1、中國石油天然氣股份有限公司青海銷售分公司格爾木長江路北加油站改造項目中國石油天然氣股份有限公司青海銷售分公司格爾木長江路北加油站改造項目施工組織設計投標單位：甘肅省安裝建設集團公司日期：二0七年九月二十七日第一章編制總說明第二章施工總體部署第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章施工組織設計目錄確定各施工過程的施工順序管理機構設置及保證體系分部、分項主要施工過程施工方法主要施工機械及設備供應計劃項目經理部及勞動力配置計劃主要材料和半成品投入量施工進度計劃施工平面布置圖第十一章雨季施工措施第十二章確保工程質量技術組織措施第十三章質量通病預防措施第十四章確保安全、文明施工的技術措施第十五章

2、確保工期的技術組織措施第十六章環境保護措施第十七章現場其它管理措施第十八章新技術應用第十九章降低工程造價措施第二十章工程交付、服務和維修措施附表一：擬投入的主要施工機械設備表附表二:土建試驗、檢驗、測量、計量設備一覽表附表三:勞動力安排計劃表附表四:施工進度網絡圖附表五:施工現場平面布置圖第一章編制總說明、編制說明1. 本施工組織設計嚴格按照相關國家規范、標準的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、 質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由土建、安裝兩大專業組成。2. 根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優質、高效”為編制原則。3.

3、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及 施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前 提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作 性強。4. 本投標施工組織設計根據招標文件的要求，采用的結構形式和建筑做法是根據以往我公司 施工同類工程的施工經驗所擬定，在施工過程中以實際的施工圖紙為準，屆時會做適當的調整。5.本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm。二、編制依據1. 中國石油天然氣股份有限公司青海銷售分公司格爾木長江路北加油站改造項目(以下簡稱本工程)招標文件編號：QHXS

4、-GCJS-2017-033;工程設計圖紙。2. 施工現場及周圍環境調查記錄。3. 主要規范(1)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013(2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002(3)砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011(4)混凝土結構工程施工質量驗收規范G8 50204-2015(5)鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001(6)木結構工程施工質量驗收規范GB 50206-2012(7)屋面工程質量驗收規范 GB50207-2012(8)地下防水工程質量驗收規范GB 50208-2011(9)建筑地面工程施工質量驗收規范GB 5

5、0209-2010(10)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 50210-2001GB 50242-2002(11)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(12)通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2002(13)建筑電氣工程施工質量驗收規范GB 50303-2011(14)電梯工程施工質量驗收規范GB50310-2002(15)智能建筑工程質量驗收規范GB50339-2013(16)建筑節能工程施工質量驗收規范GB 50411-2007(17)汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-2002 2006 年版(18)中國石油煉油與銷售公司加油站建設標準(19)關于統一加油（氣）站

6、和油庫工程建設項目竣工驗收資料的通知油煉銷函字【2005】69號(20)中國石油天然氣股份有限公司建設項目檔案管理規定石油辦字【2001】213 號4.主要法規類別名稱編號中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境保護法國中華人民共和國計量法家建筑工程施工現場管理規定建設部15號令建筑工程質量管理條例國務院令第279號房屋建筑工程和市政基礎設施工實行見證取樣和 送檢的規定建設部（2000） 211三、工程概況2780米。地理坐標位于東經格爾木地處青藏高原腹地，市區位于柴達木盆地中南部，海拔 94 89、北緯36 42之間，總面積 12萬平方公里。已建長江路北加油站位于青海省格爾木長江路北側。站內現

7、有本工程對已建中國石油青海銷售格爾木分公司格爾木長江路北加油站進行改造， 4座50m3儲油罐（2座汽油罐，2座柴油罐），6臺雙槍雙油品兩顯潛油泵H型加油機，其中汽油加油機2 臺,柴油加油機4臺。總罐容200m3，折減后總罐容150m3，屬二級加油站。站內主要經營92#、95#汽油及0#、-20#柴油。長江路北加油站本工程改造內容如下： 更換SF罐，將加油管道更換為雙層熱塑性塑料復合管，新建環保溝、水封井，增加油品導視牌、LED宣傳屏，加油機底座改造等。已建長江路北加油站主要工藝改造內容為：新建埋地臥式油罐4座，其中汽油罐2座（單罐V=50m3），柴油罐2座（單罐V=50m3），總罐容200m3

8、,折減后總罐容150m 3,屬二級加油站；加油機利舊，底座更換為成品防滲加油機底座。改造后加油站級別保持不變。第二章施工總體部署、總體目標為了充分發揮我公司的綜合優勢和科學施工管理水平，將以嚴格的管理，周密的計劃，確保 本工程以下目標實現。1. 質量目標：合格。2. 工期目標：在25日歷天內完成本次發標的全部工作量。3. 安全施工目標：杜絕一切安全傷亡事故的發生及火災事故發生。4. 文明施工目標：創文明施工工地。5. 現場環境管理目標：采取有效措施，控制現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害。嚴格貫徹GB/T24001環境管理體系，創造綠色生態環境、建設人文施

9、工現場。確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環境衛生。6. 科技進步目標：為實現上述工程質量、工期、安全文明施工、環保等目標，充分發揮科技 是第一生產力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。7. 服務目標：接受業主、監理公司和市質量、安全監督部門對工程質量、工程進度、計劃協 調、現場管理的監督，信守合同，滿足用戶。二、施工組織管理機構，配備強有力為了確保上述各項目標的實現，成立“格爾木長江路北加油站改造項目指揮部” 的管理班子，施工管理人員選用政治素質高、業務能力強、有豐富施工經驗的人員組成。制定嚴 格的崗位責任制，落實到人，各負其責。項目經理主持過同類工程施工，具有現

10、代施工管理水平，能夠為業主提供施工階段全方位、 高品質的服務。現場各職能部門負責組織指揮現場施工的各項工作的管理實施。為確保質量目標和工期目標的實現，針對本工程的特點，首先我們選用有同類工程施工經驗 的管理人員和勞務隊伍，由我公司各專業工程師組成專家組，對方案進行研討，制定切實可行的 施工方案，確保工程順利進行。三、現場機械布置1. 基礎及 0.000以上主體砼及砌體施工期間，現場設350型混凝土攪拌機1臺，砂漿攪拌機 1臺。2.暫設變壓器為380KVA各用電地點設配電盤，引線均采用膠皮電纜，現場電氣集中設置。四、施工部署及主要里程碑進度控制1.本工程總體施工部署 本著“先地下后地上，先基礎、

11、后主體、再裝修”的原則進行組織施工，根據本工程業主要求的2017年11月4日。工期為25天。計劃開工日期：2017年10月1 1日，計劃竣工日期:2.結構工程施工部署:(1) 本工程結構工程量大，工期相對較緊，因此要合理計劃，在做好結構前期處理的同時還 要做好主體材料供應、裝修、水電、工藝安裝等階段材料的計劃和進場工作。(2) 流水段劃分，結構工程為全現澆砼工程，劃分施工段既要考慮現澆砼模板配置數量，周 轉次數和每一工日澆筑砼量，使用模板早拆體系，并在現場留設備用模板材料，切實保證模板清 水施工效果。第三章確定各施工過程的施工順序、總體施工原則為確保質量目標和工期目標的實現，針對本工程的特點，

12、首先我們選用有同類工程施工經驗 的勞務隊伍和管理人員：由我公司機關各專業工程師組成專家組，對方案進行研討，制定切實可 行的施工方案，確保工程順利進行。二、總體施工程序本工程施工組織主導思想是：施工時采取“平面分段流水，立體穿插作業”的原則，結構施 工中水、電等工程隨土建施工做好預埋預留，裝修施工中水、電氣等管道和線路系統安裝隨土建 施工穿插作業，外裝修從上到下逐層推進。三、主要項目方案選擇1. 混凝土工程本工程使用現場自拌式混凝土，現場設1臺350型混凝土攪拌機，確保混凝土連續澆灌，保 證澆灌質量，還要合理安排澆灌順序及時機，確保砼在不允許留施工縫處不產生施工冷縫。2. 鋼筋工程本工程鋼筋均在

13、場內加工成型，鋼筋從翻樣、下料、成型、堆放、標識、運輸等一系列工序形成流水線，確保鋼筋半成品的質量要求。22的鋼筋接頭優先采用閃光對焊等技術，即可保 證施工質量，又可提高工效。5. 外腳手架采用單排鋼管外腳手架，外架管內側滿掛綠色密目安全網，全封閉施工。6. 內腳手架面積大的室內采用滿堂腳手架，其余房間采用簡易架活動架。第四章 管理機構設置及保證體系、組織機構二、項目部主要成員職能(1 )項目經理：代表總公司，對本工程全面負責，其職能為：負責裝飾工程項目部的全面工 作，溝通部門之間，作業班組之間，各工序之間，與業主、監理單位等之間的關系。組織工程均 衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對工程的

14、質量、進度、成本、安全、文明施工等負全面 責任。(2)技術負責人： 實施我單位的質量方針和目標，認真貫徹國家有關的規范規程；組織審 查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實情況；檢查項目部各項技術交底是否具有針對性、 先進性和可操作性；及時解決施工中出現的技術質量問題；組織實施施工組織設計和施工方案, 組織落實施工管理的各項措施；在施工技術、工程質量等方面負主要責任，向項目經理負責；及 時和業主、監理、設計保持聯系，做好信息反饋。(3) 施工員：主要負責生產調度、文明施工、技術管理、施工組織設計、計劃進度安排。測 量、計量和試驗等項工作。協助項目經理實現工程質量目標，落實各項技術措施，負責向專

15、業工長進行技術交底，并組 織施工，負責在施工中連續跟蹤、監督和記錄施工實施情況，參與對不合格物資和不合格工序的 調查與處置工作。(4) 技術員：主要配合項目技術負責人檢查項目部各項技術交底是否具有針對性、先進性和 可操作性；及時解決施工中出現的技術質量問題；組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實 施工管理的各項措施；在施工技術、工程質量等方面負主要責任，向項目經理負責；及時和業主、 監理、設計保持聯系，做好信息反饋。(5) 測量員：主要負責開工前的工程定位測量，水準點的引進，施工過程中及時準確的做好 各施工部位，各施工階段的測量放線工作和高程投測等。(6) 安全員：主要負責施工現場安全動態管

16、理，消防保衛，環境保護工作。協助項目經理負責管理本項目工程的安全工作，貫徹執行黨和國家勞動保護和安全生產的方 針、政策、法令、法規，推動本施工項目安全管理“達標”工作和安全管理目標的實現；深入班 組和現場作業部位，了解本項目工程的安全生產動態，協助項目經理抓好安全生產工作，對生產 中的不安全隱患提出整改意見，督促整改，負責及時糾正生產過程中的“三違”現象，督促正確 使用安全“三寶”，抓好安全防護工作，督促現場施工用電、機具及各種安全防護設施完整有效、 使用安全；參加分公司組織的安全檢查，對查出的隱患及時提出整改意見，并幫助、督促項目部 按“三定”原則及時整改，發現重大險情時，應立即通知停工，并

17、報告有關領導，協助領導組織 人員采取排險措施；對工程項目施工組織設計中的“三級”教育，檢查督促班組長做好班前安全 教育工作；做好日常項目施工安全檢查情況的記載，協助項目部資料員做好安全管理資料工作, 做到記載詳細，資料齊全，歸檔及時；參與工傷事故的調查、分析與處理工作，協助項目部提出 整改措施，并督促按期實施，當發生重大傷亡事故時，應及時向上級報告，組織人員保護好事故 現場，配合上級進行事故調查；負責本項目的安全防護實施、機具設備(施工用電等)的驗收工 作，參與公司組織的復驗工作，對各種安全防護設施的安全使用負責監督、檢查。(7) 質檢員：主要負責工程質量預控、檢測、隱蔽工程驗收、技術復核、質

18、量評定和技術資 料的收集工作。嚴格執行質量方針、目標、積極協助項目經理、項目施工員做好項目工程質量管理工作，確 保質量目標的實現；參加檢查、復核工程的標高、尺寸；負責對分項工程檢查、簽證，參加分部 工程驗評，嚴格執行上道工序未經檢驗合格不得轉入下道工序施工的規定。對本項目工程質量實 行全面檢查、跟蹤，發現質量缺陷隱患及時通知項目部整改，并跟蹤檢查。協助項目材料員做好 檢驗、試驗狀態的標識；協助項目部對施工過程未發現的輕微不合格及時處置，發現一般或嚴重;參不合格，必須及時向上級報告；對不合格的過程或物資，有權否決或下發質量整改通知書 加項目部召開的工程質量會議，每天認真記好質量日記；參與工程質量

19、事故的分析和處理工作。(8 )資料員：嚴格執行文件和資料控制程序規定，對本部門所管轄的文件和資料進行控制, 確保各相關場所使用的文件為有效版本；負責本部門文件和資料的接受、分類、編號、登記、分 發、歸檔保管等工作，及時辦理文件領發用手續，對受控文件及時標識并形成清單；負責對更改 或換版后作廢文件的及時收回和上交工作，確保各相關工作場所不得使用作廢文件；監督本部門 文件持有人不得隨意將文件借用他人，不得隨意復印文件，定期檢查受控文件的在用情況；加強 對歸檔的文件借閱管理，及時向借閱人辦理文件借閱手續；嚴格遵守保密制度，不得將文件未經 批準外借或轉讓他人；負 責本項目質量記錄的標識、收集、編目、保

20、管工作，質量記錄應及時、 完整、準確、清晰；編寫針對工程的有關施工方案，以及技術、質量、安全書面交底；組織、參 加QC活動，并完成 QC活動成果報告：針對施工過程，及時填寫開工報告，隱蔽工程驗收記錄, 工序驗單，工程質量通病預控單，分項工程檢測記錄，分部工程評定資料，完成每天的施工日志 編寫；及時收集原材料、成品、半成品的合格證、質保書等。(9) 試驗員：負責材料進場后配合監理進行材料的現場取樣，送檢，做好施工期間混凝土砂 漿試塊的取樣，養護，送檢等工作。將試驗室出具的試驗報告及時的送遞監理，在經得現場監理 人員的同意后大批材料方可投入工程的使用。(10) 材料員：主要負責材料詢價、采購、計劃

21、供應、管理、運輸、工具設備管理及配套管 理及配套使用等工作。根據合約、工程預算和施工進度，負責編制物質要料計劃；負責以進入現場的物資進行驗證、 送檢，及時收集有關技術文件資料；負責現場物資堆放和標識管理工作；對驗證不合格的物資及 時向主管部門領導匯報，待驗的物資須做出明顯標識以防混用，負責提出需緊急放行的材料的申 請，并做出明顯標識和做好記錄；認真做好物資進耗明細賬及單位工程材料、構件分月臺帳，嚴 格堅持“先進先出”的原則，做好領用記錄，做到帳、卡、相符，定期進行實物清查和盤點工作;妥善保管好各類物資的標識及有關記錄，及時填寫材質跟蹤表，保持物資的可追溯性；督促隊組 做到隨做隨清、日做日清、工

22、完料清，創建文明現場；對有環境要求的物資的貯存，要熟悉物資 性能，創造必要條件，防止因貯存不當而造成損失。(11) 預算員：主要負責工程開工前期的預算工作，工程竣工后的決算工作以及每月及時準 確的向監理部門(建設部門)報送當月的工程量進度等。第五章分部、分項主要施工過程施工方法、測量放線1. 特點：放線時需要重點考慮，合理布控、便于投測與復核。2. 測量目標：符合設計圖紙和測量規程的規定，測量放線做到工程的定位準確，平面幾何形 狀尺寸正確，層高標高正確，豎向垂直度準確，滿足順利施工的需要，達到合同規定的質量目標。3. 人員的配備：在工地總工程師和技術部門的領導下組成以技師為組長的測量組測量工程

23、師：1名 測量員：1名 放線工：2名4.儀器的準備儀器名稱規格及型號數量用途電子經緯儀DJD2-C1臺軸線投測、平面放線普通水準儀DS31臺高程測量鋼卷尺、塔尺、對講機、計算機等若干作為輔助工具5.測量部署建立高程控制網。控制測量放線的要求是:“快、準、嚴、高”即放線快、點線準、要求嚴、標準高。6.定位依據的選擇本工程以原有建筑物（基礎部分）軸線（復核無誤后）為依據使用DJD2-C型電子經緯儀在施工現場測設定出主軸線，并固定在附近建筑物上（或重新制釘的樁位上）7. 平面控制測量定位條件：根據最終施工總平面圖和現有建筑（基礎部分），選取一點和一方向作為定位條件。8.高程控制測量：按國家三等水準進

24、行測量并根據業主提供的水準點用S3水準儀附合測法進行校測，檢查高程是否正確。高程控制網的布設：水準點的高程校測合格后，使用附合測法把高程引測到施工現場，再根 據施工部署的需要加密，建立高程控制網，同時建立若干個沉降觀測水準基點。+50 cm控制線，每個9、 0.000以上高程傳遞 0.000以上高程傳遞，首層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測建筑標高 流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標注水準符號，經過聯測后使用。每層高程傳遞用 鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標高，經過校測后作為施工層抄平的控制依據。咼程控制+50 cm線抄測在鋼筋或根據施工的需要，使用水準儀把從首層傳遞的高程

25、校核后換算成該層的 墻柱上，復查后作為高程的控制。二、拆除專項施工方法1、拆除的原則先上后下、先屋面后主體、先裝飾后結構、先水電后建筑、先梁板后墻柱、先內墻后外墻的 施工順序。2、拆除的順序先拆除屋面的瓦龍鐵防水層7拆除檁條、支撐7拆除保溫屋、望板、吊頂7拆除木屋架7拆 除二層內墻7拆除二樓外墻7拆除一層樓板7拆除一層進深梁7拆除墻、柱3、拆除的工具拆除瓦龍鐵皮、檁條、支撐時用拔擼、鉗子、撬棍等工具；拆除屋架時用宗繩、撬棍；拆除 外墻時用直徑25mm勺綱絲繩、大錘、釬子；拆除一層樓板時用撬棍、吊車；拆除一層的進深梁時 用大錘、釬子；拆除一層墻柱時用大錘、釬子。4、拆除的方法門、窗、木屋架等輕型

26、構配件人工拆下后采用宗繩向下放到地面；空心板人撬起后用汽車吊運至地面；外墻在內墻拆除后，用真徑為25mm的鋼絲繩向樓內拉倒，具體為將外墻分成近10米 長一段，將鋼絲繩拴在墻及一層的柱上，采用手拉葫蘆拉倒；梁、柱采用人工砸碎的方法拆除。三、安全注意事項1、拆除現場設專人進行指揮，對拆除作業進行安全監督檢查，發現不安全隱患及時糾正，消 除。2、在拆除施工前，項目部對拆除人員進行安全教育及安全技術交底，在每個作業人員明確拆 除作業的程序及安全注意事項并簽字后再從事拆除作業。3、拆除人員必須戴好安全帽、高處作業人員必須系好安全帶。4、所用的鍬、大錘、鎬等用具必須在使用前進行檢查，確認無掉頭、斷把的可能

27、性后再進行 使用。5、所有拆除作業人員嚴禁吸煙及生火取暖，以防引起火災。6、拆除施工人員在施工現場不準打鬧，不準酒后進入拆除現場進行拆除的作業。三、基礎工程1. 各部位具體情況基礎等級為均C30,墊層均為C15。2工藝流程2.1基礎：修理基坑一一支澆砼墊層一一綁鋼筋澆注砼。2.2地梁：修整基槽一一支澆砼墊層一一綁鋼筋一一澆注砼。2.3澆注前準備:2.3.1將墊層內的套管，小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大應先用木條塞死，再用海綿條 堵嚴，注意不要將木塊。海綿條塞入基礎內。柱梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。2.3.2檢查模板的支撐是否牢固。2.3.3標高控制線已抄測完成。3. 施工方法:3.1基礎:

28、3.1.1基坑開挖到位，經檢查合格后辦理驗槽隱檢;3.1.2支墊層模板，澆注墊層砼;3.1.3綁獨立柱鋼筋，辦理隱檢;3.1.4澆注基礎砼。3.2.13.2地梁基槽開挖到位，經檢查合格后辦理槽隱檢，支澆砼墊層;3.2.2綁地梁鋼筋，支模、辦理隱檢;3.2.3澆注地梁砼。四、鋼筋工程1.技術準備組織技術員，質檢員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施 工規范，并對施工人員（包括技術管理，質檢、操作工人）定期組織參加技術培訓。操作人員持 上崗證作業，否則不準從事鋼筋焊（連）接作業。鋼筋翻樣人員要從圖紙、鋼筋工程施工規范和專項施工方案為依據，提出加工單和計劃單。O 14 的2

29、. 鋼筋連接 14WV25豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊；直徑 鋼筋采用搭接連接。3、柱鋼筋綁扎鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：柱主筋連接7套柱箍筋7畫箍筋間距線7由上向下綁扎箍按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。柱筋保護層卡在主筋外皮上，間距600MM由上至下設置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍 筋上。在柱模板口標高處，設柱主筋內撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡 固定，鋼筋卡間距同柱主筋間

30、距，重復使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50MM長卡棍制成。為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗混凝土時不移位。4、鋼筋混凝土梁綁扎:在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確, 加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規范不得遺漏。注意主、次梁交叉處鋼筋的層次關系。5、樓板鋼筋綁扎:12鋼筋支架（馬凳），間距為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置 1M。下層鋼筋網采用塑料墊塊確保混凝土保護層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。6

31、、鋼筋保護層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具800MM做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側，交錯布置間距不大于7. 鋼筋驗收材料的試驗和進場驗收方法鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、 鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內容包 括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服 點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗

32、結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍 有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8. 綁扎成型驗收認真核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。 檢查混凝土保護層是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。 檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。9. 驗收程序和報驗為確保優質的工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質檢員 以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監理進行驗收。在整個施工過程中

33、，每一步都在認真檢查的基礎上填好質量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工 程，所以應在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落 到實處。五、模板工程1. 模板選型和配制為了使混凝土達到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用鋼木有機結合，優勢互補，充分 發揮我公司對同類工程經驗和優勢，在保證質量的前提下降低造價并結合本工程的特點進行配模 的深入優化設計。12厚竹膠板配梁柱接頭模板采用優化設計，并按設計尺寸加工定型，梁柱接頭采用木模，方柱及圓柱采用 木模現場加工成型，保證混凝土觀感質量，提高模板的使用率，墻體、樓板均采用 以木方龍骨，可調支撐體系。2. 技術施工準備：認真熟悉

34、并校核圖紙，發現問題要及時解決。組織工人熟悉工程設計及施 工分段情況，為班組作業的實施做好準備。施工前進行全面技術交底。在模板設計制作期間，施 工現場技術人員與模板加工單位保持密切聯系，反復磋商，爭取新模板設計制作不出差錯。對特 殊部位模板提前加工調試好后進場。3層用量；柱模計劃3. 材料準備：根據施工進度安排及流水劃分確定周轉材料的數量，頂板: 配置一層模板做為周轉。4. 機具準備:機具名稱數量機具名稱數量機具名稱數量壓刨1臺無齒鋸1臺電鋸2臺手提電刨2臺手電鉆3臺電焊機2臺5.輔助材料嵌縫材料：50 X 100MM寬海綿條。脫模劑：水質脫模劑。6.現場準備：根據施工現場平面布置圖，設置模板

35、及其它材料的堆放場地。7.模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復檢查、維護或不合格的不得使用。8.模板表面洗刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。9.框架柱模板柱模制作與安裝：柱模以四邊尺寸為準，制作定型模板，用12M M厚竹膠板做板面，100MM100MM方木和50MM 100MM方木做肋，其中板邊肋必須用100MM 100MM方木，異型柱模根據設計尺寸現場放樣加工。柱模主要分帶企口和不帶企口兩種，施工安裝時，兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。

36、柱箍用16高強螺栓和雙鋼管組成。柱模安裝時，先按柱邊線在柱模上口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許進入柱截面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于100MM分別吊裝柱模就位。在距柱模上口 600MM處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱模根部用lOOMMX 100M M 方木和木楔固定于 25的鋼筋地錨上。就位吊直后，加柱箍，間距500MM下部1/2段為400 MM最后校直、擰緊。10. 梁模板：主、次梁模板采用 12厚竹膠配以木方龍骨和48鋼管支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側模采用50 X 100MM木方子作為龍,冃，底模采用100 X 100MM木方作

37、為龍骨。如圖所示: J 訃J T氣世:Tn，梁下支架布置方案圖11.通過調整豎向短桿與斜桿角度保證側模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁底按規范要求起拱1 %。3%。梁模板采用12厚竹膠板，支撐系統采用鋼管，梁板擱柵采用50X 100木方，100X 100木方作擱柵。12.梁模板安裝：按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需1000MM設縱向拉桿與板的支撐連為引到梁底部。豎向支撐采用鋼管架體支撐，縱橫向間距為體。梁底龍骨采用 50 X 100MM木方，沿梁兩側支撐頂板上釘牢，次龍骨為50 X 100

38、MM木方，間距500MM次龍骨長度應能保證斜撐以45度支頂在梁高2/3處，按梁底標高調整支托，拉通線使次 龍骨找平。先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。13.梁柱節點用12MM厚竹膠板和lOOMMK 100MM方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側 柱頭模板開口。和梁模板組合時，在竹膠板邊貼3MM厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時, 先根據標高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側模板用斜撐固定，斜撐和邊梁支撐體系 連接。14.樓板模板樓板支撐系統采用0 48鋼管腳手架輔以U型調

39、節頭系統，頂板擱柵采用50*100方木，格柵間距250MM 100*100木方作擱柵拖梁，間距 0.9M，梁底擱柵采用 50*100方木，擱柵間距 300MM100*100木方作擱柵托梁，間距0.8M。15.工藝流程抄平放線7彈板下控制線7立鋼支撐、縱橫拉桿7固定支撐、安放支托7調整平整度7在支撐上按房間橫向安放主龍骨10 X 10木方7安放次龍骨 5 X 10木方7鋪設竹膠板7調整水平及起拱 7鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑7拆除支撐7拆除木方及模板7清理、刷脫模劑。50cM標高控制線，支模時以此作16.樓板模板安裝：依據圖紙標高在鋼筋上劃出本樓層結構 為控制頂板支撐高度的依據。17.樓梯樓梯模板安裝

40、工藝流程彈樓梯板和平臺底標高線及踏步線7彈支柱行距位置線7支撐系統拖工7安放主次木龍骨 樓梯板底模板拼裝7檢驗及拼縫處理7梯板及平臺鋼筋綁扎7踏步模板7下道工序樓梯及休息平臺底模采用12厚竹膠板作板面，50 X 100MM和 100 X 100MM方木作龍骨。踏步模 板采用50厚木板，單面刨光。18. 施工縫模板留置樓板施工縫留置：現澆梁板砼施工縫專用定型模具封擋法。19. 模板拆除條件:模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為準。具體要求 如下:柱：柱模板在砼澆筑至少 12小時以上，強度等級達到1.5Mpa,砼不掉角時開始拆除模板。頂板、梁：頂板、梁跨度小于8M,

41、砼強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8M砼強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆模;懸挑板：懸挑結構跨度小于2M砼強度達到設計強度標準值的75%上才能拆模；跨度大于2M砼強度達到設計強度標準值的100%才能拆模。拆模時，實行拆模申請制度，由模板專業工長填寫拆模申請，經項目技術負責人批準后方可 拆模。拆除順序：遵循先支后拆，先非承重墻部位，以及自上而下原則。20. 模板拆除方法頂板、梁模板拆除：拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍 骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆

42、完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中, 拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。六、混凝土工程1. 混凝土施工機械選擇混凝土工程施工機械主要為1臺350型攪拌機和振搗器。2. 材料要求砂為中砂，石子卵石，粒徑2.04.0 C血，含泥量均小于1%水泥采用普通硅酸鹽水泥（PO 32.5 和 PO 42.5)材料進場后先進行復試，試驗合格后方可使用。3.混凝土振搗振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層自上而下，嚴格控制振搗棒移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處漏振。砼澆筑到頂循序退打，將安排24臺振搗器同時作業。4.泌水處理混凝土澆筑過程中上

43、涌的泌水和漿水順坡腳流入基坑外圍,采用真空泵用軟管將其及時排出。5.混凝土表面處理在混凝土初凝前，按初步標高進行拍打振實后用木杠刮平,趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子壓實、搓毛，以閉合表面干縮裂縫。6.各部位混凝土澆筑具體措施、框架柱混凝土澆筑澆筑柱子混凝土時，為了避免產生蜂窩現象，在底部先鋪35cM厚同配比（無石子）水泥砂漿，以保證接縫質量。框架梁、柱節點不同強度等級砼澆筑，柱墻與梁板交接部位混凝土強度必須按柱墻混凝土設 計強度等級確定，使用塔吊吊斗運料配合泵送進行。先澆筑柱頭高強度等級砼，后澆筑低強度等級的砼，中間用鋼板網攔擋。.梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一

44、端開始按梁高分層澆筑成階梯形，當達到 板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保 持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允 許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫留置處用竹膠板擋牢。下一次混凝土澆筑前，施工縫的混凝土表面應鑿毛、剔除浮動 石子、掃漿，使新舊混凝土緊密結合。.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫 位置：樓梯段1/3部位或打起三步。混凝土振搗：混凝

45、土振搗選用0 50振搗棒并配合0 30振搗棒。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆 隨振，棒快速插至底部稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點,間距約40cM。澆筑上層砼時要插入下層5cM。7.混凝土養護柱、梁、板拆模后即開始養護。其中柱、梁等構件的養護可考慮采用塑料薄膜覆蓋養護，樓板砼在可上人后開始灑水養護，根據天氣情況間隔26h 一次，持續7天。澆筑完成的混凝土強度W 1.2Mpa （通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業。七、砌筑工程主體結構施工完成后，及時組織結構驗收，驗收通過且簽完關手續后，開始該段填充墻砌筑 施工。1. 工藝流程墻體放線I”材料檢驗1墻體拉結

46、筋墻體砌筑及構造柱施工2. 墻體放線：根據結構施工中放出的墻體控制線，放出墻體邊線，并校核。3. 砌筑所使用的砌塊要符合國家規范的要求，所使用砂漿的原材料通過檢驗和試驗，其配合比由試驗室確定。砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5Min，砂漿應隨拌隨用。4. 墻體拉結筋：結構框架柱施工時，宜在設計要求的拉結筋位置預埋U型鋼筋鐵件，緊頂模板邊緣，砌筑施工時剃出來，焊接拉結筋。5. 暗柱或圈梁按設計要求設置：暗柱支模時，在模板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。填充墻與柱暗柱或混凝土墻相接縫處采取在柱內留拉結筋，拉結筋兩端沿墻通長設置，沿墻高每400MM設一道。6. 填充墻的砌筑砌筑前，砌塊灑水濕

47、潤。砌筑時砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯縫搭接。填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚砌擠緊。各種洞口、溝槽、埋件等，在砌筑時正確留出或預埋。八、屋面工程在主體結構施工完畢，及時組織結構驗收，合格后及時進行屋面工程施工的組織，嚴格按設 計要求做法進行。1.水泥砂漿找平層(1) 檢查屋面板等基層是否安裝牢固，不得有松動現象。鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈。(2 )待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實壓光；終凝前，輕輕取出嵌縫木條，完工后表面少踐 踏。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。(3) 注意氣候變化，如終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證 找平層質量

48、。鋪設12小時以后，需灑水養護或噴冷底子油養護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。2. 4mm厚SBS卷材熱溶法施工(1)起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm50100mm距離，與基層呈 30左右，掀開以展開的部分，開始噴槍點火，噴槍頭與卷材保持 45角，漿火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱溶膠面和基層粘結牢固。當鋪貼至 剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用焰火加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始 端余下部分，然后將其粘貼與基層。150mm左右。推滾卷材人蹲(2 )滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材

49、滾鋪的前方，按上 述方法同時加熱卷材和基層，條粘時只需加熱兩側邊，加熱寬度各為 在以鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭 接寬度。其后緊跟一人用棍子從中間向兩邊摸壓卷材，感觸氣泡，并用刮刀漿溢出的熱溶膠刮壓 接縫邊。另一人用棍子壓實卷材，使之與基層粘貼密實。九、腳手架工程1. 施工準備的劃分外墻鋼管腳手架的搭設及拆除由我公司委托專業作業隊負責施工，所需專用材料和設備由我方提供，歸我公司所有；并負責提供電源(至電控室)、鋼管、扣件、架板、竹笆、安全網等工地 通用材料。2. 技術要求腳手架的搭設必須嚴格按照施工組織設計的外墻腳手架布置平面圖及腳手架搭設圖

50、的要求進行施工，搭設過程中如有修改和變動,應由原方案設計人進行補充或修改。腳手架立桿垂直度控制在1.5/400范圍內。每面腳手架橫桿高低相差小于30mm 架體的在大剪力撐為每榀架一把, 角度為4560之間。所有扣件使用前均需清洗并向鉸鏈部位加潤滑油。扣件必須扣緊，不得 松動。十、室內裝飾裝修工程1.裝修的特點：該工程裝修形式多樣，由于建筑功能多，在裝修階段將有許多工程穿插作業, 特別是電、水、暖、工藝等作業工程的介入將增加裝修工程的難度。2.裝修施工原則：堅持樣板引路的原則，在各項裝修分項開始之前做出樣板，匯同業主、監 理一起驗收，認同后再大面積施工。3. 作好標高控制50線，地面和墻面彈出

51、20cM平面控制檢查線。5.在裝修施工開始之前，測量人員測出每層的建筑裝修控制線，明顯標于柱、墻上，每層必 須閉合驗線，確保無誤，所有裝修都將以此線為依據。6.墻面抹灰工程工藝流程:基層清量7貼餅找方7抹護角7抹底灰并養護7抹面層灰7養護7. 砂的含泥量及細度必須答合要求，嚴格按配合比配料。 抹灰前砼表面要清理， 并毛化處理, 基層要澆水濕潤，抹完后及時養護。8.在墻面抹灰時擬使用新材料一一砂漿中摻增稠粉，改進砂漿性能，便于操作，提高施工速 度，可防止空鼓、開裂現象。1.施工準備(1) 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔洞時要有專人按設計圖紙及規范將管道及設備的位置、 標高尺寸測定，標好孔洞的部位，

52、將預制好的模盒在綁扎鋼筋前按標記固定定，盒內塞入紙團、 鋸末等物，在澆注混凝土過程中要有專人配合校對，看管模盒，以免移位。(2) 、用電錘或手鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。、預留孔洞需要斷鋼筋時，必須預先征得技術部門的同意并及時采取必要的補救措施。、預留孔洞要密切配合土建，按照設計及施工規范進行，控制好標高、坐標及規格。2. 套管安裝根據所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規格、長度、下料后套管內刷防銹漆一道。當管徑W 80MM寸，套管比管道大兩號，當管徑80MM寸，套管比管道大一號。用于樓板的套管應在適20MM 廁當的部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，穿樓板的套管上端

53、要高出地面 浴間套管要高出地面 50MM下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預埋上下層套管時，中 心線要垂直，管道安裝完畢套管的縫隙要按設計要求進行填料嚴密處理。3. 管道支架的設置(1) 給水管的支吊架設置：采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡箍 與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，就有足夠的剛度，不得產生彎曲等變形。立管和橫管支、吊架或管卡的間距應符合相關規定。(2) 排水管道的支吊設置:吊架須能保持管路的坡度，防止震動，和過于伸縮。每一立管應在上底部上彎的位置中支座2M立管不或吊架。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于

54、大于3MI樓層高度小于或等于 4M立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固 定措施。(3) 排水立管與排出管連接處支撐必須牢固，明裝可采用托、吊支架固定，埋設式地溝內敷設 的排水管道不得采用干碼磚或支墊木塊等方法支撐。4. 管道安裝(1) 管道安裝前應具備的條件：與管道安裝有關的建筑物等結構工程已基本施工完，與管道連 接的設備就位。管子、管件、閥門等質量符合要求。管道內部清理干凈。(2) 管理安裝應符合以下基礎要求：工程使用的管材、管件及設備的材質、規格和質量必須符 合要求，且有產品合格證，方可使用，安裝前必須清除內部污垢、雜物，安裝中斷或完工的敞口 處應臨時封堵，以免堵塞；管道安裝應符合施工圖紙、施工驗收規范、規程、規定和質量檢驗評 定標準的要求；管道連接應嚴密、固定牢固；立管安裝要垂直。(3) 管道安裝前應對各系統管道進行綜合考慮，同時熟悉與管道有關的建筑、結構、電氣設備 等情況，以便進行全面綜合安排。管道安裝不能妨礙對設備、閥門、附件的操作和檢修；管道不 得從設備人孔、手孔或其它開孔正前方通過，以免影響使用，更不得穿過門窗安裝；沿建筑物敷 設管道不得妨礙門、窗的開啟；空間敷設的管道應盡量避免通過電機、配電盤等上空；管道間距 就符合設計要求，并滿足施工及維修操作的需要；管道沿墻排列時大的管道靠外，小管靠外，支 管少、檢修量小的管道靠