1、第四章 主要分項工程施工方法和技術措施一、 測量放線(一 、施工要求工程平面較為復雜, 平面定位有一定的難度, 因此應引起技術人員的 足夠重視。要選派測量技術高經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員進行測量操作。 1、技術要求:所用的測量儀器(經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺必須檢驗合格、且在鑒 定周期內(nèi)。不合格的一律不許使用。測量人員必須培訓上崗。允許偏 差應符合規(guī)范與設計要求。建立嚴格的工作程序, 測量前應編制測量方案并經(jīng)技術部批準, 同時 建立嚴格的檢查驗收制度, 會同監(jiān)理單位檢查合格后方可進行下道工 序。2、平面控制 :平面控制網(wǎng)成“井”字形,控制樁應按標準設置,專人保護,定期復 測。坐標控制點與標高控制埋設按建筑

2、工程測量規(guī)程的要求進行。 房屋外墻軸線控制以后, 即可根據(jù)建筑物平面定位尺寸測定各軸線的 位置, 并在每段確定 4-6個控制點, 以此作為控制挖土信基礎板定位 的 依據(jù)。上部每層結構在對應位置預留 200×200mm 洞,作為軸線 向上引測的依據(jù), 并用經(jīng)緯儀復核。 向上引測控制點用激光鉛錘儀層 層進行, 然后再根據(jù)建筑平面圖將內(nèi)部開間所有軸線及墻柱門窗線一 一測出,支模時應放出墻體、柱的控制線。每層測放軸線、墻柱邊線前必須先驗證控制點閉合無誤后方可進行。3、標高控制 :根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的水準點, 將標高引測至工程結構首層墻柱特定部 位(如墻柱上 500線 , 其點數(shù)不得少于三個,并

3、用紅色油漆做標記。 再用經(jīng)計量較正的鋼尺沿堅直方向引至施工層, 并在施工層用水準儀 及水連通管彈線。(二沉降觀測與變形觀測 :沉降觀測采用級測量的閉合法。 為保證觀測資料的連續(xù)性, 不得任 意改用水準點和更改其標高。1、為獲取完整的資料,在基礎頂板施工完開始第一次觀測,在底板 上設上部觀測點對應的臨時觀測點。2、地下室結構完成后進行一次沉降觀測。3、一層墻柱施工時,在沉降觀測訓位埋設永久觀測點,并測算出該 觀測點的原始標高,以此做為以后沉降觀測計算的依據(jù)。4、主體結構每完成一層觀測一次,裝修階段每月一次,以后每季度 觀測一次。5、交付使用后第一年觀測四次,以后每年觀測兩次,直至沉降穩(wěn)定 為止。

4、6、沉降穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過 2mm 。每次沉降觀測后應及時 計算沉降點的高程,本次沉降量,累計沉降量和平均沉降量。7、沉降觀測和時間間隔和次數(shù)要符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。沉降觀測水準點的設置,嚴格按照“建筑變形測量規(guī)程”執(zhí)行。測量時采用 精密水平儀和鋼卷尺。二、土方工程(一 設計要求1、基槽采用機械開挖,嚴禁擾動基底持力層土,應控制挖土深度, 保留 300mm 土層用為工清除開挖基槽時, 若發(fā)現(xiàn)實際情況與地質(zhì)資料 不符,應通知勘察、設計單位研究處理。2、開挖基槽后,應及時做好地面排水,避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡 地基和引起基礎上浮傾斜開裂。3、基槽開挖完畢后,應通知勘察、設計、質(zhì)檢部門進行

5、驗槽。4、基礎施工完畢,待混凝土強度等級達到 70%后及時進行基坑回填, 回填時必須預先清除雜土及基坑中雜物, 在相對的兩側(cè)或四周同時均 勻分層夯實回填,夯實系數(shù) 0.95。(二 施工要求1、土方開挖前,應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地 上障礙物清除和處理完畢。2、熟悉圖紙,做好技術交底。3、建筑物的位置定位控制樁(線 、龍門架、標準水平樁,及開槽的 放線尺寸,進行復驗,經(jīng)過檢驗合格,并辦理預檢(驗手續(xù)。4、根據(jù)地質(zhì)報告,自然標高,基礎標高,計算開挖深度和邊坡寬度。5、夜間施工的,應有足夠的照明設施,在危險地段應設置明顯標志,合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。(三 施工方法1、工藝

6、流程:確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊清底2、采用挖掘機進行滿堂大開挖,考慮到開挖深度深,開挖順序宜兩 頭開始,或中間向兩邊開挖,以保持坑底土體原狀結構。測量人員實 時跟蹤測定標高,嚴防超挖,多挖,嚴禁擾動持力層。3、開挖基坑時,應從上到下分層分段依次進行,用于回填的土方應 堆放邊坡 2米以外,以防坍塌。4、在開挖過程中,應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài),根據(jù)土質(zhì)變化情 況,做好基坑的支撐準備。5、機械挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用于推車把土 運輸機械能夠挖到的地方,以便即使用機械挖走。6、修幫和清底 :在距槽底設計標高 50cm 槽幫處,超出水平線,釘上 小木撅,然后用人工將暫

7、留層挖除,同時由兩端軸線(中心線引樁 拉面通線 (用小建筑線 檢查坑邊尺寸, 確定坑寬標準, 修整坑槽邊, 最后清除坑底土方。7、基坑清底后要及時組織勘察、設計、質(zhì)檢部門進行基槽驗收;驗 收后立即進行墊層施工,防止太陽暴曬和雨水浸泡破壞基土原狀結 構。8、雨期施工應注意邊坡坡度,或設置支撐,并在基坑四周設置排水 溝和集水井,用水泵及時排除坑內(nèi)積水,減少雨水滲入土體;同時在基坑 (槽 外側(cè)圍土堤, 或開挖水溝, 防止地面水流入, 經(jīng)常對邊坡、 支撐,土堤進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。三、鋼筋工程(一 應達到設計要求的方面:1、材料(1鋼筋(2焊條2、構造(1鋼筋的混凝土保護層厚度(2鋼筋接頭要求

8、框架梁、柱、基礎梁,當受力鋼筋直徑 22時,應采用機械連接。 當焊接質(zhì)量能保證時也可采用焊接; 框架梁、 柱縱向鋼筋采用綁扎接 頭時,綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設置。(3接頭位置及接頭數(shù)量接頭位置宜設置在受力較小處,在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開, 當采用非焊接的搭接頭時, 在規(guī) 定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時, 在焊接接頭處的 35d 且 不小于 500mm 區(qū)段內(nèi), 有接頭的受力鋼筋截面, 面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率如下規(guī)定。綁扎搭接接頭,受拉區(qū) 25%,受壓區(qū) 50%, 機械連接接頭,焊接接頭,受拉區(qū) 50%,受壓區(qū)不限。(4鋼筋混凝土現(xiàn)

9、澆板板的底部鋼筋伸入支座 10d ,且應伸至支座中心線。板和中間支座上部鋼筋(負筋兩端直鉤長度為板厚減 15mm ,板 的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋 的最小錨固長度。 雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上排。板底與梁底平時, 板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋 之上。板上預留孔洞,當孔洞 300mm 時,洞邊不再另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋 由洞邊繞過,不得截斷,當 800洞口尺寸>300mm 時,應在板底洞 邊加筋,板筋遇洞口切斷,并與加強筋焊接。對墻下無梁的后砌隔墻, 墻底加筋未特別注者, 應按建施圖所示位 置在墻下板底設置縱向加強筋, (沿墻通長、兩端錨入支座

10、250mm 。 (5鋼筋混凝土梁主梁內(nèi)在次梁作用處,未注明吊筋者均在次梁兩側(cè)各附加 3組箍 筋,箍筋肢數(shù)直徑同梁箍筋,間距 50mm 。當次梁>4m 時,另加 2 16吊筋,當主梁高度>600時,吊筋彎起角度為 60。主次梁高度相同時, 次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋 之上,并錨入主梁 15d 。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外,均采用封閉形式,并作成 135度彎鉤,彎鉤 直段長度 10d ,梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊 50mm 起。梁底部縱向鋼筋的搭接,可選擇在支座或支座兩側(cè) 1/3跨度范圍, 不應在跨中搭接。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中 1/3跨度范圍搭 接,不應在支座處搭接。梁上

11、起柱包括梯柱的主筋應錨入梁內(nèi)不小于 35d , 主筋應伸入梁底,且彎鉤直段長度不小于 12d ,在 LZ 柱根的梁上設加密箍,每側(cè)附加 三組間距為 50mm 的附加箍筋,直徑比梁箍筋增大一級。(6鋼筋混凝土柱 柱、鋼筋混凝土墻體凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁、隔墻鋼筋混凝土連接 處,在柱內(nèi)預留插筋,伸出柱外皮長度為 1000,錨入柱或鋼筋混凝 土墻內(nèi)。 柱子箍筋一般為復合箍,除拉結鋼筋外均采用封閉形式,并作成 135度彎鉤,彎鉤平直段長度為 10d 。(7其它純懸挑梁下部鋼筋按受拉要求錨入柱內(nèi)。地下室基礎、外墻、各樓層后澆帶處板、梁上附加鋼筋,加強筋為 按垂直后澆帶主受力鋼筋截面筋的一半配置。(二施工要求

12、本工程鋼筋用量大, 鋼筋進場要有相應的質(zhì)量證明文件, 鋼筋規(guī)格 、 型號、類別、物理力學性能應按有關規(guī)程嚴格檢驗,并進行復試,試 驗合格后方可使用。 (施工中重點抓好鋼筋材質(zhì)、加工、連接、綁扎 等關鍵項目,并要詳細書面交底。焊工必須持證上崗,墻、柱砼澆筑 前, 必須在頂端放線, 對甩出預留鋼筋的根部進行校正到正確位置后 焊定, 以確保混凝土振搗后, 主筋位置不發(fā)生位移。 樓板負彎矩鋼筋, 特別上有懸挑樓板負筋,必須用鐵墊好,間距 500mm ,需走人處搭設 跳板,鋼筋由現(xiàn)場加工,以減少二次搬運。施工順序:質(zhì)量要求 -鋼筋焊接綁扎 -鋼筋隱蔽驗收 -成品保護1、質(zhì)量要求(1鋼筋進場要有相應的質(zhì)量

13、證明文件,鋼筋規(guī)格、型號、物理力 學性能應按有關規(guī)程嚴格檢驗,并進行復試,試驗合格后方可使用。 (2鋼筋焊接前應制作焊件,試驗合格后可施焊。焊接完畢后按規(guī) 定進行抽檢, 試件取樣要在監(jiān)理工程師的見證取樣記錄。 焊工須有合 格的操作證。(3現(xiàn)場設鋼筋加工棚,備有各種機械,統(tǒng)一加工管理。(4鋼筋工長要在認真熟悉圖紙和規(guī)范、規(guī)程等基礎上提出料單, 經(jīng)技術部審核無誤后交與鋼筋班組加工。 施工班組要嚴格按照配料單 尺寸、數(shù)量、形狀等進行加工,加工成型的鋼筋經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)量員 檢查合格后方可驗收。(5加工成型的鋼筋要分部位、分規(guī)格在指定的地點碼放整齊,并 掛統(tǒng)一標識牌, 統(tǒng)一發(fā)料, 不得錯用。 對廢舊鋼筋

14、應回收并統(tǒng)一堆放。 (6鋼筋冷拉調(diào)直時,級鋼冷拉率不大于 4%,級鋼冷拉率不大 于 1%;鋼筋切斷時,斷口不得出現(xiàn)馬蹄形或彎起現(xiàn)象。、級鋼 筋在同一點只能彎折一次,避免來回彎,以免經(jīng)生裂紋。2、鋼筋焊接本工程鋼筋連接方式如下:框架柱的豎向主筋統(tǒng)一采用電渣壓力焊。 梁主筋采用閃光對焊輔以手工電弧焊。樓板鋼筋采用綁扎搭接。 (1電渣壓力焊焊接設備:焊接電源(可以采用 BX3-500型交流弧焊機 、雙柱式 焊接機頭、焊機盒、 HJ431型焊劑。焊接工藝與參數(shù):工藝過程主要包括:引弧、電弧、電渣和頂壓四個過程。施焊前,焊接增夾具的上下口應夾緊上下鋼筋,鋼筋一經(jīng)夾緊,不得 晃動。引弧過程:采用直接引弧法

15、。通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭距離為 2-4mm 引弧。 當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時, 可以 多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起,達到引弧目的。電弧過程:靠電弧的高溫作用, 將鋼筋端頭部分不斷燒化, 同時將接口周圍焊劑 充分融化形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后, 將上鋼筋緩緩插入渣池中, 此時電弧熄滅進入 電渣過程。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度 升到近 2000度,將鋼筋端頭迅速充分融化。頂壓過程:當鋼筋端頭達到全截面融化時, 迅速將上鋼筋向下頂壓, 將融化的金 屬、熔渣用氧化物等全部擠出結合面,同時切斷電源結束焊接。 焊接完畢后

16、待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在低溫 時, 可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。 拆除焊劑盒后, 回收焊劑并敲去重新焊接。 接頭檢驗:焊接接頭外觀檢查時, 如發(fā)現(xiàn)軸線偏移。 接頭彎折、 結合不良、 燒傷、夾渣等缺陷, 應查明原因并采取措施用時消除。 從每個檢驗批中隨機 抽取 3個進行力學拉伸試驗 (每一個樓層或施工區(qū)段內(nèi) 300個同級級 別鋼筋作為一批 。(2鋼筋電弧焊:當梁主筋或人防頂板主鋼筋對接過長不便綁扎時,輔以手工電弧焊 接。焊接可以采用單面或雙面搭接焊。施焊時應符合下列要求:焊接端鋼筋應預彎,保證鋼筋軸線在同一直線上。焊接時采用兩點定位,定位焊縫與搭接端頭的距離 20mm ,焊接時 應使

17、主焊縫與定位焊縫的兩端融合。焊縫表面光滑、無裂縫、咬肉、氣孔與夾渣缺陷,弧坑應填滿。拉 伸試驗同電渣焊。(3閃光對焊:采用閃光預熱閃光焊,焊接過程包括:一次閃光、預熱、二次閃 光用頂鍛過程。焊接時嚴格控制調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂 鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力等參數(shù)。焊接完畢后應按批次抽樣進行彎曲與拉伸力學的測試, (同一臺班內(nèi), 同一焊工按同一參數(shù)完成的 300個同類型接頭為一批 。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格按照相關規(guī)范用圖紙設計要求進行施工,鋼筋節(jié) 點、 加密區(qū)、 接頭位置用長度、 洞口附加的做法等必須符合相關要求。 (1準備工作核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、 形狀尺寸和數(shù)量等是否與料

18、單料牌相符。如有錯漏應糾正增補。準備綁扎的鐵絲,可采用 20-22號鐵絲,其中 22號鐵絲用于綁扎 12mm 以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡:水泥砂漿墊塊 的厚度應等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸為:厚度小于 20mm 時為 30×30mm ,大于 20mm 時為 50×50mm 。當垂直方向使用墊塊時,可在 墊塊中埋入 22號鐵絲。劃出鋼筋位置線。 平板的鋼筋在模板上劃線:柱的箍筋或墻板鋼筋 在四根對角主筋上劃線; 梁的箍筋在架立筋上劃線; 基礎鋼筋在兩向 各取一根鋼筋劃點或在墊層上彈線。鋼筋接頭位置應根據(jù)來料規(guī)格, 結合施工規(guī)范中有關規(guī)定錯開,在

19、模板上劃線。綁扎結構形式復雜的部位時, 應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序并 與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。 (2基礎鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢。 中間部分交叉點 可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。又向的主筋鋼筋網(wǎng), 則需將全部鋼筋交叉點扎牢。 綁扎時應注意相鄰綁扎點鋼筋的鐵絲扣 要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。墻柱插筋完畢后拉線檢查鋼筋位置,并可靠固定。以免發(fā)生偏移。 (3柱鋼筋綁扎施工順序:套柱箍筋 -焊接柱子主筋 -畫箍筋間距線 -綁扎箍筋 箍筋接頭(彎鉤疊合處 應交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋與主筋交叉點應全部扎牢,綁扣相互成八字形

20、。柱中的豎向主筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45度,中間 鋼筋應與模板成 90度。如果采用插入式振搗棒澆筑小型截面柱時, 彎鉤與模板角度不應小于 15度。框架梁的主筋應放在柱縱向鋼筋混 凝土內(nèi)側(cè)。下層柱鋼筋混凝土露出樓面的接茬部分, 宜用工具式柱箍將其準確 定位,以利上層鋼筋混凝土搭接。當柱截面有變化時,下層柱主筋必 須在綁扎梁鋼筋混凝土之前先行收縮準確。梁柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋必須按設計要求設置,且位置、間距、數(shù)量 正確。(4墻鋼筋綁扎:施工順序:綁扎搭接墻體豎筋并水平、 垂直臨時固定 -垂直水平畫出 鋼筋混凝土部距分隔標記 -綁扎水平與豎向鋼筋 -綁扎拉鉤與設置 墊塊墻體的豎向鋼筋每段長

21、度不宜超過 4m (直徑小于 12mm , 或 6m (直 徑大于 12mm 。雙層鋼筋網(wǎng)片之間應設 H 形撐鐵, 撐鐵可用之間 6-10mm 鋼筋制作, 寬度應等于網(wǎng)片凈距,間隔 1.2m 設置。(5梁鋼筋綁扎施工順序:畫梁箍筋間距 -穿主梁底筋并固定 -穿次梁底筋并固定 -穿主梁上筋并固定 -綁扎主梁 -穿次梁上筋 -綁扎次梁 -綁扎腰筋 墊塊。縱向鋼筋混凝土采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊直徑 25mm 鋼 筋,保證排距正確。箍筋彎鉤疊合處應在梁中交錯綁扎,箍筋骨彎鉤 135度,平直段長度 10d 。主次梁高度相同時, 次梁底筋置于主梁鋼筋之上, 當次梁低于主梁 時,應設置障礙附加吊筋骨

22、與箍筋。梁上開洞時,洞口附加筋應符合 設計要求。梁的高度較小時,可以在梁頂架空進行綁扎,然后就位。梁高度大 于 1m 時,宜在底模上綁扎,然后安裝其兩側(cè)模或一側(cè)模板。(6板筋綁扎施工順序:清理模板 -彈放鋼筋位置線 -綁扎下部受力鋼筋 -水電配 管 -綁扎上層鋼筋 -加馬鐙及墊塊清掃模板上的刨花、 碎木等雜物, 運用粉筆畫出鋼筋間距并用墨線 彈出。為加強成品保護,底網(wǎng)片宜在預埋件、預留洞等安裝完畢后開 始。 板筋綁扎完畢后應立即搭設臨時馬道, 嚴禁后續(xù)施工直接踩踏鋼 筋網(wǎng)片。按彈好的墨線擺放下層網(wǎng)片鋼筋混凝土,擺放順序為先短后長跨, 綁扎采用順扣活八字扣。 底筋骨綁扎完畢且水電埋管安裝完畢開始

23、綁 扎上層網(wǎng)片。 個別上人處或宜破壞處應綁反十字扣。 然后加保護層墊 或馬鐙,每平方米不得少于一處。板內(nèi)下筋不得在跨中搭接, 板內(nèi)負筋不得在支座處搭接。 樓板預留 洞應按圖紙要求進行加強。 梁板鋼筋綁扎時應防止水電線管將鋼筋抬 起或壓下,使保護層沒有保證。4、成品保護(1成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木放整齊,防止鋼筋變形、 銹蝕、油污。(2綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件,如有位移應按設計位置重新調(diào)整 固定。(3澆筑混凝土時,應搭設專用馬道,嚴禁直接踩踏。應設專人進 看護。(4模板上脫模劑應適量,防止污染鋼筋。四、模板工程本工程樓層高開間大,平面布局復雜,故梁斷面變化大,模板采用木 龍骨,木膠合板,

24、圓木支撐體系。配制兩個施工層模板,另配制一層 大梁底模板,進行周轉(zhuǎn)。(一施工要求:1、模板及支架必須具有足夠的強度,剛度的穩(wěn)定性。2、模板的接縫用膠布封實,軸線位移,標高截面尺寸,垂直度、表 面平整度應符合要求。(二施工方法1、模板施工(1 模板支設前先對預埋件進行復核, 防止模板底縫偏大出現(xiàn)漏漿, 支模板前應先在模板下部用砂漿找平,待砂漿硬化后再裝模板。 (2組裝模板時,要使兩側(cè)穿孔的模板 對稱放置,以使穿墻螺栓 與墻面保持垂直。(3組裝洞口側(cè)模時,頂模按尺寸固定牢固,防止?jié)矒v砼時發(fā)生位 移和傾斜。(4先復核側(cè)模底部位置尺寸,然后固定牢固,再進行垂直校正, 上部側(cè)面通線校直的上部斷面尺寸復核

25、。2、框架柱施工(1模斷面尺寸制作:先按柱短向尺寸拼裝兩面,并按柱斷面大小 計算龍骨 (50×100mm 布置間距, 一般為 300-500mm , 不得大于 500mm , 長向模板 應加兩短向模板厚度,布置龍骨(50×100mm 間距同短 向,并用鋼筋柱箍加固。(2樓面、基礎頂面澆筑砼時,應在柱邊周圍約 100m 處,預埋小木 樁, 固定柱底座, 在相應位置預埋鋼筋, 捆綁方木, 斜撐拉固定柱模。 (3柱頂與交接處,要留出缺口,缺口尺寸即為梁的高度并在缺口 兩側(cè)及口底釘上襯口檔, 襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的 厚度,梁底板按標度先固定在柱模上。(4梁模板下每隔

26、 400-500mm 用圓彬木頂撐支設,并按規(guī)定起拱坡 度或拉平,夾緊,并釘牢在支柱頂撐上;次梁模板,根據(jù)支設樓板模 板的擱柵的標高,在兩側(cè)板外面釘上托木,橫檔,在主梁與次梁交接 處,應在主梁側(cè)板上留缺口,上襯口檔。(5 支承梁模的頂撐, 模撐一般為 100mm , 支撐用斷面 50mm ×75mm , 的方木,為確保梁模支設的堅實,牢固,支柱間水平拉堅固定一少于 二道,并設落地剪刀撐,如底層支撐定在回填土,應夯實并鋪寬度不 小于 200mm 的通長墊板。用木楔調(diào)整標高,列位后用釘子固定,以防振搗混凝土時因振動產(chǎn)生木楔跑位,頂撐下陷現(xiàn)象。(6梁模板安裝后,要拉中線,邊線進行檢查,復核

27、各梁模中心位 置幾何尺寸,并在頂撐模桿與梁側(cè),上部用斜撐固定。(7梁跨度 4m 時,模板按跨度的 0.2%起拱,當懸臂梁時按懸臂梁 長度的 0.4%起拱。3、樓板模板安裝(1先在梁側(cè)模邊上釘 50×100mm 方木,標高為板面標高,減板厚, 模板厚,橫桿厚度 (一般為 50×100mm 或 80×80mm 方木鋪上橫桿, 間距 400-600mm 在橫桿下用托架頂撐,并用水平撐和剪力撐緊牢固, 梁側(cè)方木用方料支撐在梁板頂撐上。 并在橫桿上鋪上模板, 用釘子固 定,度檢查標高的起拱坡度是否按照設計要求。板跨(雙向板的短跨 方向 4m 時,模板按跨度的 0.2%起拱。

28、4、板式樓梯木模板安裝前,做好模板的定位,基準工作,進行中心 線的位置的放線, 首先引測建筑的邊柱或墻軸線, 并以該軸線為起點 引出每條軸線,先安裝好梯柱,上好梯架底模板,計算下弦梁側(cè),上 弦梁標高尺寸,樓梯頂撐方向與底板內(nèi)成 90°樓梯踏步擋板等鋼筋 安裝完畢后,按圖紙尺寸等分設置,擋板與一般水平方向小于 90°為宜。5、模板拆除(1模板拆除應在結構砼強度達到強度要求后方可拆除。非承重模 板(梁、柱、側(cè)模拆除砼強度應不低于 1.2mp 。(2拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重 模板。(3除跨度較大的梁底模時,應先從跨中開始,分別拆向承重模板。(4拆除外

29、模時,不要用力過猛過急,拆下來的材料要進行整理, 按規(guī)格分類堆放整齊。五、混凝土工程(一應達到設計的要求:1、混凝土強度等級2、結構混凝土耐久性的基本要求(二 、施工要求(三施工方法1、后澆帶留置與處理本工程設置后澆帶,從基礎至屋面,基礎梁、各層梁、板及墻。鋼筋 貫通不斷開, 兩側(cè)用單層鋼板網(wǎng)隔斷。 后澆帶必須在砼澆筑完成后達 到設計要求方可進行砼澆筑施工。 該部分要求采用比原混凝土強度高 一級微膨脹砼澆筑實, 澆搗前必須將縫內(nèi)浮渣及雜物清理干凈, 用水 沖洗并刷純水泥漿一道。 后澆帶澆筑前及澆筑后混凝土強度未達到設 計值時原模板不得拆除。2、混凝土澆筑與振搗:(1混凝土澆筑及布料的原則:澆筑

30、混凝土時,應由遠而近澆筑,便于施工,避免交叉影響。 上部結構以變形縫為界澆筑,墻體分層澆筑,每層 500-600mm 。變形縫處兩側(cè)墻體應先后澆筑,基礎底板分兩層澆筑。區(qū)域之間、 上下層之間混凝土澆筑間歇時間不得起過混凝土初凝時 間(初凝一般為 5小時 。如果超過時間,必須按施工縫進行處理。 樓板澆筑時不得在同一處連續(xù)布料,應在 3-4米寬范圍內(nèi)水平布 料,用方木臨時分界。澆筑豎向結構時,布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于 10cm, 不 得向模板內(nèi)側(cè)直接布料, 也不得沖擊鋼筋骨架。 樓板布料時應垂直于 模板。(2混凝土的振搗混凝土入模后, 用振動棒在每一點振搗至混凝土表面不再沉落, 表 面出

31、現(xiàn)浮漿為止,不可漏振。時間不宜過長,防止離析。振動棒移動距離宜為 40cm 左右,振搗時間宜為 15-32秒,且間隔 20-30分鐘進行復振。操作時“快插慢拔” ,以免形成插孔。振動棒距離硬化的混凝土應不小于 50cm, 分層澆筑時應插入下層 5cm ,振搗時應避免碰動吊模、預埋件、水電線管等。對變截面的部位應采用分層澆筑振搗,以免出現(xiàn)早期的沉縮裂縫。 梁柱節(jié)點應重點處理保證密實。3、混凝土的養(yǎng)護(1樓板澆筑完畢表面找平收面后,覆蓋地膜進行養(yǎng)護。地膜應滿 鋪且接縫應嚴密。 必要時另外灑水養(yǎng)護。 墻柱等構件拆模后進行噴水 養(yǎng)護,時間不少于七天。(2 如果混凝土成型前出現(xiàn)裂縫, 可采用二次抹壓的方

32、法消除裂紋。(3混凝土達到拆模強度時方可拆除模板,保證不粘模。 、不掉角、 不裂縫。達到 1.2N/mm2強度以后方可上人進行操作。4、混凝土質(zhì)量控制:(1按規(guī)范要求抽樣留取規(guī)定數(shù)量和混凝土試塊,一組進行標養(yǎng), 另一組同條件養(yǎng)護,必要時留置拆模試塊。(2 澆筑過程中, 每隔兩小時進行坍落度測試, 發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 六、腳手架工程(一 為滿足安全技術及操作要求, 樓房外防護回填土前采用懸挑式雙 排腳手架,填土后腳手架落地。(二材料選用1、鋼管:選用外徑 48mm ,壁厚 3.5mm ,無銹蝕、彎曲、壓扁、壁裂 等缺陷,統(tǒng)一刷成黃色,防護欄桿刷成黃黑相間色。2、腳手板:選用紅白松,厚度 5cm,

33、 寬度 20cm 以上,板長 37cm的 無腐朽、劈裂等缺陷的腳手板。3、扣件:必須選用專業(yè)生產(chǎn)廠家的扣件,其中有脆裂、變形、滑絲 的嚴禁使用,扣件的附件,如 T 型螺栓、螺母、墊圈等應符合有關規(guī) 范的規(guī)定。4、安全網(wǎng):密目安全網(wǎng)和普通安全網(wǎng)要求有出廠合格證、安監(jiān)站的 準用證,不是安監(jiān)站指定的嚴禁使用。(三地下雙排架子及裝修用滿堂紅腳手架構造1、雙排架子(1架子座地采用的土層要密實,如在回填土上,要分層夯實,每步需鋪 20cm 厚,夯實打三遍,如在老土層上應鏟平后拍一遍底。 (2架管座地采用 250mm 以上寬的墊板上放 150mm*150mm*8mm厚的 鋼板支架,架管應垂直立在鋼板支架上。

34、(3 雙排架寬 1.0m , 距墻 20cm , 立桿應用對接扣件連接, 不許搭接, 相鄰立桿接頭要錯開至少一步架高,不準在一個水平面上接頭。 (4大橫桿間距 1.8m ,在操作面上加設一道護欄,所用順水均要用 扣件扣緊。(5架子必須按樓層與建筑物拉結牢固,拉強方法是:當施工框架 與樓層上的操作上的架子連接在一起時, 在框架澆筑完成或拆模后用 雙根管與柱拉結扣緊, 要及時用架管再次鍋住框架柱的窗間墻, 未鎖 好時不準拆除上一層的拉結架管,當安裝窗框時,拉結架管的做法, 亦要按照上述要求去做。(6操作面必須滿鋪腳手架,不得有探頭板或飛跳板。(7架子立管要跨過雨蓬搭設,不準立在雨逢上,采取加斜桿的

35、方 法加固。(8按照架子布置平面圖位置搭設剪刀撐,剪刀撐的接頭采用搭接 長度不小于 1.0m ,至少要有三個扣件連接。(9上人馬道要采用鋼筋焊接的跨步式梯,兩側(cè)均要設一道護欄。 2、堂紅腳手架(1 裝修用滿堂紅腳手架立桿間距不大于 1.5m , 大橫桿綁兩道即可, 小橫桿間距不大于 1.5m ,每 6m 加設剪刀撐以穩(wěn)定架子不搖晃。主體 用滿堂紅腳手架立桿間距板下不大于 1.5m ,梁下不大于 0.9m ,大橫桿間距 1.5m , 小橫桿間距不大于 1.0m , 梁下加設剪刀撐以穩(wěn)定架子。 (2采用花鋪腳手架,腳手架采取水平錯開施工,探頭板要相互排 緊密實,板的探頭控制在 20cm ,超出此范

36、圍的要用鐵絲綁牢。 5、安全網(wǎng)(1 每層施工前均要先設二道水平安全網(wǎng), 網(wǎng)與網(wǎng)要搭接嚴密, 不 得有縫隙,兩道網(wǎng)要牢靠。(2 雙排架子操作面掛二道立網(wǎng), 上下用繩牢固。 結構性洞口和電 梯井要隔一層加一道平面安全網(wǎng)。(四地上結構防護腳手架1、地上結構防護腳手架與主體結構的連接腳手架每層按跟部與柱中采用抱柱箍形式使外架與結構拉結豎向間 距每層兩道,水平方向同柱距,即跨中設水平拉桿,拉桿里端用橫桿 鎖固在柱跟部, 高度在柱子還沒升高時設拋撐, 拋撐支頂在錨噴護坡 壁上,間距不超過柱距。2、剪刀撐設置雙排腳手架外側(cè), 沿高度由下向上繞外架周圈連續(xù)設置, 密度為 5根 立桿縱距, 斜桿與地面夾角為 4

37、570間, 應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫桿 扣緊,連接點距腳手架節(jié)點不大于 200mm ,支撐接長用搭接方法,用 不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。并且搭接長度不小于 500mm 。3、卸荷措施施工時,腳手架采用三層一挑,立桿上下連續(xù),利用從結構層斜挑桿 和水平桿作為卸荷措施, 斜挑桿與橫桿的拉結。 待基礎回填土完成后做架子基礎,最下層懸挑架再落地。4、構造要求腳手架立桿接頭采用對接扣件連接, 相鄰兩立桿接頭最少要錯開一步 架, 橫向水平桿接頭必須采用對接扣連接, 上下相鄰兩根橫向水平桿 接頭最少要錯開一跨。5、腳手板鋪設操作層腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn),離開墻面 120-150mm ,腳手板宜采用對 接鋪設,接頭處

38、設兩根橫向水平桿,保證腳手板探頭距離小于 20cm , 若采用搭接鋪設時, 必須保證接頭在水平桿上, 搭接長度不小于 20cm. 6、安全網(wǎng)設計及防護措施在腳手架內(nèi)側(cè)自下而上橫掛滿掛兩道安全網(wǎng),一道孔徑<3.5cm 的安 全網(wǎng),一道密目網(wǎng),操作層下層兜水平網(wǎng),再往下每四層(不超過 10m 設一兜網(wǎng),網(wǎng)繩與橫桿綁扎牢固,模板與撐架拆除后及時在樓 層邊緣綁扎 1.2m 高的雙層護身欄桿,直到砌完圍護為止。操作層及 出屋面防護欄桿不低于 1.2m ,綁雙護身欄桿,整個外腳手架要用到 防護嚴密無縫隙。橫桿出頭整齊,外觀美觀大方。樓的入口處搭設防 護棚,頂部蓋木板或竹膠板。外面掛密目安全網(wǎng)。(五質(zhì)

39、量要求外架搭設水平桿要保證水平,立桿要垂直,間距要符合方案規(guī)定,立 桿垂直偏差縱向不大于 H/400,且不大于 100mm ,橫向不大于 H/700, 且不大于 50mm ,縱向水平桿偏差不大于總長度的 1/300,且不大于 20mm ,橫向水平桿水平偏差不大于 10mm ,腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于 20mm ,立桿縱距偏差不大于 50mm ,扣件緊固宜在 45-50N.m 。連墻點的數(shù)量、間距、位置要正確,連接要牢固,無松動 現(xiàn)象。外腳手架使用荷載不超過 3000N/m2。(六對操作人員的要求1、凡是參加外架搭設的人員,必須是經(jīng)過專業(yè)技術培訓,并考核合 格取得蹬高作業(yè)操作證的人員,非

40、持證人員不得參加操作。2、凡經(jīng)醫(yī)院檢查,證明患有高血壓、貧血、冠心病、心臟病以及其 他不能從事高空作業(yè)的人員不得參加操作。3、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,高空作業(yè)時必須按要求正確 系好安全帶且應系緊掛牢。4、搭設時必須遵守操作規(guī)程,按外架設計和交底方法進行,不得圖 方便,偷工省料。5、操作時,手應抓牢,所用板手應用繩鏈系掛在腰部,扛管時應注 意前后左右的行人, 架子操作還應注意下方有無其他人員操作, 行走 或停留,以免發(fā)生事故。6、吊車運鋼管,腳手板、扣件時應分規(guī)格、類型進行,一次上管集 中堆放使用,不準超過 300kg ,嚴禁長短不一的鋼管混吊和散吊。 7、拆除時,應事先確定好高作業(yè)區(qū)、

41、用紅、綠色繩帶或紅、白雙色 欄桿進行圍護, 并設置顯警示牌, 且有專人監(jiān)護, 以防發(fā)生扎傷事故。 (七腳手架拆除拆除腳手架時, 必須經(jīng)過施工技術負責人同意后方可拆除, 未經(jīng)批準 的腳手架不得擅自拆除。1、拆除腳手架的方法和順序應按照搭設時的相反順序進行,即后搭 的先拆,先搭的后拆,搭時由下而上,拆時由上而下,但在拆除前必 須先對整個架體進行檢查和加固, 以免腳手架在使用期間因檢查 加 固不到位,存在隱患而造成事故。2、拆除下來的腳手架應用繩系或用塔機吊運,嚴禁亂扔,事前必須 在地面上劃好高空作業(yè)區(qū), 并派專人監(jiān)護, 作業(yè)區(qū)內(nèi)不準人員行走或 停留, 鋼管上的扣件應及時拆卸干凈, 鋼管應按長短分規(guī)

42、格堆放到指 定位置,而且要堆放整齊, 扣件按種類型號堆放到指定地點,保持現(xiàn) 場整潔和文明施工。(八腳手架驗收及維護與使用1、外腳手架采用分段驗收的辦法,每搭設完一層由項目經(jīng)理組織工 長、安全員等檢查驗收,符合要求辦理驗收單后再使用。2、外腳手架必須按照規(guī)定和設計要求進行搭設,施工中的腳手架, 不準堆放大量的鋼管,模板木楞、鋼筋等材料,總而言之,每平方不 得超 270kg ,操作前應先檢查扣件等鉚固有無松動,發(fā)現(xiàn)情況應及時 處理,不留隱患,雪霜雨后應將雨水、霜雪清掃干凈,冬季施工時還 應做好防滑措施,任何人不得擅自拆除腳手架管和安全網(wǎng)拉作他用, 不得任意拆除腳手架上的任何部位的扣件和其他附件及保

43、險裝置。 以 免造成事故。對安全網(wǎng)要定時清洗,保持清潔。七、屋面工程(一應達到設計的要求1、防水設計要求2、排水設計要求(二施工要求1、質(zhì)量技術要求(1防水材料應有備案證明、出廠合格證、材料使用說明書及質(zhì)量 檢驗報告, 并有專人負責材料進場驗收和材料報驗, 填寫材料時場驗 收記錄和材料報驗單。(2防水材料進場后應存放在規(guī)定庫房,防止雨淋日曬,并遠離火 源。庫房應設立防火標志并配備足夠的消防器材。(3 防水材料使用前必須按規(guī)定分批進行復試, 復試合格方可使用。(4防水操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗。防水施工隊伍必須 是具有防水施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍。(5防水驗收:屋面防水應做淋水試驗,雨季可做

44、雨水觀察記錄。 衛(wèi)生間防水必須進行二次試水檢查,以防面層裝修破壞基層防水。 (6注意成品保護:防水施工完成后,應認真作好成品保護工作和 工序交接檢,防止其它作業(yè)破壞防水層。2、屋面工藝要求基層清理 -水泥砂漿找平層 -聚苯板保溫 -結構找坡 -水泥砂漿找 平層 -防水層(1 基層清理:將結構層和泛水基層上的松散雜物, 散落的混凝土、 鋼筋頭,廢棄的砂漿等清理干凈,并用水沖洗干凈。(2 1:3水泥砂漿找平層 20厚:抹找平層水泥砂漿前,應適量灑 水潤濕基層表面,但不可灑水過量。鋪抹找平層砂漿。(3 鋪設保溫板:在找平層上鋪 90厚 20-30kg/m3聚苯乙烯泡沫塑 料板保溫層 。(4 找坡層:

45、1:8水泥膨脹珍珠巖,找 2%坡,最薄處 20厚。(5 找平層:1:3水泥砂漿,砂漿中摻聚丙烯或錦綸 -6纖維 0.750.90 kg/m3。找平層應平整光滑,并在與基層粘接牢固。基層 與女兒墻連接的部位的陰角應一律抹成均勻一致的平整光滑小園角。 施工時應做好標高控制, 以保證屋面排水坡度符合設計要求。 對凡可 能產(chǎn)生倒泛水的部位,應作滴水線或鷹嘴。為保證工程質(zhì)量,確保防 水效果, 在保溫層施工時按 6×6m 見方布置排氣槽, 以便于防水層施 工。3、防水工藝要求基層清理 -涂刷基層處理劑 -細部附加層處理 -合成高分子防水涂 料 -淋水試驗 -合成高分子防水卷材 -收頭處理 -淋水試驗 -涂料 保護層(1基層檢查,要求基層表面平整、牢固、干凈、無起殼、起灰現(xiàn) 象。 陰陽角應施工成圓弧形或鈍角, 干燥度應達到所使用的防水材料 的施工條件要求。(2涂刷底膠,按防水涂料的使用說明先進行底膠涂刷,干燥后進 行下道工序。(3按防水涂料的使用說明進行配料,拌和,要求拌和后均勻、無 氣泡,并按規(guī)定使用。(4進行加強部位的施工,在突出屋面的女兒墻、管道根,以