1、混凝土澆筑施工注意事項避免工程質(zhì)量通病蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水 泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使 用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小 心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿， 才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5mm ，應(yīng)序填封，梁 筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模 板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的 保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間 距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土 中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板

2、表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂 隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除 干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏 振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下 料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器?？p隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆 漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工 縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密， 導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水 泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予以填

3、塞 嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm 厚的水泥砂漿。梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭 模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階 段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先 安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符 合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺 抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未 達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使 用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模 具定位；混凝土達到 1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。基礎(chǔ)軸線位

4、移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不 牢， 埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施： 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮； 當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注 混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采 用鋼架固定。必要時二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有 執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施： 混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕 潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。出現(xiàn)(11) 缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，

5、攪拌不均勻， 局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施： 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模 板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而 受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。(12) 鋼筋保護層墊塊脆裂。 產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu) 件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁 鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水 養(yǎng)護。(13) 柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭 周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝 土。圍計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(

6、包括散裝水泥和水)未經(jīng)計 量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量 下降。(15) 有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。(16) 澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17) 混凝土缺陷的處理1) 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1： 2 或 1 ： 2.5 水 泥砂漿抹平。2) 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后 用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1： 2 或 1： 2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3) 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷 干凈， 支模后，先涂純

7、水泥漿，再用比原混凝土高一級的 細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4 )裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán) 重時，可用埋管壓力灌漿。(18)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。2、主要安全技術(shù)措施攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。攪拌機上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。停機后應(yīng) 拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，

8、戴絕緣手套，使用帶 有漏電保護的開關(guān)箱。使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛 或撒把。垂直運輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出 籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑漏斗形 料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。(11) 樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。宜提倡預(yù)埋 間距200mm X200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。(12) 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。3、產(chǎn)品保護混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆的樓板混凝土強度達到 1.2MPa 后才準(zhǔn)在樓面上乾地 操作。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損 壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或