1、第5章練習題1.單項選擇1-1重要的軸類零件的毛坯通常應選擇.鑄件鍛件棒料管材1-2 普通機床床身的毛坯多采用.鑄件 鍛件 焊接件 沖壓件基準作為精基準.1-3基準重合原那么是指使用被加工外表的設計工序測量裝配1-4箱體類零件常采用作為統一精基準.一面一孔一面兩孔兩面一孔兩面兩孔1-5 經濟加工精度是在條件下所能保證的加工精度和外表粗糙度.最不利 最正確狀態最小本錢 正常加工1-6銅合金7級精度外圓外表加工通常采用的加工路線.粗車 粗車-半精車 粗車-半精車-精車 粗車-半精車-精磨1-7淬火鋼7級精度外圓外表常采用的加工路線是. 粗車一半精車 一精車 粗車一半精車 一精車一金剛石車 粗車一半

2、精車一粗磨 粗車一半精車一粗磨一精磨1-8 鑄鐵箱體上.120H7孔常采用的加工路線是.粗鏈一半精鏈一精鏈 粗鏈一半精鏈一較 粗鎮一半精鏈一粗磨 粗鏈一半精鏈一粗磨一精磨,通常安排在粗加工后、精加工前1-9為改善材料切削性能而進行的熱處理工序如退火、正火等 進行.切削加工之前磨削加工之前切削加工之后1-10 工序余量公差等于.上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11直線尺寸鏈采用極值算法時,其封閉環的下偏差等于 增環的上偏差之和減去減環的上偏差之和 增環的

3、上偏差之和減去減環的下偏差之和 增環的下偏差之和減去減環的上偏差之和 增環的下偏差之和減去減環的下偏差之和1-12直線尺寸鏈采用概率算法時,假設各組成環均接近正態分布,那么封閉環的公差等于 . 各組成環中公差最大值 各組成環中公差的最小值各組成環公差之和各組成環公差平方和的平方根1-13用近似概率算法計算封閉環公差時,k值常取為.0.60.8 0.81 11.2 1.21.41-14 派生式 CAPP系統以為根底.成組技術 數控技術 運籌學 網絡技術1-15工藝路線優化問題實質上是問題.尋找最短路徑尋找最長路徑尋找關鍵路徑工序排序2.多項選擇2-1選擇粗基準最主要的原那么是 保證相互位置關系原

4、那么 自為基準原那么°保證加工余量均勻分配原那么基準重合原那么2-2采用統一精基準原那么的好處有有利于保證被加工面的形狀精度可以簡化夾具設計與制造°有利于保證被加工面之間的位置精度可以減小加工余量2-3平面加工方法有車削 銃削等.磨削 拉削和先粗后精.先面后孔先難后易°便于治理可以減小工件裝夾時間2-7最小余量包括和本工序安裝誤差.2-4研磨加工可以.提升加工外表尺寸精度提升加工外表形狀精度降低加工外表粗糙度提升加工外表的硬度2-5安排加工順序的原那么有先基準后其他先主后次2-6采用工序集中原那么的優點是易于保證加工面之間的位置精度可以降低對工人技術水平的要求上一

5、工序尺寸公差本工序尺寸公差上一工序外表粗糙度和外表缺陷層厚度上一工序留下的形位誤差和綜合式.創成式2-8 CAPP系統按其工作原理可劃分為全自動式 半自動式 派生式2-9目前CAPP系統的零件信息輸入方式主要有.成組編碼法形面描述法圖形識別法 從CAD系統直接獲取零件信息2-10采用決策樹進行決策的優點是易于理解易于編程 易于修改易于擴展2-11單件時間定額包括等. 根本時間 輔助時間 切入、切出時間 工作地效勞時間2-12輔助時間包括等.裝卸工件時間 開停機床時間2-13提升生產效率的途徑有 縮短根本時間 縮短輔助時間測量工件時間更換刀具時間等. 縮短休息時間 縮短工作地效勞時間2-14參數

6、優化問題數學模型的要素是.設計變量 目標函數約束條件優化方法2-15工序參數優化問題中的設計變量是.刀具耐用度 切削速度 進給量 切削深度背吃刀量2-16工序參數優化問題中的優化目標可以是.最短工序時間最小工序本錢最大工序利潤 最大刀具耐用度3.判斷題3-1工藝規程是生產準備工作的重要依據.3-2編制工藝規程不需考慮現有生產條件.3-3 編制工藝規程時應先對零件圖進行工藝性審查.3-4粗基準一般不允許重復使用.3-5軸類零件常使用其外圓外表作統一精基準.3-6 淬硬零件的孔常米用鉆粗鏈一半精鏈一粗磨一精磨的工藝路線3-7銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工.3-8 拋光加工的目的主

7、要是減小加工外表的粗糙度.3-9工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值.3-10中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度來確定.3-11直線尺寸鏈中必須有增環和減環.3-12 工藝尺寸鏈組成環的尺寸一般是由加工直接得到的.3-13采用CAPP有利于實現工藝過程設計的優化和標準化.3-14派生式CAPP系統具有較濃厚的企業色彩.3-15創成式CAPP系統以成組技術為根底.3-16 在CAPP專家系統中廣泛采用產生式規那么表達知識.3-17 在CAPP專家系統中通常采用正向推理的限制策略.3-18在工藝本錢中可變費用是與年產量無關的費用.4.分析計算題c)a齒輪,m=

8、2, Z=37,毛坯為熱軋 飛輪,毛坯為鑄件.均為批量生產.4-1試選擇習圖5-4-1示三個零件的粗、精基準.其中 棒料；b液壓油缸,毛坯為鑄鐵件,孔已鑄出.圖中除了有不加工符號的外表外,均為加工外表.13/ _L t B5b)c)習圖5-4-11 .圖a：-基準一一齒輪的設計基準是孔Ao按基準重合原那么,應選孔 A為精基準.以A為精基準也可以方便地加工其他外表,與統一基準原那么相一致.應選孔 A為統 一精基準.基準齒輪各外表均需加工,不存在保證加工面與不加工面相互位置關系的問題.在加工孔 A時,以外圓定位較為方便,且可以保證以孔A定位加工外圓時獲得較均勻的余量,應選外圓外表為粗基準.2 .圖

9、b:精基準一一液壓油缸的設計基準是孔 Bo按基準重合原那么,應選孔 B為 精基準.以B為精基準也可以方便地加工其他外表,與統一基準原那么相一致.應選孔A為統一精基準.粗基準一一液壓油缸外圓沒有功能要求, 與孔B也沒有位置關系要求. 而孔B是重要加工面,從保證其余量均勻的角度出發,應選孔B的毛坯孔作定位粗基準.3 .圖c： 精基準一一液壓油缸的設計基準是孔 Co按基準重合原那么,應選孔 C為 精基準.以 C為精基準也可以方便地加工其他外表,與統一基準原那么相一致.應選孔 C 為統一精基準. 粗基準一一為保證飛輪旋轉時的平衡,大外圓與不加工孔要求同軸, 且不加工內端面與外圓臺階面距離應盡可能的均勻

10、,故應不加工孔及內端面作定位粗基 準.4-2今加工一批直徑為25 0.021 mm , Ra = 0.8mm,長度為55mm的光軸,材料為 45鋼,毛坯為直徑.28± 0.3mnt勺熱軋棒料,試確定其在大批量生產中的工藝路線以及各工序的工 序尺寸、工序公差及其偏差.4-3習圖5-4-2所示a為一軸套零件,尺寸 38 0mm和8溫mm已加工好,b、c、d4-4習圖5-4-4所示軸承座零件,50/03mm孔已加工好,現欲測量尺寸75M.05.由于該尺寸不好直接測量, 故改測尺寸H.試確定尺寸H的大小及偏差.4-5加工習圖5-4-5所示一軸及其鍵槽,圖紙要求軸徑為30 0.032 mm ,

11、鍵槽深度尺寸為26晨mm ,有關的加工過程如下:1)半精車外圓至30.600.1mm ；2)3)銃鍵槽至尺寸熱處理；Ai；4)磨外圓至3000.032 mm,加工完畢.求工序尺寸A1 =4-6 磨削一外表淬火后的外圓面,磨后尺寸要求為60 0.03 mm .為了保證磨后工件外表淬硬層的厚度,要求磨削的單邊余量為 0.3 0.05,假設不考慮淬火時工件的變形, 求淬 火前精車的直徑工序尺寸.4-7習圖5-4-7所示零件,有關軸向尺寸加工 過程如下：1)2)3)精車A面車平.精車B面,保證 A、B面距離尺寸 A1.自D處切斷,保證 B、D面距離尺寸 A2.4掉頭裝夾,精車 C面,保證 B、C面距離

12、尺寸 A3=24M.05mm.5精車D面,保證C、D面距離尺寸 A2 20 01mm.假設切斷時經濟加工公差為0.5mm,法確定各工序尺寸及偏差.精車時最小余量為0.2mm.試用尺寸鏈極值習圖5-4-8徑直孔助輔4-8習圖5-4-8所示為某車間在軸類零件上加 工輔助孔時,選用設備的參考圖.試將其轉換 為決策樹和決策表的形式.4-9以最大生產率為為優化目標的目標函數n可寫為： q 1 Tc minA f v式中 A 與加工和刀具條件有關的耐用度系數；n 刀具耐用度速度指數；Tc 換刀時間；工件加工形狀系數；f 進給量；v 切削速度.試求出在給定進給量的條件下,獲得最大生產率的最正確切削速度.一一

13、對應知識點5.7.35.練習題編制工藝規程5-1 試編制習圖5-5-1所示螺母座零件的機械加工工藝規程,將有關內容填入習表 5X5-1中.毛坯為鑄件,生產批量5000件.0.03A61131.636606.3/11I |0.02 |B A2- G 8 配作f16習圖5-5-1其余-材料：HT200鑄造圓角R530.05|A112-0.1L0.05 丁習圖5-5-2習表5-1工序號工序名稱及內容定位基準機床夾具5-2 試編制習圖5-5-2所示撥叉零件的機械加工工藝規程,將有關內容填入習表 5-5-2中.毛坯為精鑄件,生產批量30件.其余材料：HT200鑄造圓角R5習表5-2工序號工序名稱及內容定

14、位基準機床夾具第5章練習題答案1.單項選擇1-1答案：鍛件1-2答案：鑄件1-3答案：設計1-4答案：一面兩孔1-5答案： 正常加工1-6答案： 粗車-半精車-精車1-7答案： 粗車一半精車一粗磨一精磨1-8答案： 粗鏈一半精鏈一精鏈1-9答案：1-10答案： 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和1-11答案： 增環的下偏差之和減去減環的上偏差之和1-12答案： 各組成環公差平方和的平方根1-13答案：1.21.41-14答案： 成組技術1-15答案： 尋找最短路徑2.多項選擇2-1答案：保證相互位置關系原那么保證加工余量均勻分配原那么2-2答案： 有利于保證被加工面之間的位置精度 可以簡化

15、夾具設計與制造2-3答案：車削 銃削 磨削 拉削2-4答案：提升加工外表尺寸精度提升加工外表形狀精度降低加工外表粗糙度2-5答案： 先基準后其他先主后次 先面后孔2-6答案： 易于保證加工面之間的位置精度 便于治理 可以減小工件裝夾時間2-7答案： 上一工序外表粗糙度和外表缺陷層厚度 上一工序留下的形位誤差2-8答案：派生式 創成式2-9答案：成組編碼法形面描述法從CAD系統直接獲取零件信息2-10答案： 易于理解 易于編程2-11答案： 根本時間 輔助時間 工作地效勞時間2-12答案：裝卸工件時間開停機床時間 測量工件時間2-13答案：縮短根本時間縮短輔助時間 縮短工作地效勞時間2-14答案

16、： 設計變量 目標函數 約束條件2-15答案：切削速度 進給量2-16答案：最短工序時間最小工序本錢 最大工序利潤3 .判斷題3-1答案：V3-2答案：X3-3答案：V3-4答案：V3-5答案：X3-6答案：V3-7答案：X3-8答案：V3-9答案：V 提示：綜合考慮包容尺寸和被包容尺寸兩種情況.3-10答案：V3-11答案：X3-12答案：X3-13答案：V3-14答案：V3-15答案：X3-16答案：V3-17答案：X3-18答案：X4 .分析計算題4-1答案：1 .圖a：精基準一一齒輪的設計基準是孔 Ao按基準重合原那么,應選孔 A為精基 準.以A為精基準也可以方便地加工其他外表,與統一

17、基準原那么相一致.應選孔 A為統 一精基準. 粗基準 齒輪各外表均需加工, 不存在保證加工面與不加工面相互位置 關系的問題.在加工孔 A時,以外圓定位較為方便,且可以保證以孔A定位加工外圓時獲得較均勻的余量,應選外圓外表為粗基準.2 .圖b:精基準一一液壓油缸的設計基準是孔 Bo按基準重合原那么,應選孔 B為 精基準.以B為精基準也可以方便地加工其他外表,與統一基準原那么相一致.應選孔A為統一精基準.粗基準一一液壓油缸外圓沒有功能要求, 與孔B也沒有位置關系要求.而孔B是重要加工面,從保證其余量均勻的角度出發,應選孔B的毛坯孔作定位粗基準.3 .圖c：精基準一一液壓油缸的設計基準是孔 Co按基

18、準重合原那么,應選孔 C為 精基準.以 C為精基準也可以方便地加工其他外表,與統一基準原那么相一致.應選孔 C 為統一精基準. 粗基準一一為保證飛輪旋轉時的平衡,大外圓與不加工孔要求同軸, 且不加工內端面與外圓臺階面距離應盡可能的均勻,故應不加工孔及內端面作定位粗基 準.4-2答案：5.確定工藝路線：粗車 一半精車一粗磨一精磨2 .確定各工序余量：根據經驗或查手冊確定,精磨余量=0.1mm ,粗磨余量=0.3mm ,半精車余量 =1.0mm ,粗車余量 =總余量精磨余量+粗磨余量+半精車余量=4 -0.1+0.3+1.0 =2.6 mm.3 .計算各工序根本尺寸：精磨根本尺寸=24 mm ,粗

19、磨根本尺寸=24+0.1 =24.1 mm ,半精車根本尺寸 =24.1+0.3 =24.4 mm,粗車根本尺寸 =24.4+1.0 =25.4 mm.4 .確定各工序加工經濟精度：精磨 IT6 設計要求,粗磨IT8,半精車IT11 ,粗車 IT13.5 .按入體原那么標注各工序尺寸及公差：精磨一 24 0.013 mm ,粗磨一 24.1 0.033 mm ,半精車一 24.4 a mm ,粗車025.4 0.33mm.c)d)習圖 5-4-3ans4-3答案：1圖b：基準重合,定位誤差 DW 0, A1 10 0.1mm；2圖c：尺寸A2, 10M.i和8 0.05構成一個尺寸鏈見習解圖5

20、X4-2c,其中尺寸 10垃1是封閉環,尺寸A2和8 0.05是組成環,且A2為增環,8 0.05為減環.由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式,有:10= A2 8, 一A 2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2 -0.05, 一 ESA2=0.05mm;-0.1=EIA 2 0, 一 EIA2=-0.1mm.故：A2 18 0.05 mm3圖d:尺寸A3, 10垃1, 8 ；.05和構成一個尺寸鏈見習解圖5X4-2d,其中尺寸10i0.1是封閉環,尺寸A3, 8 0.05和38 0.1是組成環,且38 0為增環,A3和8黑為減環.由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式,

21、有:10= 38 (A3+8), 一A3=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式,有：0.1=0- (EIA3+ (-0.05), 一EIA3= -0.05mm;-0.1= -0.1(ES A3+0), 一 ESA3=0.故：A3 28 0.05 mm4-4答案：尺寸75±0.05、H和半徑R組成一個尺寸鏈,其中尺寸7510.05是間接得到的,是封閉環.半徑尺寸R 15 0.015和H是增環.解此尺寸鏈可得到： H 50 0.0354-5答案：建立尺寸鏈如習圖5X4-5ans所示,其中A2 26 0.2 ,是尺寸鏈的封閉環；Ri15.3 0.05,是尺寸鏈白減環；R2 15 0.016 ,是尺寸鏈的增環；Ai也是尺寸鏈的增環,待求.解此尺寸鏈可得到：0.05A226.3