1、塑膠原料手冊POM塑膠原料,PET塑膠原料,PBT塑膠原料,PC+ABS塑膠原料比如工程塑膠原料：POM、PBT、PET、PC/ABS、PA66、PC、PPO、PPE、PA6、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、ASA、AES、CA等。通用塑膠原料：ABS、PMMA、SAN（AS ）、GPPS、HIPS、PP、PE等。特種工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、 PEK、PPA、PI、PSF、PES等。改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料。熱塑性彈性體：PVC、TPU、K膠、EVA、POE；TPR、TPE、

2、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO能夠適合您各種硬度之需求及高透明、高彈跳、多手感、高耐磨、抗變黃、阻燃、耐水解等高性能特征，能夠與多種工程塑料，如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。適用于運動器材、按摩器、玩具、游戲機手柄、汽車方向盤、電動工具握把、箱包、日用工具手把、牙刷、密封圈等行業。透明塑料的干燥工藝：材料工藝干燥溫度（）干燥時間（h）料層厚度（mm）備注pmma7080243040 pc120130>6<30采用熱風循環干燥pet14018034 采用連續干燥加料裝置為佳（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）為了防止出現回

3、流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。（四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控

4、射咀的注塑機;b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。1) 異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。2) 氣絲：由

5、于種種原因，氣體在產品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發亮，帶有流動樣。3) 塌坑：由于材料收縮，使產品局部整體表面下陷。4) 熔接縫：產品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。5) 缺料：產品某個部位不飽滿。6) 白印：由于內應力，在產品表面產生與本色不同的白色痕跡。7) 滋邊：（毛刺）由于種種原因，產品非結構部分產生多余的料8) 封堵：應該通透的地方由于滋邊造成不通。9) 斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而產生的細皮，附在塑料表面的現象。11) 油絲：油痕，加種種原因，油污（包括脫模式劑）在產品表面留下的痕跡，使該部位發光并帶有流動樣。12) 漆點

6、：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。13) 垂流：涂層后由于局部噴異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。14) 氣絲：由于種種原因，氣體在產品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發亮，帶有流動樣。15) 塌坑：由于材料收縮，使產品局部整體表面下陷。16) 熔接縫：產品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。17) 缺料：產品某個部位不飽滿。18) 白印：由于內應力，在產品表面產生與本色不同的白色痕跡。19) 滋邊：（毛刺）由于種種原因，產品非結構部分產生多余的料20) 封堵：應該通透的地方由于滋邊造成不通。21) 斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷。22) 拉毛：因

7、摩擦而產生的細皮，附在塑料表面的現象。23) 油絲：油痕，加種種原因，油污（包括脫模式劑）在產品表面留下的痕跡，使該部位發光并帶有流動樣。24) 漆點：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。25) 垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產生下垂形成條狀物。26) 皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產生的皺褶。27) 分界線不清： 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。28) 針孔: 由于噴涂產生的氣泡破裂,產生的小孔。29) 露底:該噴沒噴的部位稱露底。30) 虛噴: 涂膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。漆量過大，產生下垂形成條狀物。31) 皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產生的皺褶。32) 分界線不清：

8、 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。33) 針孔: 由于噴涂產生的氣泡破裂,產生的小孔。34) 露底:該噴沒噴的部位稱露底。虛噴: 涂膜厚度過薄,可看見基材底色的塑料名稱干燥溫度干燥時間初期水分適合水分熱風除濕ABS802hr0.20.4%0.07%PS708012hr0.10.2%0.07%PE608012hr0.10.2%0.07%PP608012hr0.10.2%0.07%PVC607012hr0.10.2%0.07%PMMA80903hr0.20.4%0.07%PA8046hr0.52.0%0.1%×PC12024hr0.10.2%0.02%POM802hr0.20.4

9、%0.02%MPPO8010024hr0.1%0.02%PBT130342hr0.20.4%0.02%R-PET13045hr0.20.4%0.02%PPS13018013hr0.10.2%0.05%PES1803hr0.4%0.05%×PEEK1503hr0.5%0.06%×注: 最佳；可接受；盡量避免；×不好料別適當模溫料筒溫度成型收縮率射出壓力PA40601602600.20.6%5001000kg/cm2ABS50701902600.40.8%5001500kg/cm2AS50701702900.20.6%7001500kg/cm2PMMA59801802

10、600.20.8%7001500kg/cm2LDPE35651403001.55%3001000kg/cm2HDPE40701503001.55%3001500kg/cm2PP20801803000.82.5%4001500kg/cm2軟PVC507015019015%6001500kg/cm2硬PVC50701501900.10.4%9001500kg/cm2EVA20551202000.72%6001500kg/cm2PC801202603200.60.8%10001500kg/cm2POM801201902400.62%5001500kg/cm2改生PPO601002602800.70.

11、8%12001300kg/cm2PA20902202850.62%5001400kg/cm2CA20801702650.20.7%700900kg/cm2PSF901653304200.7%7002000kg/cm2PET5015029031512%7001400kg/cm2PBT60702302700.52%3001200kg/cm2由機床引起的原因及對策 原因對策1.射出能力不足機臺射出部能力確認2.射出壓力太低提高壓力3.原料溫度低,流動性差確認加熱缸溫度及提高射出壓力4.原料供給量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出噴嘴部阻力大確認孔徑及電熱能力7.螺桿進料不良手動進料8.原料落

12、下因難確認清除原料團，降低入料口溫度9.螺桿射出逆流更新check ring(逆止環)由模具引起的原因及對策 原因對策1.湯口設計不平均重新計算與修正2.湯口流道澆口設計過小重新計算及加大尺寸3.冷料儲井阻塞清除阻塞部位4.排氣不良追加逃氣設計5.模溫低減少冷卻水溫、水量6.成品肉厚太薄檢查排氣性或增加肉厚設計7.熱料道阻塞未通檢查電路及溫度并檢修8.模具冷卻不當確認水路系統并修改之由機床引起的原因及對策 原因對策1.射速太慢提高射出速度2.射壓偏低提高射出壓力3.保壓時間不足增加保壓時間4.原料供應量不足增加原料供應量5.原料溫度偏高降低原料加熱溫度6.射出噴嘴太長或孔徑太小更換短噴嘴或增大

13、噴嘴孔徑7.射出噴嘴與模具湯口未吻合重新校正中心度及圓弧度8.射出噴嘴部溫度低提高噴嘴溫度9.開模太早、冷卻不足增加冷卻時間10.熱流道溫度低提高熱流道之溫度11.射出時原料產生逆流螺桿逆止環更換由模具引起的原因及對策 原因對策1.模具溫度太高增加冷卻水路或降低水路2.模具溫度不一局部過高確認水路循環系統或增減3.湯口或流道細小重新計算及修改湯口或流道4.模穴有特別厚肉的部位增加厚肉部位之流道5.肉厚設計不均一或不適當依肉厚比例修正由原料引起的原因及對策 原因對策1.原料流動性太好修正成型條件配合或變更村質或規格級數2.原料收縮率太高、流道痕（flow mark） 熔融的原料射入模穴后，以進料

14、點為中心，呈現年輪狀紋路的現象。由機床引起的原因及對策 原因對策1.原料溫度低,流動性不夠提高原料加熱溫度2.射出速度慢提高射出速度3.射出噴口太長、孔徑太小適當修正孔徑、更換合適品4.保壓壓力低提高保壓壓力5.保壓時間不足增加保壓時間6.原料供應略不足略增加計量值7.剛成型時冷料流入可以松退來防止冷卻出現8.射出噴口部溫度低檢修噴口部電熱圈及能力由模具引起的原因及對策 原因對策1.模溫偏低確認后再適提高2.模具冷卻不當確認整個水路系統再修正3.冷料儲陷設計太小增大冷料儲陷部位4.脫氣不良增加逃氣槽設計或追加pin5.熱澆道溫度偏低適當提高溫度由原料引起的原因及對策 原因對策原料本身之流動性差

15、修正成型條件來配合變更規格級數或材質、銀線（silver streak）： 成品表面出現隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況。由機床引起的原因及對策 原因對策1.射出能力不足確認射出容量/可塑化能力2.原料加熱溫度太高產生熱分解降低原料加熱溫度3.射出速度太快產生熱分解降低射出速度4.射壓太高產生熱分解降低射出壓力5.背壓不足卷入空氣提高背壓6.原料加熱時間太長產生熱分解降低原料加熱溫度或時間7.原料加熱溫度低熔不均提高原料加熱溫度8.螺桿轉速太快產生熱分解降低螺桿回轉r.p.m值9.螺桿不潔殘留他料所致徹清除螺桿內異物異質由模具引起的原因及對策 原因對策1.模具溫度低可先行預熱模具2.排氣不良

16、不順追加頂出梢或逃氣槽3.湯口位置不適當重新確認與修正4.湯口、流道、澆口設計太小重新確認與變大尺寸5.冷料儲陷設計太小重新確認與變大尺寸6.肉厚設計不良重新確認與修正7.模面殘留水份或過多之潤滑劑徹底去除水份適當潤滑劑由原料引起的原因及對策 原因對策1.原料含水份及揮發物質多以干燥設備預熱干燥2.材料受空氣濕度影響混合一起先預熱干燥提高機臺背壓、表面霧狀痕（cloudym appearance）、光澤不良（lusterless）： 成品光澤面的部分，出現類似云霧狀的白色現象。由機床引起的原因及對策 原因對策1.原料熔融程度不均勻、部分過熱增加原料加熱時間使之均勻2.射出噴嘴太冷檢修噴嘴部電熱

17、片及提高溫度3.射出噴嘴孔徑太小適當修改孔徑或更換合適品4.射出速度太快或太慢適當調整射出速度5.原料過熱分解降低原料加熱溫度或時間由模具引起的原因及對策 原因對策1.模溫過高或過低或不均檢查水路、水溫及水量并修正之2.湯口、流道、澆口過小重新確認與修改3.冷料儲陷設計過小重新確認與修改4.模面附著水份或油質清潔及擦拭模面及頂出梢5.排氣不良追加頂出梢或逃氣槽6.離型劑使用過多減少離型劑之量由原料引起的原因及對策 原因對策1.原料本身含水份或揮發物預備干燥2.潤滑劑中含揮發物所影響適當地減少潤滑劑使用量3.不同材料混合造成更新材料、融接線（weld line）： 塑料射入模具中，流經流道，面后再會合而成的細線。由機床引起的原因及對策 原因對策1.原料溫度偏低流動性不足提高原料加