1、燃?xì)夤こ淌┕し桨讣凹夹g(shù)措施4.1一般地段施工采用4.1.1、施工工序測(cè)量放線T清理施工帶T散管T組對(duì)T焊接T探傷（鋼制管道）T分 段試壓T防腐補(bǔ)口 （鋼制管道）T挖溝T下溝T返修T質(zhì)量檢驗(yàn)T回 填T死口連接T試壓4.1.2、施工方案4.1.2.1測(cè)量放線4.1.2.1.1測(cè)量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作： 準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施 工圖；交接樁記錄及認(rèn)定文件；符合精度要求的完好的測(cè)量?jī)x器；足 夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。4.1.2.1.2根據(jù)線路定測(cè)資料、 線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審 核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。放線的基準(zhǔn)點(diǎn)以伴行馬路為準(zhǔn)。4.1.2.1.3對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地

2、下構(gòu)筑物（區(qū)）和 施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障 礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志， 在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物 （區(qū)） 類型、埋深和尺寸等。4.1.2.1.4清點(diǎn)障礙物： 根據(jù)圖紙向設(shè)計(jì)部門核實(shí)清點(diǎn)地上地下障礙 物情況，設(shè)立標(biāo)牌，以確保施工中不受影響。4.1.2.1.5采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界 線。4.1.2.2施工作業(yè)帶清理4.1.2.2.1準(zhǔn)備工作1掃線指揮人員檢查放線狀況， 如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是 否順直完整等。2熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及 各類情況預(yù)定的處理措施。3準(zhǔn)備好必備的施工機(jī)具。4.1

3、.2.2.2施工作業(yè)帶清理1施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致； 施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù) 管道中心線標(biāo)樁（或平移樁）并注明轉(zhuǎn)角的角度等。2要先對(duì)施工段進(jìn)行測(cè)量。 施工帶清理前， 土地協(xié)調(diào)員應(yīng)與有關(guān)部門 聯(lián)系對(duì)地下障礙作出明顯標(biāo)志， 清點(diǎn)地面地下管線及構(gòu)筑物等， 取得 管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。4.1.2.3管道接收、拉運(yùn)、保管4.1.2.3.1拉運(yùn)前質(zhì)檢人員對(duì)所有管材進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收內(nèi)容包括： 產(chǎn) 品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包 裝情況等，標(biāo)出合格字樣。驗(yàn)收管件、管材時(shí)，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽 樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試，閥門安裝 前應(yīng)作氣密性

4、試驗(yàn)，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。4.1.2.3.2拉運(yùn)前， 先按現(xiàn)場(chǎng)管線類別及各段所需數(shù)量、 規(guī)格核定清 楚定好拉運(yùn)計(jì)劃， 按需要量及指定位置拉運(yùn)堆放、 堆放管子的場(chǎng)地必 須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mr且垛管不 得超過5層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯(cuò)。4.1.2.3.3鋼管檢查要求： 鋼管質(zhì)量檢查在管場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行， 參加檢查人 員由監(jiān)理、運(yùn)管施工單位組成，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管進(jìn)行宏觀檢查，檢查合 格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運(yùn)出廠。4.1.2.3.4鋼管接收時(shí)，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等 級(jí)、管號(hào)、防腐號(hào)等數(shù)據(jù)， 進(jìn)行核

5、對(duì)驗(yàn)收， 檢查鋼管總長(zhǎng)度、 總數(shù)量、 壁厚、防腐等級(jí)等是否符合清單要求， 提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或 業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明， 凡屬不合格產(chǎn)品， 拉管人 員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員有權(quán)拒收。4.1.2.3.5管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求， 吊裝時(shí)，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時(shí)要平穩(wěn)，要 注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。4.1.2.3.6卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長(zhǎng)度及規(guī)格作好現(xiàn)場(chǎng) 布置計(jì)劃， 盡量減少二次倒運(yùn)及多管回收情況的發(fā)生， 最大限度地減 少管材的劃傷。4.1.2.4布管 用吊車吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端

6、 錯(cuò)開11.5倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至 少0.5m。布管起點(diǎn)應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管 可用吊管機(jī)或吊車進(jìn)行。吊管用專用吊鉤， 保證管口不因吊裝而破壞 和變形。4.1.2.5組裝焊接4.1.2.5.1 PE管組裝焊接1工藝流程管材準(zhǔn)備T夾緊定位T銑端面T系統(tǒng)拖動(dòng)力確定T端面熔接T冷卻 定型2PE管組裝焊接1、 管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對(duì)接焊的管材。2、 夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具 放在最大張開位置， 將管材固定在兩夾具內(nèi)， 使相對(duì)管端面伸出夾具 拖板約50mm移動(dòng)夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。3、 銑端面：張開兩夾具，將銑

7、刀盤放置在夾具中間，開動(dòng)銑刀盤， 緩慢的移動(dòng)刀具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對(duì)接焊端面銑平整。切 削厚度不應(yīng)超過0.2mm移動(dòng)待焊管段是兩個(gè)端面帖合，兩平面之間 的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過壁厚的10%。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污 染，應(yīng)立即開始熔接。4、 系統(tǒng)拖動(dòng)力確定：將兩夾具移動(dòng)到最大張開位置，然后將壓力調(diào) 節(jié)開關(guān)放置最小， 操縱夾具移動(dòng)手柄使夾具閉合， 同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié) 旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動(dòng)速度，確定一適宜的值，保 持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動(dòng)幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將 較準(zhǔn)確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。

8、5、 端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表 設(shè)定時(shí)間參數(shù)。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間， 操作動(dòng)夾具使兩端面在 對(duì)接壓力的作用下， 雙面緊貼到加熱板上， 觀察待焊面在加熱板的兩 邊逐漸溢出熔融料， 當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時(shí)， 通過減壓按鍵 將吸熱壓力將至P1,吸熱時(shí)間達(dá)到后，將卡具移開，迅速撤出加熱 板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加壓，是兩個(gè)端面完全帖合，同時(shí)溢 出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。 為使焊接面不被污染， 每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈 （或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。 當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。6、

9、 冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管 件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。 禁止任何形式的 人工加速冷卻方式。7、 焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號(hào)、天氣、環(huán) 境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間、吸熱時(shí)間、操 作時(shí)間等參數(shù)。3PE管埋地敷設(shè)要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅(jiān)硬、凍土塊等。設(shè)置閥門、消火栓等附件時(shí)，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨(dú) 基礎(chǔ)。管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩， 與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連 接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。4.1.2.5.2鋼管組裝焊接準(zhǔn)備工作a檢查上道工

10、序管口清理的質(zhì)量。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c保證所有設(shè)備的完好性。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證， 由監(jiān)理確認(rèn)后， 方可 上崗。e施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求， 按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操 作。f電焊條的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行， 規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè) 計(jì)要求。對(duì)口組裝a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電 弧焊接工藝，焊條采用E5015。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(SYO466-97)。管道焊縫100泌行環(huán)象焊縫的X射線探傷，H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量 分級(jí)(SY4056-93)

11、。c直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù) 先清除管內(nèi)雜物。3管口組裝要求：a接頭的坡口形式應(yīng)為V型，管道坡口角度應(yīng)為6575,鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制，最終 錯(cuò)邊量小于1.6mm對(duì)口預(yù)先清除管內(nèi)雜物b鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱 影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏 差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等 均應(yīng)清除干凈。 在修整消除有害缺陷時(shí)， 打磨后的管子必須是圓滑過 渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損 管段切除。

12、凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口 有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管 口周長(zhǎng)差不超過管徑的1%錯(cuò)口誤差小于管徑的3%。，否則將變形管 段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強(qiáng)行對(duì)口。c一般地段均采用溝上組裝，組對(duì)的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。4焊接a焊接材料準(zhǔn)備按焊接工藝評(píng)定要求準(zhǔn)備； 焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。b技術(shù)要求 層間必須用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方 可焊下一層焊道。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)， 用銅卡具將地線與管表面接觸牢固， 避 免產(chǎn)生電弧。嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧每相鄰兩層焊道接頭不得重疊

13、，應(yīng)錯(cuò)開2030mm焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm處，并做好記錄。根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接， 層間間隔時(shí)間不 大于3-4分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查 焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。 手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過寬。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，則按 一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度 不得大于管周長(zhǎng)的20。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣12mm為宜； 余高為w2mm局 部不大于3mn且不長(zhǎng)于30mm咬邊深度w 0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度w 50mm接口

14、錯(cuò)邊量v 1mm無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺 施焊環(huán)境要求當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a雨天、雪天；b風(fēng)速超過8m/sc相對(duì)濕度超過90；d環(huán)境溫度低于-5 C注意事項(xiàng)a管道焊接宜采用流水作業(yè)。b當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，不得留有未焊完的焊口。對(duì)已組焊完畢的管段，?每天收工前或工休超過2小時(shí)管口應(yīng)做臨時(shí)活動(dòng)封堵。每天工作 結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)管帽， 并不許將工具及雜 物存放在管內(nèi)， 管帽不允許點(diǎn)焊在管子上， 待下次焊接工作開始前不 允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)；c每個(gè)臺(tái)班每天施工結(jié)束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊， 采用管箍固定封 堵；下溝后待連頭的

15、管口采用焊接盲板封堵； 試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè) 主提供的橢圓封頭焊接封堵。4.1.2.5.3聚乙烯管道與金屬管道連接聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。4.1.2.6鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷4.1.2.6.1管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。a補(bǔ)口準(zhǔn)備b熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm無泥土草棍等雜質(zhì)。d空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/S以上。4.1.2.6.2管口清理a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺

16、、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。c焊口兩則涂層應(yīng)切成4 5。的坡角。4.1.2.6.3噴砂除銹a噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。b當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求。c除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。4.1.2.6.4預(yù)熱、測(cè)溫a管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼 管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。b加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求 后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。4.1.2.6.5熱收縮帶安裝： 預(yù)熱溫度達(dá)到要求后， 應(yīng)迅速安裝熱收

17、縮 帶。4.1.2.6.6加熱熱收縮帶a調(diào)好火焰噴槍， 對(duì)熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。 首先對(duì)環(huán)向接縫及固定 片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。 然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰， 火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動(dòng)， 一邊 收縮一邊用輪碾壓排擠空氣， 必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的 端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基 層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。c待熱收縮帶收縮完畢、 全部緊緊貼合后， 軸向接縫和環(huán)向接縫有粘 膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢。4.1.2.6.7外觀檢查a補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂

18、層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。c表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。4.1.2.6.8火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí) 為合格。4.1.2.6.9補(bǔ)傷a清除損傷處的泥土、 油污等， 用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。b用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)控制（大約60C-80 C）。c對(duì)直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行 補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣

19、全部排出，補(bǔ) 傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。d對(duì)于直徑30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有 坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補(bǔ)傷片， 最后的在補(bǔ)傷處包覆一 條熱收縮帶。4.1.2.6.10現(xiàn)場(chǎng)操作要求在雨天、風(fēng)沙天， 若無有效的防護(hù)措施， 應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。4.1.2.7管溝開挖4.1.2.7.1開挖前檢查白灰線是否正確。4.127.2管溝開挖采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工 開挖。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。測(cè)量人員配合，另配二名人 員配合挖溝，主要是監(jiān)測(cè)溝底標(biāo)高及平整度控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)地下障礙物（如電纜、管等）不受損壞。4.1.2.7.3管溝開挖深度按照?qǐng)D紙要求

20、進(jìn)行，管溝邊坡坡度以保證不 塌方不偏幫為準(zhǔn)。4.1.2.7.4管溝溝底寬度管溝溝底寬度二D+2A其中D為輸氣管道外徑，A=0.3m。4.1.2.7.5管溝開挖時(shí)斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、 積水及雜物等。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）管溝底標(biāo)高+50-100管溝中心線偏移100管溝寬度士1004.1.2.7.6開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)， 堆土高度不大于1.5m。4.1.2.7.7本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。 施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施 工。根據(jù)地下障礙情況，可對(duì)管線穿越位置及標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)

21、整，但需 甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。管道與其他埋地建筑物、 構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50028-93中表5.3.2-1執(zhí)行；聚乙烯燃?xì)夤艿琅c 供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)CJJ63-95中表2.3.2的規(guī)定。4.1.2.7.8管溝開挖要盡快請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)及配人及時(shí)修整清溝， 合格后 盡快進(jìn)行管子下溝施工。溝下管口做好嚴(yán)密封堵，防止進(jìn)水。4.1.2.8管線下溝回填4.1.2.8.1管線下溝前必須對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測(cè)，由監(jiān) 理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、 管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行 驗(yàn)收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時(shí)，方可下溝。4.1.2.8

22、.2對(duì)于塌方較大的管溝段， 清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)， 以保證管溝 達(dá)到設(shè)計(jì)深度。4.1.2.8.3在下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏， 發(fā) 現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行，完 成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。4.1.2.8.4起吊用具采用尼龍吊帶， 避免管道碰撞溝壁， 以減少溝壁 塌方和管線損傷。4.1.2.8.5管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確， 不得有懸空段。 管子在溝內(nèi)找正后， 請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓 管。4.1.2.8.6管子下溝檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立即用細(xì)土回填。 預(yù)留連頭處 管口用盲板封焊，防止水進(jìn)入管中。4.1.

23、2.8.7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求時(shí)才可進(jìn)行回填工作。 回填應(yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實(shí)， 然 后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實(shí)， 最后用原土回 填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填。回填時(shí)必須將敷設(shè)時(shí)所有 墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。4.1.2.8.8當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅(jiān)硬土石時(shí)， 應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土， 厚度 為0.2-0.3m。4.1.2.8.9在距管頂0.3米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提 示字樣。4.1.2.9線路清管掃線試壓前首先進(jìn)行管道吹掃。 吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)， 采用逼壓速 打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數(shù)

24、， 提高質(zhì)量， 必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管 內(nèi)壁清潔干凈。管道每3公里為一段，分段進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，吹掃 壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。 利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃， 吹掃空氣 在管道中的流速不得小于20m/s。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢 查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。 經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。4.1.2.10管線試壓4.1.2.10.1試壓要求a管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2015)。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為：高壓管 線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.

25、45Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.3Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，以不泄露為合格。b管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有 關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落 實(shí)，按期實(shí)施。c試壓所用的臨時(shí)管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合 格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號(hào)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管 段試壓前，應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查： 制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗(yàn)記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括： 焊條的牌號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求； 封頭必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn) 口質(zhì)量的證明

26、書。d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級(jí)為1級(jí)，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試 驗(yàn)壓力的1.5倍，其表盤直徑不小于150mm最小刻度不應(yīng)大于每格0.02 MPa使用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。e溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為0-100 C。f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄， 對(duì)法蘭密封面及密封墊 片進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷。 安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連 接件螺栓規(guī)格型號(hào)符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度， 啟閉靈活可靠。g清管用壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按操作規(guī)程進(jìn)行， 對(duì)各種儀表進(jìn)行校驗(yàn)， 保證儀 表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。h掃線、升

27、壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對(duì)壓力變化進(jìn) 行詳細(xì)記錄。及時(shí)檢漏，分析原因，立即解決和處理。i各值班人員作好交接班， 在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記， 嚴(yán)格 按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。j試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)， 發(fā)現(xiàn)情況， 立即通知 兩端的試壓人員， 及時(shí)停止送氣或關(guān)閉閥門。 檢漏時(shí)各觀測(cè)點(diǎn)必須人 員到位，對(duì)漏點(diǎn)放置明顯的標(biāo)記，檢漏情況要有詳細(xì)記錄。4.1.2.10.2強(qiáng)度試壓a升壓及檢查 升壓前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。升壓速度不宜過快,試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)壓力升至1/3試驗(yàn) 壓力時(shí),停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼

28、續(xù) 升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗(yàn)壓力時(shí)，然后停止升壓,穩(wěn)壓15分 鐘,按以上要求進(jìn)行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升 壓。管道繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。b穩(wěn)壓及檢查當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)禁超壓。強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間1小時(shí),穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管 道進(jìn)行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露的修補(bǔ)： 強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束 時(shí),管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。4.1.2.10.3嚴(yán)密性試驗(yàn):a嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力,當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,應(yīng)緩慢 泄壓,當(dāng)使得管道

29、內(nèi)壓力降至管線設(shè)計(jì)壓力時(shí),立即關(guān)閉閥門。b嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí),穩(wěn)壓24小時(shí)后,對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì) 檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。c嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)后,經(jīng)檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。d若壓降率超過允許壓降率,應(yīng)設(shè)法找到漏處,將壓力降低后方可進(jìn) 行焊接作業(yè)，清除漏點(diǎn)后，進(jìn)行復(fù)檢直至合格。e管線試壓應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位代表參加， 試壓完畢后雙方在試壓記錄上 簽字。4.2河流穿越施工方案及質(zhì)量安全保證措施4.2.1施工方案本工程穿越河流一處，采用大開挖方式施工。4.2.2施工工序流程測(cè)量放線T平整場(chǎng)地T圍堰T排水T管溝開挖T組對(duì)焊接、探傷

30、T防 腐補(bǔ)口T下溝回填T場(chǎng)地清理、拆除圍堰T恢復(fù)地貌。4.2.3施工措施4.2.3.1測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)圖紙位置和穿越長(zhǎng)度， 準(zhǔn)確測(cè)量出穿越點(diǎn)管線中心線的起始 位置，并選擇合適的位置作為臨時(shí)施工水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便在地貌被破壞的 情況下，能隨時(shí)測(cè)量出管溝的挖深。同時(shí)設(shè)置管溝中心樁、端點(diǎn)樁和 占地邊線樁，確保管道穿越位置及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3.2河堤拆除 經(jīng)過當(dāng)?shù)厮滞猓瑑砂兜暮拥滩捎么箝_挖的方法進(jìn)行施工。4.2.3.3修筑截水壩在管線中心線位置上下游10m處各設(shè)置截水壩。截水壩中部用河床 卵石堆積，四周用編織袋裝粘土砌筑，編織袋的寬度為0.3m,中間放一層塑料薄膜，防止?jié)B水。4.2.3.

31、4主體組焊在開挖河床段溝的同時(shí)， 應(yīng)完成河流兩岸的管道焊接工作。 根據(jù)施工 計(jì)劃，將河流穿越的管道（含彎管）進(jìn)行整體預(yù)制，組焊施工嚴(yán)格按 照施工規(guī)范、焊接工藝進(jìn)行。穿越工藝管線在上游一側(cè)預(yù)制、探傷、防腐。焊接組對(duì)時(shí)，用編織帶裝細(xì)土高度500mm墊在管子下面，以保證不 損傷防腐層及使焊工操作方便； 按施工規(guī)范執(zhí)行， 嚴(yán)格按焊接工藝要 求施焊。4.2.3.5無損檢測(cè) 管道組焊完成后，上報(bào)探傷申請(qǐng)，要求質(zhì)檢單位進(jìn)行拍片。4.2.3.6防腐補(bǔ)口、檢漏 探傷合格后，立即對(duì)管口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，補(bǔ)口工作嚴(yán)格按照管道補(bǔ) 口、補(bǔ)傷施工方案進(jìn)行施工。為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求， 在管道下溝前必須對(duì) 防

32、腐層進(jìn)行電火花檢漏工作， 對(duì)于防腐層損傷、 過薄等原因出現(xiàn)的漏 點(diǎn)，立即用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，確保管道防腐層質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，補(bǔ) 傷工作嚴(yán)格按照管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案進(jìn)行施工。4.2.3.7管溝開挖 采用單斗進(jìn)行管溝開挖， 河床段管溝一次開挖成形， 檢驗(yàn)合格后管線 及時(shí)下溝。4.2.3.8管道下溝用2臺(tái)吊車將預(yù)制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管 溝，遇到支撐架時(shí)，因吊點(diǎn)的影響，會(huì)使鋼管與支撐架相距較近，需 要移動(dòng)吊點(diǎn)位置。2臺(tái)吊吊管機(jī)交替作業(yè)， 直至管線前段通過支撐架。 下溝前應(yīng)復(fù)核溝底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，要由專職起重工統(tǒng)一進(jìn)行指 揮。4.2.3.9連頭在連頭區(qū)域預(yù)先開挖出一個(gè)比管溝深1.

33、0m,長(zhǎng)為10m的方形工作坑進(jìn)行連頭。4.2.3.10管溝回填、地貌恢復(fù)穿越施工的每一工序都應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行。 穿越完工后進(jìn)行施工 段河道清理，將一切施工垃圾、生活垃圾、油污、廢料等全部清理，并得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的認(rèn)可。管線下溝后，用單斗進(jìn)行回填。拆除圍 堰，恢復(fù)河流、流水，恢復(fù)水工設(shè)施。4.2.4安全措施4.2.4.1基本要求a遵守發(fā)包方施工安全管理辦法， 服從發(fā)包方安全管理， 落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。b從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。c施工人員應(yīng)穿戴合格勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。d施工臨時(shí)用電應(yīng)符合GB50194-93安全規(guī)范要求。4.2.4.2管線拉運(yùn)散

34、管安全措施a管線裝車時(shí)，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時(shí)，管 線放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運(yùn)過程中發(fā)生意外事故。b拉運(yùn)車輛、爬犁在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸管，管線堆放整 齊牢固，防止滑落，高度不超過5層。c用爬犁牽引散管， 鋼絲繩要經(jīng)過核算， 安全可靠，散管有專人指揮， 禁止乘坐爬犁。4.2.4.3管線組焊安全措施a管線組對(duì)時(shí)要防止擠傷手指，嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清掃干凈管內(nèi)雜物、泥土。下班前把管口封死。b使用砂輪機(jī)時(shí)， 應(yīng)有觸電（漏電）保護(hù)器，以確保操作人員的安全。c焊接把線應(yīng)無破損， 在潮濕地方焊接時(shí)， 焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿 膠鞋，防止觸電。d焊接前，

35、將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā) 生火災(zāi)。e射線探傷時(shí)，應(yīng)劃定防護(hù)范圍，設(shè)明顯的指示標(biāo)志，由專人監(jiān)護(hù)。4.2.4.4開挖管溝、管線下溝安全措施a管線開挖深度應(yīng)按設(shè)計(jì)確定， 開挖邊坡按有關(guān)規(guī)范要求開挖。 大型 施工機(jī)具在溝邊行駛時(shí)應(yīng)與溝保持3-5米的間距，防止壓垮管溝。 開挖中遇有地下構(gòu)筑物或其它障礙物時(shí)， 應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商制定出具 體安全技術(shù)措施。 在水文地質(zhì)條件不良的地段， 管溝邊坡應(yīng)試挖深確 定。b管溝內(nèi)施工時(shí)，必須檢查溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)，如有可疑現(xiàn)象， 應(yīng)加支撐方可施工。c管線下溝時(shí)，吊管機(jī)與指揮要協(xié)調(diào)配合，吊具應(yīng)進(jìn)行檢查，確保符 合要求，應(yīng)緩慢放置溝底， 避免損傷防

36、腐層，下溝時(shí)溝內(nèi)不得站人或 在溝內(nèi)進(jìn)行清理工作。d管溝回填前必須同有關(guān)單位檢查下溝管道質(zhì)量， 符合要求后方可回 填，回填時(shí)，應(yīng)防止管線防腐層被擦傷。回填后，應(yīng)立即按要求恢復(fù) 地貌。4.2.4.5交通安全措施a臨近公路施工，需經(jīng)公路管理部門批準(zhǔn)。施工時(shí)設(shè)立安全警示牌， 夜間施工設(shè)警示燈。必要時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，做好公路交通安全。b現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械移動(dòng)時(shí)，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙 物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料要設(shè)值班 人員看守在。c加強(qiáng)交通安全管理，認(rèn)真貫徹交通“十八法”保證器材運(yùn)輸車輛和 值班車輛安全運(yùn)行。4.3公路穿越施工方案本工程穿越公路一處，穿越采用液壓頂管方

37、案。4.3.1施工工藝 液壓頂管法是在地下工作坑內(nèi)，用高壓油泵驅(qū)動(dòng)油缸，用油缸柱塞產(chǎn) 生的頂力將管子逐漸頂入土中，管內(nèi)積土用人工或機(jī)械方法進(jìn)行清除1頂管機(jī)；2橫向頂鐵；3縱向頂桿；4厚鐵板；5鋼管；6工作管;7后背方木；8后背鋼板；9導(dǎo)軌；10基礎(chǔ)；11板樁；4.3.2頂力計(jì)算：總頂力W=W1+W2式中：W1管外壁總摩擦阻力，單位：t;W2頂進(jìn)管子前端面的阻力，單位：t；W-為設(shè)計(jì)管道全部頂進(jìn)后的最大阻力，單位：tWi= U2(PB+Pr)DL + Po Pb = rhPr=rhtg(450/2)式中：U管外壁與土壤摩擦系數(shù)；PB土壤垂直均布荷載，t/m2;Pr 土壤水平壓力，t/m h管頂至

38、地面距離，m;0土壤內(nèi)摩擦,取350D頂進(jìn)管子外徑，1.0 m;L 頂進(jìn)管子長(zhǎng)度，m;PO頂進(jìn)管子重量，t。W2=nDCPSTr式中：DCP頂進(jìn)管子平均直徑，m;5 頂進(jìn)管子的壁厚，m;Tr土壤抗剪強(qiáng)度，t/m2。根據(jù)上述公式， 按設(shè)計(jì)提供的當(dāng)?shù)赝寥罃?shù)據(jù)計(jì)算， 頂進(jìn)過程管子的最 大阻力小于420t，故選擇頂力為500 t的液壓頂管機(jī)能滿足施工需要。4.3.3主要施工機(jī)具土壤重度，m序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車11 t臺(tái)1吊管2頂管機(jī)5001臺(tái)1頂管3抽水機(jī)DN 50臺(tái)1排水4千斤頂5t臺(tái)2糾偏5發(fā)電機(jī)90KW臺(tái)1動(dòng)力6挖掘機(jī)臺(tái)1挖工作坑434施工過程4.341工作坑：工作坑寬度計(jì)算公式：

39、B=D+( 1-1.5)，其中D-管內(nèi)徑，m工作坑長(zhǎng)度計(jì)算公式：L=LI+L2+L3+S+S其中：LI管節(jié)長(zhǎng)度，m L2頂管機(jī)長(zhǎng)度，m L3后背墻厚度，m Si前方留管在民軌上的長(zhǎng)度，m S2管尾出土所留的工作長(zhǎng)度，m4.3.4.2后背修筑承力座與導(dǎo)軌鋪設(shè)：后背一般利用原狀土，在原土 的垂直面設(shè)置二、三排交錯(cuò)排放的方木，并在方木前設(shè)置一塊兩樣面 積的鋼為傳力后座。導(dǎo)軌固定在工作坑方木基礎(chǔ)上，兩根導(dǎo)軌的間距根據(jù)管底距基礎(chǔ)面保留20 mm間隙而定。頂管機(jī)裝置一步最大進(jìn)程 為0.6 m，每次頂進(jìn)空間用頂桿、頂鐵填充。4.3.4.3頂進(jìn)：頂管機(jī)借助于后座反作用力推動(dòng)管節(jié)前進(jìn)， 先頂后挖， 隨頂隨挖，頂

40、管前檢查頂鐵、頂桿安裝是否平直，以防頂時(shí)產(chǎn)生偏斜， 頂管機(jī)通過高壓油泵活塞推進(jìn)一個(gè)工作行程，挖出管內(nèi)泥土，頂管機(jī)回油，加頂鐵，重復(fù)上述循環(huán)。4.3.4.4測(cè)量與校正： 頂進(jìn)方向控制是保證頂管施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 包 括高程控制和中心線控制。 用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程偏差， 用經(jīng)緯儀測(cè)量中 線偏差，采用人工在管內(nèi)改變不同位置的挖土量校正偏差。4.3.5施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施4.3.5.1測(cè)量放線， 根據(jù)管道的設(shè)計(jì)走向進(jìn)行放線， 并及時(shí)辦理穿路 申請(qǐng)報(bào)告，待批準(zhǔn)后實(shí)施。4.3.5.2摸清公路兩側(cè)的地下隱蔽障礙物， 并做出明顯標(biāo)志， 提出處 理方案，待批準(zhǔn)后，妥善處理。4.3.5.3在穿越公路一側(cè)挖作業(yè)坑，

41、 作業(yè)坑的中心軸線必須與穿越管 線中心軸線相一致，作業(yè)坑兩側(cè)按1：1放坡，后端面應(yīng)垂直，坑底 應(yīng)平整。4.3.5.4作業(yè)坑完成后，應(yīng)在基底鋪一層100厚的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距200mm左右，在枕木上安放頂管機(jī)的軌道， 保證主機(jī)及滑軌的平穩(wěn)性， 在作業(yè)坑的后端面與坑底面垂直安置后擋 板，若后座基礎(chǔ)軟，應(yīng)打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20槽鋼和10mm厚鋼板制成，在套管后端焊制成一個(gè)前頂板。4.3.5.5作業(yè)坑完成后，將液壓頂管機(jī)吊入作業(yè)坑， 安裝平穩(wěn)并找正， 然后試運(yùn)行，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)量機(jī)動(dòng)軸線與所要穿越的管道中心 軸線相吻合，滿足要求時(shí)，可進(jìn)行下一步工序。435.6將套管吊

42、進(jìn)作業(yè)坑，與頂塊相連接，460X10鋼管制作，長(zhǎng)500mm頂塊與套管連接找正固定，中心與所穿越軸線中心一致。4.3.5.7在頂進(jìn)過程中，要用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀隨頂隨測(cè)，及時(shí)校正， 必須對(duì)頂進(jìn)管段中線的方位及高程嚴(yán)格控制， 以保證頂管質(zhì)量。 每次 頂進(jìn)的高程允許偏差控制在+20 mm -30mm范圍內(nèi)，中心線允許偏差 控制在30 mm范圍內(nèi)。頂管時(shí)中線容易產(chǎn)生方向和高程上偏差有以 下幾方面原因：1） 由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚?duì)稱或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏 離。2） 由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖 土?xí)r，管底超挖而使高程起伏的不均發(fā)生。3） 頂管的端面或后背上下部位的土壤承

43、載力相差較大。4） 導(dǎo)軌安裝有較大誤差，頂鐵選擇不合格，受力后變形。 頂管過程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施， 偏差是逐漸積累起 來的，只有在頂管過程中勤校測(cè)，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。施工 時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，采用挖土校正法、頂木校正法、千斤頂校正法、 加墊鐵校正法等具體措施進(jìn)行控制和處理。當(dāng)?shù)谝桓坠茼斶M(jìn)后， 套管端面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充密封材料， 把第二 根套管吊進(jìn)找正與第一根套管組對(duì)，如此循環(huán)直到施工完成。4.3.5.8頂管過程中操作應(yīng)平穩(wěn)， 根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度可選擇人工清除方式 將管內(nèi)積土清掉， 每次頂進(jìn)空間用頂桿或頂塊填充， 頂鐵安裝應(yīng)平直， 頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)防偏心，以免便頂鐵崩出傷人。頂進(jìn)時(shí)注意油壓變化，發(fā)現(xiàn) 不正常時(shí)立即停止頂進(jìn)，并檢查原因。先頂后挖，隨頂隨挖，隨時(shí)檢 查，防止偏斜。頂進(jìn)到一定程度時(shí)，下第二根管節(jié)應(yīng)注意端口平直， 接合良好。4.3.5.9挖土與出土： 水平鉆頂管蛟龍自行將土鉆出； 液壓頂管鋼套 管內(nèi)用人工挖土，由于管道較長(zhǎng)，可用特制的小車將土從管中運(yùn)出， 用機(jī)械方式提升到地面運(yùn)走。 挖土操作的質(zhì)量和速度是保證頂管施工 質(zhì)量與速度的重要條件。 挖土?xí)r，管上半周應(yīng)較管外壁多挖15-20mm， 管下半部的90范圍內(nèi)不能超挖，應(yīng)保持原土和管底齊平，這樣在 頂進(jìn)時(shí)減少或避免管子