1、帶壓不置換焊補法的安全措施前己述及，帶壓不置換焊補法的安全程序不及置換焊補法。因此，使用此種方法更應注意采取嚴格的安全措施。（一）嚴格控制容器內氮的含量在存在可燃氣體系統上帶壓焊補前， 必須進行系統內氣 體成分分析，以保證氧的含量低于形成爆炸的極限值。有關 部門規定，一氧化碳、氫氣、乙炔和發生爐煤氣的極限含氧 足以不超過 1%1%做為安全值。例如在與空氣混合時氫氣的爆 炸下限為 4%4%， 上限為 75%75%。 當氫氣為 75%75%時，空氣占 25%25%， 此時氧氣的含量為 5.2%5.2%，即當氧氣的含影在氫氣和空氣溫合 物中達到 5.2%5.2%時，遇明火即有爆炸危險。 按理說極限含

2、氧量 應為 5.2%5.2%，但這只是在常溫常壓下的理論安全佰。在焊接條件下的高溫、高壓環境中，氫的爆炸上限會隨之上升，即發 生爆炸的極限含氧量隨之下降，并考慮一定的安全系數，因 而規定可燃易爆氣體中含氧量的安全值為1%1%。在焊補過程中，也必須始終控制系統中的含氧量低于安 全值，不斷進行氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）當發現氧氣含量增高時，應盡快查明原因并及時排除。氧氣 含量超過安全值時應立即停止焊接。（二）合理進行正壓力操作焊補過程中， 應使系統內部保持穩定的正壓力， 若一旦 出現負壓，空氣則會混入系統中，與可燃氣體形成爆炸混合 物，產生爆炸。壓力一般可控制在 19998.3-6666

3、119998.3-66661 帕之間。要求以不發 生猛烈噴火為宜。壓力過大，由焊補裂縫噴火猛烈，熔滴易 被氣流吹走，使操作困難，同時也使穿孔部位在火焰高溫作 用下鋼板易于變形而使熔孔擴大，噴出更大的火焰，造成事 故。相反，壓力過小則容易造成壓力波動時偶然的壓力為零 或為負壓時，空氣滲入可燃氣體中形成爆炸混合物。（三）嚴格控制工作場地周圍可燃氣體的含量無論在室內或室外進行帶壓不置換焊補法施工時， 工作 場地周圍滯留于空間的可燃物含量必須要低于該可燃物質 爆炸下限的 1/31/3 或1/41/4?？筛鶕扇細怏w的性質（如比重、揮發性等) )和廠房建筑結構的特點正確選擇氣體取樣部位，以保證檢測數據的

4、準確性和可靠性，否則不能施工。此外，應打開門窗自然通風， 必要時還應采用機械通風，以稀釋可燃氣體。在易燃易爆車間、廠房、室內或在裂縫較 大、氣體泄漏很多的容器室外進行帶壓不置換焊補時，必須 配備防爆警報器，并帝預先測試其使用可靠性。( (四四) )施工的安全要求(1)(1) 電弧焊機的電流要預先調節好，尤其是焊接薄件時，焊接電流過大容易熔擴穿孔，或在介質的壓力下吹開熔池及未熔但處于高溫的金屬，造成更大的熔孔和裂縫，也易誘發 事故。這種情況下最好使用直流電弧焊機。(2)(2) 焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，形成一個穩定的燃燒系統以免焊補引弧或點火時使從裂縫逸出而積聚 在裂縫周圍的可燃氣體發生

5、猛烈燃燒或爆炸。焊前引燃逸出 的可燃氣體及焊補操作時決不可面對點火處，并盡可能小心 操作，以免出現壓力突增時火焰劇烈噴出，發生燒傷事故。(3)(3)若遇周圍條件發生變化，如系統內壓力急劇下降或 含氧量因某種因素影響而超過安全值等，都要立即停止焊 補，查明原因并采取相應措施后方可繼續施工。(4)(4) 焊補過程中如果發生猛烈噴火，應立即采取消防措 施，火未熄滅前，千萬不能切斷可燃氣體來源，也不能降低 和消除系統的壓力，以防止設備、管道、容器內吸入空氣形 成爆炸性混合氣。(5)(5) 焊補經過脫脂處理或涂漆的設備管道時，由于有些 脫脂劑，如四氯化碳，當有火種和灼熱物體存在的條件下， 使分解成劇毒氣

6、體一一光氣，漆膜在高溫燃燒時可生成環氧 樹脂裂質。因此，在工作場地應裝設局部排煙罩。另外，可 預先除去焊縫周圍的漆層。(6)(6) 在設備、管道及容器內等空間狹小的地方焊補時，若有毒物質濃度較高，可佩戴防毒面具，或在上風操作，或 采用有效的機械通風。(7)(7) 使用這種方法要求焊工有較高的技術水平，并且應 預先經過專門培訓。不允許技術差、經驗少的焊工進行這種 方法的操作。(8)(8)安全組織措施必須落實。要有專人進行統一指揮特別是在控制含氧量和壓力、化驗分析及環境條件監制等崗 位上均應有素質較好的專人負責。所制定的施工計劃、指施 報安技部門審批，經論證認定后方可施焊。化工容器、燃料容器的帶壓不置換焊補法是一項新技 術，爆炸因素比置換焊補法變化多，稍不注意就會給國家財 產和人身