1、鄭新天寅（新密）煤業有限公司12121切巷單體液壓支柱配合型鋼梁支架安裝安全技術組織措施 施工單位：采 煤 隊編制單位：生 產 科編 制 人：李 東 亮編制時間：2013年10月12121切巷支架運輸、安裝安全技術組織措施一、工程概況12121工作面位于12采區東翼，東部為邊界保護煤柱，北部為原盧溝礦泄水巷，南部為盧溝礦正斷層，西部為12采區運輸下山、12采區回風下山。工作面上下付巷均采用29U型鋼支護，斷面9m²，根據礦井生產接替需求和上級文件要求，現對12121切巷進行安裝，11031切巷長度36m，為確保安裝期間的施工安全特制定本安全技術措施如下：二、支架型號及特征采面支架為D

2、Z2230/100型單體液壓支柱，配合長2.4m型鋼梁對棚支護，竹笆、椽子護頂，每對棚5根柱，分主副棚，主棚一梁三柱，副棚一梁兩柱；最大控頂距3.4m,最小控頂距2.4m，上、下安全出口處最大控頂距4.5m，最小控頂距3.5m，每對棚6根柱，嚴禁不成對或獨梁使用。三、施工組織（一）、成立12121切巷支架安裝領導小組為了保證安全、高效、高質量安裝12121切巷支架，同時做好各單位的協調平衡工作，成立工作面安裝領導小組。組 長：張貽軍副組長：周學彬、盧廣銀、鄧松恩、陳俊峰成 員：白紅燦、李付強、楊曉峰、王民生、李來昌、馮光宗成立安裝支架指揮部辦公室，辦公室設在調度室，李來昌任辦公室主任，協調總指

3、揮具體負責處理安裝支架工作。（二）、指揮部人員及職責分工總指揮：總經理張貽軍是運輸、安裝支架的全權指揮者，在各副總指揮的協調下，制定運輸、安裝支架的工作安排。副總指揮：生產礦長周學彬協助總指揮按照工作安排做好安裝支架的各項工作。負責完成總指揮交辦的任務。副總指揮：機電礦長陳俊峰是運輸、安裝支架機電運輸管理的責任者，負責完成總指揮交辦的任務。副總指揮：安全礦長鄧松恩是運輸安裝支架安全管理的責任者，負責完成總指揮交辦的任務。副總指揮：總工程師盧廣銀是安裝支架措施制定的責任者，負責完成總指揮交辦的任務。采煤隊長：唐顯鴻具體負責安排和落實運輸安裝支架的工作，督促運輸安裝支架工程的進度，保證安全高效。機

4、電隊長：劉天喜負責運輸安裝機電管理工作，保證運輸系統暢通。安檢科長：王民生負責運輸安裝支架安全管理和措施落實工作。機電科長：楊曉峰負責落實運輸所需機電設備和運輸器械籌備及質量檢查工作。生產技術科長：白紅燦負責安裝支架回采措施制定和落實。（二）、跟班要求1、安裝期間，由廠家工程技術人員在現場指揮，生產調度員史振倫、白紅燦、周觀州配合安全員要對安裝地點施工人員安全做全程監督，跟班礦長要對安裝地點重要地點現場指揮。2、安裝小組跟班人員堅持與職工同上同下，嚴格執行現場交接班制度。3、采煤隊跟班人員是主要責任人，配合安裝領導小組做好組織工作，認真貫徹落實措施。4、凡是參與12121切巷支架安裝的人員，都

5、要認真學習安全技術措施。并進行學習簽名。5、工作面安裝完成后，經經安裝領導小組驗收合格，安裝工作結束。四、支架運輸（1）、施工前機電隊把提升絞車全面檢查一遍，保證絞車的制動閘和離合器裝置靈敏、安全、可靠，以確保絞車在提升過程中安全運行。（2）、機電隊派劉天喜負責現場指揮，所有人員必須聽從施工負責人的指揮。 （3）、在井口附近和上到罐籠上的工作人員必須佩帶安全帶，并將安全帶固定在合適的位置上，所使用的各種工具必須用結實的軟繩系在手上，防止工具落入井筒內。（4）、卸放材料前必須將信號系統進行一次全面檢查，保證信號系統靈敏、安全、可靠。（5）、卸放安裝材料工具前必須將各鎖具扣、鋼絲繩仔細檢查一遍，確

6、認無誤后方可卸放，同時副井口站一個人，注意觀察支架在井筒中的運行情況，下放不正常時，立即用對講機發出停車信號。（6）、卸放時，絞車必須由經驗豐富的絞車主司機進行操作，在卸放安裝材料過程中，發現問題要及時停車處理，處理完畢后可繼續進行卸放，在下放過程中提升過程中絞車司機要集中精力，專心操作。（7）、卸放安裝材料過程中，井底附近10米范圍內嚴禁人員隨意走動、逗留。（8）、安裝材料卸放到副井底后，由采煤隊負責將支架運送到指定位置。（9）、施工前，施工負責人要向調度室匯報，施工結束后機電隊負責恢復罐籠，并對提升系統重新檢查，確認正常后罐籠試運行兩罐，無異常情況后，施工負責人向調度室匯報后，施工人員方可

7、清理工具離開。2、運輸裝卸車措施（1）運設備前，由負責運輸的有關人員對運輸線路、及絞車進行驗收，各臺絞車、起重設施的安全系數符合有關規定，并對負責運輸的有關人員貫徹學習本措施，并履行措施學習、簽字手續，工作中分工明確責任落實到人，嚴格按措施執行。（2）材料車過變坡點時，絞車繩不能有松弛現象，防止車輛猛然下滑，造成斷繩、彈人或設備從車上滑下等意外事故。（3）運送設備使用的插銷、連車環、繩索、繩鼻等應完好，符合要求，使用前應檢查是否完好，要求必須使用防脫插銷，以防脫鉤跑車，做到誰掛鉤誰負責，并做好記錄備查。（4）絞車司機、信號工必須經過專業培訓，經考核合格后持證上崗。崗位人員要執行現場交接班制度，

8、對各崗位、設備情況交清接明。（5）每班運輸前由絞車司機、信號工、跟班隊長對絞車、綱絲繩、信號裝置的完好情況等進行認真檢查，保證信號靈敏、可靠，每班必須由專業人員對運輸線路的巷道、軌道線路及道岔、安全設施狀況進行全面檢查，確認符合要求后方可進行運輸。發現問題及時匯報處理，保證運輸安全、暢通。（6）運輸車在斜坡運輸時，操作絞車的司機要控制好速度，操作平穩，嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度。五、支架運輸方案及運輸路線 1、支架運輸路線平地副井主副井聯巷西運輸大巷12采區運輸下山12121上副巷12121切巷安裝地點。 六、安裝前準備1、安裝前，對運輸路線途中巷道斷面滿足不了

9、的路段，安排進行擴修，地測科人員必須在施工之前掛好中線。2、安裝前由采煤隊提前把新面切巷口上下頭落底清煤，清理雜物，保證能順利安裝支架。此項工作由采煤隊負責人具體負責。3、安裝前由采煤隊提前將里12121切巷上付巷口處的液壓主管路延伸到切巷，支架安裝位置必須配備一組操作閥（3片）和一把注液槍，并隨安裝位置變動移動。液壓主管路需鋪設在巷道一側并連接好，吊掛要整齊牢固。4、安裝地點裝一部電話，此項工作由調度室負責安排落實   5、安裝前嚴禁施工，以防增大工作面壓力。此項工作由調度室具體安排，采煤隊負責落實。6、安裝前先把所需的材料及支架運至12121切巷安裝地點，擺放

10、到合適位置。 7、為確保安裝后的頂梁能與上、下付巷平行，與切眼垂直，安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線，拉線后方可安裝。安好后要校正，以后安裝所有頂梁以此線為準。8、安裝工具及材料準備。安裝前，必須備齊安裝支架所用的所有工具及材料，清點并核實所需零部件的數量、規格、型號，責任落實到人，以保證順利連續安裝。安裝所用工具表如下：序號名 稱規 格單 位數 量1倒鏈3噸臺52小撬棍0.5米根43大錘8磅把14手錘2磅把25螺絲刀自制把26扳手M24把27卡絲鉗子把28黃油、乳化油公斤1七、安裝方法及技術要求 （一）安裝方法 1、安裝順序：11031工作面沿工作面自下而上進行。

11、2、安裝工藝說明：  （1）安裝第一棚時，檢查臨時支護中的坑木梁，坑木梁使用單體液壓支柱進行加強支撐。單體液壓支柱初撐力不小于50KN（2）將頂梁抬到1.5m以上時，可用單體液壓支柱進行支設，并進行安裝5根液壓支柱進行支設。（3）底板松軟時，提前進墊木鞋，巷道受壓局部達不到1.5m時，可提前將柱底挖坑，滿足安裝支架要求。（4）單體液壓支柱升到位后，必須達到初撐力55KN和支柱迎山必須有力，以防支架傾倒，首棚具有定位性質，需上尺拉線，且安裝時最不穩定，必須專人支護，確保安全。（5）安裝第二棚時，必須檢查和加固前方的坑木梁，以第一棚的方法使頂梁接頂后，按質量標準化的要求升起單體

12、液壓支柱，以此類推繼續安裝。3、特別注意事項（1）、使用的支柱必須保證完好，不能存在有損壞支柱。（2）、不同性能的支柱不能混用。（3）、工作面支柱應編號管理，防止丟失。（4）、新下井的支柱和長時間未使用的支柱應對支柱內空氣進行排除。（5）、外注式液壓支柱接頂后，必須持續供液4-5s，以保障初撐力。（6）、頂蓋掉爪的支柱，不允許繼續使用。（7）、支柱頂蓋與頂梁結合要嚴密，不準單爪承載。八、安全技術措施 1、安裝前，對工作面兩巷及切眼內頂板、支護按由里向外的順序逐一進行檢查，保證支護正常可靠，同時應對整條運輸線路進行檢查，確保運輸過程中的安全。2、安裝期間每班開工前，必須由專人巡查，檢查

13、工作面切巷支護情況，發現問題及時匯報處理。對巷道內的淤煤要及時進行清理，保證正常通風和行走。工作過程中，要不間斷進行敲幫問頂，發現不安全情況要立即采取措施處理。3、安裝立柱期間為保證安全必須使用性能完好的倒鏈，必須將倒鏈固定鎖死，嚴防回鏈，發生下滑事故。   4、支柱在安裝前必須進行反復注液,排凈缸體內空氣。 5、在安裝期間頂煤較活時，要使用釬椽及時超前護頂。 6、安裝過程中，應嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊長及安檢員必須對工作面安全情況檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面，工作過程中，進行敲幫問頂，發現不安全情況要立即采取措施處理或撤離。7、安裝過程中，嚴禁空頂作業，碰倒、碰歪的支柱應及時重新支設牢固。 8、在支柱時，人員應站在支柱的上方，以防柱倒傷人，切眼支設的液壓支柱全部安裝防倒鏈，替換支柱時嚴格執行先支后回的原則。   9、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴禁在施工時人員正對三用閥。 10、各種液壓管路一律采用U型卡連接，U型卡必須卡到底，不得出現單插現象，也不得用鐵絲或其他物品代替。 11、所有施工人員必須集中精力，認真操作。嚴禁無關人員進入安裝現場。1