1、小型構件預制廠建廠及生產專項方案一、工程概況1.1 工程名稱 小型預制構件廠。 1.2 工程地點小型構件預制廠地處中鐵一局京福客專閩贛V 標二公司分部2#拌合站（建陽市將崇工業平臺），交通便利，場地以租賃方式取得，租期三年，占地約12畝。1.3 建場目的施工管段路線總長12.711km ，管段內主要以橋、隧結構物為主，其中涉及隧道8座、橋梁9座、涵洞11座、框架中橋橋2座、路基11段(包含武夷山東站 。為滿足路基骨架護坡、擋土板、隧道電纜溝槽蓋板、路基防護柵欄等小型混凝土預制構件的集中預制施工生產需要，根據我部預制構件的工程數量擬規劃建設1個小型預制構件廠對管段內所有小型混凝土預制構件進行集中

2、預制。1.4 主要工程量構件廠承擔京福鐵路客專閩贛V 標二公司分部范圍內路基附屬拱形骨架、平臺肩、方磚、空心磚、擋土板、路基電纜槽、隧道水溝電纜槽蓋板、路基防護柵欄的預制任務。 1 二、構件廠建廠規劃方案2.1 場地布置小型構件預制場位于將崇工業平臺二號拌合站東南側，占地約12畝；根據預制構件的種類、數量，預制廠主要分為7個功能區，內設生活區、拌合區，鋼筋加工區，構件澆筑區，半成品區，成品區，存放區。場內行車道基層填壓30cm 厚卵石級配砂，表層采用25cm 厚C25混凝土硬化；生產區地面基層填壓30cm 厚卵石級配砂，表層采用10cm 厚C20混凝土進行硬化；鋼筋加工區和構件生產區搭設防雨棚

3、。場地規劃完善的排水設施，構件成品區布設水路進行養生。場區生活設施新建約330 m2的工人臨時住房，現有施工用水、電滿足生產要求。預制廠總體平面布置圖 小型構件預制場總體規劃設計平面圖排入溝北根據生產需要和標準化配備原則，本預制廠施工管理機構主要由進行施工2 管理，預制廠設4個職能崗位和2個作業班組。項目副經理：根據預制構件分布情況，負責整體施工任務下達、施工計劃控制、和預制構件成品調配協調工作。預制廠長：負責預制場生產過程中日常生產、管理協調工作。工區總工：負責預制構件施工過程中的技術指導、物資原材料、成品等質量監控工作。拌和站站長：負責混凝土原材料準備、混凝土供應、協調調配工作。 作業班組

4、：負責生產構件各環節生產。技術主管：負責現場技術指導、施工質量過程監控、內業資料整理工作。 試驗室：負責預制構件進場原材料、混凝土及預制構件成品質量檢測控制、相關試驗資料整理工作。 2.4 主要機械設備配置我單位投入的設備29臺套、人員30人、模板若干，隨著工程進度，逐漸增加作業人員。投入本工程的主要施工設備見“投入本工程的主要施工設備表”。3 2.5 模板配置計劃為保證路基附屬拱形骨架、平臺肩、方磚、空心磚、擋土板、路基電纜槽、隧道水溝電纜槽蓋板、路基防護柵欄的預制的按時、保質、保量的完成好預制，根據現場施工進度和設計數量計算。需準備各預制構件模具如下： 4三、預制件施工采用高強加厚塑料模具

5、，從浙江定制，塑模通常的循環使用周期為100次，擋板預制采用定制鋼模板。 3.1.2 原材料水泥必須采用經審批合格的福州虎山，強度等級不低于42.5Mpa ，砂采用崇陽溪中砂，碎石采用楊香碎石, 水采用地下水。水泥進廠時，必須附有水泥生產廠的質量證明書，對進廠的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。碎石和砂應分隔貯存，相互之間不得溢料。混凝土預制塊使用的水泥、粗、細骨料進場后必須通知試驗員協同監理按標準要求取樣進行質量檢驗（含見證試驗），經檢驗合格后方可使用，不得以供應商提供的檢驗報告代替進（現）場檢測；

6、3.1.3 試驗及配合比按拌和站試驗室建設要求配置試驗人員和儀器設備并按檢驗頻次進行試驗檢測或試件制作；混凝土配合比設計方法及技術要求應符合相關配合比設計規程的規定和設計要求；5 經監理工程師審批的“設計配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變 更應履行變更審批手續； 3.2 施工工藝流程 施工工藝流程：配料拌合運輸入模振搗脫模碼垛養生。 3.2.1配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。放入拌合機內的第 一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內壁而不降低拌合 物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設備進行重點校核。并嚴格按 施工配合比通知單施工， 對每車材料采取過磅

7、計量；對骨料的含水量應進行日常 檢測， 雨天施工應增加測定次數， 以調整骨料和水的用量。 配料數量的允許偏差： 水泥、混合材料±1%；粗、細骨料±2%；水、外加劑±1%。 3.2.2拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪 拌時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積 的總數）不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合物的均 勻性。混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。 混凝土拌合物均勻性的檢測方法，應按現行國家標準<混凝土攪拌機技術條 件>（GB9142）的規定進行。 檢查

8、混凝土拌合物均勻性時， 應在拌和機的卸料過程中， 從卸料流的1/4至3/4 之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定： 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%； 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。混凝土 攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能： a、混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一 工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混 凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時， 其坍落度可僅在 攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 b、檢

9、測混凝土拌合物的其他質量指標并應符合橋規的其他規定。 3.2.3混凝土運輸。運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且 能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。混凝土運至澆筑地點后發生離析、 嚴重泌水或坍落度不符合要求時， 應進行第二次攪拌。 二次攪拌時不得任意加水， 確有必要時， 可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要 求，則不得使用。 6 /9 3.2.4 入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈。對模 板進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和 污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。 3.2.5振搗

10、。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時， 應填寫混凝土施工記錄。 為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于 8mm。鋼板 下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動 臺電機居中布置。 根據振動臺板重量和預計所振動預制計的重量來確定振動臺板 下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角 處衰減， 振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準備至少配置兩個振動 臺。 在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度， 根據混凝土的塌落度和初凝 時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動 60-80s，將混凝土

11、內的氣泡排除干凈使混凝土內骨料混合均勻， 60-90s 根據混凝土的初凝時間） 約 （ 后， 再振動 30-40s， 用來消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。 3.2.6 脫模。混凝土強度上升至 50%即可進行拆模。為了便于拆模，建議在 當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現啃 邊、掉角及磕碰現象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應將塑 模在低濃度鹽酸中浸泡 23 分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再 用清水涮洗。經過以上程序，塑模光亮如新。 3.2.7養生。后期養生是保證混凝土預制塊質量的關鍵措施，由于預制塊的 脫模強度較低，

12、只有設計強度的50%左右， 因此預制塊的后期養護顯得尤為重要。 預制塊混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養護等保溫保濕措 施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序。混凝土養 護用水的條件和拌合用水相同。混凝土的灑水養護時間一般為7d,每天灑水次數 以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。 3.2.8碼垛。混凝土不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達到設計 強度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應根據現場場地情況、預 制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。 3.2 檢驗標準 所有的水泥、砂、石和水的質量和規格必須符合有關規范要求。拌

13、制的混 7 /9 凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標控制在 3070mm 為宜。 宜在混凝土中按水泥重量的 2%3%摻加亮光劑，有效增加混凝土表面光 澤。 混凝土生產過程中， 嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和 攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調整用水量。 預制用的塑料模具要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時， 應一次填足， 不得出現斷續添加現象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出 現氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。 混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養生，避免 出現干縮裂紋。脫

14、模后，仍采用無紡土工布灑水覆蓋，養護時間不低于 7d。 四、質量保證措施 4.1 制定創優目標：實施質量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、 以技術規范為標準， 制定項目的創優目標， 并實施以分項保分部、 以分部保單位、 以單位保項目的質量管理制度，從而確保項目創優目標的實現。 4.2 項目實行管理和技術質量責任制，逐層簽定質量責任狀，通過經濟手段 激發全體參建人員的創優積極性，從而促進工程質量的提高。 4.3 加強質量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中 做到“四不施工” （施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、 未進行技術、安全交底） 。 4.4 加強現場的質量控制和質量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗室 和質檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力 度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。 4.5 做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。 五、安全保證措施 5.1 確定項目安全管理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設備安全 運作。 5.2 建立健全安全管理制度，針對現場實際情況，以施工生產為龍頭，完善 安全保證體系。項目部設立安全監察室，實行安全崗位責任制。 5.3 針對各功能區的工程特性，制定相應的安全技術交