1、標準工時制定指導書目的明確標準工時測量的職責和方法，規范標準工時的制訂和維護過程。適用范圍適用于公司1000廠、1001廠、1700廠所有產線的標準工時測量、分析、發行、維護與管理。定義3.1術語定義：標準工時： 是指具有一定作業熟練程度的操作人員在標準作業條件下按照品質要求以正常速, 如下度完成作業所使用時間，包括觀測時間、評比、作業寬放、疲勞寬放、私人寬放、管理寬放 圖所示：評價系數：是指標準工時測量人員理想中的正常時間占實測時間的百分比。寬放時間：是指作業人員在操作時所需的停頓或休息時間。作業寬放：指作業過程中不斷發生小事。諸如：工作討論、不良品發現等。私人寬放：指上廁所、喝水、擦汗等因

2、私人生理需求而引起的延遲。疲勞寬放：指因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息。管理寬放：指開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間。階層： 表示組裝作業過程中各作業的邏輯順序。作業站別：作業要素：觀測記錄：一階組裝表示此部件直接組裝于成品上后，二階組裝表示此部件組裝于一階組件上后，三階組裝表示此部件組裝于二階組件上后，其它階層組裝作業的邏輯關系均依次類推。相對于成品不再進行加工；相對于一階部件不再進行加工；相對于二階部件不再進行加工；對一個工人在一個工作站所從事作業的簡要描述。對一個作業站別的作業順序的分解與詳細描述。對操作步驟實測結果的記錄。人數： 表示在對應的作業站別作業的工人人數。C/

3、T： 表示產出一個經過完整操作步驟作業的產品的節拍時間。工時總計： 表示完整的生產一個產品所需要的全部作業工時。1PCS全流時間：表示從生產線接單到第一個產品產出的標準間隔時間。3.2角色定義：IE技術員：負責對需求產品工序進行工時測量、制定和升版標準工時表，發起工藝路線審核流程。生產經理：審核標準工時反饋表及標準工時表IE 經理：審核標準工時反饋表及標準工時表 。生產總監：審核標準工時反饋表及標準工時表IE 專員：辦理工藝流程變更及新增物料生效。流程圖5.1測量方法選擇及相關要求根據公司產品特性和生產組織模式，標準工時可采用下列方法之一進行制定：5.1.1秒表連續測時法:（a）按右鍵開始（秒

4、表1）,在測時持續時間內秒表不停地連續走動計時，操作者每完成一個作業單元，按動秒表左鍵（1）,讀取秒表右上角數值并記錄下來（圖示秒表1、2都精確到1/100秒）。左秒表1讀取此處數值每按一次左鍵秒表2V圖1公司當前使用秒表（b）按右鍵開始（秒表2）在測時持續時間內，秒表不停地連續走動，操作者每完成一個作業單元，按動秒表左鍵（秒表2），讀取秒表數據并記錄在表格內（即每個操作單元的終點時間），直到整個測時過程結束為止，測時結束后，觀測者將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續時間。如表1所示，共4個作業單元，“ R ”為每個作業單元終點的秒表讀數，“ T”為相應作業單元的時間作業單

5、元1234時間RTRTRTRT88157238296表1連續測時法時間記錄表5.1.2秒表歸零測時法：按右鍵開始（圖1示秒表1、2）在觀測過程中，每逢一個操作單元結束,即按停秒表（右鍵），讀取并記錄秒表上讀數， 然后立即按動秒表左鍵（圖1示秒表1、2）, 將讀數歸零，在下一個操作單元開始時重新啟動秒表（右鍵啟動）。5.1.3錄像分析法：通過對員工操作全過程進行錄像，事后進行分析和工時制定的方法。錄制完成的視頻文件通過電腦播放，由工時測量人員控制播放進度，可精確測量出每個作業要素的時間以及外來因素的影響時間。秒表測時法和錄像分析法適用于 1000 廠、 1001 廠所有產品， 1700 廠作業要

6、素和輔助時間測量收集。5.1.4 標準數據法：將事先測定的各個作業要素（如伸手取物、行走等）的標準時間進行分析整理，編制而成某種結構的作業要素（基本操作單元）的正常時間值的數據庫，在制定新標 準工時，只需將待測定的工序分解成各個作業要素， 從數據庫中找出相同要素的正常時間， 然后通過計算加上適當的寬放量，即可得到該項待測定工序的標準工時。標準數據法適用于機加中心、鈑金廠等以機器為主的產線或作業動作較少且大量重復的工序。注：（1）按節拍流水生產的產線（或工序）標準工時=瓶頸工位工時 *工位數。如線外加工為單獨作業工站，標工需加上其工時。整機產線標準工時以組件為單元進行作業要素劃分，將各組件工時制

7、成數據表庫）為虛實零件變更和維修備件提供數據支持。工時測量原則上記錄 3-5 次有效數據取平均值， 若為工裝設備夾具支持批量加工 的工序，以工裝設備夾具所支持的可同時加工數量的平均值計。5.2 測量對象選擇測量對象原則上選擇取得上崗資格的員工，在此條件不滿足情況下可考慮選擇入職三個月以 上，且在被測工位工作一個月以上，對生產工藝熟悉，有一定的熟練程度的操作人員。工程樣機 產品可由設計轉換或經過培訓熟練操作的產線員工按工藝操作進行工時測量。試產機器經過培訓 熟練操作的產線員工按工藝操作進行工時測量。5.3 測量環境： 在進行標準工時測量時，需盡量保持下面的工作環境。（a）干凈整潔的工作環境（5S

8、）;(b)無噪音，震動等外部干擾，溫度適宜；(c)工作不被其它事務打斷;(d)設備操作人性化;(e)工作姿勢適當，座椅可調;(f)生產支持到位（物料、設備工具等所需要素準備到位）(g)操作者不需要頻繁移動或切換工作類型;5.4 測量時機：研發工程樣機階段由制造代表通知IE技術員啟動工時測量，工程樣機原則上取最后一批進行測量；新產品試產兩批次以上的，取第二次進行測量；新產品量產三個月后,啟動標工測量，原則上一個月內測量完成（部分大機型如生化，DR可適當延長）；收到工時異常反饋表，并經生產經理和IE經理雙方審核通過后，啟動反饋機種或者組件的標工測量。6 標準工時制定6.1.1評定系數的確定評定系數

9、的確定采用平準化法。平準化法以熟練度、努力程度、工作條件和一致性四個因素 作為作業速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應于一定的修正值。評 定時，根據因素及其等級，對作業或操作單元進行評定。評定因素及其等級對應的修正值（如表 所示）。評價等級熟練度系數努力度系數工作條件系數一致性系數最優（A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12優（B）B1+0.11B1+0.10B+0.04B+0.03B2+0.08B2+0.08良（C）C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（D）D+0.00D+0.

10、00D+0.00D+0.00可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17表2評定因素及等級熟練度：指操作者完成某項工作的方法與效率，其衡量標準有操作中的猶豫程度、動作的正 確性、有無失敗的情況、有無因動作不當而導致作業中斷、信心的程度、動作的韻律、對操作的 熟練程度等。努力度：指操作者工作時對提高效率的主要表現。其衡量標準有：對工作的興趣，是否充分 利用時間，工作的仔細程度，是否愿意接受有益的建議，工作場所秩序等。工作條件：指操作者周圍的溫度、濕度、通風、照明、噪

11、聲等，高溫、高噪聲環境對人的生 理和心理都有不良影響。一致性：指操作者在不同周期中完成同一作業或動作要素所需時間是否一致。一致性評價標 準如表3所示:等級符號操作單兀最大時間與最小時間比值一致性系數最優A< 1.20.04優B1.21.50.03良C1.51.80.01普通D1.82.00可E2.03.0-0.02劣F> 3.0-0.04表3 一致性系數評定表運用平準化法進行作業評定，其評定系數的計算公式為:評定系數=1 +熟練度系數+努力度系數+工作條件系數+ 一致性系數0,評定系數為1,其余情況下，評定系疲勞寬放、管理寬放四種。總寬放時正常情況下，上述四個影響因素處于平均狀態，

12、系數均為 數采用上式計算。6.1.2寬放時間的確定根據公司產品生產現狀確定寬放包括作業寬放、私人寬放、 間的計算方法為:總寬放時間=作業寬放時間+私人寬放時間+疲勞寬放時間+管理寬放時間6.1.3總寬放率總寬放率=作業寬放率+私人寬放率+疲勞寬放率+管理寬放率參考寬放率：小型產品為：8%-15%，大型產品、機加及鈑金為：10%-25% 6.1.4 標準工時計算方法如下:標準工時二觀測時間X評定系數X（ 1+寬放率）6.2機加廠、鈑金廠標準工時的制定 6.2.1機加廠、鈑金廠的物料標準工時與工藝線路是同步完成的，物料的工藝線路建立的同時,標準工時也就自動生成。6.2.2 機加廠、鈑金廠的作業按工

13、序特性分類，工序特性分類表也是最基礎標準工時庫，工程人員在拆分物料工藝路線時，根據每個工序加工特性，在工藝特性分類表中找到相應工藝特 性分類項，輸入相應的代碼，可以自動帶出工時。6.2.3機加廠、鈑金廠工序分類表:序號工序短文本輔助工時（分）序號工序短文本輔助工時（分）序號工序短文本輔助工時（分）1車A1018鉗535清洗32車B519組合焊接536組合33數車A6020Q鉚接537T磨54數車B6021Q拋光538T鉆55數車C6022Q校形539T雕刻56數車D6023Q壓合540T清洗57數車E6024Q壓合1541備38銃625Q壓合1542包裝39CNCA6026Q壓合2543鋸31

14、0CNCB6027Q涂漆544焊接811CNCC6028Q粘接545壓鉚1012CNCD6029Q折彎546LASER1013CNCE6030Q裝配547拋光514CNCF6031去毛刺548拉鉚1015CNCG6032線切割3049漲鉚1016CNCB 軸6033檢350校平517CNCE 軸6034表4機加廠工序分類表序號工序名代碼序號工序名代碼序號工序名代碼1剪料A11壓鉚J21漲鉚T12沖壓B12攻絲K22除貼膜U3NCTC13折彎L23銃加工V14LASERLR14點焊M24車加工W15去毛刺D15燒焊N25線切割X16校平E116鉗工HO26裝配Y7擴孔F17拋光P27包裝Z18沉

15、孔G18校形Q128鉗工AA9鉆孔H19回牙R129檢驗AB110翻邊I20拉鉚S1表5鈑金廠工序分類表注:6.2.4CNC-道工序輔助時間是 60分鐘，如果有2道CNC工序及以上，則輔助時間全改為48分鐘（如CNC1和CNC2則輔助時間為 48）。將各工序的作業類型進行細分，找出工序中通用加工元素，這些元素是作業類型分類的依據。(1)尺寸:物料長.寬.高.直徑等尺寸以 mm為單位計算，能影響工時作業工序主要有去毛刺、擴孔、沉孔、鉆孔、翻邊、壓鉚、攻絲、折彎、飛面、銃外形、銃槽、鏜孔、攻絲、線切割、外圓、平端、車螺紋等。（2）面積：物料加工面積以mm2為單位計算，面積影響作業工時工序有去毛刺，

16、除貼膜。（3）材質:鈑金廠使用的材料可以歸為冷板、不銹鋼、鋁三種。材質能影響的工序主要有擴孔,鉆孔，攻絲，點焊，燒焊，拋光等工序。機加廠使用的材料主要有鋁板、鋼板（主要為A3和45#鋼）、不銹鋼、黃銅板，非金屬、陶瓷等。加工工時主要是以鋁件研發件（15件）為標準參照，不同材料是按以下系數參考:a.非金屬（如鐵氟龍等）易加工材料按基本工時0.70.8系數計算;b.普通碳鋼工時按基本工時1.5倍計算;c.d.調質鋼（馬氏體不銹鋼）工時按基本工時的2倍計算;e.黃銅按基本工時的1.1倍計算;f.陶瓷按基本工時的 3.5倍計算;其余不銹鋼（彈簧鋼）工時按基本工時的2.5倍計算;（4）設備：同一個工序擁

17、有多種設備，取工時時也要注意區分，涉及的工序有去毛刺、擴孔、沉孔、鉆孔、翻邊、壓鉚、攻絲、燒焊、飛面、銃槽等。（5 ）作業方法：采用多種作業方法，會給取工時帶來麻煩，所以要采用統一的作業方法，數量盡量控制在少數，目前作業的方法主要有手工與機器加工，有工裝與無工裝加工，組件 加工與單件加工，點加工與線加工。主要涉及的工序燒焊，去毛刺，拋光等工序。，總工時a. 一人獨立無法完成，需2人或更多人合作才能完成件（如較大或是較重大件）按單件工時*人數計算;b.精度要求高，特難加工件（一般只有12人才能做好），工時按單件工時*2計算（可根據具體操作情況另做調整）。6.2.5標工基礎數據測量采集：將各工序的

18、作業類型細分后，去各個工序現場，找與細分的作業類型的物料測量收集工時數據，主要有輔助工時，工序通用加工元素的工時。工時測量收集采用秒表作為主要的測量工具（參照5.1項）。（1）輔助工時收集： 輔助工時是在物料加工前準備時間，主要用時的地方有設備啟動，工具的準備，物料的準備，防護器具的配帶，上下工件，修磨刀具，試刀，加工方法的確定與更 改，讀懂圖紙和工藝文件，準備刀具及夾具等。過程用秒表記錄用時，輔助的工時采集, 要篩選該工序必要準備動作。（2）加工元素工時收集：用秒表記錄單個零件的該工序所有加工元素的總時間，再算出單個加工元素加工時間，重復記錄多次加工的數據求平均值（參照5.1.4注（3）。6

19、25_機加廠寬放率為統一值，鈑金各工序寬放率如表:工序工作中心控制碼輔助時間（分）單件工時寬放率輔助時間寬放率折彎PBBEN10MR0151.2601.185拋光PBBUR10MR0151.2221.202去毛刺PBBUR10MR0151.2221.202剪料P BCUT10MR0181.1161.116沉孔P BDRI10MR01101.1871.157擴孔P BDRI10MR01101.1871.157鉆孔P BDRI10MR01101.1871.157翻邊PBEXT10MR0151.1871.157壓鉚PBEXT10MR01101.1871.157漲鉚PBEXT10MR01101.187

20、1.157回牙PBHY10MR01101.1571.157LASERPBLAS10MR01101.1291.129銃加工P BMIL10MR0151.1871.157NCTP BNCT10MR01101.1371.137除貼膜PBPAC10MR0131.1031.100沖壓PBPUN10MR0151.1871.157校形P BRE P10MR0151.1851.185拉鉚P BRIV10MR01101.1911.176點焊PBSPW10MR0181.1821.162攻絲PBTAP10MR01101.1871.157校平P BTRI10MR0151.1571.157燒焊P BWEL10MR011

21、01.2341.214鉗工HPBZHJ10MR0151.1571.157裝配PBZHJ10MR0151.1571.157包裝PBPAC10MR0231.1031.103包裝（涂防銹油）PBPAC10MR0231.1031.103鉗工PBZHJ10MR0151.1571.157表5鈑金生產部各工序寬放率表626機加、鈑金廠標準工時計算方法如下:物料標工=輔助時間*工序寬放率+加工時間*單件工時寬放率注：鈑金廠各工序輔助時間、輔助時間寬放率和單件工時寬放率為固定值。EXCEL服務器6.2.7機加廠、鈑金廠物料工藝路線與標準工時建立（以鈑金為例如下表所示）在中選擇機加中心相關流程菜單下的BOM與工藝

22、路線建立申請表-鈑金。點新建彈出以下表格。睪號：掃S:曲：， HH. H < H HH H 卜 H H H HH H H H.H H H H 1 >ULUD1UJ :11 _制芒日鄭：-1 _ _ _ _ _ 1圧：47亡Hj田礁日期：-Euli 凸F硏珀匡尋：）經弋：1155-30 =FJ!芫或日軸：工S數據建立巾諸表自sti主威萍零m目!0±氐尊涉£*XffS*工Sft碼TJTfi*sHns0DIrk：J-CIlUH-DQJ£力叢血忑昭lbmmmcXLLCUE咋叩】K豁 DOJE力在E定粧itou出匚uXL7cos0 翟0】l*5S-D0壓力審E戟

23、EX1.00330ML0010-011+-?0圧力吞Et護窯1.50041a進31Li工藝化碼:產畀玄：V20Aj IS?拄物劃.Su-ii-uJ：QtY-yj a : 、= .E : := » 申詰類型：'葫堰聽PK稈TU號：I山圖2工程數據建立申請表表格中與標準工時有關系主要有兩個方面:1.工序代碼，2.分析數。工序代碼-工藝人員先建工藝路線，在工藝特性分析表中找到工序相應工序代碼，表格會自生成工序名稱。L2 (L2在工分析數-就是該工序中單個加工元素的數量，如圖中的折彎工序，工序代碼為藝特性分析表中的意思是：小工件W300,普通折彎）分析數為 2，意思是：二道折彎。以上

24、數據錄入后表格會在“標準工時”列的單元格自動生成標準工時。如下圖:1I歸冃H5IISMI/UAH血dC1L1OHIl玄：.T?L：IL7D0165?12&場0011|圖3工程數據建立申請表用EXCEL服務器導出數據專用表格模塊將EXCEL服務器工藝路線與自動生成的工時數據導出（在此過程中系統會自動計算寬放率）。如圖示2所示:IN驅岳導入掘fc三衣當MJ餐記亍三二I電b事宜3二J S顯理二乍 _1謝1中aft仆爭立衣二J站，壬-二I計屯和由花Sftbi程三_|凱0：中心*幟克程工"SWF岀慎# O BnicfTmtW* 申 i5n*r I rn wa+tftT ?»&

25、#171;=« ffis>1T什事怕i歸5丑需需siMlf?數據導出模塊機re中心工單匕.窗:苗S或E中心工車f. IF甫燉芥V Iff用t ；31口中trT序創丁盯帶-邨匕 -n中£注主件申佬單-n蝸卜-汨銷與迫刁.0泊卑奇五tt寧護e事Z? 十T鳳記更孤匕：JL-到妄JMW3DLq-t L3I 00 mSDl-S-e 】BEE；LQBscnnrraaoLqr-fr 9：麗;06SDl-S'S 】D：Q3；LZBATlUTia33沾詐-5詞L K2011-5-5 1D-H：FTBATinTHEl L1-5-5 洞 00 KEDH-5-5 汁瓷;ce飛弓TJK

26、斤CN-5-5 洞 00 11SDIUTT JE.-il：SJfa-nmoi匯 L4T-< 舊 00 19£DlM-5n J5 匚&55T護地agL<i-4-3n i'.eo i2Dld-4-3D 11-31 23E3Jir5S&Z：同-4-3D 16.EO：!2D13-4-3D 16-52. JBEJ3213K匕L4-4-3D i6.l：0：0C£Dld-4-3D 16-31. J-tMjir知匯代-4-3 丄甜：記iDi口-4一曲 14-53. J9fjjrwe£：L-J-4-£3 l-l.3*.(FiDia-4-

27、25 U-S2.32JMtrtKflflL-J-i-tB lA U：城2Qlfl-4-2fl IB 21 5DBVCG血5QL-4-tB lA m.4呂2Dlfl-<-2a IC fla 47BwmMja每藥T”奩找，J tfif .一話:內序11 M®哥 融隹計 p>圖4 EXCEL服務器導出數據專用表格模塊將從Excel服務器中導出的數據表格檢查整理后，使用SAP工藝路線批量導入模塊-機加或鈑金（新增ZPP062,修改zpp79）,將從Excel服務器中導出的數據導入SAP系統即可（如圖 7所示）。圖5 Excel服務器中導出數據表格匚迸翹工藝按S麺曆/璉S墾國報表&

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