1、2010-4-201品質體系簡介2010年6月份質量管理部2010-4-202品質體系簡介一、品質方針政策二、質量部部門介紹三、品質流程四、Video：品質之路2010-4-203品質體系簡介一、品質方針政策一、品質方針政策1、本公司質量方針（CQSP） 客客 戶戶 至至 上上 （Customer Paramount） 質質 量量 第第 一一 （Quality First） 科科 學學 管管 理理 （Scientific Management） 精精 益益 求求 精精 （Perfection Innovation）2、質量方針詮釋： 每一項決策以顧客為宗旨，每一次交貨達到顧客滿意； 每一項行動

2、以質量為第一，每一位員工承擔品質責任； 每一項作業實施規范操作，每一款產品必做品質鑒定； 每一項目標不斷持續改進，每一次改進力爭精益求精。2010-4-204品質體系簡介3 3、品質政策品質政策 品質政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質量宗品質政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質量宗旨和方向。旨和方向。從二OO九年四月十八號起，全體員工在各項質量管理活動中必須遵照執行。使本公司建立的質量管理體系正常運行和持續改進，同時使本公司的產品和提供的服務能同時滿足顧客要求和有關法律法規要求。 2010-4-205品質體系簡介二、質量部部門介紹二、質量部部門介紹質量部在公司的組織架構中

3、董事會銷售系統產品規劃部研發系統秘書生產系統質量管理部蔡振中后勤保障系統總經理2010-4-206品質體系簡介質量部工作內容介紹：質量部工作內容介紹：1、負責質量部的目標推展,計劃制定及主導實施和檢討;2、負責質量部各單位之工作安排,所屬人員之督導、培訓、考核與管理;3、依據檢驗標準對原材料、外協件、半成品和成品進行檢驗;4、監控產品質量狀態,例行發布月度質量統計數據;5、負責產品開發階段的質量測試;6、負責量產階段的產線品質維護;7、負責不合格品的判定,組織相關部門對不合格品進行處理,提供相應的糾正、 預防和改進措施,分配執行,并跟蹤記錄處理結果;8、進行供應商質量管理行動,對供應商端的品質

4、不良做溝通和追蹤處理;9、進行內部質量審核,發現問題點,糾正預防措施,執行及驗證結果;10、負責監視與測量設備的校準,編制校準檢定計劃；11、負責質量體系文件的歸口管理,包括發放、回收、更改、銷毀、保存;12、對召回客訴機的主導分析和處理,并組織產出8D報告;13、進行部分市場的產品安規認證工作;2010-4-207品質體系簡介質量部組成質量管理部質量管理部蔡振中 經理QC質量檢驗QE質量工程QA質量保證IQC進料品質IPQC制程品質FQC出貨品質RQE開發質量質量體系（ISO,TS16949）SQE供應商管理DCCPQE量產質量流程管理SE安規認證2010-4-208品質體系簡介質量部各部分

5、工作內容介紹：質量部各部分工作內容介紹：1、QC:主要負責質量檢驗方面;包括IQC(進料品質)、IPQC(制程品質)、 FQC(出貨品質)這幾個部分;2、QE:主要負責質量工程方面;包括RQE(開發質量)、PQE(量產質量);3、QA:主要負責質量保證方面;包括質量體系、流程管理、DCC;4、SQE:主要負責供應商管理方面;5、SE:主要負責安規認證方面;2010-4-209品質體系簡介質量部各部分工作內容介紹：質量部各部分工作內容介紹：1、QC:主要負責質量檢驗方面;包括IQC(進料品質)、IPQC(制程品質)、FQC(出 貨品質); 1)、對原材料/半成品及成品做正確、公正的檢測; 2)、

6、如實填寫檢驗報告并對檢驗物料做狀態標識; 3)、出現品質異常的及時反饋，并對異常改善效果追蹤; 4)、來料及制程不良物料退料的確認; 5)、檢驗記錄的歸檔及檢驗日報/月報的制作; 6)、對測量儀器、檢驗設備的相關使用者進行培訓、檢查及督導; 7)、對員工作業方法及生產線“5S”進行稽核; 8)、配合公司主管完成相關的質量提升活動; 9)、完成上階主管交辦的其余事項并回報;2010-4-2010品質體系簡介質量部各部分工作內容介紹：質量部各部分工作內容介紹：2、QE:主要負責質量工程方面;包括RQE(開發質量)、PQE(量產質量); 1)、負責產品開發階段的質量部門測試,包括硬件/軟件/應用軟件

7、; 2)、負責量產階段的產線品質維護,主導組織召回機的客訴處理,并組織提供分 析報告和改善對策，追蹤對策的有效導入施行; 3)、負責各量產機種ATE程式的測試項目、測試標準、測試曲線的規劃確定; 4)、負責樓頂電站機器的監控運行和數據收集分析; 5)、負責質量部測試平臺的構建與集成化規劃使用; 6)、對量產產線不良品質進行分析處理,并根據分析結果提報SQE/研發/生產等 相關協作單位; 7)、對量產產線維修品質進行監控; 8)、完成上階主管交待的其余工作并回報;2010-4-2011品質體系簡介質量部各部分工作內容介紹：質量部各部分工作內容介紹：3、QA:主要負責質量保證方面;包括質量體系、流

8、程管理、DCC; 1)、主導負責產品品質流程的制定、推行、維護、更新和,持續改善,不定 期稽核執行狀況; 2)、進行內部質量審核,發現問題點,提供或要求提供糾正預防措施,稽核執 行狀況; 3)、負責質量體系文件的歸口管理,包括發放、回收、更改、銷毀、保 存; 4)、配合SGS ISO9001外部機構,對公司質量體系做審核及換證等維護動作; 5)、負責追蹤質量部工作計劃與日程安排的執行與落實狀態,并提供回報; 6)、完成上階主管交待的其余工作并回報;2010-4-2012品質體系簡介質量部各部分工作內容介紹：質量部各部分工作內容介紹：4、SQE:主要負責供應商管理方面; 1)、參與公司合格供應商

9、評審過程,代表質量部提供評審意見; 2)、監督公司合格供應商名錄狀況,跟蹤供應商黑名單及去掉資格的供應商; 3)、負責來料品質不良時對供應商的問題溝通與改善追蹤,組織物料MRB評 審,監督跟進執行結果; 4)、負責PCBA外協供應商的品質監控稽核,制程品質問題跟進和維護,發現 異常及時反饋和處理,輔導品質改善; 5)、對供應鏈中的不當程序提供稽核意見和糾正參考措施,并追蹤其執行結 果; 6)、代表質量部在物料承認書上做供應商的確認和簽核動作; 7)、制程質量異常的分析、處理及對策的提出,并追蹤落實； 8)、協助IQC進行簽樣樣品稽核和確認; 9)、完成上階主管交待的其余工作并回報;5、SE:主

10、要負責安規認證方面;2010-4-2013品質體系簡介三、品質流程三、品質流程1、ISO體系流程： 我們公司在2009/09/29 獲得SGS認證的 ISO9001:2008的證書。2010-4-2014品質體系簡介質量管理體系模式質量管理體系模式2010-4-2015品質體系簡介質量管理體系內容：質量管理體系內容：第一部份 概述1.公司基本資料 1.1 公司簡介 1.2公司聯絡 2.質量方針3.公司組織圖及部門職責 3.1 組織機構圖 3.2 部門職責 4.應用范圍說明5.質量管理手冊控制、分發及使用規定2010-4-2016品質體系簡介第二部分 質量管理體系要求1.適用范圍2.參考標準3.

11、名詞定義4.質量管理體系 4.1 一般要求 4.2 文件要求5.管理職責 5.1 管理承諾 5.2 以顧客為中心 5.3 質量方針 5.4 策劃 5.5 職責、權限及溝通 5.6 管理評審6.資源管理 6.1 資源提供 6.2 人力資源2010-4-2017品質體系簡介第二部分 質量管理體系要求 6.3 基礎設施 6.4 工作環境7.產品實現 7.1 產品實現的策劃 7.2 與顧客有關的過程 7.3 設計和開發 7.4 采購 7.5 生產及服務提供 7.6 監視和測量設備的控制8.量測、分析及改進 8.1 總則 8.2 監控和測量 8.3 不合格產品的控制 8.4 數據分析 8.5 改進201

12、0-4-2018品質體系簡介第三部份 質量管理體系過程及其對照文件1.質量管理體系模式2.ISO 9001：2008文件及職責對照表2010-4-2019品質體系簡介2 2、IPDIPD流程：流程：圖例: 階段 樣機 質量評估 (QA) 決策審查 (DR) 文件 A-D S4試產 工藝驗證S0項目接收程序 S1 項目準備 S2設計及評估 S3驗證 S5大批量生產 項目接收產品要求說明書系統實施方案書 開始生產(SOP)具有約束力的報價收到訂單最初報價需求管理開始BC項目協議 產品需求DADRforQA0DR for QA2DR for QA3DR for QA1.2DR for QA1.120

13、10-4-2020品質體系簡介IPDIPD流程介紹流程介紹: :1、S0:項目接收程序 MK做各類市場信息的收集、歸納、整理,提案人填寫“產品需求 申請單”提出后,經市場主管同意,篩選后,提交審查委員會進行 決策評審。2、S1:項目準備 由RD經理級以主管依提案需求審核為新產發、量變開發或應用開 發等之定義,經總經理裁決,并指定PJM,依判定結果執行該產品所 屬之研發流程及人力規劃。3、S2:設計及評估 提出產品實施方案及提供可替代的技術方案,制訂S1-S5各階段的1、 2級項目計劃。2010-4-2021品質體系簡介IPDIPD流程介紹流程介紹: :4、S3.1:B樣機驗證 對B樣機進行驗證

14、處理。5、S3.2:C樣機驗證 對C樣機進行處理,處理設計變更。6、S4:試產、工藝驗證 批量試產及對試產的樣機進行ECN變更處理。7、S5:大批量生產 逐漸量產，處理ECN，對客服、生產等提供技術支持。2010-4-2022品質體系簡介3.1 物料承認流程 本流程適用于公司所有生產原材料的確認使用;2010-4-2023品質體系簡介3 3、其它流程、其它流程: :3.1 物料承認流程3.2 暫代材料流程3.3 質量異常流程3.4 MRB流程3.5 ECN流程3.6 重工單流程3.7 FFR流程3.8 8D流程3.9 申請單流程 3.9.1 技術資料申請(線路圖、BOM等等)2010-4-20

15、24品質體系簡介3.2 暫代材料流程 整個生產過程中,因材料的采購過程出現異常,不能如期進料或處理呆滯 材料而出現的材料暫代需求事件。即出現下列情況時： a)缺料庫存不足,供貨商短期內不能提供相應物料； b)原用物料已停產,供貨商不再供應此物料； c)成本需要，要求消耗某些特定物料,作為臨時暫代物料(暫代料);2010-4-2025品質體系簡介3.3 質量異常流程 適用于經檢驗和試驗后判定為不合格的原材料、協協件、半成品、成品 和可疑產品的控制和處理。2010-4-2026品質體系簡介3.4 MRB流程 本流程適用于品質部IQC來料檢查發現的異常物料，外協供應商發現、 退回的不良物料，公司生產

16、過程中出現的不良物料、半成品、成品,倉 庫出現的呆滯物料、超過保存期限物料,研發過程中出現的不合格產品, 客戶退回的不能修復的物料、半成品、成品等。2010-4-2027品質體系簡介3.5 ECN流程 適用于公司各產品在設計開發和生產階段的更改。 3.5.1 S3.2階段的C樣機前走設計變更流程; 3.5.2 S3.2階段的C樣機后走ECN流程;2010-4-2028品質體系簡介3.6 重工單流程 適用于公司各產品在設計開發和生產階段的重工。2010-4-2029品質體系簡介3.7 FFR流程 3.7.1產生客訴問題之后,任何渠道產生的客訴問題,匯總技術支持人員 處,由技術支持人員對客訴問題進

17、行歸檔，加入客訴問題追蹤表 格,以便進行追蹤工作。 3.7.2技術支持人員加入追蹤表格之后,協調銷售代表,研發代表,質量 代表指定該客訴問題負責的處理人員,組成該客訴問題的處理團 隊。 3.7.3初步問題診斷：初步問題診斷階段是在收集客戶的信息之后進行 的公司內部研發,質量等等部分對問題進行會診進行的工作過程, 對該客訴問題進行初步的分析,得出該問題產生的可能原因以及 初步的處理意見。 3.7.4樣機召回分析：該階段為將客戶處損壞的樣機進行召回,在工廠 進行樣機分析工作。 2010-4-2030品質體系簡介3.8 8D流程 3.8.1 4,5階段,在樣機召回回到工廠之后,質量部必須在五個工作日

18、內 完成樣機的8D報告分析工作,由質量以及研發人員主導負責; 3.8.2 質量分析8D報告,負責人：質量代表; 3.8.3 樣機結果回復：樣機召回之后,由質量部分主導進行樣機分析工 作,待樣機分析完成之后將樣機分析8D報告發送客戶,完成客訴 問題的解決;并且研發將得出的問題以及改進措施加入產品更新 和設計中,提出改進時間表。 2010-4-2031品質體系簡介3.9 申請單流程 3.9.1 技術資料申請(線路圖、BOM等等) 在工作中嚴禁私自復印控制文件,如需追加發放,需填寫文件領 用申請單; 申請單分內部和外部兩種申請單: 1)內部人員使用時，使用內部申請單; 2)申請供外部使用時，使用外部

19、申請單;2010-4-2032品質體系簡介4 4、品質知識：、品質知識： 4.1什么是品質？ 品質就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。 4.2品管工作從哪幾方面入手? 來料管制 制程管制 出貨管制 4.3品質管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指： 紅色-代表不合格，拒收 蘭色-代表合格，允收 黃色-代表特驗或特采 4.4何謂7S?它的作用是什么? 整理、整頓、清潔、素養、節約、安全因為它的第一個字母為S,故稱為7S. 它的作用有:(1)提高企業形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費2010-4-2033品質體系簡介 4.5 QC七種應用手段 在品質改善活動的基礎上,DATA的整理及其活用是很重要。其方法就叫做“七種應用手法”,下面我們主要介紹舊的七工具,具體如下： 1)檢查表2)散布圖3)特性要因圖4)直方圖5)管制圖6)層析圖