1、淺談氧氣管道安裝與運(yùn)行維護(hù)申報(bào)工種：單 位：首鋼京唐公司姓 名：李衛(wèi)華日 期：2014年7月6日淺談氧氣管道安裝與運(yùn)行維護(hù)摘要：氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，同時(shí)也是一種可能引起燃燒、爆炸事故，涉及生命安全的危險(xiǎn)介質(zhì)，為了保證安全使用氧氣，必須對(duì)施工和維護(hù)的每一道工序都進(jìn)行嚴(yán)格控制。本文作者通過多年氧氣管道維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)氧氣管道的布置、管材選取、脫脂、焊接安裝、防靜電措施、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)措施都進(jìn)行了較詳細(xì)的闡述。關(guān)鍵詞：氧氣、管道、焊接、脫脂、維護(hù)1 前言氧氣在現(xiàn)代化生產(chǎn)中占據(jù)非常重要的作用，廣泛應(yīng)用在冶金、化工、機(jī)械制造等行業(yè)。在本文作者從事的冶金行業(yè)，氧氣廣泛應(yīng)用在煉鐵、煉鋼、軋鋼等各工序。

2、今年來，隨著氧氣用量的增加，氧氣管道安全事故時(shí)有發(fā)生，所以從管道的選材、施工和使用維護(hù)等各個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證安全使用氧氣是至關(guān)重要的。2 氧氣管道的施工2.1 氧氣管道的布置氧氣管道輸送的介質(zhì)為氧氣，氧氣是一種助燃?xì)怏w，本身不可燃，但是在擁有可燃物、一定燃點(diǎn)的情況下會(huì)促使可燃物劇烈燃燒，從而發(fā)生爆炸，所以氧氣管道的布置有一些特殊要求，以實(shí)現(xiàn)管道運(yùn)行過程中的防火、防爆。確保管道能運(yùn)行安全。（1）氧氣管道宜架空敷設(shè)，一般應(yīng)架設(shè)在非燃燒材料制作的支架上，也可沿耐火等級(jí)為一、二級(jí)的生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件敷設(shè)，且氧氣主管線應(yīng)配置阻火銅管。（2）氧氣管道不能穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使

3、用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間時(shí)，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口。同時(shí)，氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。（3）空氧氣管道與其他架空管道及建筑物的最小間距應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架設(shè)時(shí)，應(yīng)布置在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)。與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)布置在該類管道的上方或支架兩側(cè)。（4）氧氣管道架空困難時(shí)，可選擇埋地敷設(shè)。此時(shí)管頂距地面不應(yīng)小于0.7米。其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)定。2.2 管材選取壓力在1.6MPa以下的氧氣管道，可以采用碳鋼無縫鋼管，

4、壓力低于0.6MPa時(shí)，也可以采用焊接鋼管。當(dāng)壓力超過1.6MPa時(shí)，在室外敷設(shè)的氧氣管道，仍然可以采用碳鋼無縫鋼管，室內(nèi)管道則可以采用銅管或不銹鋼管。但因?yàn)樘间撲摴茉趬嚎s氧氣的作用下，腐蝕速度較快，采用銅管或不銹鋼管，比較安全，所以一般來說，在資金條件允許時(shí)，應(yīng)選用銅管或不銹鋼管。2.3 氧氣管道脫脂由于高速流動(dòng)的氧氣與油脂摩擦?xí)l(fā)生爆炸，因此在安裝施工過程中應(yīng)采取有效措施，防止氧氣管道受到油脂污染，做好管道脫脂，對(duì)安全生產(chǎn)意義重大。（1）脫脂劑一般選用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、工業(yè)酒精等溶液。（2）脫脂方法可以用浸泡法和擦洗法像酸洗那樣進(jìn)行操作。現(xiàn)在一般現(xiàn)場用專用槽放入脫脂劑，把管材浸

5、泡其中，并在10-15min內(nèi)滾動(dòng)管子3-4次，讓溶劑把管子洗刷干凈。刷洗干凈用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁直至無溶劑氣味后放置24 h以上，為防止再被污染，應(yīng)將脫脂和吹干后的管子兩端封堵。（3）脫脂時(shí)必須注意脫脂地點(diǎn)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，工作人員必須穿無油工作服，戴上橡皮手套操作。通風(fēng)條件不良時(shí)，要戴防毒面具防止中毒。（4）脫脂完成后，用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡；用紫外線燈照射，脫脂表面無紫藍(lán)熒光；將脫脂后溶劑取樣分析，其含油和有機(jī)物應(yīng)不超過0.03%。2.4 氧氣管道的安裝、焊接清洗完畢的管道交接給安裝工序人員，有安裝專業(yè)保管，安裝過程中避免二次污染，局部受污染的地方可用丙

6、酮擦拭處理。管道在安裝階段切割時(shí)采用環(huán)割法，也就是切割時(shí)先不要把管道切透，留約 1mm以下的壁厚，等一圈切割完畢后將管道從切縫處掰開，然后將管道內(nèi)塞填堵頭，開始打磨破口。在組對(duì)焊接過程中盡量避免打磨。為避免管道的污染，安裝工人的雙手、工具、工作服等不應(yīng)染有油污。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法，來消除接口端面的空隙偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求，同時(shí)檢查管子的安裝平直度。管道的安裝焊縫，不應(yīng)設(shè)在支、吊架處，焊縫離支、吊架邊緣不得小于（100mm）。管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管內(nèi)不得含有接口。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，法蘭用的

7、非金屬墊片，其CL-含量不得超過25PPm。不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含CL-的非金屬墊板或不銹鋼片加以保護(hù)。管道和閥件絲口連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶PTFE，不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。管道支、吊架安裝位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管道與支架接觸良好。支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。氧氣管道焊接除遵循普通管道焊接規(guī)范以外，其焊縫質(zhì)量尤其要注意焊縫內(nèi)部表面成型，焊縫內(nèi)表面應(yīng)平滑、不得有焊瘤、毛刺、氧化皮、發(fā)渣等情況出現(xiàn)。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。坡口加工宜采用坡

8、口機(jī)坡口，用等離子弧切割機(jī)時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣，對(duì)影響接頭質(zhì)量的表面層進(jìn)行清理， 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口質(zhì)量應(yīng)符合：表面不得有裂紋、毛刺、重皮、熔渣、鐵屑、氧化物等缺陷。管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，除去其油、漆、銹、毛刺等污物。由于氧氣管道內(nèi)壁清潔度及光滑有嚴(yán)格的要求，因此碳素鋼焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，填充焊可用手工電弧焊或氬弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊接。管道焊接后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，焊縫的外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。焊縫外

9、觀檢查后，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例抽查，進(jìn)行無損探傷。在每條管線上最低探傷長度不得少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管道線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位須返修，同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過3次，不銹鋼不超過2次，返修后仍按原規(guī)定進(jìn)行探傷。焊縫探傷比例，應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，氧氣管道應(yīng)采用 100%射線探傷。2.5 氧氣管道的防靜電措施氧氣管道要有良好的靜電接地要求，接地電阻要求不大于 10，并應(yīng)按圖紙規(guī)定作可靠接地，法蘭間應(yīng)有跨接線，該跨接線電阻應(yīng)小于 0.03，靜電接地安裝完畢后，必須

10、經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。3 氧氣管道的使用與維護(hù)3.1 對(duì)閥門的操作首先要保證對(duì)閥門不能誤操作，防止管道憋壓后超過管道所能承受的壓力，從而發(fā)生危險(xiǎn)；其次，在對(duì)閥門進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生絕熱壓縮，發(fā)生燃燒事故。常規(guī)的閥門不能作為節(jié)流設(shè)備使用。3.2 對(duì)管道的清理管道投產(chǎn)運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行定期的清理，清除管道內(nèi)存有積水以及其他可能存在的雜物；另外還需定期對(duì)鋼管進(jìn)行測徑，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道變形或腐蝕嚴(yán)重的地段，盡早采取措施，確保管道的安全運(yùn)行。3.3 對(duì)管道的維護(hù)和檢查通常在管道線路上設(shè)置各種標(biāo)志樁，可以非常容易地知道管道的位置，為了防止第三方對(duì)管道的破壞，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)管道定期的步行巡檢，查看是否有對(duì)管道系統(tǒng)的破壞行為。另外還包括對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)的常規(guī)檢驗(yàn)；法蘭、閥門等連接處的檢漏；檢查地面沉降的情況；檢查在管道附近的活動(dòng)及作業(yè)是否危及管道運(yùn)行的安全；檢查管道標(biāo)志是否損壞或丟失等。3.4 制訂應(yīng)急方案對(duì)于氧氣管道，必須制定應(yīng)急計(jì)劃，確保所有操作人員和其他可能涉及的人員知道在緊急事件中需要采取的行動(dòng)，確保在緊急事件中所采取的各個(gè)搶救步驟能夠有條不紊地進(jìn)行。制定的程序必須要符合整個(gè)管道系統(tǒng)的特殊要求，建議定期進(jìn)行緊急行動(dòng)演練。4 結(jié)束語對(duì)氧氣設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和安全使用氧氣涉及到方方面面