1、8888888有限公司成品檢驗工作程序（文件分發(fā)號）: （受控蓋章處）:編制： 888 時間 2014-9-26時間時間審核: 批準:2014年09月2014年09月日下發(fā)日實施、成品檢驗工作流程圖責任部門/人相關(guān)記錄/報告包裝車間包裝車間主任FQC總經(jīng)理包裝車間 成品倉庫成品包裝完畢放置待檢區(qū).標識品名和數(shù)量填寫成品送檢單通知檢驗成品標識卡成品送檢單不合格報評審小組.實施抽檢，填寫成品檢驗原始記錄成品檢驗原始記錄客戶諒解 讓步接收審批實施報廢入成品庫成品檢驗報告不合格品評審處置報告二、成品檢驗工作程序1目的對成品進行檢驗和試驗， 確保其符合客戶規(guī)定要求， 防止不合格品入 庫及出運，確保產(chǎn)品質(zhì)

2、量。2. 適用范圍 適用于本廠生產(chǎn)完工的成品檢驗作業(yè)。3. 職責本程序由品管部制定和實施，相關(guān)部門配合。 包裝車間負責成品的送檢。品管部FQC負責成品的檢驗和試驗。 成品倉庫負責成品的入庫點收和防護。 總經(jīng)理、品管部、業(yè)務(wù)部負責成品不合格的評定處置。技術(shù)開發(fā)部對FQC無法判斷或質(zhì)量要未明確的產(chǎn)品的確認或判 必要時參與不合格的評審。 生產(chǎn)部負責提供成品檢驗的協(xié)助人員。3.13.23.33.43.53.6 定；3.74 工作程序4.1 包裝車間對包裝好的產(chǎn)品放置在待檢區(qū)，在送檢前做好待檢標 識，并注明數(shù)量，訂單號及客戶名稱。4.2包裝車間填寫送檢通知單以書面形式通知FQC進行檢驗。4.3 FQC

3、接到檢驗通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關(guān)檢驗標準執(zhí) 行檢驗，并將檢驗情況記錄于成品檢驗原始記錄上。4.4檢驗結(jié)束后，根據(jù)檢驗情況若合格的，由FQC開具合格檢驗對于檢驗不合格的成品， FQC 應(yīng)立即對該批成品標上不合格標并開具不合格報告單 一式二份， 一份留存，一份交車間處置。車間接到不合格報告單后應(yīng)立即開具不合格處置申請單報告單一式三份，一份留存，二份交送檢人，用以辦理成品入庫手 續(xù)。4.5簽，4.6 提交生產(chǎn)部經(jīng)理，報總經(jīng)理進行評定處置。4.6.1 總經(jīng)理收到生產(chǎn)部門的不合格處置申請單 ，根據(jù)需要召集 業(yè)務(wù)部、品管部、開發(fā)部等有關(guān)人員對該批不合格成品進行評定， 并 寫明處理意見，必要時品管部 FQC協(xié)同評定。4.6.2 若評定為返工的，則由車間組織返工，返工后還需重新送檢， 只有復(fù)檢合格方可辦理相應(yīng)入庫手續(xù)。4.6.3 因顏色、尺寸、外觀等不符合客戶要求，經(jīng)評定無法返工但 不影響客戶銷售和使用功能的，則通過業(yè)務(wù)部溝通，取得客戶諒解， 可評定為讓步接收， 讓步接收由包裝車間做好標識， 成品倉庫管理員 根據(jù)評定處置意見辦理入庫手續(xù)。4.6.4 若評定為報廢，由總經(jīng)理簽字批準，包裝車間協(xié)同成品倉庫 實施報廢。4.7 記錄報表處理4