1、（修）中國華能電丿煙道改造施工方案制:核:準:.編制說明及依據(jù).工程概況.施工程序及進度計劃四.施工方法和要求五.質(zhì)量保證措施六.安全技術(shù)措施七.文明施工措施八.施工機具計劃'九.勞動力用工計劃目錄錯誤!錯誤!錯誤!錯誤!錯誤!錯誤!錯誤!錯誤!錯誤!未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。一.編制說明及依據(jù)1.1編制說明為了順利高效、保質(zhì)保量按期完成煙道的制作安裝，特編制本施工方案, 作為整個煙道制作安裝施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件。1.2編制依據(jù)煙道改造施工圖；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002;鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB5

2、0017-2003GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范； GB985-80氣焊、手工電焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸 DLZ T5047- 95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）; 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（1996年版）； 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（2002年版）。二.工程概況_本工程為中國華能電廠XX號鍋爐鋼制煙道改造工程， 具體為拆除原有煙" 道，重新制作安裝新煙道。該煙道分為6500X 6500x6、6000X 7000x6等規(guī)

3、 格；煙道中心標高分別為3.8米、 米、米，煙道重約370噸。工程工期：總工期為55天（日歷天），計劃于10月1日開工。建設(shè)單位：中國華能電廠。實物總工程量：約420噸。三.施工程序及進度計劃施工準備（3天）T原煙道拆除（12天一平行作業(yè)）T原材料采購與報 驗（7天一平行作業(yè)）T煙道和支架下料預(yù)制 （30天一平行作業(yè)）T煙道和 支架組對焊接（40天一平行作業(yè)）7檢驗（穿插）7焊縫打磨（穿插）7分 段與組裝吊裝（40天一平行、交叉作業(yè)）7檢驗（穿插）7交工驗收。四. 施工方法和要求4.1 施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實況及現(xiàn)場條件，從保證工程工期、質(zhì)量、安全及方便施工角度 出發(fā)，采用25T吊車現(xiàn)場預(yù)制，

4、使用25T吊車及50T吊車進行拼裝。4.2 施工準備4.2.1 圖紙會審及技術(shù)交底；(1) 首先由設(shè)計及建設(shè)單位對施工單位進行設(shè)計技術(shù)交底， 由施工單位技 術(shù)人員提出問題，建設(shè)及設(shè)計單位技術(shù)人員予以解答，解決圖紙上所存在的 問題。(2) 由隊里施工技術(shù)人員向班組進行交底。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工 方案、施工方法、工序配合、質(zhì)量標準、質(zhì)量與安全保證措施、各種記錄表 格的使用及交底記錄等。4.2.2 材料及工、機具等物質(zhì)準備首先由技術(shù)人員提出材料計劃， 經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購部門采購； 提 出工、機具及輔材計劃，由采購部準備及采購(詳見所附施工機具計劃一覽 表)。4.2.3 人力準備根據(jù)本工程

5、實物工程量和工期， 結(jié)合我司勞動生產(chǎn)力實際水平， 確定本工 程所需投入的勞動力總量，按照動態(tài)管理，按需調(diào)配，在保質(zhì)保期前提下， 由項目部及施工隊協(xié)調(diào)進行人力配備(詳見所附勞動用工計劃一覽表) 。 4.2.4 現(xiàn)場準備煙道施工為現(xiàn)場制作安裝，故現(xiàn)場準備內(nèi)容主要為材料場地、機具設(shè)備、 煙道預(yù)制鋼平臺、工具間等的布置，以及施工臨時用電、用水的布置等，在 人員設(shè)備進場后要迅速完成。4.3 煙道預(yù)制4.3.1 施工前檢驗所用鋼材、配件是否符合設(shè)計圖紙要求，是否有材質(zhì)證明 書和檢驗報告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺 陷。4.3.2按照圖紙進行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進行下

6、料和編號。 每件煙道預(yù)制好后，用油漆標注安裝中心線，以及安裝順序方向等。(1)下料尺寸偏差要求：寬度允差士 1 m/1000 m,長度誤差士 15 m/1000 m，對角線之差小于 2 m/1000 m, 邊緣直線度W 2 m/1000 m。(2)煙道壁板由1500寬鋼板對接組成，焊接接頭為經(jīng)緯向，焊接接頭之間的 最小距離不得小于100 mm。433鋪板、拼接、上加強型鋼、焊接、分段拼裝、焊接。434鋼結(jié)構(gòu)的下料及預(yù)制應(yīng)符合下表(材變形允許偏差表)：將預(yù)制好的各塊壁板分段進行組合，保證其尺寸要求和精度(同上 檢測合格后焊接固定。煙道吊裝就位時，吊裝點必須牢固可靠、整體平穩(wěn)，并先進行試吊 煙道離

7、開地面后須先靜止2分鐘，確認平穩(wěn)可靠后再吊裝。4.5焊接施工：4.5.14.5.2所有母材和焊材具備出廠質(zhì)量合格證書。 焊接設(shè)備性能必須完好，并進行認可。4.5.34.5.4施工現(xiàn)場設(shè)置必要的防風(fēng)、防雨用品，如濕度過大停止焊接。 施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規(guī)定進行焊條烘干。4.5.5 一般情況下不得在焊縫上開孔，加強型鋼覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 4.5.6焊接前應(yīng)將坡口表面兩側(cè)各10伽范圍的水、油、銹等清除干凈。4.5.7不準強行組對，對口錯邊量小于等于 0.15倍的壁厚。4.5.8 J422焊條按規(guī)范要求進行烘烤。4.5.9焊接工藝參數(shù)的選擇（1）焊條的選擇：根

8、據(jù)圖紙要求采用 J422焊條。焊條直徑的選擇：立（縱） 橫（環(huán)）焊縫的第一道打底采用© 3.2毫米焊條，立（縱）橫（環(huán)）焊縫以 后各道采用© 4毫米焊條。（2）焊接電流的選擇:焊接參數(shù)的選擇是通過焊接工藝評定確定的。一般情 況下，立（焊）焊縫第一道采用 90120A電流，以后各道采用120160A（3）徑。橫（環(huán)）焊縫第一道采用90120A電流，以后各道采用100160A 電壓的選擇:基本采用低電壓的短弧焊，即電弧長度等于或小于焊條直（4）面。焊接層數(shù)的選擇：立/環(huán)焊采用三道成型，一道打底，一道中層，一道蓋電源種類及極性的選擇：采用直流電源正接，即工件接電源正極，焊條（5）

9、端接電源負極。4.5.10焊接時，應(yīng)盡量使構(gòu)件在自由狀態(tài)下焊接，減少應(yīng)力變形。4.5.11焊接完畢對焊縫進行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應(yīng)整改；4.5.12存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。0.5 mm。4.5.13 咬邊、表面余高、表面凹陷不得超過規(guī)范。4.5.14 角焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度大于 五 . 質(zhì)量保證措施5.1. 加強施工程序控制管理，嚴格進行技術(shù)準備及報驗確認，上一步工作未 完成，不得進行下一步工序施工。5.2 加強檢測及驗收5.2.1 安裝時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、焊接程序以及檢驗計劃執(zhí)行；522嚴格保證壁板的錯邊量，橫縫W 0.2S，縱縫W 0.2S , S為板厚

10、。5.2.3 保證煙道各尺寸偏差，且充分考慮冷熱態(tài)變化，合理分配偏差。5.3. 焊接質(zhì)量控制5.3.1 對所焊每道焊縫有專人檢查，必須符合規(guī)范要求，檢查出不合格處應(yīng) 及時返工及修補。5.3.2 所有焊縫在檢查之前，嚴禁涂刷油漆。5.3.3 認真填寫焊接表面質(zhì)量檢查記錄。5.4. 各級領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員、檢查人員互相配合及時對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，搞 好質(zhì)量工作。5.5. 配備專職質(zhì)量檢查人員，認真負責對所檢部位進行檢查。六 . 安全技術(shù)措施6.1 用電安全6.1.1 由專職電工實施施工期間的用電安全。6.1.2 制定安全用電的規(guī)章制度并嚴格實施。6.1.3 定期組織有關(guān)人員對用電檢查部位及檢查點進行檢

11、查，確保真正用電 安全。6.1.4 手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器， 外殼必須有效地接地或接零， 橡皮電線不得破損。6.2 防火安全6.2.1 建立動用明火審批制度 , 按規(guī)定劃分級別 , 明確審批手續(xù) , 并有監(jiān)護措施。6.2.2 配備一定數(shù)量、規(guī)格和型號的消防器材和設(shè)備 , 按指定地點設(shè)置。6.2.3 建立施工現(xiàn)場防火責任制 , 按規(guī)定設(shè)置有專人負責的施工現(xiàn)場消防員 下班后應(yīng)檢查并消除暗火隱患。6.3 高空作業(yè)措施6.3.1 制定和健全高空施工的安全操作制度 , 嚴肅施工紀律。6.3.2 腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格后方可使用。6.3.3 高空安全設(shè)施必須用途齊全，安裝牢固

12、，拆除方便，使用可靠，必須 保證“逢洞必有蓋，遇邊必有欄，登高要有梯，水平要有道，四周安全網(wǎng)， 上下設(shè)隔離”。6.3.4 高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，對有心臟病、高血 壓的患者，嚴禁登高作業(yè)。6.3.5 當風(fēng)力超過六級時 , 停止高空作業(yè)。6.3.6 夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。6.4.16.4.26.4.36.4 吊裝作業(yè)措施 吊裝用機索具必須安全牢固可靠。 吊裝過程中，吊臂下、吊物下嚴禁站人，吊裝機索具專人負責。 吊裝過程中，由專人統(tǒng)一指揮。6.4.4吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。七文明施工措施7.1 加強現(xiàn)場施工調(diào)度和總圖管理，做到

13、工完、料凈、場地清。7.2 材料、半成品、成品應(yīng)堆放整齊，邊角余料集中堆放，及時清除障礙， 保證道路暢通和施工順利進行。7.3 做好水、電、氣管理，以無泄漏為原則。7.4 把施工區(qū)域?qū)ν饨绲挠绊懡档阶钚。挥绊懫浣?jīng)它區(qū)域的正常工作。八.施工機具計劃施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機25t臺12汽車起重機50t臺13半自動切割機CG L-30A臺14空氣壓縮機B-0.34/30臺15烘箱臺16逆變直流焊機300500A臺107焊條筒臺108角向磨光機150臺49角向磨光機100臺810手拉葫蘆2t-5t臺611千斤頂5 10t臺412氣割工具套613水平尺600 mm把214

14、大錘12P把215手錘2.5 P把616鋼板尺2000 m把117角尺300 mm把418鋼卷尺5m把819鋼盤尺50m把120水準儀臺121經(jīng)緯儀臺1九.勞動力用工計劃勞動力用工一覽表序號工種人數(shù)備注1鉚工62電焊工83氣割工34電工25起重工56架子工27輔助工12合計38（原稿）中國華能電丿煙道改造施工方案制:核:準:. 編制說明及依據(jù). 工程概況. 施工程序四. 施工方法和關(guān)鍵工序五. 質(zhì)量保證措施六. 安全技術(shù)措施七文明施工八施工機具九 . 勞動力用工計劃目錄錯 誤！錯 誤！錯 誤！錯誤！錯誤！錯誤！錯 誤！錯 誤！錯誤！未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未

15、定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。一. 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本工程是拆除原煙道后， 重新制作安裝鋼制煙道。 為了順利高效、 保質(zhì)保 量按期完成煙道的制作安裝，特編制本施工方案，作為整個煙道制作安裝施 工中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。1.2 編制依據(jù)煙道改造施工圖；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003；GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范； GB985-80氣焊、手工電焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸 DLZ T5047 95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐

16、機組篇）; 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（ 1996年版）； 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（ 2002 年版）； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（ 2002 年版）。二. 工程概況該煙道為中國華能電廠煙道改造項目，煙道分為6000X 7000和6500X6500等規(guī)格，煙道底部中心標高 3.8 米，總重約 370噸左右。工期：工程總工期為 55天（日歷天） ，計劃于 10 月 1 日開工； 建設(shè)單位：中國華能電廠；實物工程量：約 420噸。三 . 施工程序施工準備7原材料報驗7下料預(yù)制7組對焊接7檢驗7焊縫打磨7分段 吊裝7檢驗7交工驗收。四 . 施工方法和關(guān)鍵工序 4.1 施工方法選擇

17、根據(jù)設(shè)備實況及現(xiàn)場條件，從保證工程工期、質(zhì)量、安全及方便施工角度 出發(fā)，采用25T吊車現(xiàn)場預(yù)制，使用25T吊車及50T吊車進行拼裝。4.2 施工準備4.2.1 圖紙會審及技術(shù)交底；(1) 首先由設(shè)計及建設(shè)單位對施工單位進行設(shè)計技術(shù)交底， 由施工單位技 術(shù)人員提出問題，建設(shè)及設(shè)計單位技術(shù)人員予以解答，解決圖紙上所存在的 問題。(2) 由隊里施工技術(shù)人員向班組進行交底。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工 方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標準、質(zhì)量與安全保證措施、 各種記錄表格的使用等。4.2.2 材料及工、機具等物質(zhì)準備首先由技術(shù)人員提出材料計劃， 經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購部門采購， 另 提出工、

18、機具及輔材計劃， 由采購部準備及采購(詳見所附施工機具一覽表) 。4.2.3 人力準備根據(jù)本工程實物工程量和工期， 結(jié)合我司勞動生產(chǎn)力實際水平， 確定本工 程所需投入的勞動力總量，按照動態(tài)管理，按需調(diào)配，在保質(zhì)保期前提下， 由項目部及施工隊協(xié)調(diào)進行人力配備(詳見所附勞動用工一覽表) 。4.2.4 現(xiàn)場準備 煙道進行現(xiàn)場制作安裝， 故現(xiàn)場準備內(nèi)容主要為材料場地、 機具設(shè)備的布 置、配電盤布置、水、電源的提供、現(xiàn)場三通一平等，在人員設(shè)備進場后要 迅速完成。4.3 煙道預(yù)制4.3.1 施工前檢驗所用鋼材、配件是否符合設(shè)計圖紙要求，是否有材質(zhì)證明 書和檢驗報告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折

19、痕、氣孔等缺 陷。4.3.2 按照圖紙進行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進行下料。料下 好后，用油漆標注安裝中心線，以及安裝順序方向等。(1) 下料遵守壓力容器放樣下料工藝守則，寬度尺寸允差士 1 長度尺 寸誤差士 1.5 m,對角線之差小于2 m,邊緣直線度W 2 m。(2) 煙道壁板由1500寬鋼板對接組成，焊接接頭為經(jīng)緯向，焊接接頭之間的 最小距離不得小于100 m。433鋪板、拼接、上加強型鋼、焊接、分段拼裝、焊接。434鋼結(jié)構(gòu)的下料及預(yù)制應(yīng)符合下表(材變形允許偏差表)：將預(yù)制好的各塊壁板分段進行組合，保證其尺寸要求和精度，檢測合格 后點焊固定，寬度、高度尺寸允差士 1伽，長度尺寸

20、誤差士 2伽，對角線之差 小于5 mm,邊緣直線度W 2 mm。煙道分段吊裝時，吊裝點牢固可靠、整體平 穩(wěn)，煙道離開地面后先靜止2分鐘，確認平穩(wěn)可靠后再吊裝。4.5 焊接施工： 所有母材和焊材具備出廠質(zhì)量合格證書。 焊接設(shè)備性能必須完好，并進行認可。 施工現(xiàn)場設(shè)置必要的防風(fēng)、防雨用品，如濕度過大停止焊接。 施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須4.5.14.5.24.5.34.5.4按規(guī)定進行焊條烘干。4.5.5 一般情況下不得在焊縫上開孔，加強型鋼覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。4.5.6焊接前應(yīng)將坡口表面兩側(cè)各10伽范圍的水、油、銹等清除干凈。4.5.7 不準強行組對，對口錯邊量小

21、于等于 0.15 倍的壁厚。4.5.8焊條烘烤規(guī)范：J422焊條烘烤溫度350400C，時間1.5小時，J507 焊條烘烤溫度350400C，烘烤時間1.5h ;之后恒溫。4.5.9 焊接工藝參數(shù)的選擇（1）焊條的選擇：根據(jù)圖紙要求采用 J422焊條。焊條直徑的選擇：立（縱） 橫（環(huán)）焊縫的第一道打底采用© 3.2毫米焊條，立（縱）橫（環(huán)）焊縫以 后各道采用© 4毫米焊條。（2）焊接電流的選擇 ： 焊接參數(shù)的選擇是通過焊接工藝評定確定的。一般情 況下，立（焊）焊縫第一道采用 90120A電流，以后各道采用120160A（3） 徑。（4） 面。（ 5）端接電源負極。焊接時，應(yīng)

22、盡量使構(gòu)件在自由狀態(tài)下焊接，減少應(yīng)力變形。 焊接完畢對焊縫進行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應(yīng)整改; 存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。咬邊、表面余高、表面凹陷不得超過規(guī)范。電源種類及極性的選擇： 采用直流電源正接， 即工件接電源正極， 焊條4.5.104.5.114.5.124.5.13橫（環(huán)）焊縫第一道采用90120A電流，以后各道采用100160A 電壓的選擇 ： 基本采用低電壓的短弧焊，即電弧長度等于或小于焊條直 焊接層數(shù)的選擇 :立/ 環(huán)焊采用三道成型， 一道打底，一道中層，一道蓋0.5 mm。4.5.14 角焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度大于 五 . 質(zhì)量保證措施5.1. 加強

23、施工程序控制管理，嚴格進行技術(shù)準備及報驗確認，上一步工作未 完成，不得進行下一步工序施工。5.2 加強檢測及驗收5.2.1 安裝時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、焊接程序以及檢驗計劃執(zhí)行；522嚴格保證壁板的錯邊量，環(huán)縫W 0.2S，縱縫W 0.2S , S為板厚。5.2.3 保證煙道各尺寸偏差，且充分考慮冷熱態(tài)變化，合理分配偏差。5.3. 焊接質(zhì)量控制5.3.1 對所焊每道焊縫有專人檢查，必須符合規(guī)范要求，檢查出不合格處應(yīng) 及時返工及修補。5.3.2 所有焊縫在檢查之前，嚴禁涂刷油漆。5.3.3 認真填寫焊接表面質(zhì)量檢查記錄。5.4. 各級領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員、檢查人員互相配合及時對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，搞 好質(zhì)

24、量工作。5.5. 配備專職質(zhì)量檢查人員，認真負責對所檢部位進行檢查。六. 安全技術(shù)措施6.1 用電安全6.1.1 由專職電工實施施工期間的用電安全。6.1.2 制定安全用電的規(guī)章制度并嚴格實施。6.1.3 定期組織有關(guān)人員對用電檢查部位及檢查點進行檢查，確保真正用電 安全。6.1.4 手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器， 外殼必須有效地接地或接零， 橡皮電線不得破損。6.2 防火安全6.2.1 建立動用明火審批制度 ,按規(guī)定劃分級別 , 明確審批手續(xù) , 并有監(jiān)護措 施。6.2.2 配備一定數(shù)量、規(guī)格和型號的消防器材和設(shè)備 , 按指定地點設(shè)置。6.2.3 建立施工現(xiàn)場防火責任制 , 按規(guī)定設(shè)置有專人負責的施工現(xiàn)場消防員 下班后應(yīng)檢查并消除暗火隱患。6.3 高空作業(yè)措施6.3.1 制定和健全高空施工的安全操作制度 , 嚴肅施工