1、Q/SH1020 012420062006-1220 發布 2007-0201 實施注水泵操作與保養規程Q/SH1020 01242006代替Q/SL 012419985前 言本標準是對Q/SL 01241998注水泵操作與保養規程標準的修訂。本標準與Q/SL 01241998相比，主要變化如下：增加了變頻啟停泵操作規程；對多級離心泵操作、保養規程進行了一定的整合和修改；對柱塞泵操作、保養規程進行了局部的修改。本標準自實施之日起，同時代替Q/SL 01241998。本標準由勝利石油管理局油氣采輸專業標準化委員會提出并歸口。本標準起草單位：河口采油廠。本標準主要起草人：劉安昌、郎明才、付國光。本

2、標準于1988年4月首次發布，1998年8月將Q/SL 01241988和Q/SL 01251988合并修訂，本次為第二次修訂。本標準自發布之日起有效期三年，到期復審。注水泵操作與保養規程1 范圍本標準規定了油田注水泵站多級離心式注水泵與柱塞式注水泵操作、保養的步驟和方法。本標準適用于油田注水泵站多級離心式注水泵與柱塞式注水泵的操作和保養。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

3、適用于本標準。Q/SH1020 03342005 柱塞式注水泵站管理規程Q/SH1020 13542002 注水站安全技術規程（Q/SHSLJ 13542002）3 多級離心式注水泵操作3.1 啟動前的準備3.1.1 按照Q/SHSLJ 13542002中第5章進行安全用電檢查。3.1.2 檢查電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。3.1.3 檢查機泵各部位緊固螺絲有無松動、缺損。3.1.4 軸承盒潤滑油脂清潔適量，油環轉動自如，采用強制潤滑的機泵，潤滑油箱油質、油位符合要求。看窗油位應在1/22/3，潤滑油不含水、無變色、變質。3.1.5 盤泵的聯軸器3圈5圈，轉動靈活自如，

4、無雜音和卡阻；檢查機泵聯軸器連接螺栓是否松動，減震膠圈有無損壞。3.1.6 用撬杠輕輕撬動聯軸器，檢查機泵串量，轉子反向串量為3mm±1mm，總串量應為6mm±1mm。3.1.7 檢查各種壓力表檢定合格證是否在有效期內；一般壓力表用手輕敲表殼，指針有無彈性擺動，檢查指針是否靈活好用。3.1.8 倒好冷卻水循環系統流程，啟動冷卻水泵，檢查冷卻水循環系統是否暢通，有無滲漏；控制好機泵軸瓦、注水泵盤根等冷卻水量，壓力控制在0.2MPa0.4MPa。3.1.9 倒好潤滑油循環系統流程，啟動潤滑油泵，檢查潤滑油循環系統是否暢通，有無滲漏。總油壓控制在0.15MPa0.4MPa，分油壓

5、應控制在0.05MPa0.10MPa。3.1.10 檢查大罐液位，應不低于5m。3.1.11 檢查泵出口閥是否靈活好用，并關閉出口閥門，作好啟動控制準備工作。3.1.12 關閉泵前過濾器排污閥，打開泵進口閥，打開泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。3.1.13 檢查機泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品。3.1.14 檢查泵進口計量儀表及電動機電度表是否完好，并記錄下相應的底數。3.1.15 待上述工作檢查無誤后，方可與上級有關部門及變電所取得聯系，準備啟泵。3.2 離心泵的啟動3.2.1 達到開泵條件后，必須有值班干部現場監護，并有電工配合操作，通知變電所主電源送電，同時合上啟動柜控制電源。3.

6、2.2 由配電工按泵的啟動開關。3.2.3 當電流表示值最大后回落至空載電流的同時，平穩打開注水泵出口閥。根據生產要求調整好泵壓和流量。3.2.4 當設備保護裝置動作、報警無法啟動時，應及時查明原因，排除故障，不可盲目強行啟動。3.3 離心泵的運行3.3.1 檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力是否正常，并及時進行調整，符合技術要求。3.3.2 檢查機泵潤滑油循環系統以及冷卻水循環系統是否正常，要求機泵軸瓦溫度不超過70，軸瓦油溫不超過65，電機定子溫度不超過120。3.3.3 檢查機泵聲音及震動是否正常，機組各軸承部位振動的振幅不大于0.05mm；泵前后

7、密封泄漏量控制在30滴/min以內，盤根松緊合適，不過熱、不冒煙、不甩水。3.3.4 注水泵運行正常后，清理現場，并在泵機組上掛運行標志牌。3.3.5 及時向有關部門匯報，填寫機組運行記錄，做到完整、準確、真實，注意大罐水位及運行參數的變化。3.4 停泵3.4.1 聯系好調度、變電所、配水間、水站等有關單位。3.4.2 緩慢關小泵出口閥門，待出口閥門即將關死的瞬間，即電流接近空載電流時，由配電工按下電動機停止按鈕，泵工迅速關死泵出口閥門。3.4.3 待機泵空轉停穩后，盤泵3圈5圈，關閉機泵軸瓦和盤根冷卻水閥門，關閉泵進口閥門，打開泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。3.4.4 停止機泵的潤滑油

8、循環系統和冷卻水循環系統的運行。3.4.5 斷開低壓控制電源。3.4.6 在停用泵機組上掛上停運標志牌，作好停運記錄，并向有關部門匯報。3.4.7 做好停用泵機組的衛生清潔工作。3.5 緊急停泵3.5.1 當出現下列情況之一時，必須緊急停泵。由于設備運行而引起的人身事故；軸瓦溫度超過規定或供油中斷，危及設備安全運行；機泵出現不正常響聲或劇烈的震動；電機電流突然發生較大幅度的波動；機泵溫度因超過規定值而發生冒煙或出現焦糊味；泵抽空或發生汽蝕現象，泵壓變化異常，泵身發燙；泵油盒進水，潤滑油嚴重變色或含水過高；干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低；泵體刺水，機泵轉子移位或注水站系統發生刺漏，管線破

9、裂等事故；運行設備或注水站內發生火災。3.5.2 按停止按鈕停泵。3.5.3 關閉注水泵出口閥門。3.5.4 待機泵空轉停穩后，盤泵3圈5圈，關閉機泵軸瓦和盤根冷卻水閥門，關閉泵進口閥門，打開泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。3.5.5 停止機泵的潤滑油循環系統和冷卻水循環系統的運行。3.5.6 斷開低壓控制電源。3.5.7 控制好大罐水位。3.5.8 檢查分析處理故障。3.5.9 立即向有關部門匯報緊急停泵原因及機組狀況并作好記錄。3.6 倒泵操作3.6.1 做好啟動備用泵的各項準備工作。3.6.2 關小預停泵的出口閥門，控制預停用泵的排量，注意干線壓力表壓力變化情況。3.6.3 按本標準

10、3.2啟泵操作步驟進行啟動備用泵。3.6.4 逐漸開大啟運泵的出口閥，待泵正常工作后，再按本標準3.4停泵的操作步驟將預停泵停掉。3.6.5 倒泵時，必須做到穩、慢，干壓和泵壓波動不得超過0.2MPa。3.6.6 按本標準3.3檢查。4 多級離心式注水泵保養4.1 例行保養4.1.1 正常運行的離心泵每8h保養一次，由當班泵工進行。4.1.2 每2h巡回檢查一次泵和電動機運行情況。4.1.3 檢查設備用油是否符合要求，有問題及時加注或更換。確保各潤滑部位工作正常。4.1.4 檢查和調整填料函。盤根泄漏量按本標準3.3.3檢查。4.1.5 檢查并確保各固定、連接螺栓無松動。4.1.6 檢查機組振

11、動運轉無異常響聲，應符合本標準3.3.3的規定。4.1.7 檢查各儀表動作靈敏、準確。4.1.8 處理一般設備滲漏并做好機組清潔衛生工作。4.2級保養4.2.1 正常運行的離心泵每運轉1000h±8h保養一次，由當班班長及泵工進行。4.2.2 檢查、調整前后盤根及盤根壓蓋。必要時更換盤根。4.2.3 檢查軸承或清洗軸瓦。更換潤滑油或機油。4.2.4 檢查聯軸器減震膠圈是否完好，連接螺栓松緊一致，受力均勻，無松動滑扣。4.2.5 清洗檢查機油濾清器并保證清潔暢通，濾網無損壞。4.2.6 檢查保養冷卻系統，冷卻水暢通。各閥門無銹蝕、滲漏。4.2.7 檢查校對各種儀表。4.2.8 搞好機泵

12、的清潔衛生，填寫保養記錄。4.3 二級保養4.3.1 正常運行的離心泵每運轉3000h±24h保養一次，由當班班長及維修班進行。4.3.2 完成一級保養內容。4.3.3 檢查端蓋螺栓、泵殼拉緊螺栓、底座螺栓及軸承支架螺栓，確保無松動滑扣。4.3.4 測量軸瓦間隙，調整軸承托架。4.3.5 檢查聯軸器中心允差，徑向允差及軸向允差0.06mm， 間隙4 mm6mm，膠圈是否可靠。4.3.6 檢查軸串動量，用軸向位移指示器檢查轉子位移量不大于2mm，否則調整并消除。檢查平衡盤磨損間隙。4.3.7 測量電動機絕緣。按本標準3.1.1測量。4.3.8 測量機組震動情況，轉速1500r/min以

13、下的泵運行時，振幅不大于0.09mm，轉速1500r/min以上的泵運行時，振幅不大于0.06mm。4.3.9 檢查設備的電器接線、接地線等電氣系統，確保符合工作及安全要求。4.3.10 填寫好保養記錄。4.4 項修視設備使用狀況進行。5 柱塞式注水泵操作5.1 啟動前的準備5.1.1 按照Q/SHSLJ 13542002中第5章進行安全用電檢查。5.1.2 清除機組周圍雜物。5.1.3 檢查并確保各部零件、配套件齊全、完好。5.1.4 檢查并確保柱塞聯接螺栓、鎖片、連接卡子等部位緊固。5.1.5 檢查調整各密封部位不滲、不漏。5.1.6 檢查并確保傳動箱和曲軸箱內潤滑油無變質，油面加至油標尺

14、刻度的1/22/3處。5.1.7 如果有冷卻水或潤滑油循環系統的，應按照本標準3.1.8和3.1.9執行。5.1.8 盤動皮帶3圈5圈，檢查并確保無卡阻及雜音。5.1.9 調整皮帶張緊程度用5×9.8N的力量下壓兩皮帶輪中部，下移量10mm15mm。兩皮帶輪平面允差lmm。用彈性圈柱銷聯軸器傳動的機組，電動機與輸入軸同軸度不大于0.05mm。5.1.10 檢查并確保電氣系統，各部電氣元件、各儀表正常、齊全、準確，檢查安全閥是否在檢定有效期內。5.1.11 檢查各閥門靈活好用。5.1.12 打開泵進口閥，打開泵出口放空閥，待排凈泵內氣體后立即關閉。5.1.13 按照本標準3.1.7執行

15、。5.2 泵的啟動5.2.1 打開進液流程各閥門及回流閥，關閉出口閥，打開各壓力表閥。5.2.2 閉合空氣開關，按下啟動按鈕。5.2.3 泵啟動后，電機應按箭頭指示方向旋轉，空運轉30min，開啟出口流程閥門，緩慢關閉回流閥，控制排出壓力穩步上升至所需值。在升壓過程中，出現異常應立即停泵，查明原因，排除故障后再按程序啟泵。新泵或經大修的泵，啟動后必須經過2h以上的空運轉后方可升壓，升壓時每隔20min升壓5MPa。5.2.4 按照本標準3.2.4執行。5.3 泵的運行5.3.1 各壓力表必須準確，排液壓力表指針波動不大于1MPa。5.3.2 確保運行參數在規定的范圍內。5.3.3 檢查各部油封

16、、盤根等泄漏量。擋油頭及曲軸油封不允許有滴漏，檢查安全閥無滲漏，盤根泄漏量控制在60滴/min150滴/min，泄漏嚴重時應根據情況壓緊盤根壓蓋或更換處理。5.3.4 運行中檢查應按照Q/SH1020 03342005中4.2執行。5.3.5 電氣系統及各儀表工作正常，三相電流相差不超過10三相電壓相差不超過5。5.3.6 取全、取準各種原始記錄及資料。5.3.7 對機組運行過程中出現的各類問題、故障及時處理和上報。5.4 停泵5.4.1 開回流閥，關出口閥，泵降壓卸荷空運2min3min后停泵。5.4.2 關閉泵進口閥。5.4.3 按照本標準3.4.4執行。5.4.4 切斷空氣開關，斷開電源

17、。5.4.5 盤動皮帶輪或聯軸器3圈5圈。5.4.6 備用泵每天盤泵一次，每月進行防腐保養一次。5.4.7 對7d以上長期停用泵，拆除液力端配件，每月進行防腐保養一次。5.4.8 冬季停泵，入冬之前將泵內積水放凈，并防止管線中的水滲入泵內，做好設備的防腐、防凍工作。5.4.9 按照本標準3.4.6執行。5.5 緊急停泵應按照本標準的3.5執行。6 柱塞式注水泵保養6.1 例行保養6.1.1 按照本標準4.1.1執行。6.1.2 按照本標準4.1.2執行。6.1.3 搞好設備的清潔衛生滴漏不超過規定標準。6.1.4 加注適量潤滑油，檢查并確保油質、油溫符合要求。6.1.5 檢查、調整油封壓蓋、中

18、心拉桿、柱塞卡子。油封部位不允許有滴漏。6.1.6 檢查機泵各部溫度、振動及響聲；檢查調整并校對各種儀表。確保處于正常狀態。6.1.7 按照本標準4.1.5執行。6.1.8 檢查柱塞、盤根密封，調整盤根壓蓋。6.2 一級保養6.2.1 正常運行的泵每運轉500h±8h保養一次，由當班班長及泵工進行。6.2.2 重復例保內容。6.2.3 檢查、緊固泵體、泵頭、底座等各部位螺栓。確保無松動。6.2.4 檢查皮帶輪或聯軸器，保證同心或找正，受力均勻，傳動皮帶松緊程度按5.1.9檢查。6.2.5 清洗曲軸箱空氣濾子。6.2.6 檢查電機接線、接地線、電氣系統確保符合安全運行要求。6.3 二級保養6.3.1 正常運行的泵每運轉1500h±24h保養一次，由當班班長及維修班進行。6.3.2 完成一保全部內容。6.3.3 按清潔、潤滑、緊固、調整和防腐的要求全面維護設備，冬季作好防凍工作。6.3.4 檢查曲軸箱或傳動箱潤滑油的油質是否符合要求。必要時更換。6.3.5 電機軸承清洗更換新潤滑脂。6.3.6 重新校對皮帶輪，并緊固好。6.3.7 檢查曲軸串量，應保持2mm6mm。6.3.8 檢查并確保連桿瓦的磨損及間隙在正常范圍，確保鎖片連接螺栓無松動和滑扣。6.3.9 清洗進口過濾器。6.3.10