1、樓板裂縫灌漿處理施工方案一、工程概況：XX小區工程1#-4#樓框架結構，樓板為現澆混凝土結構板，由于諸 多原因造成樓板出現一條貫穿裂縫及一條表面裂縫，裂縫小于Imm采用直接封閉的方法處理，為了保證結構的使用性不出現滲漏水現象，順利交付 業主使用，我項目部積極進行整改，特編制此裂縫灌漿施工方案。e二、自動壓力灌漿技術處理方案：自動壓力灌漿技術是混凝土裂縫灌漿領域包括材料、機具、施工的一 項綜合補強技術。該技術研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的 新型機具和適應各種形態裂縫修復的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土 缺損維修的聚合物漿液，并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析， 通過深固加固技

2、術大量工程實踐，總結制定了一套自動壓力灌漿操作細則 和質量保證體系，為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術途徑和實 施手段！三、灌漿施工工藝流程總體如下：表面清潔處理一封縫一埋設灌漿嘴一準備灌漿泵一試壓一配制灌漿 材料一灌漿一檢驗及表面處理。1、清理裂縫：(1) 清除裂縫表面的灰塵及雜物。(2) 剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為 0.2MPa以上的壓縮空氣清除 槽內浮塵。2、埋設灌漿嘴：？清縫處理后，鉆設灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫 的寬窄以3540cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至 少須各有一個進漿孔和排氣孔。3、封縫:對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，

3、 以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。4、密封檢查 ( 氣檢): 封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進 行補封處理。5、灌漿 :(1) 灌漿材料配制：根據現場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置， 灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據現場條件及使用要求由試驗確 定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器 攪拌均勻后即可使用。 一般情況下， 灌漿材料配制后宜在二個小時內用完， 故配制材料以一次性用量為宜。(2) 灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂

4、縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以 0.20.4MPa為宜，壓力逐漸 升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。6、灌注操作程序 :(1) 接通管道 ;(2) 將配制好的膠漿注入灌漿罐 ;(3) 打開儲氣瓶閥門，調節壓力 ;(4) 打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門 ;(5) 待相鄰灌漿嘴冒漿后關閉此嘴的閥門，以下依次進行 ;(6) 當出漿率小于0.1L/min時，持壓510min后，即可停止該縫的壓 漿，關閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內窺鏡檢 查，以保證灌漿封閉質量。7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案：？對于寬度小于0.10mm 的裂縫，無論其裂

5、縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要 做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈， 重新采用 107膠或 801 建筑膠水泥漿 (混白水泥 )刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀 平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現場，可采用氣泵 -灌漿罐進行灌 漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進行灌 漿。8. 主要材料： 自動低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。四、施工關鍵技術措施 :1）根據水溶聚氨酯進漿特性和施工經驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂 縫寬度在0.5mm以上，設置灌漿咀的距離應在 0.5m左右；裂縫寬度在 0.4mm0.5mm灌漿孔距0.4

6、m左右；裂縫寬度0.3mm0.4mm灌漿孔距0.3m 左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易 堵塞，灌漿咀的孔距就應該越小。還需注意灌漿咀應設在縫隙明顯且較寬 的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀，多數是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是 否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進行檢查，分析原因、找出對 策進行處理。否則就可能造成裂縫內的聚胺脂彈性體不連續，影響防滲效 果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應固定在設計 好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔 部位應加密。當裂縫為干燥表面，灌漿咀采用鉆孔法固定，使灌漿咀能承 受一定壓力。要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。2）通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有 效，確定可否灌漿。以不大于設定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察 每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣 孔。3）根據裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應置于 容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器具不得有 油污及雜質。應根據裂縫寬度、環境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格 控制漿液不得長時間暴露在空氣中。4）按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，應保持工作壓力在0.1 ?0.3mPa,當灌到最后一個灌漿嘴時，應適當加大壓力迸