1、1總則1.0.1為滿足建筑工程需要，使鋁合金門窗性能符合建筑功能要求，保證鋁合金門窗的工程質量，做到設計合理、安全可靠、經濟適用，制定本規程。1.0.2本規程適用于省圍工業與民用建筑用鋁合金門窗的材料選擇、設計制作、安裝、工程驗收及保養維修。1.0.3本規程適用于鋁合金門窗在選擇材料、設計制作、安裝、工程驗收及保養維修中進行全過程的質量控制。1.0.4鋁合金門窗的材料、設計、制作、安裝、工程驗收及保養維修，除應符合本規程的規定外，尚應符合和行業現行標準、規的有關規定。1.0.5本規程中的鋁合金門窗是指在建筑物上無特殊功能要求（如防火、防爆、防化學腐蝕等）的鋁合金門窗。1.0.6本規程中凡末注明

2、日期的引用文件，以最新版本為準。2材料要求2.1般規定門窗用材料應符合現行和行業標準及有關規定，并應有出廠合格證、性能檢測報和質量保證書。主要材料進場前應經復驗合格才能使用。2.2鋁合金材料2.2.1門窗用鋁合金型材的化學成份應符合現行標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190的有關規定，鋁合金型材質量應符合現行標準鋁合金建筑型材GB/T5237的規定。型材橫截面尺寸允偏差可按普通級執行，對有裝配要求的尺寸，其允偏差應達到高精級或超高精級。2.2.2鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現行標準鋁合金建筑型材GB/T5237的質量要求，表面處理層的厚度應滿

3、足表2.2.2的要求。表2.2.2鋁合金型材表面處理層的厚度品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40(im-120(im30 pm注：有特殊要求的按GB/T5237選擇2.2.3門窗受力構件應經計算或試驗確定。未經表面處理的型材最小實測壁厚：門不應小于2.0mm，窗不應小于1.4mm。2.2.4用穿條工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材， 其隔熱材料應使用PUR（聚 氨基甲酸乙酯）材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。2.3五金配件、附件、緊固件2.3.1五金配件、附件

4、、緊固件應滿足功能要求。2.3.2門、窗配套用的標準件、附件、緊固件應符合現行標準的規定。2.3.3門窗框扇構件連接定位卡、加強墊板、門窗與墻體間的錨固件、防雷連接件等鋼材連接件應符合現行標準的規定。234門窗框扇構件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應符合下列現行標準的規定：鋁合金建筑型材第1部分基材GB/T 5237.1鋅合金壓鑄件GB/T 13821鋁合金壓鑄件GB/T 151142.3.5與門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做 門窗構件受力連接緊固件。2.4玻璃2.4.1門窗玻璃的品種、顏色和性能應根據建筑物的功能要求選用。2.4.2門窗玻璃尺

5、寸偏差、外觀質量及性能應符合現行標準的規定。2.5密封材料2.5.1門窗用密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，并 符合下列現行標準的規定：工業橡膠板GB/T 5574硫化橡膠分類橡膠材料GB/T 16589建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規HB/T 3099橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規HB/T 31002.5.2密封膠條應符合塑料門窗用密封條GB/T 12002的規定。2.5.3門窗用密封毛條應采用經過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應符合現行行業標準建筑門窗密封毛條技術條件JC/T635的規定。2.5.4門窗用各種密封膠應符合下

6、列現行標準的規定：硅酮建筑密封膠GB/T 14683聚硫建筑密封膏JC483建筑窗用彈性密封劑JC485中空玻璃用彈性密封膠JC4862.5.5硅酮耐候密封膠應采用中性膠，其性能應符合硅酮建筑密封膠GB/T 14683的規定。2.5.6門窗所用密封墊片、密封堵件等密封材料，應符合相應的標準。2.6硅酮結構密封膠2.6.1隱框窗采用的硅酮結構密封膠的性能應符合現行標準建筑用硅酮結構密封膠GB16776的規定。2.6.2硅酮結構密封膠使用前，應經法定檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘接性能進行復驗。檢驗不合格的產品不得使用。2.6.3硅酮結構密封膠生

7、產商應提供其結構膠的變位承受能力數據和質量保證書。2.7其它材料2.7.1玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再生橡膠、木片 或其它吸水性材料。2.7.2與單組份硅配結構密封膠配合使用的低發泡間隔雙面膠帶應具有透氣性。2.7.3金屬絲窗紗應符合窗紗型式尺寸QB/T3882和窗紗技術條件QB/T3883的規定。塑料絲窗紗應用定型紗網，不得使用編織型紗網。2.7.4固定片應符合聚氯乙烯（PVC）門窗固定片JG/T132的規定。2.7.5用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不應大于37kg/m3。2.7.6防腐材料必須具有足夠的粘結力和耐久性。2.7.7聚氨脂PU發泡劑應符合現行

8、標準或行業標準規定。2.7.8黑色金屬材料除不銹鋼外應按金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T9799的規定進行表面鋅電鍍處理，其鍍層厚度應大于12m或采用 連續熱鍍鋅薄板和鋼帶GB/T2518的材質。2.7.9制作隱框窗采用的清洗液異丙醇和二甲苯應分別符合標準HG/T2892和GB/T16494的規定。3工程設計3.1一般規定3.1.1建筑設計單位應根據建筑物所在地的氣候、環境等具體條件和建筑物的功能要求合 理確定鋁合金門窗的建筑立面和外觀效果，并明確門窗的各項性能指標。3.1.2設計文件中，應注明門窗抗風壓性能、氣密性能和水密性能的指標值。必要時還應 注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標值。

9、3.1.3門窗應根據建筑物的使用功能、立面設計，經綜合技術經濟分析，選擇其型式、構 造和材料。3.1.4門窗的結構設計和構造設計由建筑設計單位和門窗生產企業承擔。應有詳細的設計計算書、施工圖、設計說明等相關設計文件。設計文件應由建筑設計單位確認。設計中有選用標準圖集的，應注明鋁合金門窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗的種類、系列、規格以及所配的玻璃品種、厚度等。3.1.5窗（包括陽臺門）的保溫性能應符合建筑節能設計標準。3.1.6在高速公路、主干路道路兩側50m圍，新建住宅建筑臨街一側應設計、采用具有隔聲性能的建筑外窗（包括陽臺門）。3.1.7鋁合金窗宜為平開、下懸開啟形式。中高層以上建筑不

10、宜采用外平開窗。采用推拉 門窗時，窗扇必須有防脫落措施。3.2門窗立面設計3.2.1門窗立面尺寸，應根據各類建筑通風采光設計要求的窗地面積比以及建筑節能要求 的窗墻面積比等綜合因素合理確定。3.2.2門窗的立面開啟構造形式應根據各類建筑使用特點具體確定，必須滿足房間自然通 風導引風路的要求，啟閉便，便于清潔、維修，確保安全。3.2.3門窗外形制作尺寸根據建筑門窗洞口尺寸系列GB/T5824和墻面飾面層的厚度要求決定。3.2.4平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過1000mm，最大高度不宜超過240Omm。3.2.5平開窗：采用合頁鉸鏈的窗扇，最大寬度不宜超過600mm，最大高度不宜超過1500mm

11、。采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過600mm，最大高度不宜超過1200mm3.2.6推拉窗扇的最大寬度不宜超過900mm，最大高度不宜超過1800mm。3.3門窗的性能要求3.3.1門窗的性能應根據建筑物的類別、高度、體型以及建筑物所在地的地理、氣候、環 境等條件進行設計。3.3.2門窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、啟閉力、反復啟閉性能、撞擊性能應符合現行標準鋁合金門GB/T8478、鋁合金窗GB叮8479的規定和工程設計要求。333抗風壓性能建筑外窗抗風壓性能最低不小千2000Pa， 中高層以上建筑外窗應符合設計要求。3.3.4氣密性能中高層以上住宅建筑在lOPa檢測壓力差下：單位縫長空

12、氣滲透量q1不大于1.5m3/(m.h)，單位面積空氣滲透量q2不大于4.5m3/(m2.h)。3.3.5水密性能住宅建筑、賓館和辦公樓外窗未滲漏壓力不小于250Pa。3.3.6保溫性能保溫外窗傳熱系數K宜小于3.5W/(m2.K)。3.3.7空氣聲隔聲性能高速公路和主干路道路兩側50m圍住宅建筑外窗臨街一側空氣聲計權隔聲量Rw不小于30dB。3.4門窗結構設計3.4.1門窗應按圍護結構設計。3.4.2門窗構件的荷載效應計算應根據實際情況選用風荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。3.4.3作用于外門窗上的風荷載標準值，根據現行標準建筑結構荷載規GB50009的有關規定按下式計算，計算風荷載標

13、準值小于20OOPa按20OOPa計算。COk=3gz (iszwo式中：3k風荷載標準值(kN/m2);氐一一陣風系數，應按現行標準建筑結構荷載規GB50009的有關規定采用；片一一風荷載體型系數，應按現行標準建筑結構荷載規GB5O009的有關規定采用；“一一風壓高度變化系數，應按現行標準建筑結構荷載規GB5O009的有關規定 采用；3。一一基本風壓（kN/m2），應按現行標準建筑結構荷載規GB50009的有關規定采用。344垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值，可按下式計算：qEk=牡amaxGk/A式中：qEk-垂直于門窗乎面分布的水平地震作用標準值（kN/m2）侄一一動力放大系數，可

14、取5.0;amax水平地震影響系數最大值，抗震設防烈度為6度時取0.04；7度（峰值加速度0.1）時取0.08；7度）峰值加速度0.）時取0.12；8度）峰值加速度0.30g）時取0.24；Gk門窗（包括玻璃和鋁框）的重力荷載標準值（kN）A門窗平面面積（M2）。3.4.5門窗構件應根據受荷情況和支承條件采用結構力學彈性法計算力和撓度，并應符合 下列規定：1應力：bWf2撓度：u wu且u15mm式中截面最大應力組合設計值；f材料強度設計值；u-撓度組合設計值；u構件彎曲允撓度值。當門窗鑲嵌單層、夾層玻璃時u=1/120;當門窗鑲嵌中空玻璃時：u=1/。346進行門窗構件、連接件承載力計算時應

15、按(346-1)式，門窗構件的撓度驗算應按(346-2)式計算：(y=1.4owk+ 1.2oGk+1.3X0.5ffEK(3.4.6-1)U=Uwk+UGk+ 0.5UEk(3.4.6-2)式中：bu最大應力組合設計值、撓度組合設計值；owk、uwk風荷載產生的應力標準值、撓度標準值；oGk、UGk-重力荷載產生的應力標準值、撓度標準值；OEK、UEk-地震荷載產生的應力標準值、撓度標準值。注：(346-1)、(3.4.6-2)式中的后兩項可根據實際荷載情況進行取或舍。3.4.7玻璃厚度、面積應經計算確定或按規選用，計算或選用法應符合建筑玻璃應用技 術規程JGJI13規定。3.4.8進行玻璃

16、的設計計算時應考慮下列要求：1門以及落地窗的玻璃，必須符合現行業標準建筑玻璃應用技術規程JGJ113中的人體沖擊安全規定；2門用玻璃宜采用安全玻璃；3下列情況必須采用安全玻璃：(1)地彈簧門用玻璃；(2)窗單塊玻璃面積大于1.5m2,有框門單塊玻璃面積大于0.5m2；(3)玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗；(4)無框門窗玻璃；(5)公共建筑出入口門;(6)幼兒園或其它兒童活動場所的門；(7)傾斜窗、天窗；(8) 7層以上建筑的外開窗。349材料的重力密度可按表349采用。表3.4.9材料的重力密度丫g(kN/m3)材料rg普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃25.6鋼材78.

17、5鋁合金28.03.4.10門窗用玻璃的強度設計值可按表3.4.10采用。表3.4.10玻璃的強度設計值(N/mm2)類型厚度(mm)強度設計值fg大面側面普通玻璃528.019.5浮法玻璃5-1228.019.515-1924.017.0鋼化玻璃5-1284.058.815-1972.050.4注：1夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定；2當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的3倍時，表中數據應根據實測結果予以調整；3側面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。3411鋁合金型材的強度設計值可按表3411采用。表3.4.11鋁合金型材的強度設計值（N/mm2）合金牌

18、號合金狀態壁厚（mm）強度設計值fa抗拉、抗壓抗剪局部承壓6063T5所有85.549.6120.0T6所有140.081.2161.06063AT510116.667.6141.5T610140.081.2163.06061T5所有85.549.6.0T6所有190.5110.5.03412材料的彈性模量可按表3.4.12采用。表3.4.12材料的彈性模量（N/mm2）材料E玻璃0.72X105鋁合金0.70X105鋼、不銹鋼2.06X1053413作用于不銹鋼抽芯鉚釘的拉力設計值和剪力設計值，應分別不大于按照抽芯鉚釘技術條件GB12619規定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數1.11

19、o3414作用于框與扇連接件的力的設計值， 應不大于生產廠家提供的配件承受力的設計值。3.4.15隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結構密封膠粘結寬度Cs和粘接厚度ts的設計，應符合玻璃幕墻工程技術規JGJI02的規定。3.5氣密性能設計3.5.1氣密性能構造設計應符合下列要求：1在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例；2合理選用鋁型材的截面尺寸和幾形狀：宜采用正、負壓雙向密封的鋁合金型材。采用搭接密封時，鋁合金型材的最小設計密封寬度平開窗不宜小于7mm、推拉窗不小于8mm，包括下滑、中梃及框扇四以提高門窗縫隙空氣滲透阻力；3采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框

20、扇之間的密封；4推拉門窗框扇采用毛條密封時， 應使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果；5密封膠條和密封毛條應保證在門窗四的連續性，形成封閉的密封結構；6框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。3.6水密性能設計361水密性能設計指標按抗風壓性能設計指標的0.1倍設計。362當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。3.6.3水密性能構造設計應符合下列要求：1宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合 空間形成等壓腔；2對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密封防水措施和結構防水措施，

21、實現水密性能設計要求；3推拉窗排水槽的尺寸、數量、分布應保證排水系統的暢通，槽寬宜為5mm，長度宜為40-60mm。對有紗軌的推拉窗，、外排水槽一般宜各開兩個（排水槽在室側、外排水槽在室外側），、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推 拉窗不可設置排水槽。面積大于3.5m2的門窗可適當多開些排水槽；4門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措 施。3.7空氣聲隔聲性能設計隔聲構造設計應符合以下要求：1提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃；2門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密 封。3.8保溫性能設計

22、3.8.1鋁合金門窗的保溫性能設計，應符合節能設計標準的有關規定。382隔熱構造設計應符合以下要求：I提高鋁合金門窗保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材；2玻璃宜采用中空玻璃、夾層玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃及遮陽型LOW-E中空玻璃等；3門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。3.9防雷設計3.9.1建筑外門窗防雷設計，應符合建筑防雷設計規GB50057的規定。一類防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外門窗應采取防側擊雷和等電位保護措施，并與建筑物防雷系統可靠連接。

23、3.9.2防雷構造設計應符合下列規定：1門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；2門窗外框與防雷連接件連接前，應先除去非導電的表面處理層；3防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于I0mm圓鋼或25X4扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。3.9.3防雷體系引出線應由設計單位設計，土建施工單位提供。3.10其它安全性設計3.10.1安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當的防護措施。可采用警示（在視線高度設醒目標志）或防撞設施（設置防護欄）等。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃 墜落的情況，必須采用可靠的護欄。3.10.2無室外陽

24、臺的外窗臺距室地面高度小于0.9m時， 必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的飄窗，其防護計算高度應從窗臺面開始計算。3.10.3底層外窗、封閉陽臺的外窗、不封閉陽臺從室通向陽臺的門窗、下沿低于2m且緊鄰走廊的門窗等部位，應設置入侵防措施。4加工制作4.1一般規定4.1.1鋁合金門窗加工應在工廠進行，不得在施工現場制作。4.1.2加工構件前應對土建設計施工圖、鋁合金門窗設計圖進行核對，并對己完成的建筑洞口進行復測，按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸，經原建筑設計單位或建筑施工單位確認后可加工制作。4.1.3加工門窗構件所采用的設備、機具應能達到門窗構件加工精度的要求，其量具

25、應進 行定期計量檢定，并在檢定有效期使用。4.1.4對已確定使用的原材料及配件按設計要求制作三樘門窗進行性能檢測，滿足設計要 求后再批量生產。4.2構件加工4.2.1鋁合金門窗構件加工必須有加工圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求，加工精度除應符合設計要求外，還應符合下列要求：1下料之前應對其型號、表面質量與顏色等進行檢查；2下料尺寸允偏差為土0.5mm，端頭斜度的允偏差為-15；3下料端頭不應有明顯加工變形，并應去除毛刺；4位和距的允偏差為土0.5mm;5鉚釘的通尺寸偏差應符合現行標準鉚釘用通GBI52.1的規定；6沉頭螺釘用沉應符合現行標準沉頭螺釘用沉GBI52.2的規定；7圓柱頭、螺

26、栓用沉應符合現行標準圓柱頭、螺栓用沉GBI52.3的規定;8螺絲的加工應符合設計要求。4.2.2鋁合金構件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求：1鋁合金構件槽口尺寸允偏差應符合表4.2.2-1要求:表4 2 2-1槽口尺寸允偏差（mm）項目abC+0.5+0.5允偏差0.00.00.52鋁合金構件豁口尺寸允偏差應符合表4.2.2-2要求表4 2 2-2豁口尺寸允偏差(mm)項目abC+0.5+0.5允偏差0.00.00.53鋁合金構件榨頭尺寸允偏差應符合表422-3要求表422-3榫頭尺寸允偏差(mm)項目abC0.00.0允偏差-0.5-0.50.54排水槽偏差參考槽口加工。4.3門、窗組裝4.

27、3.1鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規的要求。4.3.2構件裝配前應清除毛刺、鋁渣和油污。框、扇構件裝配尺寸允偏差應符合表432要求:433構件連接必須牢固可靠，組裝后各連接處應對角緊密、接口平整。1采用45。組角時應采用鋁角碼在組角機上組角；2采用90。組框時應在鋁材背面設置加強襯板；3組裝中挺時應采用專用鋁構件或鋅鋁構件連接；4采用自攻螺釘連接時應有絲槽。表432門、窗構件裝配尺寸允偏差（mm）項目尺寸圍偏差值門、窗框槽口咼度、寬度2000門3.0窗2.5門、窗框槽口對邊尺寸之差200020003.0門、窗框對角線尺寸

28、之差門3000窗2000門3.0窗2.5門3000窗2000門4.0窗3.5框、扇搭接寬度門 2.0窗1.0相鄰構件冋一平面咼低差0.3相鄰構件裝配間隙15(im粉末噴涂40wt30訶電泳涂漆別B級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚(mm)受力構件的最小實測壁厚2.0游標卡尺3抗風壓性能P31000pa或符合工程設計要求GB/T71064氣密性能q14.0m3/(h.m) , q2100pa或符合工程設計要求GB/T71086保溫性能Kv4.0W/(m2.K)或符合用戶設計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW25dBGB/T84858反復啟閉性能反復啟閉應不少于10萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB

29、/T84789撞擊性能撞擊后：a.門框、扇無變形，連接處無松動現象；b.插銷、門鎖等附件應完整無損，啟閉正常。QB/T1129C.玻璃無破損。d.門扇下垂量應不大于2mm。10垂直何載強度平開門、地彈門：施加30kg荷載，門扇卸荷后的下垂量應不大于2mm。GB/T1415411*啟閉力（N）啟閉力w50N，門扇啟閉時不得有影響正常功 能的碰擦管形測力計（0-100N）每個扇測三 次取平均值12*附件安裝位置正確、安裝牢固、數量齊全、滿足使用功 能目測、手試13*連接連接牢固、不缺件目測、手試14*門框槽口 高度（mm）20003.0鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部100mm15*門

30、框槽口 高度（mm）20003.0鋼卷尺16*門框槽口對邊尺寸之差（mm）200020003.0計算結果17*門框對角線尺寸之300030004.0圓柱或專用量具測框角18*門框門扇搭接寬度偏差（mm）（與設計值之差）2.0游標深度尺 測量，測窗扇 高度、 寬度中 點處19*冋一平面咼低差（mm）0.3用游標濃度、尺測量相鄰構件取最大值20*裝配間隙（mm）15(im粉末噴涂40wt30訶電泳涂漆別B級2*鋁型材壁厚(mm)主要受力構件的最小實測壁厚1.4游標卡尺3抗風壓性能P32000pa或符合工程設計要求GB/T71064氣密性能q12.5m3/(h.m)q2250pa或符合工程設計要求G

31、B/T71086保溫性能Kv4.0W/(m2.K)或符合用戶設計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW25dB或符合用戶設計要求GB/T84858米光性能Tr.20或符合用戶設計要求GB/T119769反復啟閉性能不少于1萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T847910*啟閉力(N)啟閉力50N，門扇啟閉時不得有影響正常功 能的碰擦管形測力計(0-100N)每個扇測三 次取平均值11*附件安裝位置正確、安裝牢固、數量齊全、滿足使用功 能目測、手試12*連接連接牢固、不缺件目測、手試13*門框槽口 高度（mm）20002.5鋼卷尺測試件外框兩相 對外端面，測量部位距端部100mm窗框槽口20

32、002.5鋼卷尺窗框槽口對邊200020003.0計算結果鋼卷尺、$20窗框對角線尺寸之200020003.5圓柱或專用量具測框角游標深度尺窗框窗扇搭接寬度測量，測窗扇17*偏差（mm）（與設1.0高度、寬度中計值之差）點處用游標濃度、冋一平面咼低差尺測量相鄰18*(mm)0.3構件取最大值裝配間隙用塞尺測量19*(mm)4800末粉刷墻面101520已粉刷墻面510155.1.5組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量、規格及位置。預埋件的數量應和固定片的數量一致，其三維位置應正確。預埋件垂直于拼樘料軸線向的位置偏差不大于10mm，其他向

33、的位置偏差不大20mm。5.1.6門窗安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，并辦好工種間交接手續后，可進行。5.1.7門窗應放置在清潔平整的地，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于10cm， 并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于70，并防止傾倒。5.1.8無副框（濕法作業）鋁合金門窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進行保護（邊框、上下框禁用塑料帶等捆纏）。門窗框四側面應按設計要求進行防腐處理。5.1.9安裝門窗時環境溫度不應低于5C,當環境溫度小于零度時，安裝前應在室溫下

34、放置24小時。5.1.10裝運門窗的運輸工具應具有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放并與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，五金配件應相互錯開以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。5.1.11裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運點應選擇窗框外沿，其表面應用 非金屬軟質材料隔開，不得在框扇插入抬杠起吊。5.1.12鋁合金外窗進場后應進行抽樣檢測，合格后可進行安裝施工，外門可參照外窗進行抽樣檢測。抽檢數量：同一建設單位、同一生產廠家、同期生產的建筑外窗， 建筑面積10000m2(含10000m2)以下時， 抽檢有代表性的I組， 建筑面積10000m

35、2以上時，抽檢有代表性的2組，每組為3樘試件，3樘試件的系列、規格、分格形式應相同。檢測項目建筑外窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能。5.1.13安裝鋁合金門窗的構件和附件，其材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟向、外型等。門窗的 五金件、密封條、緊固件應齊全。如發現型材有變形、表面磨損等情況，不得安裝上墻；五 金配件有松動現象者，應進行修理調整。5.1.14安裝用的主要機具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時 更換。5.2門窗安裝的主要作法和要求5.2.1無副框(濕法作業)門窗安裝工序可按表5.2.1進

36、行。序、門窗類型平推組平推、開拉合開拉工序名稱號X窗窗窗門門1補貼保護膜+2框上找中線+3裝固定片+4洞口找中線+5卸玻璃（或門、窗扇）+6框進洞口+7調整定位+8與墻體固定+9裝拼樘料+10防雷施工（中、高層建筑）+11填充彈性材料+12裝窗臺面板（材）+13洞口抹灰+14清理砂漿+表521門窗安裝工序18裝紗窗（門）+19安裝五金件+20表面清理+21撕下保護膜+22安裝質里檢查+注：表中+”表示應進行的工序522無副框（濕法作業）門窗的安裝：1根據施工圖紙將各種規格的鋁合金門窗搬運到相應的洞口旁豎放。 若發現保護膜脫落，應補貼保護膜。2檢查門窗框上下邊的位置及其外朝向，必須符合設計要求。

37、3固定片的安裝：（1）固定片應采用卡爪式固定片， 安裝時應保證卡爪與外框卡爪槽配合緊密，不得過松，以防卡爪脫落；（2）固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上（見圖5.2.2）；圖5.2.2（圖中所示為最大尺寸） 固定片的安裝除特殊注明外，均應按圖集配置，當外門窗采用單側固定時，固定片鐵腳應向固定。(4)測出各洞口中線，并逐一作出標記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。5門窗框安裝：(1)根據施工圖確定門窗扇的開啟同和門窗框的安裝位置，把門窗框裝入洞口，其上 下框中線應與洞口中線位置對齊，安裝時應

38、防止門窗框變形；(2)門窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塊塞緊作臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘調整窗框的垂直度、水平度及直角度；(3)無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框上邊與高的一側地面平齊。安裝時應先將上框固定片固定在墻體上，再調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位；(4)其允偏差應符合表5.2.2的規定。表5.2.2門窗安裝的允偏差項目允偏差(mm)檢驗法門窗槽口寬度、高度w2000mm2000mm門w3.0窗 2.5門窗框兩對角線長度差門w3000mm窗w2000mm門3.0窗 2.5用鋼卷尺檢查，量角門3000mm窗2000mm門W4.0窗 3.5門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2000mm2000mm2.5門窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm平開門（窗及推拉窗）5.0推拉門1.5門窗下橫框的標咼5.0用鋼板尺檢查雙層門窗外框、框（含拼樘料）中心距4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5.0用鋼板尺檢查續表522平 開 門窗扇與框搭接寬度1.0用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差1.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+0.2-1.0用塞尺檢查推拉扇與框搭接寬度+1.