1、版本修改內容修改人修改日期A0新增11311J部門總經辦業務部工程部PMC生產部品質部管理部財務部份數簽署制作:審核:核準:.目的:明確電解電容來料品質驗收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準達到一致性。.適用范圍:適用于我司所有電解電容類來料檢驗。.檢驗條件:1. 照明條件：日光燈600800LUX2. 目光與被測物距離：3045CM3.燈光與被測物距離:100CM以 內;4.檢查角度：以垂直正視為準± 45度;5.檢查員視力：雙眼視力(包括戴上眼鏡)以上，且視覺正常，不可有色盲，斜視、散光等;四.參照標準:依照MIL-STD-105EU級單次正常抽樣標準 CR=(正常抽樣Ac/R

2、e:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EU級單次S-2特殊抽樣標準.AQL:抽樣五、檢驗儀器和設備：LCR測試儀、漏電流測試儀、烤爐、震動試驗機、錫爐、游標卡尺。六.檢驗順序:七.檢驗內容:(1).電容量：電容值必須符合標稱值誤差范圍內;測試條件：數字電橋的頻率為120HZ,測試電平為。(2).漏電流：漏電流IoW卩A取較大值；測試條件：充電時間為60S，充電壓為額定電壓，其中C表示電容的容量，V表示額定電壓。(3).損耗角：損耗角正切tg 5應符合要求；損耗角測試注意事項:測試室的溫度應持在 25 ± 3 C,說明:損耗角的正切與溫度成反比的關系，溫度越高，損耗角越

3、低。(4).引腳耐焊性：在錫爐溫度為260 C 士 5C的條件下，持續時間10S 士 1S，浸入深度距樣品本體根部2mm 士處，測試結果表明其外觀、性能特性變化均符合我司產品要求。(5).安全裝置要求：電解電容的直徑時，必須需設有防爆缺口。(6).外觀：電解電容本體必須標有供應商或品牌、正負極、額定電壓、容量、誤差、溫度范圍和型號的標識；外觀無損傷、斷腳、氧化和嚴重變形；電容底部應無損傷、漏液、污跡等不良現象。（7）.標識耐腐蝕：測試方法：將浸濕、含有工業酒精（95%濃度）的棉紗，施加50克的作用力（一個用綿紗包裹住的50克的法碼）來回擦拭 5次，觀察所有標記是否有缺損、掉字、脫色現象，如有即

4、為不合格。（8）.可焊性：將引腳浸入錫爐（245 士 5C）約3秒后取岀，浸入深度距樣品本體 2mm 士處，引腳上錫應飽滿、光亮，無氣泡，引腳上錫面積要求95%以上。（9）.尺寸：尺寸應符合我司要求的標稱值和誤差要求;正常引腳的PIN距規格如：$ 5PIN距=,©的PIN距=,$ 8 的 PIN 距=,$ 10、12、13 的 PIN 距=;（特殊情況除外）。（10）.包裝：包裝箱應為一次性包裝箱，供應商不可回收,包裝箱外應標有物料品名、規格、數量、生產日期、岀貨檢驗合格章及供應商名稱；包裝上必須標有我司相應的物料編號，最小包裝應無破損、混料現象，在正常儲藏條件（溫度-5 C 35C

5、，相對濕度W 75%）下一年內不能岀現因包裝不善而導致異常。八.質量標準:（1）.高溫試驗：電解電容（不通電）在105C 士 5C下放置4H,取岀冷卻4H后,測其電參數應滿足以下條件：電容量變化率在士 20%初始測量值以內，其它參數不低于初始規定值（承認書另有規定的以承認書為準）（2）.高/低溫度循環： 試驗10pcs,循環次數 10、低溫度負55C保持30分鐘的時間。耐高溫 125 C , 保持30分鐘的時間。溫度傳輸時間（從低溫到高溫或從高溫到低溫） 5分鐘；測試結果表明其特性變化 符合我司產品要求。（3）.插件引腳抗折性試驗：沿電解引線方向施加固定重力，然后將電容體彎折90度后回到原位，

6、再向相反方向彎折 90度后回到原位，上述過程在5S內完成。引腳不斷裂不松馳（承認書另有要求以承認書為準）。（4）.振動試驗：將管身緊固在振動臺上，引岀線允許加以適當的保護，其振動規范是：振動頻率:1055HZ,振幅：；振動方向：水平（管身平放）與垂（管身垂直放）兩個方向，振動的時間每 個方向振動1小時，測試結果表明其特性變化符合我司產品要求。（5）.失效率：使用的失效率要求W 200PPM。九 檢驗項目缺陷等級（詳見下表）備注:檢驗項目、缺陷等級項目來料檢驗項目不定期抽檢項目樣品驗證項目缺陷的等級t:1致命缺陷嚴重缺陷輕缺陷11電容量VVVEh2漏電流VVVi: h:3損耗角VVVh :E4引腳耐焊性VVVtt:5安全裝置VVV:h:r6標識耐腐性VVVLhh7咼溫試驗VVVE:h8插件引腳抗彎折VVV:Eh9高/低溫度循環VVtE10振動試驗VVVh:c11失效率VVVbht12外觀VVVh :h:13可焊性VVVEf14尺寸VVVpE:15包裝VVVb備注:1、規范中常規來料檢驗項目：為來料時必須檢驗項目;（可參考供應商提供2、規范中不定期抽檢項