道在燃 燒器前通過一個1分2的分配 器，分成8根煤粉管道，進入4 個角燃燒器的2層煤粉噴嘴中。煤粉燃燒器采用典型的 LNTFS-山燃燒器布置，一共設有12層煤粉噴嘴，在煤粉噴嘴四周布置有燃料風（周界風）。燃 燒器風箱分成獨立的4組，下面3組風箱各有4層煤粉噴嘴，最 上面1組風箱為SOFA風箱。每組燃燒

2、器層高度為 6450mm（未包 括CCOF）在主燃燒器風箱頂部設置有一層緊湊燃盡風 （CCOF） 中心線距離上排一次風為 1244mm燃燒器頂部CCOFA與 SOFA中心線之間間距8386mm每組燃燒器對應2臺磨煤機，在每相鄰2層煤粉噴嘴之間布 置有1層燃油輔助風噴嘴。每相鄰 2層煤粉噴嘴的上方布置了 1 個組合噴嘴，其中預置水平偏角的輔助風噴嘴（CFS和直吹風噴嘴各占約50%出 口流通面積。具體結構如下圖:圖7- 1燃燒器組結構圖SCI A vrSCFA VSCFA JY 分西燃盡風超琥脣卡磴維:a . ma亠 >a :*s,b 4 a- s: a.» &S2FA m

3、scrA(i5CFA r圖7-2分離燃盡風(SOFA結構圖在設計煤種的 BMCR工況下，每個煤粉噴嘴的熱負荷是60MW。根據設計規范來計算燃燒器壁面熱負荷為1.95MW/m2而設計取用的數值為1.072 MW/m2主風箱共設有6層暖爐輕油槍和高能點火槍，共24套，布置在相鄰2層煤粉噴嘴之間的1只直吹風噴嘴內。暖爐輕油槍采 用機械霧化方式。24支油槍按照按帶30%BMC鍋爐負荷設計， 每支油槍的容量為2300kg/h。本機組鍋爐安裝等離子點火系統， 由煙臺龍源電力設備有限公司提供的DL-200型等離子點火器以及配套燃燒器，本工程等 離子采用軸向插入式等離子燃燒器。 火器布置在B磨對應的2層 燃燒

4、器上，該2層共8個燃燒器進行改造成等離子燃燒器，等離子點火煤粉燃燒器的各項外形尺寸與鍋爐煤粉燃燒器接口尺寸 配合設計，為了保證燃燒器出口氣流動量與原燃燒器基本不變， 燃燒器出口流速應與原設計基本相同， 不在等離子模式下燃燒器 可參與擺動調溫。1.1燃燒器燃燒器自下而上分別是 A、B、C、D E、F，每層四角四個 燃燒器，每個燃燒器由2個燃燒器噴嘴組成，共 48個燃燒器。 燃燒器是擺動式低NOx多噴射燃燒器，該燃燒器的一個主要特點 是每個燃燒器由2個煤粉燃燒器噴嘴組成，即由一根煤粉管在爐 前經過分配器一分為二而成。 其設計的目的是在保持磨煤機不增 加的情況下提高炭燃盡率。 按照常規設計，一臺磨煤

5、機對應一層 燃燒器噴嘴。鍋爐超大化后，燃燒器噴嘴數目不可能增加很多， 這樣勢必影響風粉混合，而多層噴射燃燒器的設計在磨煤機不增 加的情況下，一個燃燒器分為兩個燃燒器噴嘴，加強了一、二次 風的混合，對提高燃盡率有利。周界風鈍體一次風圖 7 - 3 一次風噴嘴結構 圖7-4鈍體回流區鍋爐燃燒器噴嘴帶有波紋狀鈍體， 設置鈍體的目的是在緊接 于噴嘴出口之后的煤粉氣流中形成一個回旋區。鈍體后的氣流， 因鈍體曲線上的負壓建立起一個卷吸前端已著火氣流的回流區， 隨后才是通常自由射流中的過渡區和充分發展區。氣流外緣對煙氣的卷吸和回流區對前端著火區域氣體的卷吸，促進煤粉氣流的穩定。見圖7-3和圖7-4。另外，每

6、個燃燒器噴嘴的四周有周 界風通道，該周界風來自大風箱內二次風， 其風速和風溫均高于 煤粉氣流。出口風速和風量隨風箱的壓力而變化，一般隨煤粉氣 流的大小同步增減。該周界風的作用在于增大煤粉射流的剛度， 抑制煤粉氣流的離析，并可以防止煤粉氣流回流， 導致水冷壁超 溫，并可以隨時與進入鍋爐的煤粉氣流進行混合， 向煤粉氣流補 充煤粉著火所需要的能量，并冷卻燃燒器外罩。該煤粉燃燒器噴嘴擺動角度為土30°，用于改變火焰中心的高度，調節再熱器溫度幅度可以達到土 40-50 C,在鍋爐啟動過 程中，該擺角還可以控制爐膛出口煙氣溫度，防止爐膛內受熱面結焦。噴嘴的擺動由設置在爐膛四角的氣動驅動裝置驅動，

7、通過曲柄連桿機構實現。擺動燃燒器在運行中經常出現的問題有燃燒 器變形，燃燒器燒壞，燃燒器擺角不同步等，當燃燒器受熱變形 后，擺動機構將會卡死，擺動機構上的傳動銷磨損或受力過大時， 容易被剪斷，這時應停止擺動，將各個角燃燒器設定一致的擺角 位置，防止因為燃燒器不同步導致火焰貼壁。1.2二次風噴嘴二次風噴嘴又稱為輔助風噴嘴，在每組燃燒器組中，二次 風噴嘴由2個底部風和2個中間二次風（也作為油槍的輔助風） 和2個偏轉二次風組成。所有二次風噴嘴均采用橫向和縱向加強 肋片，將噴嘴斷面分成若干小室， 以加強噴嘴的剛性。中間二次 風噴口帶油槍，在燃油期間，與油槍一起構成油燃燒器， 在燃煤 的時候，該噴口可以

8、作為輔助風噴口。 帶油槍的二次風噴嘴中心 還裝有旋流式穩燃器，以保證燃油時火焰的剛性。在油槍附近， 還安裝有點火器和火焰監測器。1.3燃盡風燃盡風的作用是實現分級燃燒，控制NOx的生成，減小不完全燃燒損失，燃盡風分組合燃盡風和分離燃盡風， 組合燃盡風 布置在F層偏轉二次風的上部，分離燃盡風布置在燃燒器上部一 定距離。1.4等離子點火裝置B層噴嘴裝設為等離子燃燒器和等離子發生器等組成的點 火系統。等離子燃燒系統由點火系統和和輔助系統兩大部分組 成，點火系統由等離子燃燒器、等離子點火器、電源控制柜、隔 離變壓器、控制系統、一二次風系統等組成，輔助系統由載體風 系統、冷卻水系統、圖像火檢系統、一次風

9、速在線測量裝置系統 等組成。等離子燃燒器在煤粉進入燃燒器的初始階段就用等離子 弧將煤粉點燃，并將火焰在燃燒器內逐級放大， 采用多級燃燒結 構，煤粉首先在中心筒中點燃，進入中心筒的粉量先穩定燃燒， 并在中心筒出口處形成穩定的二級煤粉的點火源，并以次逐級放大，最后從三級筒進入爐膛。1.5技術參數表7-1鍋爐主要界限尺寸表及爐膛熱負荷數據項目螺旋管圈單位爐膛寬度X深度23160X 23160mm上排燃燒器至屏底距離26630mm項目螺旋管圈單位下排燃燒器至冷灰斗上沿5233mm距離上下一次風噴口距離21137mm相鄰層燃燒器間距1612mm水冷壁下集箱標咼4000mm爐頂管標高117910mm大扳梁

10、頂標高126160mm鍋爐寬度（鍋爐構架范圍）53516mm鍋爐深度（鍋爐構架范圍）63435mm中間過渡集箱標高67575mm爐膛容積熱負荷65.93kw/m3爐膛斷面熱負荷4.471kw/m2燃燒器區域熱負荷1.072kw/m2表7-2鍋爐負荷和磨投入方式運行方式鍋爐負荷（MCR6磨運行40 %100 %5磨運行35%100%4磨運行30 % 75%3磨運行25 %55%2磨運行（10% 25%BMC煤油混燒）25 % 35 %油槍運行025%表7 3等離子系統設備規范序號項目數值單位1隔離變壓器SGC9-200/0.38/0.36變壓器型式樹脂澆注干式隔離變壓器冷卻方式AN絕緣耐熱等級F

11、聯結組標號D,y n11序號項目數值單位額定電流304/321A額定電壓0.38/0.36V相數3相額定頻率50HZ重量970Kg隔離變壓器本體外型尺寸1120( W *660( D) *890(H外罩尺寸1300( W *800( D)*2200(H2整流柜 ZLG-200額定輸入電壓3AC400(+15%/-2V0%)額定輸入電流332A序號項目數值單位額定頻率45-65HZ額定直流輸出電壓485V額定直流輸出電流400A額定直流電流下的功耗1328W過載能力150%重量500Kg冷卻風扇額定電壓3AC400(15%)50HZV額定電流0.3A額定流量570m/h噪音等級73dBA運行環景

12、溫度040(2)強迫冷風C存儲和運輸溫度-25 +70C序號項目數值單位重量外型尺寸800( W *800( D) *2200(H3等離子燃燒器材質耐熱合金鋼+耐磨合金鋼最小出力3T/h最大出力10T/h最大阻力600Pa一次風速18-26M/s煤粉濃度Kg/Kg一次風溫> 20C4離心風機傳動方式直接傳動風溫<40 C含塵量3<30mg/m風壓7273 Pa序號項目數值單位風量32714Nrr/h電機功率11 KW轉速2900r/mi n5等離子發生器DLZ-200系列載體空氣壓力1015KPa調節閥后空氣壓力1015KPa等離子拉弧空氣壓力1015KPa最小耗氣量60Nm

13、/h最大耗氣量140Nnm/h最小冷卻水壓力0.3MPa正常冷卻水壓力0.45MPa最大冷卻水流量10T/h最大消耗功率150kw正常工作功率范圍80-120kw負荷電流工作范圍DC(200-375)A電弧電壓工作范圍DC(250-400)V序號項目數值單位重量130kg6圖像火檢探頭LY2000探頭最低風壓2200Pa探頭最低冷風流量150Nrr/h探頭外徑80mmCCD工作電壓12v輸出信號PAL制式鏡頭前端耐溫1200C探頭長度700 （暫定）mm重量15Kg77冷卻水升壓泵KQH100-160流量100m/h揚程32m電機功率15kW2、檢修類別及檢修周期說明：檢修類別為 A C級檢修

14、。檢修周期為 A C級檢修對應的檢修周期檢修類別檢修周期備注A級檢修6年C級檢修2年3、檢修項目3.1、A級檢修標準項目序號檢修項目1燃燒器解體、測厚、更換2噴嘴磨損檢查3燃盡風噴嘴檢查4燃燒器風箱清灰5油槍解體檢修6燃燒器本體外觀檢查消缺7二次風擋板連桿檢修8一次風擋板開度測量和調整9等離子點火裝置解體檢查、檢修10等離子火檢風機、冷卻水泵解體檢修11等離子暖風器檢修3.2、C級檢修標準項目序號檢修項目序號檢修項目1燃燒器磨損檢查2燃盡風噴嘴檢查3燃燒器風箱清灰4油槍解體檢修5二次風擋板連桿檢修6等離子點火裝置解體檢查、檢修4、檢修前試驗項目及標準序號試驗項目試驗內容試驗方法試驗標準1235

15、、 主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號名稱規格型號單位數量材質1鈍體圖號：680193-E1-16個102密封套圖號：680193-E1-16個23煤粉噴嘴圖號：680193-E1-16個104霧化片1.8T個35等離子點火器陰極DLZ-200個86等離子點火器陽極DLZ-200個86、檢修工藝步驟及質量標準序號檢修項目工藝方法質量標準1檢修準備1.1檢查二次風道，發現燃 燒器區域積水、積油應及 時記錄。1.2清掃二次風道內的所 有積油和積灰。1.3拆除燃燒器表面保溫。1.4通知儀控人員拆除燃 燒器區域的電纜電 線。1.5二次風道內應有充足 的照明，所有進入風 道的電

16、源線應架空， 電壓符合安全要求。1.6進入爐內檢查，應注意1.1風箱內無積灰 和積油。1.2記錄異常情況。1.3碎保溫材料清 理干凈。1.4進入爐膛的電 氣設備絕緣良 好，觸電和漏 電保護可靠。1.5爐內工作作好 防高空落物、防高 空墜入措施。序號檢修項目工藝方法質量標準加強自我保護。2煤粉噴嘴解體1.1拆除燃燒器油槍。1.2拆除燃燒器煤粉管連 接法蘭。1.3拖出燃燒器中心筒。1.4檢查中心筒的磨損1.1記錄油槍原始 位置。1.2燃燒器平臺電 纜、管道設置 較多，拆除中 注意防止損 壞。3煤粉噴嘴的檢查更換3.1檢查燃燒器噴嘴（尤其 噴嘴下部和鈍體）、的磨損 和燒損情況，必要時更換。3.2檢查

17、一次風管防磨襯 磨損情況，必要時更換。3.3更換時與水冷壁保持 膨脹間隙。3.4拆除二次風道與燃燒 器噴嘴的固定螺栓。將煤 粉噴嘴拖出進行更換。更換噴嘴時應測量、調整 噴嘴位置。3.1記錄燃燒器損壞情況。3.2噴嘴外形完整， 無開裂，無嚴重變 形和嚴重磨損。3.3防磨襯完整，無 松脫、變形、裂紋 等，磨損量不大于 原厚度的2/3。3.4噴口位置合乎 設計要求。序號檢修項目工藝方法質量標準4二次風調節擋板的檢修4.1檢查二次風調節擋板 的葉片、軸及其它部件的 磨損和變形情況。4.2檢查調節擋板的傳動 靈活性。4.3檢查測定調節擋板的 特性曲線。開啟和關閉擋 板，每隔10%測量開度尺 寸。4.4檢

18、查調整二次風擋板 的同步性。4.5檢查二次風箱內所有 的支撐件、護板的磨損、 裂縫、脫焊、泄漏等，發 現問題及時修復。4.1調節擋板無變 形、裂紋。4.2轉動靈活，無卡 澀，刻度指示明確， 能全開全關。4.3二次風擋板的 每塊角度誤差小于± 5度。4.4擋板、銷軸、風道應無磨損、變形、 脫焊、泄漏的存在。5油槍清洗和檢查5.1蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。5.2檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達原孔徑1/10或形成橢圓時應更5.1油槍霧化片、旋流片應規格正確， 平整光潔。5.2噴油孔和旋流 槽無堵塞或嚴重磨序號檢修項目工藝方法質量標準換。5.3檢查油槍霧化片與油 槍霧化片座間的密封。5.4檢

19、杳油槍金屬軟管， 必要時應對軟管進行設計 壓力的水壓試驗。新軟管 應進行1.25倍設計壓力 的水壓試驗損。5.3油槍各結合面 密封良好，無滲漏。5.4金屬軟管無泄 漏，焊接點無脫焊、 不銹鋼編織皮或編 織絲無破損或斷 裂。7油槍執行機構檢查7.1檢查油槍驅動套管進 汽密封面。7.2檢查油槍驅動套管內 外壁及密封，清除套管外 壁油垢。7.3檢查套管，有破裂或 有破裂趨勢的應更 換。7.4油槍進退檢驗7.1密圭寸面平整，無 凹坑、劃痕等。7.2導向套管內外 壁光滑，無積油， 油槍進退靈活，無 卡澀現象。7.3套管無裂縫。7.4油槍進退均能 達到設計要求的工 作時間和退出位 置。8等離子點8.1關閉進水、氣閥門，8.1各氣水接頭無序號檢修項目工藝方法質量標準火發生器解體檢修檢查風壓、水壓表從指示 值到零；8.2拆除點火器整體緊固 螺栓，緩慢拖出點火器； 8.3松開后蓋禁錮螺釘、 打開后蓋，拆掉電纜，松 開進、回水接頭，卸掉進 回水管，拿下電鎖，向上 推開電機掛鉤，