1、深能高郵東部100MW風電場項目升壓站建筑工程暖通安裝工程專項施工方案江蘇永榮建設工程有限公司二一七年九月升壓站建筑工程暖通安裝工程專項施工方案 批 準： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 制： 年 月 日目 錄1.編制依據12.工程概況13.勞動力安排13.1勞動力組織13.2施工準備14.通風工程施工方法34.1風管施工工藝34.2風管制作44.3通風系統部件制作74.4風管安裝104.5閥門安裝114.6風管配件安裝115.空調設備安裝方法125.1空調施工程序125.2材料設備檢查125.3作業條件125.4設備現場運輸135.5設備就位調整135.6風機盤管安裝155.7整體式空

2、調機安裝155.8保溫、防腐工程166.調試階段166.1電機調試：166.2空調通風和控制系統的試驗與調試177.質量保證措施207.1質量保證措施207.2主要分部分項工程質量控制措施217.3成品保護措施228.安全保證措施措施23深能高郵東部100MW風電場項目 升壓站建筑工程暖通安裝工程專項施工方案1.編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）建筑給排水及采暖工程施工質量（GB50242-2016）通風空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2016）2.工程概況本工程為深能高郵東部100MW風電場升壓站建筑工程。升壓站內設有生產綜合樓、生產樓、附屬樓各一幢，

3、為混凝土框架結構，另外還布置有動態無功補償裝置、事故油池、戶外配電裝置等建（構）筑物。均為鋼筋混凝土框架結構。其中生產樓和綜合樓包含暖通工程，現以最先開工的生產樓為例制定專項施工方案，生產樓暖通工程由柜式空調和一臺防爆掛機組成，通風采用5臺混流風機箱結合風管組成。3.勞動力安排3.1勞動力組織為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的，勞動力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的進度和工作量的增減及時調整勞動力的配備，做到絕不影響土建的工期。3.2施工準備3.2.1施工人員準備（1）管理人員的選用：管理人員均是

4、從事過大型工程施工管理的各專業技術人員組成，具有較高的素質和管理水平。所有項目管理人員的持證上崗率達100%。（2）操作人員的選用：現場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經驗的專業班組；從事工程項目勞務的作業層人員為我單位自己的技術施工操作人員，便于管理和控制。從而確保現場操作質量，并通過對在施人員的各種培訓，提高全體施工人員的質量意識和安全生產的責任感。3.2.2施工技術準備（1）在本工程的全過程施工中，我單位將充分發揮在施工技術上的優勢，本著技術先行的原則，在施工前就針對技術上的一切問題做好充分的準備，進場后立即進行施工準備工作。（2）針對本工程的安裝及建筑、結構特點，制定詳細且具有針

5、對性的各階段施工組織設計，并且在施工前向監理申報，等待主管監理工程師、指揮部的批準，隨后及時向施工班組做好書面交底工作。（3）各技術人員及時熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，作為本次施工質量控制的重要依據之一，同時掌握本工程的特性和應重點注意的問題，給工程的全面施工創造條件。（4）根據土建提供的標高為施工過程中的測量控制創造條件。（5）確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量和安全生產保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。3.2.3施工機械配置及進場計劃施工機械設備表序號型 號單位數量備注1剪板機 Q11-4X 200

6、0臺12單平咬口機 YZD-12臺13聯合角咬口機 YZD-12臺14彎頭聯合咬口機 YWL-12臺15插條機 YZD-10臺16法蘭彎曲機臺17卷板機臺18手動折方機 WS-2*2000臺19液壓鉚釘機臺110手動拉鉚槍把211無齒鋸 SMTJ3G-400臺112交流電焊機 300A臺113交流電焊機 500A臺114電剪 JJL-2把215臺鉆 SMTZQ4116 16mm臺116手電鉆 108A把217砂輪機臺118電錘把219氣泵及噴槍套120氣割工具套121套絲機DN15-100臺122角向磨光機 STMS-180把223手動試壓泵臺124電動試壓泵 DSY-50臺13.2.4施工物

7、資準備（1）施工用安裝材料視施工階段進展計劃材料進場時間，并均保證提前進場。（2）對于構成工程實體的安裝材料將編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數量清單，且經過建設單位及監理工程師的審核、確認。（3）所有進場物資按平面布置圖分類別堆放，并作好標識及產品保護工作。（4）施工中及早準備堆放材料、設備的樓面，以便安裝，這些材料、設備都放置在每個樓層標高處，相應的作好材料傳遞及處置運輸工作，即分類別有計劃的運輸。4.通風工程施工方法4.1風管施工工藝4.1.1施工程序預留預埋風管制作風管支架安裝風管安裝設備安裝單機調試測定系統聯動管道加工制作管道安裝

8、及試驗管道支架安裝風管及管道保溫4.2風管制作4.2.1通風管道加工說明根據設計要求，為確保施工質量,方便業主現場監督檢查,在現場布置一個小型風管加工車間。風管制作前選料將嚴格遵守設計要求和國家施工驗收規范之規定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現象；加工風管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關要靈活。4.2.2施工技術措施為保證風管加工質量，根據設計要求和國家施工驗收規范有關規定，對各施工工序說明如下：（1）風管

9、制作工藝流程：繪制風管加工草圖 選用優質鍍鋅鋼板（有合格證） 展開下料 剪切 咬口制作 折方 成形 鉚法蘭 翻邊 檢驗。（2）法蘭制作工藝流程：角鋼調直 下料 打鉚釘孔 焊接成形 打螺栓孔 噴漆。（3）通風系統用鍍鋅鋼板厚度表：長邊B（mm）厚度B（mm）B630mm0.6 mm630mmB1000 mm08 mm1000 mmB2000 mm1.0 mm2000 mmB1.2 mm（4）金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管長邊尺寸B法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格B63025*3M6630B150030*3M81500B250040*4M82500B400050*5M10（5）矩形風管長邊大于

10、630MM或保溫風管邊長大于800MM，段長大于1250MM或單邊平面積大于1.2m2，沿管道中心按下表要求設加強筋加強：管道長邊（MM）加強筋角鋼（MM）鉚 釘直徑（MM）間距（MM）800125025*25*44.51501250200030*30*44.5150（6）保證風管的嚴密性符合設計及施工驗收規范之要求，根據施工經驗，在施工中重點處理好以下幾個節點問題：A、咬口縫；B、風管接口連接時的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時出現的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量避免發生，一旦發生，我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其它四項施工中均

11、在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進行預防和補救。根據設計圖紙與現場實際測量情況繪制通風系統分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風管供方按照提供的生產計劃，保質、保量地為本工程供應風管。生產過程中，我單位將派專業工程師赴生產一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。4.2.3金屬風管的加工工藝（1）板材的切割切割時，必須進行劃線的復核工作，防止因下料造成浪費。剪切后，應做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據施工條條件采用手工工具或剪板機械進行。（2）金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風管道及附件，

12、可根據板材的厚度及設計的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進行板材之間的連接。（3）咬口連接通風、空調工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm 的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。 1）咬口種類：根據鋼板接頭的構造，分為單咬口、雙咬口、按扣式咬口、聯合角咬口、轉角咬口；根據鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口。2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯合角咬口的留量等于四倍咬

13、口寬，咬口應根據咬口需要，分別留在兩邊。3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實。折邊的質量應能保證咬口工縫的嚴密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實時不能出現半咬口和張縫等現象。咬口的加工可用手工或機械進行，手工加工的咬口易出現咬口縫不嚴密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現象，即耗時又不能保證質量，本工程采用機械加工，即節約了資金又提高了效率。4.2.4鉚釘連接板材間的鉚接，在通風、空調工程中一般是在設計要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風管與法蘭的連接。鉚接前，應根據板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘

14、的直徑d=2s（s 為板厚）但不小于3mm；鉚釘長度L=2s+1.5d 。鉚釘之間的間距A一般為40100mm,嚴密性要求較高時，其間距應小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離B=（34）d。鉚接時，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機械鉚接兩種。4.2.5焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時，采用焊接。風管及部件制作時應根據板材的厚度和材質，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時，焊縫表面應平整，

15、不應有裂縫、燒穿、結瘤等現象。焊接形式可根據板材的厚度、材質、密封要求，采用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。4.2.6板材的卷圓和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機械方法進行。手工卷圓：將經過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺 拍圓，然后先用手后用方尺進行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打實。接頭再找圓，找圓時方尺用力應均勻，不宜過大，以免出現明顯的痕跡，直到風管的圓弧均勻為止。機械卷圓：一般應用卷圓機進行，操作時應先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機的上下輥之間，輥子帶動板材轉動，板材即成圓形。4.2.7板材的折方 折方可用手工或機械進行手工折

16、方：折方前板材應先劃好折曲線，再把板材放左作臺上，使折曲 線和槽鋼邊對齊，一般較長的風管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺上，不使移動；一手把板材向下壓成90º直角然后用木方尺進行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。機械折方：機械折方可用手動折邊機，也可用SAF9型折主機。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。4.3通風系統部件制作4.3.1各類風口制作風口常用類型是裝有網狀或條形柵格的矩形回風口，沒有聯動調節裝置。其他類型的風口都設有聯動調節裝置，空調工程中最常有的135型風口，調節范圍達135º，分單層、雙層、三層三種形式，可根據精度要求選用。凈化工程各

17、種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規定具體制作質量標準。（1）風口表面應平整與設計尺雨寸允許偏差不應大于2mm。矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于2mm。（2）風口的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，周邊框不得磨擦。（3）插板式及活動篦板式風口，其插板，篦板應平整，邊緣光滑，抽動靈活。活動篦板式風口組裝后應能達到完全開啟和封合。（4）百葉式風口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接下來應松緊適應。（5）散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向間距離分布詳均勻。（6）孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔

18、徑和孔距應符合設計要求。（7）旋轉式風口，活動件應輕便靈活。風口加工時應注意部位的尺寸，如內部葉片與外框的尺寸應正確，相互配合時應適度，不得有葉片與外框磨擦的現象。另外，活動部分如軸，軸套的配合尺寸應松緊適度。裝配好后應加注潤滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進行。4.3.2風閥的制作通風與空調工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調節閥，離心式通風機圓形瓣式啟動閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。制作通風與空調工程各種閥門時，應特別注意制動裝置動作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉。空調系統總風管上的調節閥，由于安裝位置高，調節不便，空調系統停止運行一段時間后再使用時，閥門往往不能開啟，如果

19、強力扳動，會把手柄板斷，因此轉軸大小應適當，制作時應采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質用銅或銅錫合金制造，這樣就可以保證閥門調節靈活。閥門制作具體要示如下：（1）閥門的制作應牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向。（2）多葉閥葉片應能貼合，間距均勻，搭接一致。（3）防火閥應符合下列要求：外殼應能防止失火時變形失效，其厚度不應小于2mm；轉動部件在任何時候都應轉動靈活，并應采用耐腐蝕的材料制作。 4.3.3風管支吊架制作安裝（1）風管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規范執行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要由風管設計的標高來確定，支吊架不得設在系統風口、風閥

20、、栓視門和測定孔等部位。（2）定位、測量和制作加工指定專人負責，既要符合規范標準的要求，又要與水電管支吊架協調配合、互不防礙。（3）風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。（4）風管支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。（5）支、吊架的焊接應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。（6）吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超

21、出托架最低點,不應妨礙裝飾吊頂的施工。（7）風管支、吊架制作應符合下列規定：1）支、吊架的形式和規格宜按本標準或有關標準圖集與規范選用，直徑大于2m 或邊長大于2.5m 的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定。2）支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不應采用電氣焊開孔或擴孔。3）吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：4）采用搭接雙側連續焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6 倍；5）采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。（8）矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合下表規定:風管邊長b吊桿直徑橫擔規格角鋼槽

22、鋼b4008L25×340×20×1.5400b12508L30×340×40×2.01250b200010L40×440×40×2.52000b250010L50×560×40×2.0b2500按設計確定（9）密封墊材料潔凈空調系統風管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風管法蘭寬度而定。排煙系統風管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風管法蘭寬度而定。（10）法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少

23、法蘭的變形。嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。4.4風管安裝風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規模吊裝。由于這種形式的風管容易變形，需在安裝前后對風管進行調整。400mm以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序對潔凈風管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。4.5閥門安裝如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于

24、共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調節閥可選擇另加一副吊架。4.6風管配件安裝4.6.1風帽安裝（1）風帽安裝高度超過屋面1.5mm，應設拉索固定，拉索的數量不應少于3 根，且設置均勻、牢固。（2）不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴水盤并有排水措施。 4.6.2風口安裝（1）各類風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。（2）帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。（3）散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺

25、寸大，留出擴散板的安裝位置。（4）潔凈系統的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。（5）球型旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。（6）排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。4.6.3風閥安裝（1）風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。（2）風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。（3）風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。（4

26、）安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。（5）防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。5.空調設備安裝方法5.1空調施工程序5.2材料設備檢查（1）設備與材料應具有出廠合格證及質量證明文件。（2）設備、材料的名稱、型號和規格應符合設計要求。（3）設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。（4）其他安裝時使用的相關材料應符合設計要求，且不得有質量缺陷5.3作業條件（1）施工前應具備設計和設備的相關技術文件。認真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設備，應單獨編制設備運輸吊裝施工方案。冷水機組等大型設備的吊運方案，按規定審核、批準后施工。完成技術安全交底

27、，做好施工技術準備工作。（2）對運輸所經過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。（3）利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意方可利用。（4）建筑物屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈5.4設備現場運輸（1）大型設備的現場運輸按施工方案的要求進行，未經審批不得修改施工方案。（2）設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。（3）設

28、備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據受力點選好固定位置將吊繩穩固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。5.5設備就位調整（1）設備置于基礎上后，根據已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調平。復檢時亦不得改變原來測量的位置。當設備技術文件無規定時，宜在設備的主要工作面確定。（2）組合式空調機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內所安裝的設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。（3）分段組裝的組合式空調機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位

29、置排錯，空調機組分左式和右式。（4）對于有表冷段的空調機組組裝時應從空調設備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。（5）對于有噴淋段的空調機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側的其它功能段。（6）風機單獨運輸的情況下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。（7）空調機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產品技術說明的要求。（8）密閉檢視門及門框應平正、牢固，無滴漏，開關靈活；凝結水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。（9）組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結水排放不暢或外溢等現象出現，檢查門

30、開啟應靈活。5.6風機盤管安裝安裝風機盤管時，位置應準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風機盤管與風管、回風室及風口連接處應嚴密；供回水管上的截止閥應安裝在滴水盤上方，滴水盤內應無積水現象；凝結水管坡向、坡度應正確，保證凝結水暢通地流到指定位置，嚴防逆坡現象發生。在供、回水管與風機盤管對接前，應安分支環路進行系統吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。（1）風機盤管安裝前進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。（2）風機盤管就位前，應按照設計要求的形式、型號及接管方向進行復核，確認無誤后才能安裝。（3）對于暗裝的風機盤管，在安裝過程中

31、應與室內裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。（4）與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。（5）風機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。（6）凝結水排水坡度應坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盤內的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。5.7整體式空調機安裝（1）整體式空調機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關技術文件。（2）機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉時的振動。機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。（3）機組的電氣裝置及自動調節儀表的接線，應參

32、照電氣、自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術文件接線。（4）冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水順暢。（5）冷凝水管設計要求做“U”型彎水封。5.8保溫、防腐工程5.8.1保溫 （1）水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進行。 （2）本工程空調風管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫材料，保溫層厚度按設計規定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮。 （3）立管保溫應自下而上進行。（4）冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層厚度相等的木墊，以防止產生“冷橋”，木墊塊應刷瀝青漆作防腐處理。管道上閥門、法蘭處的保溫層應能單獨拆卸，保溫層的端部均應封閉處理。 5.8.2防腐要求 保溫水管、設備等表面除銹后，刷防

33、銹底漆二遍，金屬支吊架除銹后，刷防銹底漆和調和面漆各二遍。面漆顏色根據設計要求或甲方要求。6.調試階段6.1電機調試：6.1.1調試準備（1）電機試運行前，應做好檢查。（2）土建工程結束，現場清掃整理完畢。（3）電機本體安裝檢查結束。（4）冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。（5）電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。（6）電刷與換向器或滑環的接觸良好。（7）盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現象。（8）電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。（9）電機外殼油漆完整，接地良好。（10）照明、通風、消防裝置齊全。6.1.2電動機的第一

34、次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時，開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉達速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況，電機 溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續啟動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定:（1）在冷態時，可連續啟動二次；（2）在熱態時，可連續啟動一次。（3）啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。6.2空調通風和控制系統的試驗與調試6.2.1風量測定的方法和步驟（1）風量測定方法空調系統風量的測定內容包括測定送風量，新風量，各干支風量風量和送風口的風量等，一般采用常用的風速乘斷面積法。L=3

35、600*F*（V1V2Vn）/nM3/N 其中V（風速）可直接用熱球風速儀測出，也可用微壓計與畢托管測，F（風管斷面積）可用尺子丈量后計算而得，所測風量套用上式便計算而得，使用風速乘斷面積法的關鍵在于測定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻平穩的地方 即盡可能選在遠離產生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產生局部阻力之后45倍管（或風管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進方向。其次，測定截面內測點的位置和數目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準確性。 （2）風量測定步驟首先，繪制風管系統草圖，在草圖上標明風管尺

36、寸，測定截面位置風口的位置、送風口位置以及各種設備規格、型號。其次，實際丈量計算的測定截面處的風管面積及風口外框面積再次，用傾斜式微壓計測出該截面處的動壓（Ppd）.并將動壓值直接換算成微壓計讀數。最后，套用公式V=（2PPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出測定風量 L- -平均風量- -皮托靜壓管校準系數G - -空氣密度PPD- -風管內的平均動壓6.2.2通風機性能的測定通風機性能的測定大體可分為兩步來進行，第一步是在試運轉之后，就是將空調系統所有干、支風道和送風口處的調節閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統阻力最小情況下測得的風量是通風機的最大

37、風量，其目的是考核該通風機所能提供的最大出力，作為系統風量調整的參考。第二步是在各個支、風道和送風口的風量調整到符號設計要求后，測出空調系統在實際工作條件下通風機的風壓和風量。從此作為對通風機本身進行調整的依據。在一般情況下，只需測出風機的風量、風壓和轉速就可以了，在特殊情況下（比如風機性能達不到設計要求，須查明原因）。還要測出它的軸功率，進而求出效率。并同產品樣本特性曲線作比較。（1）風壓的測定風機的壓力通常均以全壓表示，因此必須分別測出壓出端和吸入端測出截面上的全壓平均值，然后按公式Pqt=PQYPQX計算而得。風機壓出端的測出截面應盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩定的直管段上，如風機

38、測出截面離風機口較遠時，應將測定截面上所測得的全壓值加上從該至風機出口處這段風管的理論壓力損失。風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機的吸入口處，對于單面進風的風機。在風機吸入端帆布短管或它前面的直管處打測孔。用皮托管測量小室外面放一臺微壓計，將橡皮管設法拉倒小室內，一人扶持皮托管，一個看儀器讀數，對雙面進風的風機一般直接裝設在空調機內，測吸入端風壓時，用環形風速儀徹底風機兩個面吸入口處的平均風速，從而求出動壓值；便是吸入端的全壓絕對值。（2）風量的測定:通風機的風量應分別在其壓出端和吸入端進行測定，在測吸入端風量時，可在風機吸入口安全網處用環形風速儀來進行，一般選取上、下、左、右和間五個點

39、進行測量。平均風量L=（LX+LY）/2（M3/H），式中：LX通風機吸入端風量M3/HLY通風機壓出端風量M3/HC.轉速的測量使用轉速表可直接測量通風機或電動機的轉速。D.軸功率的測定風機的軸功率，也就是電動機的輸出功率可用功率表直接測出。最后將實測的、風機風壓風量和軸功率代入式Y=L（Pat/102×3600×Yst×N）可求得風機效率。式中：L實測風機風量，M3/HPat實測通風機風壓Pa。Yst電動機的輸出功率。（3）系統風量的調整方法根據處測數據在每一支干管上選一只實測的設計最小的為基準風口，從最遠的干管開始用兩臺儀表分別測出基準風口與最遠一只風口的風

40、量并調整使其風量比值與設計比值接近，然后再測基準風口與第二位最遠的風口風量，逐個調整。（4）空調機風量的測定與調整；1）新風風量；在新風閥門進口處用葉輪機風速儀測量，在離風閥1020厘米處放風速儀，并使它與氣流流向垂直，將故整個風門劃分成9個方格，定點測其中心速度，求平均值。 2）測量回風量（在回風管上測得），以及室外新風量，并測出空調機的出風量，二者應與新風量相等，系統風量可用閥門的開啟來調整。（5）室內正壓的測定與調整：空調房間常須保持正壓，當過渡季節使用新風是，室內正壓不得大于5PA（6）系統的聯合運行1）準備工作：仔細檢查電源、水源，冷熱源是否有誤，所有風門位置是否動過。風量有無變化，

41、自動調節儀表的整定是否整定在要求規定數值上。2）運行步驟：先啟動送風風機調節供回水電磁閥將能量轉化趨于穩定按實際情況投入水泵運行將各環節自動調節系統投入運行。3）測點步驟：送風溫點的測點布置在送風機出風口處。敏感元件處的測點布置在自動調節系統確定的敏感元件安裝位置附件，它的讀數用來衡量室溫允許波動范圍是否滿足規定要求。房間相對濕度的測定布置在除氣流死區以外的任意位置上，但每次測量時須在一位置上進行。4）測點地面高度，如果用水銀溫度計測量,所有溫度計溫包離地面相等，懸掛在0.81.2米的高處宜，若要是使用熱電偶測量時，測點的平面位置和高度不應偏移。7.質量保證措施7.1質量保證措施7.1.1做好

42、超前技術準備工作包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強質量通病的預防，根據我單位施工同類工程的經驗，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。并負責“新材料、新技術、新工藝、新設備”的推廣應用。7.1.2建立健全監控機制工程項目安質部設有技術、懂業務、責任心強、敢抓敢管的專職質檢員，施工班組設專職或兼職質檢員，健全管理職能，建立各項規章制度，建立起規范化的工作程序。上級職能部門每季度對工程進行監督檢查并進行跟蹤管理。7.1.3加強施工隊伍的管理，確保操作質量。重點抓好以下幾個環節：（1）施工隊伍進場嚴格執行入場教育制度，由安質人員和施工技術人員對他們

43、分別進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育。（2）加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術訓練。（3）指定專人管理,隨施工，隨檢查，隨指導,發現問題及時糾正。（4）保持隊伍相對穩定,從生活上關心幫助,解決他們的后顧之憂.（5）實行優質優價，調動他們創優質樹名牌的積極性，促進工程質量的提高。 （6）實行樣板引路制度，推行“樣板間、樣板層”制度,明確標準，增強可操作性，便于檢查監督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經業主代表、監理驗收合格后方可進入大面積施工。7.1.4嚴把材料關，防止劣質材料進場。（1）材料的采購嚴格執行標準的采購

44、程序。（2）所有甲、乙雙方采購的材料設備，都要滿足設計和規范的要求，并提供產品合格證明及檢驗材料。（3）進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應， 嚴格執行顧客提供產品控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序、采購程序。（4）實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質量打下一個良好的基礎。（5）建立有監理見證抽檢試驗制度，嚴把材料的質量關。7.1.5嚴格工序管理（1）加強工程施工全過程的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監控，尤其是被列入關鍵工

45、序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。（2）嚴格執行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力；（3）施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業，積極推廣應用工法，提高工序質量。7.1.6加強成品保護，確保工程免受人為損失。對裝修工程制定系統的成品保護制度，如“貴重設備進樓交接制度”，“允許進樓施工交接制度”，“持證進樓制度”，并成立專職成品保護隊伍，24小時輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現象。7.2主要分部分項工程質量控制措施（1）風

46、管平面不平，造成安裝后密封不嚴采取措施：法蘭材料由專人負責下料，設置焊接模具平臺，由技術強的焊工從法蘭內側焊接，不平之處及時打磨，對稱，焊接防止焊接變形，焊后及時檢查，水平及縱橫、彎曲度不合格者及時修整。（2）系統風量不平衡采取措施：風管制作在彎管處加合理的風向導流葉片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長度，合理調整風閥的開啟程度，制安時及時檢查監督，不合理處及時調整。（3）空調供回水及凝結水管路保溫不良，造成結露滴水采取措施：嚴格采用設計的保溫材料材質和規格，加強施工人員的責任心，嚴格按施工規范施工，施工中和施工后由專人檢查驗收，責任落實到人，發現不規范及時指出重新施工。7.3成品保護措施（1）建

47、立一套嚴格的管理體系和管理制度，成立以項目經理牽頭，施工技術部、安質部為主的成品保護小組，分區、分片包干管理，做好成品保護，做到每個成品都有人負責。到安裝的高峰期每層有一個人日夜巡視。（2）在施工人員進場時，對全體施工人員進行成品保護思想教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。每天的調度會由項目經理或項目總工對各班組負責人進行教育；班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（3）各專業、各項目單獨編制分項工程成品保護措施，責任到人，嚴格管理，認真落實。（4）建立工序交接施工制度，各工種間相互做到互不破壞互不污染，確有相互干擾和更改的要爭求項目經理同意，拿出具體的

48、方案。各工種進行施工前要進行現場交接，后施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其他工種的成品，并把責任落實到班長。（5）加強與總承包及各專業間的聯系，避免相互扯皮和相互干擾，相互影響。不得不破壞成品時，由項目部統一協調相互關系，把損失減少到最低限度。（6）加大成品保護的宣傳工作，加強成品保護意識。（7）建筑產品成品保護是單位工程順利竣交的保證，即減小了不必要的浪費，又是一個建筑企業文明施工水平和管理水平的綜合體現。為按預定工期及質量目標，順利交工，各管理部門必須加強成品保護意識，確保工程交驗成品優良率。同時我方根據不同施工階段制定相應的成品保護措施。（8）通風空調工程成品保護措施1）測量定位的

49、標記應在安裝前檢查，防止涂抹。2）測繪加工草圖要經反復校核，注意復件保存，安裝時參照就位。3）風管成品或半成品加工成型后應存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，置于木頭墊上或架子上，按系統規格和編號堆放整齊，避免相互碰擦造成表面損傷，要保持所有產品的表面光滑潔凈。4）成品、半成品運輸裝卸時應輕拿輕放，風管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞損壞風管及配件。5）吊運、安裝風管及配件時要按編號找準、排好，然后再吊運、安裝，減少返工。6）安裝完的風管及配件要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。7）暫停施工的系統風管及配件應將風管敞口處封閉，防止雜物進入。8）交叉作業多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊架，不允許其它支、吊架焊在或掛在風管上和風管支架上，9）運輸和安裝配件時應避免由于碰撞而造成執行機構和葉片變形。10）空調設備開箱后安裝現場應封